一、施工組織設(shè)計總說明共和新路五街坊住宅小區(qū)由上海和欣房地產(chǎn)開發(fā)公司投資興建，位于共和新路西側(cè)、場北路北側(cè)、長臨路東側(cè)及南蘊藻路南側(cè)，在建設(shè)中具有較重大的影響，因而將列為公司主要的重點工程之一，集中全公司最優(yōu)秀的工程管理人員、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、充足的材料和勞動力，并在施工的全過程中運用IS09002質(zhì)量管理體系，實行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控管理，確保本工質(zhì)量目標(biāo)——確保工程質(zhì)量100%一次性合格，確保2幢主體結(jié)構(gòu)達(dá)到區(qū)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”,并創(chuàng)區(qū)市級工程獎，如未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，將按每平方5元進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。工期目標(biāo)——確保在460個日歷天內(nèi)全面竣工，提交業(yè)主和住戶使用，如未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，將按每平方5元進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。本工程為9幢18層高層及商業(yè)步行街組合而成，總建筑面積為118034平方米(含室外地下車庫面積在內(nèi)),建筑高度為57.60米，地下一層，地下室底板厚為0.70米、,底層至頂層為剪力墻體系，住宅層高度2.9米。本工程上部結(jié)構(gòu)采用短肢剪力墻體系。建筑上風(fēng)格簡潔、明快、典雅，針交叉作業(yè)交叉作業(yè)基礎(chǔ)驗收水電預(yù)埋打樁-基坑圍護(hù)挖士-地下室施田→回填出結(jié)構(gòu)施工裝修工程-室外總體 1.2.2、基坑圍護(hù)：本工程基坑埋深相對較深，土方凈挖深度3米，但由于本工程地處共和新路口，周圍道路、居民和地下管線密集，所以適宜采用抗?jié)B性能很好、強(qiáng)度較高、成本低廉的鋼板樁作基坑圍護(hù)，以有效保護(hù)周圍環(huán)境和地下市政管線的安全。1.2.3、砼養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)砼施工和養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜與草包保濕保溫，有效避免溫差和干縮裂縫的發(fā)生，確保工程優(yōu)質(zhì)。1.2.4、砼工程：采用泵送商品砼并配合砼布料器施工，以有效加快施工進(jìn)度。1.2.5、模板工程：本工程外墻(外側(cè))采用剛度較大的優(yōu)質(zhì)涂塑膠合板組合而成的大模板進(jìn)行制作安裝，并在樓層施工縫交接處嵌填3mm泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；電梯井內(nèi)側(cè)采用定制工具式大鋼模；內(nèi)墻采用散裝散拆組合模板；樓面板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，φ48腳手鋼管作支模承重架。1.2.6、鋼筋工程：本工程鋼筋采用在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工車間進(jìn)行制作和現(xiàn)場綁扎的施工工藝，對于框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)較粗大的鋼筋采用電渣壓力焊連接。1.2.7、垂直運輸：根據(jù)本工程技術(shù)特點，上部建筑主要采用九臺DTZ63附墻塔吊以及九臺雙籠施工電梯。1.2.8、腳手架：均采用整體機(jī)械提升外腳手架，由具有上海市施工資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行加工、提升和拆除，并采用密目安全網(wǎng)全封閉，同時在底層地面沿建筑物的四周另行增設(shè)雙層安全防護(hù)棚，確?，F(xiàn)場施工人員的1.2.9水電安裝和總承包管理：在施工中土建與安裝相互密切配合，同步施工，共同把關(guān)，確保質(zhì)量，對于電梯、通訊、煤氣等分包專業(yè)安裝，重點抓好協(xié)調(diào)管理和總承包配合服務(wù)工作，為專業(yè)分包隊伍創(chuàng)造極為良好的作業(yè)環(huán)境，確保各專業(yè)安裝與土建按期優(yōu)質(zhì)竣工。1.2.10、現(xiàn)場實行IS09002質(zhì)量管理體系，確保各類材料和各道工序都處于嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控之下，并結(jié)合本工程的實際，采用不同的分部分項施工工藝流程和施工方法，制定分階段相應(yīng)質(zhì)量保證措施、產(chǎn)品保護(hù)措施和質(zhì)量通病防治措施，確保工程優(yōu)質(zhì)。1.2.11、根據(jù)本工程的特點，制訂了相應(yīng)的特殊施工技術(shù)措施，以進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，并且制訂了工期保證措施、安全技術(shù)措施、文明生產(chǎn)措施等一系列的施工管理措施，確保本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地施工，具體詳見各章節(jié)。二、工程概況和主要特點本工程基地位于寶山地區(qū)，北毗南蘊藻路，東臨共和新路，西與長臨路相鄰，總建筑面積118034平方米，由九幢18層的高層住宅、綜合樓、米，本工程建設(shè)單位為上海和欣房地產(chǎn)開發(fā)公司，設(shè)計單位為河北建筑設(shè)計研究院。本工程基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁。本工程主體：上部主體結(jié)構(gòu)采用短肢剪力墻體系，外墻厚度為200,內(nèi)墻為200;填充墻采用輕質(zhì)砼小型砌塊，內(nèi)部隔墻采用輕質(zhì)砼砌塊。本工程建筑概況：根據(jù)設(shè)計的要求，外墻將采用外墻面磚，內(nèi)墻采用普通水泥漿粉面刷高級內(nèi)墻涂料，門窗為鋁合金窗，住戶的分戶門為鋼木防盜門，樓梯面層通道采用防滑地磚。水電安裝：雨水管和上下給排水管道為UPVC硬質(zhì)塑料管，衛(wèi)生潔具采用節(jié)水型水箱(水池)內(nèi)壁與地面貼白色磁磚。室外工程：本工程內(nèi)的小區(qū)道路將設(shè)一條6m寬的環(huán)形車行道，并設(shè)置集中的綠化中心地，小區(qū)內(nèi)高層住宅設(shè)殘疾人便道。2.2、主要特點2.2.1、本工程建筑面積較大砼工程量較多，而工期相對比較緊迫，因此施工中模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料投入量大，木工、泥工、砼工等勞動力投入多，各類建筑材料需求量很大。因此在施工前期中應(yīng)緊緊地抓住以質(zhì)量、進(jìn)度為中心預(yù)先抓好周密的計劃編制和組織管理等工作，及時組織各類材料和充足的勞動力進(jìn)場，確保工程持續(xù)高速施工，并實行嚴(yán)格的技術(shù)質(zhì)量管理，是保障本工程質(zhì)量和工期的一個最主要的關(guān)鍵。2.2.2、建筑物立面豐富，外墻頭角多，總體高度也較大，并且結(jié)構(gòu)上采用短肢剪力墻體系，因而對砼墻身的垂直和平整度要求很高，故施工中重點抓好外墻模板安裝的垂直、平整和牢固，避免漏漿和炸模等缺陷發(fā)生，不僅是主體結(jié)構(gòu)牢固可靠的一項重要的技術(shù)措施，同時也有利于保障內(nèi)外粉刷的工程質(zhì)量和牢固可靠。2.2.3、本工程地處寶山地區(qū)，周圍居民和地下市政管線密集，施工場地窄小，因此基坑圍護(hù)以及降水和土方開挖等施工務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的方案精心施工，確?；訃o(hù)安全、可靠，避免一切重大事故發(fā)生，有效保護(hù)好四周環(huán)境是本工程的重點保證措施之一。2.2.4、本工程系臨街建筑，其四周緊鄰城市主要道路、居民住宅因此在上部結(jié)構(gòu)施工時，必須采取穩(wěn)妥可靠的圍檔封閉技術(shù)措施，以確保周圍居民、來往行人和車輛的絕對安全，同時預(yù)先安排專人作好對周圍居民和學(xué)校的關(guān)愛、安撫工作，減少場內(nèi)施工噪音和嚴(yán)格控制夜班，減少和避免周圍居民聚眾鬧事引起停工等事件發(fā)生，是確保本工程順利持續(xù)施工的重大關(guān)鍵之一。2.2.5、本工程中砼剪力墻和樓面均為現(xiàn)澆鋼筋砼，因此，水、電、煤氣、通訊設(shè)備等各類管道和設(shè)備安裝工作及時密切地與土建互相配合協(xié)調(diào)十分重要，以便使安裝工作做到及時和準(zhǔn)確，避免事后結(jié)構(gòu)上鑿洞，是保障本工程結(jié)構(gòu)牢固可靠，主體工程達(dá)到優(yōu)良的一個主要環(huán)節(jié)。2.2.6、本工程立面造型采用現(xiàn)代建筑風(fēng)格，外裝修部位較多，線腳豐富，裝飾標(biāo)準(zhǔn)比較高，因此裝飾階段必須調(diào)入技術(shù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的高級工粉刷隊伍進(jìn)場，進(jìn)行精心施工，并實行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查、監(jiān)督和管理，是確保本工程最終獲得區(qū)市工程獎的重要關(guān)鍵。三、現(xiàn)場平面布置3.1、現(xiàn)場環(huán)境和特點本工程地處上海市寶山地區(qū)，周圍主要主干道路和建筑物較密集，從勘察現(xiàn)場情況看，基地的運輸車輛宜設(shè)在小區(qū)通道一側(cè)，開一個8米寬的大門，以利于車輛較快的進(jìn)入基地，確保砼橄欖車的進(jìn)與出，并保障砼的連續(xù)施工。3.2、現(xiàn)場平面布置3.2.1、本工程根據(jù)勘察現(xiàn)場情況看上述特點：在東側(cè)靠共和新路進(jìn)出口搭設(shè)現(xiàn)場辦公室，以供業(yè)主、監(jiān)理和施工管理人員辦公，并有利于出入方便，現(xiàn)場的工人宿舍將搭設(shè)在東側(cè)靠共和新路，共搭二層，部分底層作為施工倉庫工作間和食堂，部分底層和二層作為工人的生活宿舍，考慮到將來地下結(jié)構(gòu)的施工時避免重復(fù)搬遷，特在西側(cè)搭設(shè)施工機(jī)械操作棚，施工現(xiàn)場將設(shè)置寬度為7米200厚的砼施工道路。3.2.2、本工程的塔吊計劃設(shè)置九臺，塔吊采用QTZ63附墻塔吊，臂長為50米，以利提供各幢高層及綜合樓的垂直運輸，并在各號房搭設(shè)一臺井架施工電梯解決裝飾階段的垂直運輸。3.2.3、本工程水、電根據(jù)業(yè)主在現(xiàn)場西南角的水源和西南角的電源引出后，沿圍墻及施工道路的外側(cè)設(shè)置，總電箱設(shè)在圍墻邊，然后呈枝干狀分布到各用電設(shè)備。電線的敷設(shè)應(yīng)以電纜埋地敷設(shè)為主，并在穿越道路時應(yīng)套入φ60以上硬管加以妥善保護(hù)和深埋處理，并且施工用電線路采用四相五線制，每隔20m設(shè)置一個電箱。施工用水采用φ50的水管從業(yè)主提供的水源接至施工區(qū)域。3.2.4、在施工現(xiàn)場大門處將設(shè)置鐵擱柵和水槽沖洗處理，防止運輸車的輪胎未經(jīng)處理直接進(jìn)入市區(qū)主要道路，確保本工程的文明施工環(huán)境。3.2.5、在施工階段前期，用2.3m高的臨時全封閉圍墻，靠近共和新路將增加到2.5m。確保本工程按文明要求施工。以上各條具體詳見場地布置和水、電場布圖。四、施工總進(jìn)度計劃本工程施工工期比較緊迫，特別是主體結(jié)構(gòu)，根據(jù)我公司長期積累的高層建筑施工經(jīng)驗和科學(xué)的組織管理能力，在本工程只要緊緊抓住基礎(chǔ)階段地下結(jié)構(gòu)作為本工程的主導(dǎo)施工工序，大力采用先進(jìn)的機(jī)械、工藝和技術(shù)，同時抓緊各項前期工作、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)的施工，在上部主體結(jié)構(gòu)中盡早穿插墻身砌筑和粉刷，科學(xué)組織好立體交叉和平面流水作業(yè)，及時組織各類機(jī)械、材料和充足的勞動力進(jìn)場，自始至終保障持續(xù)順利施工，特別是創(chuàng)造出良好的施工條件為電信、電梯、消防等安裝單位提前進(jìn)場留有充足富裕的時間，并做好優(yōu)良的配合、服務(wù)和總承包管理工作，是能夠提前竣工的，因此本工程經(jīng)周密考慮后，計劃安排460個日歷天全面竣工完成，主體結(jié)構(gòu)一個月后交付電梯安裝，主要的形象部位計劃如下：4.1基礎(chǔ)階段4.1.1、施工進(jìn)度計劃分項工程名稱單獨工期累計工期施工準(zhǔn)備(測量、定位、搭臨設(shè))10天10天工程樁沉樁及養(yǎng)護(hù)35天45天基坑圍護(hù)樁施工10天55天土方開挖(含鑿樁、砼墊層)10天65天地下室底板綁扎、支模15天80天底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)5天85天地下室墻板鋼筋綁扎(穿插墻板、頂板支模8天)15天100天地下室墻板、頂板支模(穿插頂板鋼筋綁扎515天115天地下室砼澆筑與養(yǎng)護(hù)5天120天地下室頂板鋼筋綁扎10天130天130天分項工程名稱單獨工期累計工期地下室結(jié)構(gòu)施工130天130天主體結(jié)構(gòu)(穿插墻體砌筑、門窗安裝)130天260天機(jī)房、水箱層(穿插屋面防水、內(nèi)粉15天270天內(nèi)粉刷(含穿插外粉刷、樓地面施工)340天外粉刷(穿插樓地面施工)340天樓地面粉刷(穿插設(shè)備安裝、涂料施340天電梯等設(shè)備安裝(穿插涂料施工)10天340天油漆、涂料工程(穿插綠化工程)370天室外管道、道路綠化(穿插掃尾清理70天440天掃尾、清理、竣工驗收460天460天本工程的水、電、通訊等專業(yè)安裝工程將隨土建進(jìn)度密切配合進(jìn)行，及時穿插在主體、結(jié)構(gòu)和裝飾階段同步完成，確保提前竣工，具體形象部位詳見施工總進(jìn)度計劃表。主要周轉(zhuǎn)材料配備表附表二序號材料名稱數(shù)量1組合鋼模梁、柱、墻板支模2配套角模55噸用于陰、陽角連接3膠合大模板樓、屋面平板支模(中途換新)4鋼管1000噸支模及外腳手架5鋼管扣件70000只三種規(guī)格配套6樓、屋面擱柵740厚模板作墊板用825厚模板異形結(jié)構(gòu)等支模9竹腳手板20000張1.5米長1米寬密目安全網(wǎng)6500張安全防護(hù)用4.4、勞動力及機(jī)械設(shè)備的配備本工程總建筑面積118034m2,根據(jù)同類工程的定額用工量約每平方米耗工4.8工日左右計算，總用工量約需566000余工日。本工程實際計劃460天全面完成竣工，考慮到工程前期和后期二個階段的勞動力分布較少 (按扣除80天計算),故施工中途的日平均耗工用量約1250余人，在施工高峰期間勞動力人數(shù)將達(dá)1400余人，具體勞動力動態(tài)分布詳見總進(jìn)度計劃表的下半部分(見前表),主要工種人數(shù)見下表：主要工種人數(shù)一覽表附表三序號工種名稱數(shù)量(人)備注1木工結(jié)構(gòu)階段2鋼筋工結(jié)構(gòu)階段3砼工結(jié)構(gòu)階段4竹工結(jié)構(gòu)、裝飾機(jī)操工結(jié)構(gòu)、裝飾機(jī)操工結(jié)構(gòu)、裝飾5泥工結(jié)構(gòu)、裝飾6裝飾木工裝飾7粉刷工裝飾8配合工結(jié)構(gòu)、裝飾9水、電安裝工結(jié)構(gòu)、裝飾油漆工裝飾后期主要機(jī)械設(shè)備清單序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量功率1塔吊92井架53人貨兩用電梯94卷揚機(jī)5挖土機(jī)26鋼筋彎曲機(jī)67鋼筋切斷機(jī)68電焊機(jī)9對焊機(jī)5木工刨板機(jī)9木工圓鋸9潛水泵平板振動機(jī)蛙式打夯機(jī)5砼攪拌機(jī)5砂漿攪拌機(jī)插入式振動機(jī)五、主要施工方法本工程目前三通一平工作已基本完成，主要前期準(zhǔn)備工作如下：5.1.1、進(jìn)一步詳細(xì)熟悉現(xiàn)場的施工狀況，特別是本工程周圍均是城市主要道路，需要詳細(xì)掌握周圍環(huán)境、交通、地下管線等，察看現(xiàn)場每個細(xì)節(jié)部分，并詳細(xì)掌握地質(zhì)勘察資料，現(xiàn)場定位軸線，使本工程優(yōu)質(zhì)順利施5.1.2、著手搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施，根據(jù)場地情文明施工的要求，做好現(xiàn)場的清理工作，安排好施工人員的辦公場所和生產(chǎn)臨設(shè)基地。5.1.3、抓緊作好地下室，特別是樁基、基坑圍護(hù)和正確定位、放線工作，盡快進(jìn)行工程樁、基坑圍護(hù)，這是本工程能否提前挖土開工的首要關(guān)鍵，同時抓緊作好場內(nèi)施工臨時道路的修筑和施工用水、用電管線的敷設(shè)，使本工程從開工初期即能順利快速地持續(xù)施工。5.1.4、盡快組織圖紙交底與會審5.1.4.1、自審：組織有關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了解設(shè)計意圖，核對圖紙節(jié)點和尺寸，特別是重點抓好關(guān)鍵部位(如地下室、地下車道、上部主體以及裙房轉(zhuǎn)角連接部位等)的詳細(xì)復(fù)核，然后由總工程師和項目工程師組織自審，分析并匯總施工圖中的問題，以便組織圖紙會審并按工程特點和合同要求組織施工。5.1.4.2、會審和交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底和會審，進(jìn)一步理解和完善施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主和設(shè)計單位達(dá)成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設(shè)單位印發(fā)有關(guān)單位，并作為設(shè)計文件的組成部分。5.1.4.3、按會審和交底的內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工組織設(shè)計，以有效組織施工。5.1.5、集中力量進(jìn)行鋼筋、模板的翻樣，特別是地下室鋼筋、電梯井模板以及異形和非規(guī)則部位定型模板的加工制作盡早實施。安撫工作，避免和減少糾紛發(fā)生，同時安排專職人員作好交通協(xié)調(diào)、管理，確保運輸暢通，并提前作好材料考察和采購、成品和半成品加工制作……詳見專業(yè)測量定位放線組織設(shè)計方案5.3基坑圍護(hù)與降水詳見專業(yè)基坑圍護(hù)與降水施工組織設(shè)計方案詳見專業(yè)樁施工組織設(shè)計方案本工程地處寶山地區(qū)，東側(cè)的共和新路是城市的交通主干道，交通十分繁忙，所以本工程機(jī)械挖土和土方外運工作全部安排在夜間交通較空時本工程由于基坑開挖深度為一3.00m(屬中等深度偏小),為了避免土坡高差過大從而造成工程樁單邊側(cè)向受力過大，容易發(fā)生位移、甚至斷樁等質(zhì)量事故，因此采用二臺挖土機(jī)分二級呈階段形的形式開挖土方，每級臺階的高度均控制在1.5-3.00米之間，土方分別由處于上、下二個不同臺階標(biāo)高上的挖土機(jī)進(jìn)行接力傳遞的形式挖土和土方全部外運，外運數(shù)量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)，做到分二級進(jìn)行土方開挖，確保工程樁不發(fā)生位移和斷樁。同時在挖土?xí)r，對主要地下管線和周圍建筑應(yīng)設(shè)置觀測點，進(jìn)行檢測保護(hù)，確保周圍管線和道路的絕對安全。挖機(jī)在挖至設(shè)計標(biāo)高上30cm時應(yīng)暫時停止機(jī)械開挖，隨后的30cm土層由人工修挖，不使坑底土層擾動，使土層保持平整。挖土完成，經(jīng)驗槽合格后即跟上澆搗砼墊層。在挖土的同時，在邊坡底修出排水溝，每隔25米沿基坑設(shè)置小集水坑。用泥漿泵將集水坑內(nèi)雨水(或滲水)及時排除基坑。如基底土層擾動，應(yīng)立即將擾動土清除并及時回填砂、石墊層和澆筑砼墊層。本工程地下室土方開挖時，應(yīng)重點注意以下三點：1)、在挖到工程樁附近時，挖土機(jī)抓斗應(yīng)放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放，嚴(yán)禁硬板、硬碰、硬撞工程樁，以避免工程樁身位移和斷裂發(fā)生，確保工程樁的質(zhì)量。2)、在挖集水井等加深部位土方時，必須經(jīng)現(xiàn)場觀測等管理人員正確放線確定好位置的前提下，方準(zhǔn)利用機(jī)械適當(dāng)少量加深挖掘，否則必須全部采用人工挖掘和修整，以確保集水井基底的地基堅實可靠。3)、當(dāng)本工程基底局部遇到暗浜等淤泥時，必須及時通知設(shè)計人員和業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行研究，并采用人工為主將樁間淤泥土挖凈(機(jī)械挖土容易碰撞工程樁造成損壞，所以宜人工挖土為主),同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂或砂石墊層，確保地基優(yōu)質(zhì)。5.6鑿樁和砼墊層澆筑5.6.1本工程灌注樁錨入基礎(chǔ)底板及車庫底板和地梁，地下室底板施工前砼鑿樁工作應(yīng)在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，以空壓機(jī)機(jī)械為主，人工為輔，計劃采用8～10臺空壓機(jī)和50~60余人的充足力量緊跟挖土速度鑿樁，以便利用挖土機(jī)抓斗及時搬運。為了保證鑿樁質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀陧艍|層的質(zhì)量通病發(fā)生，施工時應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾項工作：5.6.1.1鑿樁前必須用水準(zhǔn)儀正確找好樁頂標(biāo)高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標(biāo)記，然后由人工沿標(biāo)記先鑿出30～40mm深凹槽，有意識造成截面削弱和應(yīng)力集中，局部切斷上部機(jī)械鑿樁時對下部樁身質(zhì)量的影響，對樁身內(nèi)設(shè)有的鋼筋，尚應(yīng)配合氣割機(jī)對鋼筋留出錨固長度后進(jìn)行割除。5.6.1.2鋼筋錨固長度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須用空壓機(jī)鑿除1/3以上的樁身砼后，方準(zhǔn)允許用人力或機(jī)械進(jìn)行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截斷。5.6.1.3錨固長度范圍內(nèi)樁身宜先分離出鋼筋，用空壓機(jī)鑿至離樁頂20～30mm,然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。5.6.2砼墊層澆筑基礎(chǔ)底板砼墊層應(yīng)緊跟挖土速度采取隨挖、隨修整的方法，在基槽土質(zhì)驗收后立即澆筑將地基覆蓋保護(hù)好，以避免地基較長時間暴露在外遭受雨水浸襲和施工擾動而降低地基承載能力，圖紙上墊層的砼等級為C15,,有利于工程加快施工。墊層砼的標(biāo)高采用竹樁控制，由水準(zhǔn)儀正確掌握標(biāo)高。采用商品砼澆筑時，采用一臺汽車流動泵直接利用活動泵管進(jìn)行澆筑，墊層砼的振搗以平板式振動器為主，結(jié)合小滾筒輾壓，力求做到平整光潔，以利正確彈線并根據(jù)長向的中心線向兩邊適當(dāng)作出5%以下的排水坡度，以利用雨后的積水排除。本工程鋼筋由現(xiàn)場設(shè)鋼筋車間加工，現(xiàn)場綁扎成型工藝，由于鋼筋工程量大，所以可臨時配備三套鋼筋機(jī)械進(jìn)行加工，以滿足施工進(jìn)度的需要，本工程鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照本項目精心制作的鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，并按工程實際進(jìn)度提前三天加工完成，以確保基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)提前完成。進(jìn)場的鋼筋必須持有交易證和質(zhì)保書(即出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單),每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核(即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保每次加工的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)化施對進(jìn)場的主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。本工程地下室的粗大鋼筋，采用雙面焊接連接鋼筋?？捎杉夹g(shù)力量強(qiáng)的工人進(jìn)行。本工程主樓地下室底板鋼筋粗、重量大，因此底板上、下兩層鋼筋間宜設(shè)置型鋼支承架支撐。型鋼支承架的立桿采用L50×5,立桿間距為3米左右，宜設(shè)置在工程樁位置上，以避免立桿腳直接接觸砼墊層形成滲漏通道。如局部立桿位置下面無工程樁，則應(yīng)增設(shè)強(qiáng)度高、養(yǎng)護(hù)充足的砼預(yù)制墊塊隔離，并保持立桿底腳標(biāo)高一致，使整個支承架平整，立桿的底部應(yīng)與底板下層鋼筋電焊牢固焊接，以保持支架穩(wěn)定，型鋼支架的橫梁采用8號槽鋼。支承架設(shè)置后，應(yīng)增設(shè)斜向鋼筋形成不變體系，確保支承架穩(wěn)定可靠，以避免支架失穩(wěn)后變形影響工程質(zhì)量，確保上、下兩層鋼筋的平整和位置正確，保障地下室底板的良好受力。鋼筋綁扎過程中應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，特別是地下室底板鋼筋不僅粗大，而且密集，在綁扎前必須預(yù)先作好先后安放穿插的周密考慮，并重點抓好鋼筋的位置正確，保障鋼筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故發(fā)生。地下室底板鋼筋綁扎完成后，四周及內(nèi)墻的剪力墻插筋應(yīng)按下頁附圖所示作好拐腳的設(shè)置(拐腳長度因按規(guī)范，當(dāng)?shù)装遢^厚，大于鋼筋錨固長度時，拐腳可按100mm設(shè)置)、綁扎和定位校正，然后上口宜用電焊作適當(dāng)?shù)墓潭ǎ_保砼澆筑時不發(fā)生較大的偏位。屬鋼筋連接采用螺口連接時，應(yīng)根據(jù)實際數(shù)量做好現(xiàn)場簽證，鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時組織業(yè)主(總監(jiān))作好鋼筋隱檢記錄，確保工程質(zhì)量。上部結(jié)構(gòu)施工時要注意：根據(jù)軸線來核對預(yù)留插筋位置，有偏位的及時校正。剪力墻暗柱內(nèi)的豎向鋼筋搭接采用電渣壓力焊或電焊，梁板鋼筋采用閃光焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量。板配筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以保證配筋位置的正確。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)<50%,非電焊接頭從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率<25%。鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底層為35mm,梁柱為25mm,板上皮筋為10mm,下皮筋為15mm。必須嚴(yán)格按圖紙要求，放置不同厚度預(yù)先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)置間距，在梁、柱內(nèi)應(yīng)不大于700mm,在平臺內(nèi)墊塊設(shè)置每0.8-1m放一塊，箍筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程實施，柱梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。主、次梁交接處均需附加密箍，非框架梁相交處除附加密箍外，還需根據(jù)設(shè)計要求加吊筋。箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢，不得跳扎。澆搗砼時要派人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏。梁、樓板的鋼筋保護(hù)層將采用預(yù)制的砂漿墊塊，間距為1000m。本工程外墻(外側(cè))計劃采用剛度較大的工具式優(yōu)質(zhì)涂塑膠合模板組合而成的大模板進(jìn)行制作安裝，并在樓層施工縫交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面膠泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；電梯井內(nèi)側(cè)采用定制工具式大鋼模；內(nèi)墻采用散裝散拆膠合模板；樓面板采用20厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板，φ48腳手鋼管作支模承重架。配置三層用量，越層翻用，圍檁采用50×100中方木或φ48鋼管。模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)員復(fù)核認(rèn)可，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關(guān)要求。在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣員會同測量員共同將結(jié)構(gòu)測量控制軸線和標(biāo)高引測至本工作樓層，施工時應(yīng)先在樓地面彈出十字線軸線和模板斷面線，并用短鋼筋在預(yù)留柱筋或剪力墻鋼筋根部燒好限位，用1:2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時要先柱后梁再平臺模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴(yán)密。為保證梁柱節(jié)點模板質(zhì)量，在模板施工時宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸正確。本工程地下室底板側(cè)?？刹捎镁艎A板支模，但下部200mm宜采用磚墻砌筑，以避免底板鋼筋綁扎后，遇大雨流入泥漿水，影響底板砼質(zhì)量。地下室頂板和墻板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合模板安裝，墻板模板采用φ14對銷螺栓拉結(jié)，上下左右的拉結(jié)筋間距均應(yīng)控制在800mm以內(nèi)，以確保牢固，保證砼墻平整垂直，用于地下室外墻板地下水位以下部分的φ14對銷螺栓，應(yīng)在中部加焊-4×50×50mm的鋼板止水片，并計劃采用可拆卸的優(yōu)質(zhì)尼龍帽頭不穿透螺栓(詳見附圖所示),以避免滲漏發(fā)生，也可以采用普通帶止水片的φ14對銷螺栓，但在靠墻板外側(cè)的一面應(yīng)增加20厚小木塊，以利拆模后鑿除，使對銷螺栓割除后，能用水泥砂漿填平，避免鋼筋外露銹蝕導(dǎo)致局部滲水。本工程梁、板支模采用φ48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐@800-900左右一道，并@1800高左右加置一雙向水平拉結(jié)，并加剪刀撐。模板安裝的各種具體做法詳見各附圖所示。當(dāng)梁跨度>4m時，梁底模中間應(yīng)有3%左右的起拱。梁高大于600時，中間應(yīng)加φ12對拉螺栓。木工模板中的異形梁，應(yīng)采用木模現(xiàn)場定型制作，異形結(jié)構(gòu)施工前先分段彈出模板控制線，并由專人專項負(fù)責(zé)拼裝，確保結(jié)構(gòu)砼面的尺寸平整、正模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，在校正好四個陽角(大角)的垂直度后，然后依此校正墻、梁模板。樓梯支模時要放出大樣，控制好水平距離及高度，標(biāo)好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后撐斜底模、踏步的側(cè)模，支撐應(yīng)穩(wěn)定牢固，樓梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。模板尤其是懸挑部位的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及技術(shù)本工程的砼采用商品砼供應(yīng)方式，地下室基礎(chǔ)及四層樓面結(jié)構(gòu)層砼適宜直接采用汽車泵軟管澆搗，五層以上的上部結(jié)構(gòu)砼，采用鋪設(shè)砼硬管澆搗，根據(jù)本工程上部結(jié)構(gòu)為四個獨立高層住宅的實際情況，本工程適宜于在每個高層住宅各設(shè)置一條砼硬管，并配備一臺底腳已加高改良后的砼布料器操作施工，以有利于布料均勻，提高砼澆筑質(zhì)量和工效。砼在澆搗前要進(jìn)行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗。澆搗時，要派有經(jīng)驗的工人操作振動機(jī)，以防漏振，同時要有專人看模、看鐵，以便及時修補(bǔ)爆殼的模板和因施工而踩壞、偏位的鋼筋，經(jīng)常檢查預(yù)埋件、柱、墻插筋有無移動、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。澆搗好的砼底板、樓、屋面板表面要派充足的泥粉工人員并由管理人員專人負(fù)責(zé)檢查和管理，務(wù)必認(rèn)真做好砼表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。砼試塊制作以每100立方米砼和每臺班制作一組。另增加一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣測定，以確保進(jìn)場砼質(zhì)量。并且要做好砼的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時，應(yīng)鋪設(shè)薄膜草包等進(jìn)行妥善養(yǎng)護(hù)。5.9.1、澆搗前的準(zhǔn)備工作：5.9.1.1預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。5.9.1.2搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作，并作好場內(nèi)道路清理、泵車停放位置等工作，保障場內(nèi)運輸暢通。5.9.1.3做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定外界行車路線。5.9.1.4制定澆搗期間的后勤保障措施。5.9.1.5會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天氣干燥時還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。5.9.1.6與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進(jìn)出路線、澆搗流程等。5.9.1.7制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進(jìn)行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)、安全交底會議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)，責(zé)任明確，并落實好每個人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)到場。5.9.1.8配備好振動機(jī)、太陽燈、對講機(jī)、配電箱等設(shè)備。5.9.1.9現(xiàn)場需建立砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000×1000×500水池，配備窗式空調(diào)一只，水溫控制器一套。確保砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并作好養(yǎng)護(hù)室的室溫水溫記錄。5.9.1.10所有測試工作應(yīng)由有資質(zhì)的試驗專業(yè)人員進(jìn)行，檢測工作必5.9.2.1地下室砼施工地下室砼計劃分底板，以及地下室墻板和頂板共二次澆筑方案，且宜一次性連續(xù)澆筑，中途不得留設(shè)施工縫，并且要做砼養(yǎng)護(hù)工作，并事前應(yīng)周密做好泵送商品砼施工計劃，其操作要點如下：1)、砼級配要求地下室底板砼的水泥應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標(biāo)號有可能應(yīng)盡量采用525#礦渣，以利將水泥用量控制在350kg/立方米以下，并應(yīng)摻加適量的磨細(xì)粉煤灰，選用高效減水劑(如WG-高效復(fù)合Ⅲ型防水劑或SP泵送高效減水劑等),以進(jìn)一步降低水化熱，砼的強(qiáng)度等級預(yù)計為C30,抗砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%;黃沙采用中粗沙，含泥量不大于3%;砼坍落控制在12-14cm;砼的初凝時間要求在3-5小時。2)、砼的灌筑及振搗方法：砼的灌筑以每幢建筑物的自然流水段為界分段進(jìn)行，地下室砼的灌筑計劃在南側(cè)安排二臺汽車流動泵，其中一臺汽車泵臂長應(yīng)在27米以上，砼的澆筑速度要求60-72立方米/h。砼攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)上述要求和交通運輸狀況予先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑原則上由西向東方向一次性逐步推進(jìn)，泵車停在南側(cè)場地上，利用汽車泵的活動泵管直接布料施工，既可提高澆筑效率，又使砼布料均勻，有利于提高砼澆筑質(zhì)量。砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點(每段約8-10米)、一個坡度(1:8-10)、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法(見示意圖),即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑應(yīng)在8-10倍的長度范圍內(nèi)采用每300-400mm一層，分層振搗密實。振搗實應(yīng)特別注意坡腳處的砼密實(該處受到底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成砼漏振),以及嚴(yán)格防止兩條泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼厚度300—400厚度300—400坡腳重點振搗處(砼流淌自然坡度)砼斜面分層澆筑示意圖為確保地下室砼振搗密實，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭子的水平移動間距，縱向和橫向均嚴(yán)格控制保上下層之間良好結(jié)合。3)地下室底板澆筑時，應(yīng)特別注意砼灌筑順序，重點掌握好以下二點：a、砼應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高，以避免大面積底板砼的漿水集中地流入一個部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷b、掌握好一個部位砼臨時界面與底板砼銜接的時間應(yīng)不大于1.5h,以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位砼的優(yōu)良。4)地下室墻板澆筑時仍采用斜面分層的方法由北向南澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300-400mm以內(nèi)，采用行列式均勻布點的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生。墻板澆筑時，砼振搗宜分布成四個小組，其中二個班組專門負(fù)責(zé)外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗豐富的砼工負(fù)責(zé)此項工作，并在砼澆筑過程中另行安排施工經(jīng)驗豐富的人員用木槌敲擊鋼模進(jìn)行檢查，從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實，以確保外墻密實，避免地下室滲漏發(fā)生，另二個小班組負(fù)責(zé)內(nèi)墻澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。5)地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴(yán)格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。a、施工縫按設(shè)計要求采用40mm厚鋼板止水帶抗?jié)B，高度為300mm,二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。b、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)防漏振和底部“吊腳”,為此底板上翻部位砼應(yīng)在底砼振搗完畢，間歇沉實1-1.5h(此時砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前),然后進(jìn)行澆筑。澆筑時，安排經(jīng)驗豐富的砼工專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地加以振搗(不得漏振、不得強(qiáng)振),必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務(wù)必達(dá)到密實，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高20-30mm,并待砼初凝以后再鑿除，以確保密實和有效防治“吊腳”缺陷。c、施工縫的表面砼應(yīng)適當(dāng)毛糙，在墻板支模前，應(yīng)派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細(xì)清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主(總監(jiān))等人驗收合格，方準(zhǔn)墻板支模。d、墻板砼澆筑時，振動機(jī)頭子應(yīng)將止水帶兩側(cè)的砼均振搗到位，不得e、模板安裝時，止水帶處必須增設(shè)直徑14對銷螺栓擰緊加強(qiáng)，使模板與底部砼緊貼，模板的底部應(yīng)加3mm厚泡沫海綿封堵縫隙，以避免水泥流失較多。5.9.2.2、上部主體結(jié)構(gòu)砼施工本工程上部結(jié)構(gòu)為砼剪力墻結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式和施工做法與地下室墻、頂板相類似，但其層數(shù)相對較多，工作量較大，在基礎(chǔ)施工完畢后，工作重心應(yīng)轉(zhuǎn)移到上層主體上來，上部結(jié)構(gòu)的鋼筋制作、綁扎、模板安裝及混凝土澆筑除按地下室施工要求進(jìn)行外，重點補(bǔ)充以下幾點：1)、地下室施工完畢后，立即按設(shè)計要求做好初次沉降觀測紀(jì)錄，以后每施工完一層即進(jìn)行觀測記錄一次，并對每個沉降觀測點的上方作好妥善保護(hù)，以避免鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊變形，影響數(shù)據(jù)的正確性，為大樓的竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。2)、將主樓的主、輔定位軸線(縱橫向各設(shè)四條，每單元各設(shè)二條)正確地引測到地下室外墻和頂板的預(yù)埋鋼板上，采用大線捶和經(jīng)緯儀雙重控制準(zhǔn)確地向樓層引測，以確保主樓的尺寸和垂直度。3)、電梯井混凝土剪力墻內(nèi)筒宜采用工具式大型鋼模板施工，既保證筒體的平整垂直，又有利于加快施工進(jìn)度，大面積樓面板由于板厚較薄，宜采用優(yōu)質(zhì)九夾板等大型輕質(zhì)板材支模，擱柵間距控制在300-350mm以內(nèi)，以保證平直和施工進(jìn)度。4)、為了提高結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，并大大加快施工進(jìn)度，外墻采用優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或大型組合定型鋼模進(jìn)行施工，安裝時采用雙根中48鋼管作圍檁，φ14對銷螺栓和大型傘型銷進(jìn)行拉結(jié)，并且螺栓間距不得大于800*800,每層高度不得少于四道，四周邊框宜用L50*5角鋼加強(qiáng)，以確保模板的剛度和平整。5)、外墻大模板安裝前，應(yīng)先在施工縫交接處的外墻面上(離上口10—20mm)粘貼20mm寬、3mm厚泡沫柔性單面膠墊層，然后安裝大模板，并收緊對銷螺栓，使模板與混凝土外墻面緊密貼實。內(nèi)墻模板安裝后，底部縫隙應(yīng)提前1—2天用水泥砂漿嵌實，并在外部增設(shè)木壓條支撐加強(qiáng)，以避免混凝土澆筑過程中水泥漿的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、爛腳等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。6)、為確保剪力墻模板尺寸和鋼筋位置的正確性，所有的剪力墻端頭模板(包括門窗洞處)均采用預(yù)先加工好的端頭鑲封板，以利和優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或組合鋼模配套使用，并對豎向墻板鋼筋加密綁扎好∽形拉結(jié)鋼筋和帶鐵絲的混凝土墊塊，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。7)、內(nèi)墻模板、樓板模板及支模承重腳手架，配備三個樓層的周轉(zhuǎn)材料，其中有二層模板及其支模承重架處于施工和承重狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)上由兩個樓層來承受施工荷載，另一層(最底部一層)方可作為周轉(zhuǎn)安裝使用，以不影響施工進(jìn)度。8)、本工程采用剪力墻身、樓面整體一次性澆筑的方案，混凝土采用商品混凝土。澆筑方案除按地下室外，還應(yīng)注意由于樓面板中鋼筋小，所以施工中，應(yīng)特別注意板面負(fù)鋼筋的位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴(yán)重變形，其防治方法為：A、加強(qiáng)教育管理，使操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設(shè)運輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo(hù)；C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負(fù)鋼筋的位置正確性；D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進(jìn)行整修，以確保主體結(jié)構(gòu)牢固。9)、室內(nèi)分隔墻等砌體，應(yīng)在結(jié)構(gòu)完成3層后緊密穿插施工，以利裝飾工程盡早開展。砌筑時應(yīng)重點抓好砌體和主體結(jié)構(gòu)的連接，特別是預(yù)留的墻身拉結(jié)筋采用電錘打孔(孔徑為中10,深度為80mm),匯麗牌高強(qiáng)度樹脂錨固劑錨固的可靠方法將墻身拉結(jié)筋補(bǔ)齊，并在砌筑時用砂漿將砌體與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用括斗方法嚴(yán)密嵌實，以避免粉刷后在磚砌墻體和主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生明顯的裂縫。10)、主體施工時，應(yīng)沿主體結(jié)構(gòu)管道井弄或外腳手架的內(nèi)立桿向上安裝1寸自來水管，以供混凝土澆筑和裝飾階段的施工用水，同時沿管道井籠豎向布設(shè)和保護(hù)好電纜線，并引入到各樓層，每個樓層應(yīng)分別設(shè)置照明和動力電箱各一只，不得混合使用。11)、本工程上部主體結(jié)構(gòu)砼澆筑時，由于層高較小，因此樓層頂板適宜和墻板采用一次性整體澆筑的方法進(jìn)行施工，其優(yōu)越性不僅可以大大加快施工進(jìn)度，而且也減少了施工縫的清洗和修鑿等處理難度，減少了結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，但施工中要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，為防止因豎向結(jié)構(gòu)發(fā)生沉陷和收縮而導(dǎo)致頂部細(xì)微裂縫的產(chǎn)生，澆筑時應(yīng)按規(guī)范要求在豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成后應(yīng)采用適當(dāng)間歇施工的方法，間歇停頓的時間必須控制在1.5h以內(nèi)(或者采用二次復(fù)振的方法加以處理),以避免細(xì)微收縮縫的產(chǎn)生，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。12)本工程樓面砼澆筑時應(yīng)采用隨搗隨抹壓平整光實，以利裝飾階段水泥砂漿整體面層施工優(yōu)質(zhì)，所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好2-3次壓光抹平工作，同時在4-6小時后及時覆蓋麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應(yīng)臨時封閉不準(zhǔn)上人，做好產(chǎn)品保護(hù)措施，以保障樓面工程質(zhì)量。13)樓層砼澆筑時，每一個單體均設(shè)置一臺砼固定泵車，并配合砼布料器進(jìn)行泵送澆筑，施工時應(yīng)先分層澆筑剪力墻和樓層暗梁，然后再澆筑頂板砼。砼的振搗，墻板和梁采用插入式振動器，并嚴(yán)格按每400-500mm一層，進(jìn)行分層振搗密實，樓板砼可先用插入式振動器基本搗實，然后再用平板振動器復(fù)振，以確保樓板砼既平整又密實，保障主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)。5.9、地下車庫抗浮和土方回填壓實5.9.1室外地下車庫抗浮室外地下車庫在四周外墻澆筑完畢后，由于上部沒有建筑物加壓，雖然有基底抗撥樁拉結(jié)，但仍于抗浮和結(jié)構(gòu)受力不利，故在頂板覆土加壓前必須做好穩(wěn)妥可靠的抗浮措施，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和牢固。若在此時不進(jìn)行降水措施，則地下室的自重不足以抵抗地下水的浮力，容易導(dǎo)致整體上浮，所以在地下室外墻施工完畢后應(yīng)在縱橫兩個方向每間隔25M左右設(shè)置一只磚砌(干砌)集水抗浮井進(jìn)行排水抗浮，使地下水位降低至地面以下2米左右，大量減少浮力，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并且排水抗浮的措施必須持續(xù)到外墻四周及頂板覆土完成以后方可結(jié)束(此時結(jié)構(gòu)及覆土自重，以及抗撥樁拉力已遠(yuǎn)大于浮力),中途不得間斷，由于本工程的室外地下車庫分二次施工，一期首先開工東側(cè)一段，所以該施工段完畢后，用磚墻進(jìn)行全封閉，并用防水材料粉刷磚墻，確保地下車庫的室內(nèi)處于無水狀態(tài)。地下室施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行外墻面的粉刷及做好防水層后方可回填土方?；A(chǔ)的土方回填必須在基底無積水的情況下分層進(jìn)行，按每20mm—300mm一層，采用蛙式打夯機(jī)或人工，認(rèn)真地以“一夯壓半夯”的形式，重復(fù)夯打3—4遍以上，并經(jīng)環(huán)刀法取樣測定其密實度大于93%以上為止(回填前由試驗室出具最佳含水率報告),以確?；靥钔恋暮粚嵸|(zhì)量，避免和減少回填土的沉陷。根據(jù)國家最新技術(shù)規(guī)范要求，所有內(nèi)、外填充墻(包括廁所、廚房分隔)均要設(shè)置25cm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻均采用C20素砼澆筑，寬度按所在部位填充墻執(zhí)行。在本工程中內(nèi)、外填充墻、分隔墻采用輕質(zhì)砼砌塊材料隔墻，其優(yōu)點是容重輕，隔熱、隔音較好，但強(qiáng)度較低，在搬運中極易損傷棱角和斷裂，所以必須組織專門搬運小組精心作好裝卸和場內(nèi)、樓層內(nèi)的二次搬運，以力求大量減少損壞和損耗，確保砌體質(zhì)量，同時施工時應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求施工，采用拉線和設(shè)置臨時支托架進(jìn)行扶直施工，并精心鋪設(shè)砂漿或批刮膠結(jié)膩子，做到橫平豎直，粘結(jié)牢固，確保內(nèi)、外墻面平整度。外墻砼砌塊砌筑前，仔細(xì)核對建筑圖與結(jié)構(gòu)圖，彈出墻體外包線，并立好皮數(shù)桿，對表面的垃圾雜物及浮漿進(jìn)行清理。磚要隔夜?jié)菜疂駶?，砌筑時要求1.4m以下墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。灰縫厚度控制在8-10cm。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，不應(yīng)有漏縫。并按設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板吊直劃線。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預(yù)留窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中應(yīng)用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)要求配制，計量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。在施工中除嚴(yán)格按上述要求和砌體工程國家施工與驗收規(guī)范操作外，重點做好以下幾項工作，以確保工程質(zhì)量。5.10.1、內(nèi)外墻輕質(zhì)砼砌塊材料的采購質(zhì)量必須保證，其各類力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)和容重均必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，外形規(guī)則，缺棱掉角等缺陷較少，并且按本章前面的要求組織專門搬運小組進(jìn)行精心二次搬運，嚴(yán)格做到裝卸文明，禁止由操作小組隨意派人進(jìn)行野蠻裝卸和翻斗車倒運自卸，確保砌塊原材料的方正、規(guī)則，保障砌體墻面的平整度。5.10.2、砌筑前應(yīng)按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當(dāng)?shù)臐菜疂駶櫣ぷ?除冬季和雨天外，一般應(yīng)在前一日晚充分澆水濕潤，并在施工前適當(dāng)進(jìn)行二次澆水),嚴(yán)禁干燥的磚砌塊直接砌筑墻身。5.10.3、砌筑砂漿嚴(yán)禁使用細(xì)砂拌制，砂漿的級配由試驗室確定，現(xiàn)場攪拌時正確做好計量，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保砂漿達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。如外界條件成熟，在本工程中適宜推廣采用成品商品砂漿，以利進(jìn)一步保障砌體質(zhì)量。5.10.4、砌筑前必須正確彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法逐塊砌筑，并隨即用手和泥刀擠壓密實，確保砂漿飽滿度達(dá)到80%以上，嚴(yán)禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪貼，導(dǎo)致砂漿過早失水，并達(dá)不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。5.10.5、砌體砌筑中，安裝必須及時配合預(yù)埋或預(yù)留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)的牢固可靠。5.10.6、在高層等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，砌體墻身與砼墻、柱、梁之間的整體連結(jié)始終是結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，其原因一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同，二則是在結(jié)構(gòu)上無法做到磚砌體與砼澆筑一起同步整體施工，所以極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的發(fā)生，除嚴(yán)格按設(shè)計要求的數(shù)量設(shè)置好墻身拉結(jié)筋，在砌筑墻身時對交接處的垂直縫采用每皮刮斗的方式將垂直縫嚴(yán)密地填足填實砌筑砂漿，做到縫隙砂漿飽滿充實，不留任何空隙，并對梁底的水平灰縫采用多次分批強(qiáng)行擠壓嵌實砂漿是減少裂縫發(fā)生和裂縫寬度的最有效措施，故在墻身砌筑中務(wù)必高度加以重視，并認(rèn)真做好上述的交底、檢查、驗收工作，同時結(jié)合不同墻體材料粉刷時增加鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，以最大限度克服和減小裂縫發(fā)生。5.10.7外墻窗臺應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土梁。外墻施工中預(yù)留的洞口，在封砌前，應(yīng)將多余混凝土、砂漿等殘喳清理干凈，經(jīng)驗收合格后方可砌筑。5.10.8為防止墻體滲漏，對伸出墻外的雨蓬、空調(diào)機(jī)擱板，窗套等處，采取有效的防水技術(shù)措施。5.10.9頂層所有墻體及其他樓層外墻每個空洞，內(nèi)墻門窗洞口兩側(cè)各1孔，與混凝土拄相連小砌塊第一孔必須用C10輕集料混凝土灌實。5.11屋面防水工程屋面防水工程是建筑物中一項十分重要的分項工程，更是保證正常使用的一項重點防護(hù)工程，為此，屋面防水將安排防水防腐公司的專業(yè)防水隊伍精心施工，務(wù)必做到可靠、耐久，避免任何滲漏發(fā)生。本工程屋面采用剛性和柔性卷材雙道防水保溫屋面。防水層施工時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)配合比，精心施工，高強(qiáng)度樹脂珍珠巖塊的輕質(zhì)保溫材料填坡要注意氣候變化，盡可能在晴天多云的天氣下施工，嚴(yán)禁在雨天施工，整澆層的找平層施工時，屋面轉(zhuǎn)角處或陰角處，整澆層或找平層要做成平緩的半弧形，防水材料在此部位要加貼一層。運輸施工用料時，為防止破碎保溫層，應(yīng)鋪放腳手板保護(hù)。防水卷材施工時要嚴(yán)格按有關(guān)說明和操作規(guī)程進(jìn)行，防水卷材施工一定要進(jìn)女兒墻的凹縫內(nèi)收頭，上面安裝壓條。對做好的防水卷材要注意產(chǎn)品保護(hù)，以防銳器劃破、磨損等各種損壞。所有APP防水卷材、粘貼劑應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場抽樣試驗證明，并重點做好以下幾點工作：5.11.1、屋面施工前，應(yīng)備好充足的防雨油布、油氈等臨時防水材料，并掌握好近期的氣象情況，選擇良好的天氣進(jìn)行施工。5.11.2、屋面水泥砂漿找平層應(yīng)抹壓密實，基層必須清理干凈，澆水潤濕，并認(rèn)真做好掃漿，確保找平層粘結(jié)牢固。5.11.3、找平層應(yīng)基本干燥，并用含水率測定儀測得含水率小于8%以內(nèi)，達(dá)到防水層操作要求時，方能進(jìn)行柔性防水層施工。5.11.4、樹脂珍珠巖等類型的保溫層和聚乙烯橡膠共混防水卷材防水層每一次施工的面積應(yīng)根據(jù)臨時防水材料的數(shù)量、勞動力情況以及防水卷材的工藝要求等綜合因素周密考慮后分塊施工，不能一次連續(xù)鋪設(shè)，以免施工中途遇雨影響工程質(zhì)量。5.11.5、設(shè)計選定的柔性聚乙烯橡膠共混防水卷材必須選用質(zhì)地優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)品，并經(jīng)試驗合格方準(zhǔn)使用。5.11.6、防水層由防水公司專業(yè)防水隊伍進(jìn)行施工，施工前必須制定詳細(xì)的施工方案和操作細(xì)則，并制訂有效的質(zhì)量保證措施和嚴(yán)格的檢查、驗收制度來確保防水層質(zhì)量。5.11.7、柔性聚乙烯橡膠共混防水卷材一般屬易燃材料，施工中必須嚴(yán)格做好保管和嚴(yán)禁煙火，并配合充足的氣霧劑滅火機(jī)和黃砂備用，在作好嚴(yán)密的消防措施后方準(zhǔn)施工，以確保消防安全。5.11.8、屋面40厚鋼筋細(xì)石砼剛性防水保護(hù)層施工中必須采用425#普通硅酸鹽水泥、潔凈的粗砂和瓜子片拌制，澆筑中應(yīng)將鋼筋網(wǎng)片準(zhǔn)確地填在中間(呈中間偏高)的位置上，(可通過預(yù)填φ16—18的元鋼筋準(zhǔn)確加以控制，然后在砼鋪設(shè)后的振搗前將元鋼抽出),避免將鋼筋網(wǎng)片壓入板底，失去或降低抵抗溫度應(yīng)力的作用，造成表面裂縫而導(dǎo)致滲漏水。剛性防水層澆筑完畢后，表面應(yīng)用小滾筒碾壓1—2遍，然后分三遍在砼凝結(jié)前將表面抹光潔，避免收縮裂縫發(fā)生。5.11.9、分倉縫嵌油膏應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)油膏，選擇晴好天氣施工，嵌縫前應(yīng)認(rèn)真做好清理工作，并用皮老虎將浮灰吹凈，刷好冷底子油，以確保良好的粘結(jié)。本公司就安裝工程施工建立如下的施工方案及確保工程質(zhì)量的技術(shù)措5.12.1由于安裝工程既是配合土建施工的工程，又具有一定獨立性的一面，因而單就安裝而言，需要建立一套嚴(yán)格的施工管理機(jī)制，才能保障5.12.1.1在現(xiàn)場設(shè)立一個專職負(fù)責(zé)安裝工程的質(zhì)量員，該質(zhì)量員不僅要對安裝工程的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，做好安裝工程內(nèi)部的人員調(diào)配工作，而且及時做好與土建工程的協(xié)調(diào)與配合，使安裝與土建融為一體。5.12.1.2就安裝工程內(nèi)部而言，主要分為給排水、強(qiáng)電、弱電通風(fēng)三大塊來展開工作，每一大塊設(shè)立一個小組班長，由該班組長來處理本塊的工作內(nèi)容，安排工作人員及工程質(zhì)量控制，這樣通過層層把關(guān)，使質(zhì)量嚴(yán)格控制在預(yù)定目標(biāo)之內(nèi)。5.12.2抓好關(guān)鍵部位，落實施工方法。5.12.2.1對給排水部分，首先在接圖后要進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部圖紙會審，對互有犯界的地方及不清楚地方在圖紙交底時提出，力求在施工前做到心中有數(shù)，絕不帶著問題盲目施工，做到交底明確，責(zé)任落實。1)施工順序必須周密考慮，按工作壓力分有工作壓力大于0.6MPa的，有0.6MPa以下的。按施工部位分，有明敷，暗敷(管弄內(nèi)，吊頂內(nèi)，墻體內(nèi))按施工順序分予埋，管道安裝，設(shè)備安裝，試運轉(zhuǎn)。2)予埋：在土建結(jié)構(gòu)施工時，結(jié)合電氣，通風(fēng)工種認(rèn)真配合，共同予埋好暗管、留孔、留槽及予埋管、予埋件，核對土建與本工種施工有關(guān)的予埋有否遺漏及錯位。3)給水管道安裝，定位尺寸正確，明裝管道安裝時，管外皮與墻面凈距為20~30MM,橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置不小于0.002的坡底，坡向下水口，安裝時應(yīng)拉線及吊線檢查，使管道安裝偏差值不超過質(zhì)量評定表中的①給水管材的質(zhì)量控制：鍍鋅鋼管應(yīng)符合國標(biāo)(GB3091-82)的規(guī)定，②管件和閥件的質(zhì)量控制：管件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥件應(yīng)按設(shè)計要求的型號、規(guī)格進(jìn)行檢查，安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。③給水管連接a金屬管道螺紋連接應(yīng)符合(GB7367-87)的規(guī)定。螺紋加工長度應(yīng)符合要求并規(guī)整，如有斷絲，短絲不得大于螺紋全數(shù)的10%,螺紋連接松緊程度和螺紋根部外露螺尾應(yīng)符合螺紋連接規(guī)定。連接后清除填料，露絲部分須進(jìn)行防腐處理。b管道焊接法蘭連接，管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，本工程管道法蘭連接處填料一般采用橡膠墊片，法蘭連接螺栓規(guī)格，方向應(yīng)一致，焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定坡口，對口處留有一定間隙，焊縫應(yīng)平整飽滿，焊坡均勻一致，焊瘤、焊渣應(yīng)及時清理。管與金屬管配件閥門等連接時應(yīng)采用螺紋和法蘭連接，宜將塑料管件作外螺紋，金屬配件作內(nèi)螺紋。管道粘接時粘接表面不得有塵埃水跡和油污，在塑料管道上的各配水點應(yīng)作可靠的固定措施。④支(吊、托)架及管座安裝，支架安裝、支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，支架孔眼應(yīng)采用電鉆或沖加工，嚴(yán)禁氣割焊沖，其孔徑應(yīng)比管長或吊桿大1-2MM。支架設(shè)置：支架設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求均勻布置，支架應(yīng)拉線檢查，保持管道排列整齊，立管管卡安裝，層高≤5M的每層須設(shè)一個支架，≥5M的每層不得少于2個。⑤閥門安裝：安裝前應(yīng)檢查閥門型號與規(guī)格，安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉防止雜物落入影響嚴(yán)密性，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。安裝后應(yīng)符合其使用功能，閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，啟閉應(yīng)靈活，朝向合理，有利于操作維護(hù)。⑥管道的水壓試驗及消毒、沖洗：給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa,生活飲用水應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。飲用水管在使用前應(yīng)用含氯水作消毒處理，消毒后用飲用水進(jìn)行沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染方可使用。⑦管道箱類和支架除漆：油漆前應(yīng)清除金屬表面的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬本身光澤，禁止邊除銹邊涮漆，涂漆應(yīng)在試壓后方可進(jìn)行，油漆種類應(yīng)符合設(shè)計要求，除銹后應(yīng)前涂防銹漆，再涂面漆，涂漆邊數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，必須在第一遍干燥后再涂第二遍。刷漆顏色應(yīng)一致，所刷油漆應(yīng)薄而均勻，以免發(fā)生流淌，并無出現(xiàn)脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象。4)排水管道安裝：排水管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定，離墻間距一般為承口外皮距墻30MM,槽管與立管連接應(yīng)采用45°或90°斜三通，排水立管不得不偏移時，宜采用“乙”字管或2個45°彎。立管與排出管連接宜采用45°彎，立管上的檢查口安裝高度由地面至檢查口中心為1M,允許偏差±2CM,朝向應(yīng)便于檢修。伸縮節(jié)應(yīng)每層設(shè)置一只，管道每超過4M時相應(yīng)增加。①排水管材、管件的質(zhì)量控制：材質(zhì)及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有出廠合格證及準(zhǔn)用證。②連接質(zhì)量控制：管材和管件應(yīng)符合(GB5836-86)配套件和膠粘劑使用時應(yīng)檢查其是否配套，連接時應(yīng)先進(jìn)行清洗處理，然后將膠粘劑涂于接口處，在5-15S內(nèi)將管子插入承口，經(jīng)1秒后才連接妥當(dāng)。③排水管道坡度設(shè)置：排水管要有一定坡度，除設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足規(guī)范要求，安裝時坡度應(yīng)均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡④支吊架安裝，UPVC排水管槽管固定件的間距，管徑50MM為0.6M,立管的固定支架每層應(yīng)設(shè)置二個，且上下對稱⑤排水管道試驗，灌水試驗：埋地的排水管道，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上，埋地管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不得小于地面高度，試驗時灌水15分鐘后再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，通水試驗：排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗，按水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏，以不堵、不漏、暢通為合格，通球試驗：在通水試驗合格后進(jìn)行，通球用的皮球直徑應(yīng)為排水管徑的3/4。5)衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，器具應(yīng)完好無損，支架托架的安裝必須平整、牢固。接觸應(yīng)緊密，安裝高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量評定中的偏差范圍，衛(wèi)生器具與管道的連接要嚴(yán)密不滲漏，安裝完的衛(wèi)生器具應(yīng)作好保護(hù)措施。5.12.2.2對消防設(shè)施安裝工程：同5.12.2.1。1)消防材料的質(zhì)量控制：所用管材管件、設(shè)備、焊絲等必須符合設(shè)計要求及符合國家規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2)管道安裝：立管安裝按施工圖要求和(GB204-82)規(guī)定，檢查預(yù)留孔洞尺寸，找出立管中心位置，做好標(biāo)記，利于管道順直安裝，甩頭應(yīng)按施工圖正確就位，保持立管與墻面距離，槽管安裝的坡度坡向應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水口。3)消火栓安裝：產(chǎn)品必須經(jīng)消防主管部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠出廠的合格產(chǎn)品，按設(shè)計要求固定在墻體或墻洞內(nèi)，做到橫平豎直。固定牢固，消火栓中心距地應(yīng)為1.1M,栓口朝外或與墻體成45度角，水平支管應(yīng)從箱體由4)消防管道水壓試驗：管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，10min內(nèi)壓降不大于0.05MPa,無滲漏為合格。5.12.2.3對電氣安裝工程：同5.12.2.1。1)接地、防雷部分：①利用基礎(chǔ)梁外側(cè)兩根主筋與所經(jīng)過的樁內(nèi)兩根主筋焊接，形成封閉的環(huán)形接地體，作大樓防雷接地及保護(hù)接地體。②利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋上下連接與接地體焊通作防雷引下線，為防止?jié)岔藕蟪霈F(xiàn)錯筋現(xiàn)象，每層須做明顯的標(biāo)記上下對應(yīng)。③避雷帶設(shè)置根據(jù)設(shè)計布置，環(huán)形聯(lián)接不得開口，支承點間距≤1M,高度0.15M,均勻一致，設(shè)于女兒墻墻中心，如女兒墻大于300外墻墻邊為150MM設(shè)置，與規(guī)定的引下線搭接聯(lián)結(jié)，部位明顯。④焊接長度應(yīng)滿足下列要求，扁鐵與扁鐵搭接長度應(yīng)為扁鐵寬度的2倍，四邊滿焊；扁鐵與鋼筋搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的6倍，兩面滿焊。鋼筋與鋼筋搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的6倍，兩面滿焊。⑤接地線避雷帶過沉降縫和伸縮縫處應(yīng)作補(bǔ)償處理。⑥焊后須作防腐處理及電阻測試，其值應(yīng)符合設(shè)計要求<1M。2)配管及管內(nèi)穿線①材質(zhì)檢查：電管的材質(zhì)、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材有質(zhì)保書，一般情況下地下室采用厚壁鋼管，各種電纜、絕緣導(dǎo)線的型號規(guī)格截面符合設(shè)計并具有合格證。②留洞及予埋應(yīng)配合土建結(jié)構(gòu)施工，予埋好各類暗配管，預(yù)留管，予留洞等，校對施工圖的位置及數(shù)量，有遺漏、錯位應(yīng)及時糾正。③配管根據(jù)設(shè)計圖用漆標(biāo)示電盒位置，走向。位置正確，無遺漏。暗管敷設(shè)應(yīng)少交叉，小彎頭或大彎頭，彎頭半徑在管子直徑的10倍以上，管子過沉降縫變形縫時，應(yīng)有補(bǔ)償措施。管子敷設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)割槽敷設(shè)，不得橫向敷設(shè)，其深度為D+15MM,不得橫鐵釘直接固定，敷設(shè)后用強(qiáng)度不小于100*水泥砂漿抹面保護(hù)，鋼管敷設(shè)，其管口應(yīng)光滑平整，連接不允許套焊、對焊，必須絲口束節(jié)連接。絲口長度不小于管接口長度的1/2,連接后應(yīng)外露螺紋2-3根，管子須垂直進(jìn)盒且在盒內(nèi)保持規(guī)定長度，并內(nèi)外納子鎖緊，管道連接后，管與管、管與盆應(yīng)作跨接，采用不小于φ6圓鋼焊接，焊長為鋼筋直徑的6倍，鍍鋅管跨接應(yīng)用專用接地線卡跨接。④管內(nèi)穿線：穿線導(dǎo)線截面：根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線無接頭，不起絞，不起結(jié)，絕緣良好，不傷線芯，所有線路絕緣電阻值大于0.5MN。3)照明器具及配電箱安裝：①質(zhì)保核查：燈具、開關(guān)、插座、配電箱符號、規(guī)格符合設(shè)計，附件齊全、合格證、銘牌齊全，外觀質(zhì)量符合要求。②箱、盒安裝應(yīng)位置正確，標(biāo)高符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，開關(guān)、插座安裝應(yīng)按設(shè)計位置正確，并列安裝面板高差不大于5MM,同室內(nèi)面板高差不超過5MM,面板垂直度不超過5MM,面板應(yīng)緊貼墻面并不得嵌入墻體，開關(guān)開斷位置應(yīng)一致，向下按為開，插座安裝應(yīng)左零右火，導(dǎo)線的色標(biāo)應(yīng)按規(guī)定配穿，配電箱零部件應(yīng)完整無缺，在同一建筑物內(nèi)，箱體色標(biāo)一致，安裝位置正確，不偏不歪，箱體高度一致，緊貼墻面安裝牢固，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，聯(lián)結(jié)符合設(shè)計，進(jìn)出線經(jīng)接地端子無錯接，漏聯(lián)、編號清楚齊全準(zhǔn)確，接地良好，走向合理符合規(guī)范。③電纜布線：電纜水平敷設(shè)至地面不小于2.5M,垂直敷設(shè)至地面1.8M應(yīng)有防止機(jī)械損傷措施，相同電壓電纜并列明敷電纜凈距不小于35MM,并不得小于電纜外徑，電纜室內(nèi)穿墻，穿樓板應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)。④電纜橋架布線：橋架水平敷設(shè)不宜低于2.5M,垂直敷設(shè)距地面1.8M以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)。4)弱電工程：電視、電話、監(jiān)控、消防、廣播等弱電系統(tǒng)裝置配備須符合設(shè)計要求；弱電系統(tǒng)裝備的出廠合格證，使用說明書和圖紙技術(shù)文件應(yīng)齊全，依據(jù)弱電裝備各廠家提供的產(chǎn)品功能和技術(shù)參數(shù)逐項對照相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求核驗檢查，弱電系統(tǒng)各項裝置的布置和安裝符合設(shè)計要求。①管敷設(shè)要求與5.12.2.3.2)中相同。②布線所用導(dǎo)線一般宜采用阻燃型絕緣線纜。③接地：所有設(shè)備不帶電金屬外殼都必須同專用接地PE干線直接相接，導(dǎo)線采用黃綠雙色專用接地線。5.12.2.4設(shè)備安裝及調(diào)試其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、設(shè)備就位，檢查各就位點的地栓或墊鐵，隔振墊等部件，連接應(yīng)牢固，多個設(shè)備成排安裝時，各中心線應(yīng)平行，無高低前后，各設(shè)備安裝座標(biāo)位置及方向正確，水平無傾斜。(3)、試運行：運轉(zhuǎn)前要進(jìn)行全面檢查，包括安裝質(zhì)量檢查，絕緣電阻測試應(yīng)合格，并有記錄表，接地是否良好，并有測試數(shù)據(jù)，電氣與設(shè)備單機(jī)檢查與調(diào)試，電氣模擬動作應(yīng)無異常情況。運轉(zhuǎn)方向正確，噪聲，振動符合規(guī)范，部件溫升正常，試運轉(zhuǎn)時間，應(yīng)符合各設(shè)備的要求。本著對用戶負(fù)責(zé)，信譽第一的宗旨，所有的安裝材料必須符合國家規(guī)定及上海市有關(guān)規(guī)定，消除由于安裝材料的不合格而留下的不必要的隱患，在使用前應(yīng)具有必要的文件和資料，做好現(xiàn)場復(fù)核與復(fù)測工作，以防以次5.12.2.5施工各階段的配合協(xié)調(diào)。1)結(jié)構(gòu)階段：水電安裝工程主要以預(yù)進(jìn)、預(yù)留工作為主，應(yīng)密切配合土建施工進(jìn)度安排施工。2)施工技術(shù)人員做好安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留、標(biāo)高、尺寸、坐標(biāo)、位置的檢查復(fù)核工作，并及時填寫分部分項技術(shù)復(fù)核記錄單。3)裝飾階段：水電安裝工程主要以安裝、鑲接為主。采用立體式互相穿插的施工方法組織安排施工。由于施工的工種多，工作量大，工作面廣的特點，制定每周一次的協(xié)調(diào)例會制度，加強(qiáng)工種、各專業(yè)之間協(xié)調(diào)的配4)在大面積鋪開施工之前先搞樣板間、樣板層的做法，隨后全面鋪開5)在有吊平頂施工的部位采取集中力量搶工的方法，組織安排吊平頂內(nèi)管道、設(shè)備等的安裝。6)加強(qiáng)對分項工程的測試，試壓、試風(fēng)、通水、通電等的質(zhì)量記錄控制，嚴(yán)格檢查、嚴(yán)格驗收、嚴(yán)格簽證，把好質(zhì)量關(guān)。7)竣工階段建立一個有各專業(yè)施工有關(guān)人員組成的竣工達(dá)標(biāo)管理小組，各專業(yè)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人分別按照屋面、樓面、室外的順序進(jìn)行竣工標(biāo)準(zhǔn)檢查。做到檢查一層，整改一層，移交一層。8)竣工階段的產(chǎn)品保護(hù)，落實好措施，保護(hù)好自己的產(chǎn)品。同時相應(yīng)地保護(hù)好他人的產(chǎn)品。9)及時組織安排竣工前的補(bǔ)缺、補(bǔ)損等有關(guān)材料。10)組建由各專業(yè)施工技術(shù)人員組成的系統(tǒng)工程調(diào)試小組，制定編制調(diào)試方案、計劃及應(yīng)急措施。11)對使用功能有影響的關(guān)鍵節(jié)點，應(yīng)制定針對性的措施，指定專人負(fù)責(zé)落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整相應(yīng)措施。12)根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，及時調(diào)整施工進(jìn)度計劃，以周計劃、月計劃、季度計劃來確?？傔M(jìn)度計劃。裝飾工程的施工原則是：先室內(nèi)、后室外；先濕作業(yè)，后干作業(yè)，先上而下地進(jìn)行。為了縮短總體工程的裝飾時間，應(yīng)當(dāng)爭取在取得質(zhì)監(jiān)站驗收同意的情況下，允許一般墻面的裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工完成1/2以上后自下而上提前穿插施工，但在主體結(jié)頂后應(yīng)盡快從上而下進(jìn)行，以利外裝飾盡早進(jìn)行。本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保合格，并創(chuàng)區(qū)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”和上海市“浦江杯”工程獎，為此，所有內(nèi)、外裝飾均做到精心施工，先做好樣板，其裝飾材料和裝飾工程質(zhì)量待設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主等共同驗收合格后方準(zhǔn)大面積鋪開本工程住宅內(nèi)墻及電梯廳、走道等公共部位以混合砂漿底、白色涂料內(nèi)墻粉刷施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求對班組進(jìn)行技術(shù)交底，對墻體進(jìn)行處理，凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，并建議采用砼界面劑作進(jìn)一步處理，以確保粉刷層粘結(jié)牢固，所有的空洞要塢牢，做到密實無滲漏現(xiàn)象。粉刷工藝一般按先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。粉刷時要澆水濕潤墻面。內(nèi)墻陽角(包括門窗)均粉出1:2水泥砂漿護(hù)角線，,并做塑料護(hù)角條，再做面層。工藝流程：墻面基層處理—做灰餅—做護(hù)角線—做沖筋—抹底層—搭架子一頂棚基層處理—抹頂棚底層—抹頂棚中層—抹墻面中層—抹頂棚及上部墻面面層—拆架子—抹下部墻面面層—質(zhì)量自檢—落手清。5.13.1.1、本分項的材料要求：水泥：425#普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢定復(fù)試合格，無結(jié)塊。石灰：需經(jīng)熟透(熟化時間必須大于二個月以上),無粒狀。紙巾灰：紙巾灰應(yīng)打松弄散，以50kg的塊石灰加5kg紙巾配合攪拌均勻，以存放三個月以上為宜或外購。5.13.1.2、操作順序1)墻面的基層清理修補(bǔ)螺桿孔、排骨檔孔，清除墻面浮灰、油污、垃圾，填補(bǔ)線槽和鑿除砼跑模等部位。2)確定粉刷層厚度制定粉刷塌餅，根據(jù)設(shè)計所要求的厚度粉出相應(yīng)厚度的塌餅，塌餅規(guī)格宜30mm×30mm,且上下基本垂直。上塌餅定出高度以離頂板底300mm,下塌餅離樓板面300mm,并且兩邊塌餅離開四周陰角的距離宜控制在150mm左右，以利陰角抽模順直、光潔，當(dāng)定出此標(biāo)準(zhǔn)垂直塌餅后，用麻線拉緊兩點為依據(jù)，再粉出中間墻面的塌餅，在塌餅完全干燥，并達(dá)到一定程度后，再粉刷龍筋，其寬度同塌餅材料與粉面刮搓的砂漿相同，各部位的門窗、護(hù)角均應(yīng)以此標(biāo)準(zhǔn)塌餅為依據(jù)，同步粉出(護(hù)角在粉刷前，需安裝好門窗及框周邊嵌縫工作)當(dāng)遇到非標(biāo)準(zhǔn)層墻面對測設(shè)的塌餅間距原則上按3)澆水濕潤可按工程部位墻面及砼面的吸水程度以提前24小時進(jìn)行澆水，以便于粉刷和提高墻體與砂漿的結(jié)合力。4)粉面利用90系列2.2m長的鋁合金材料作為直尺，以所測定的塌餅龍筋為托靠依據(jù)，按米字型進(jìn)行補(bǔ)刮，再用細(xì)木蟹磨平表面，拉出漿水并同步清除所作定的龍筋條。此項工作應(yīng)特別注意墻面與平頂和踢腳線接口處的的平整度及整體墻面的垂直度，做到表面無裂縫不起殼，并由質(zhì)量員進(jìn)行合格驗收。5)紙巾灰罩面當(dāng)刮糙砂漿達(dá)到一定程度時(約20小時以后),再進(jìn)行粉刷天棚紙巾灰面層，粉刷厚度宜控制在2-3mm,在大面積粉刷后，應(yīng)掌握好紙筋灰的面層干燥程度，進(jìn)行多遍壓密，抹光，直至光潔。如遇門窗護(hù)角，無老粉及涂料刷面時，其門窗的側(cè)面處的水泥砂漿面層應(yīng)有防止污染的保護(hù)措施，各處的陰角部位，需經(jīng)專用角模(長度40mm)進(jìn)行三次以上的抽直壓光，做到垂直通順。根據(jù)上述的基本操作需要，在大面積粉刷以前，應(yīng)粉刷好樣板套間，經(jīng)各方驗收后并及時做好對現(xiàn)場操作人員的技術(shù)交底工作。6)砼剪力墻面的基層處理應(yīng)符合設(shè)計圖所規(guī)定的要求，如無要求時，應(yīng)與各方商定解決，一般采用以人工斬毛(間距每20mm深3-5mm一刀)和粉刷砼界面處理劑兩種的方法，當(dāng)選用砼界面處理劑時應(yīng)注意此產(chǎn)品的質(zhì)量及施工操作要求，并在大面積粉刷前，做好樣板塊給予鑒定，是否達(dá)到與墻面結(jié)合牢固要求和有無起殼的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.14.2、室內(nèi)踢腳線室內(nèi)踢腳線采用暗、明的形式由于正式施工圖尚未提供而無法確定，現(xiàn)將二種形式的做法分別闡述如下，以供正式出圖后選用。5.14.2.1、水泥砂漿暗踢腳線1)粉刷前應(yīng)首先清理好墻面的浮灰(特別是混合砂漿)的工作，彈出高于設(shè)計要求高度的水平線(高30mm-50mm)或鑲嵌塑料條子，并按此線(條子)的位置標(biāo)高清除由墻面粉下的混合砂漿。2)根據(jù)所粉墻面的濕潤度進(jìn)行二次粉刷，第一次粉刷厚度原則上粉平磚口縫及較厚處墻面粉刷厚度，約控制在2第二遍的粉面工作。這樣有利于面層粉刷的平整和光潔，達(dá)到無明顯的色差要求，本項工作應(yīng)重點注意踢腳線與樓地面陰角處的平整度，使陰角通順及整體垂直。5.13.2.2、水泥砂漿明踢腳線：1)基層處理同暗踢腳線。2)面層粉刷采用1:2水泥砂漿凸出墻面厚度為8mm—10mm,上口子以短直尺作依靠，根據(jù)彈出的墨線割平或灑入少量的干水泥抹平、抹光，整體平面與樓面垂直，陽角光潔通直，本分項操作要領(lǐng)應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的干濕度并及時抹光割平，做到與墻面不起殼，表面平整光潔、無裂縫，在找平時，應(yīng)派技術(shù)素質(zhì)較好的泥工，控制上部口子的厚度，且均勻、無污染。5.13.2.3、飾面磚踢腳線(面磚)電梯廳等公共部位采用面磚及大理石，踢腳線的鋪貼也為同一種材料，施工時應(yīng)在基層墻面進(jìn)行清理及刮糙，要求地面特別是墻角處的鋪貼應(yīng)平整，再進(jìn)行此項工作，以便使踢腳線的標(biāo)高一致。1)在實際操作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求高度(由地面直接量上)以臨時固定操作面的兩邊高度，用細(xì)麻線拉緊。上口子以彈線為鋪貼基準(zhǔn)，下側(cè) (與地面交接處平面)采用托靠鋁合金直尺的方法進(jìn)行逐步鋪貼，鋪貼的材料可用純水泥漿摻入10-15%的801膠水或1:1.5的水泥砂漿，其水泥砂漿的粘貼厚度宜控制在3mm-5mm,并用橡皮錘輕敲，以四周壓出漿水為宜，并及時進(jìn)行嵌縫和表面清理工作。2)本分項應(yīng)注意飾面磚的切割尺寸和墻面及地面分布的排列尺寸一致，做到上下縫隙完全對齊的要求，上口子應(yīng)采用原來的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)面，下口子以切割側(cè)面為主，各部位的轉(zhuǎn)角(陽角)應(yīng)切成45度角進(jìn)行拼接，并保持垂直和平整且不起殼。5.13.3、樓梯粉刷(或貼面粉刷)5.13.3.1施工程序確定各層樓梯中間垂直間距→定出一層的三根水平線(樓面線兩根，中間休息平臺一根)→按設(shè)計要求分檔→在墻面彈出檔距、檔高→鑿除砼跑模部位→清理基層→澆水濕潤→純水泥清接漿→1:3砂漿刮糙→焊燒金屬欄桿→粉面(貼面)→養(yǎng)護(hù)。5.13.3.2操作要領(lǐng)本分項在實際操作前，應(yīng)注意樓梯檔的標(biāo)準(zhǔn)高、寬與實際層的平面尺寸誤差，如復(fù)核有誤時，粉(貼)檔的高、寬應(yīng)確定在標(biāo)準(zhǔn)檔高、寬的范圍內(nèi)取平均值(±3mm),以求達(dá)到統(tǒng)一的高、寬。檔的高與寬的夾角應(yīng)粉成85度且不大于90度角，當(dāng)鋪粉(貼)層面休息平臺時，應(yīng)特別注意與室內(nèi)房間的高差，接口處在設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)嚴(yán)格控制在(20mm),如創(chuàng)優(yōu)等級較高時，高差口子處應(yīng)用鋁條或鋼條護(hù)角以作保護(hù)不破損。本分項最為關(guān)鍵的是樓梯檔的成品保護(hù)，應(yīng)每粉刷一層就及時做好保護(hù)措施為原則，在粉刷層凝結(jié)后委派專職木工在樓梯檔的陽角處，用100mm以上寬度的木板或其它板材牢固搭接支撐，加以妥善保護(hù)，直至在竣工前清除。