進(jìn)水塔混凝土澆筑施工措施1、概況1.1編制依據(jù)〔1〕《電站進(jìn)水口結(jié)構(gòu)圖〔1/8~8/8)》VC75SG-431-2〔6~13〕〔2〕《電站進(jìn)水口底板頂層鋼筋圖〔1/5~5/5)》VC75SG-431-3(2～6)〔3〕《電站進(jìn)水口1090~1110高程塔體鋼筋圖〔1/10～10/10〕》VC75SG-431-3(20～29)〔4〕《電站進(jìn)水口攔污柵鋼筋圖〔1/6~6/6)》VC75SG-431-3(14~19)〔5〕《4#電站進(jìn)水口底板鋼筋修改圖〔1/2~2/2〕》VC75SG-431-3(12～13)〔6〕《電站進(jìn)水口攔污柵槽、檢修門槽、工作門槽插筋布置圖〔1/3～3/3〕》VC75SG-431-3(7～9)〔7〕《進(jìn)水口EL1135.00m以下接地布置圖》VC75SG-53-7〔19〕〔8〕《電站進(jìn)水口布置圖〔1/5～5/5〕》VC75SG-431-2(1～5)〔9〕《電站進(jìn)水口底板底層鋼筋圖》VC75SG-431-3(1)〔10〕《電站進(jìn)水口引渠底板及邊墻結(jié)構(gòu)鋼筋圖〔1/2~2/2)》VC75SG-431-3(10～11)〔11〕《電站進(jìn)水口1087.5m高程以下開挖支護(hù)圖〔1/2～2/2〕》VC75SG-431-1(19～20)〔12〕《對《關(guān)于進(jìn)水塔砼澆筑MQ900B圓筒門機(jī)布置方案的批復(fù)》〔VC/某JV/104/2011〕〔13〕《剖面修改〔電站進(jìn)水口底板頂層鋼筋圖1/5〕》〔VC更-引水發(fā)電〔2011〕004號總〔096〕〕〔14〕《4#電站進(jìn)水口底板鋼筋布置形式調(diào)整〔第一次更改〕》〔VC更-引水發(fā)電〔2011〕007號總〔099〕〕〔15〕《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5144〕〔16〕《水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5169〕〔17〕《水利水電工程模板施工標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5110〕〔18〕《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ130-2001〕〔19〕《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程〔JGJ107-2003〕》〔20〕招投標(biāo)文件:(合同編號：VVC-SG-2008-009)1.2工程概述某水電站進(jìn)水口位于左岸，進(jìn)水口型式屬于塔式進(jìn)水口，從左至右由4個(gè)相對獨(dú)立的進(jìn)水塔組成，塔體之間由結(jié)構(gòu)縫分開；從上游至下游由攔污柵、塔體和塔后的回填砼3局部組成。進(jìn)水塔全長114m，寬28.5m，塔體頂高程為EL1135.0m。進(jìn)水塔上游側(cè)為攔污柵段，每個(gè)機(jī)組段共設(shè)有5孔攔污柵閘，設(shè)置4個(gè)攔污柵中墩，2個(gè)攔污柵邊墩。墩頭為圓弧形，半徑70cm，中墩圓弧之間為60cm長的直段；邊墩在中間機(jī)組段為1.3m的直段，邊機(jī)組段為2.3m的直段，柵墩間凈間距為3.20m，柵墩長度4.77m和8.7m。每個(gè)機(jī)組段2個(gè)攔污柵邊墩從EL1090.0m至塔頂一直與塔體相連接。每個(gè)機(jī)組段4個(gè)攔污柵中墩EL1121.0m高程以下兩排縱撐與塔體相連，縱撐尺寸為2m×2m〔寬×高〕，攔污柵之間兩排橫撐相連接，橫撐尺寸為1m×2m〔寬×高〕；EL1121.0m高程以上與塔體相連。進(jìn)水塔中間為塔體主體局部，由進(jìn)水口閘室段，采用喇叭型進(jìn)口，內(nèi)設(shè)檢修閘門、快速閘門和通氣孔。檢修閘門孔口寬8.0m，孔口高10.316m；快速閘門孔口寬8.00m，孔口高10.00m；通氣孔斷面尺寸3.0m×1.5m，兼做進(jìn)人孔。進(jìn)水塔下游側(cè)和左右兩側(cè)為回填砼，下游側(cè)從EL1110.0m高程順邊坡回填至EL1135.0m高程；左右側(cè)從從EL1087.5m高程順邊坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上為50cm厚貼坡混凝土。攔污柵、縱橫撐、上下隔板、豎向隔板、胸墻、門槽及柵槽二期砼標(biāo)號為C30W6F50；進(jìn)水塔塔體、底板砼和貼坡砼標(biāo)號為C20W6F50；回填砼標(biāo)號為C15；進(jìn)水塔攔污柵槽、檢修閘門槽及快速閘門槽均布置二期砼，一、二期砼接觸面預(yù)埋插筋。1.3主要工程量表進(jìn)水口砼施工主要工程量序號名稱型號單位工程量備注1鋼筋Φ12t25.112鋼筋Φ20t229.263鋼筋Φ25t270.054鋼筋Φ28t930.265鋼筋Φ32t1684.066鋼筋Φ36t6.227預(yù)埋插筋Φ20、Φ25t113.7648混凝土C20W6F50m390091.19混凝土C30W6F50m32560010回填混凝土C15m326766.611橡膠止水652型m35.0312瀝青木板或聚氨酯硬質(zhì)泡沫板δ=2cmm24349.25本表工程量僅供參考,最終工程量以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生量計(jì)。2、存在的問題〔1〕4#進(jìn)水塔受大壩纜機(jī)平臺棧橋影響，下部混凝土無法采用門機(jī)入倉，請明確具體入倉方式及由于入倉發(fā)生改變導(dǎo)致的相關(guān)費(fèi)用按合同約定處理。邊坡錨索錨墩部位需鑿毛處理并要求鋼筋彎折做加強(qiáng)處理，由此增加相關(guān)費(fèi)用按合同約定處理?！?〕《電站進(jìn)水口攔污柵鋼筋圖〔6/6)〔VC75SG-431-3(19)〕》說明中要求為減少攔污柵段與塔體段的不均勻沉降，應(yīng)先澆筑塔體段一定時(shí)間后，再澆筑攔污柵段，請明確具體間隔時(shí)間或間隔高度。并且進(jìn)水塔相鄰塔體澆筑高差是否有具體設(shè)計(jì)要求?！?〕由于塔體與攔污柵需要分開澆筑，塔體與攔污柵邊墩、縱橫撐、下隔板、豎向隔板和上隔板連接部位施工縫處理方式為：①塔體與攔污柵邊墩、豎向隔板、上隔板連接部位在〔引〕0-19.8分縫線上直接設(shè)置施工縫，②塔體與縱橫撐、下隔板連接部位采用預(yù)埋梁窩，縱撐部位設(shè)置1.0m×2.0m×3.0m〔深×寬×高〕的梁窩，下隔板部位設(shè)置1.0m×114.0m×6.0m〔深×寬×高〕的梁窩，梁窩頂部均設(shè)置45°的斜口確保后續(xù)澆筑密實(shí)。請明確連接部位處理方式是否滿足設(shè)計(jì)要求。增設(shè)梁窩增加的相關(guān)費(fèi)用按合同約定處理。〔4〕攔污柵上隔板和下隔板之間預(yù)留的7m×3.93m×10m〔長×寬×高〕空腔，空間是一個(gè)封閉的空腔，澆筑的模板和腳手架很難撤除出來。建議在上部預(yù)留一個(gè)孔洞作為施工通道，孔洞后期用預(yù)制蓋板封閉?！?〕請明確塔體砼與回填砼之間縫面是否需要進(jìn)行縫面處理，建議將塔體砼與回填砼調(diào)整為統(tǒng)一標(biāo)號?！?〕投標(biāo)文件《施工技術(shù)篇》第4.9.1.1節(jié)中明確，有溫控要求的混凝土主要為：進(jìn)水口根底部位、蝸殼混凝土、封堵混凝土和巖錨梁混凝土。設(shè)計(jì)藍(lán)圖《電站進(jìn)水口1090~1110m高程塔體鋼筋圖〔1/10)〔VC75SG-431-3(20)〕》，說明中第10條：采取相應(yīng)的溫控措施防止塔體砼產(chǎn)生裂縫。請明確：1、僅塔體鋼筋圖中提出溫控要求，攔污柵是否需要進(jìn)行溫控；2、溫控具體方式。相關(guān)費(fèi)用按合同約定處理。3、施工布置3.1施工道路混凝土運(yùn)輸通道：高線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)→3#隧洞→進(jìn)水口交通洞→施工工作面。材料運(yùn)輸通道：3#隧洞→進(jìn)水口交通洞→施工工作面。3.2施工供風(fēng)、供水、供電施工風(fēng)水電利用開挖支護(hù)施工時(shí)布置的系統(tǒng)管線，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)延伸。3.3通訊采用無線進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。3.4吊裝設(shè)備起重設(shè)備選型為了滿足材料吊裝和混凝土施工強(qiáng)度的要求，起重設(shè)備選用1臺MQ900B門式起重機(jī)和1臺8t的倉面汽車吊，MQ900B門機(jī)最大起重量30t，最小起重量10t，起重幅度22m～62m，主要負(fù)責(zé)進(jìn)行鋼筋吊運(yùn)和混凝土的入倉；8t汽車吊主要負(fù)責(zé)提升懸臂模板和倉號局部鋼筋的倒運(yùn)。3.5門機(jī)吊裝強(qiáng)度分析某水電站進(jìn)水口4個(gè)塔體共用1臺門機(jī)，按照多年MQ900B門機(jī)類似進(jìn)水塔混凝土澆筑施工經(jīng)驗(yàn)，MQ900B門機(jī)每小時(shí)可以吊8～9鉤，按每小時(shí)吊8鉤，每天工作20h，月工作天數(shù)25天計(jì)算，月吊鉤數(shù)為8×20×25=4000鉤。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，其中2/3用于吊裝其他如鋼筋模板之類的材料，即月吊鉤數(shù)約1333鉤，按吊6m3罐計(jì)算，1臺MQ900B門機(jī)的月吊裝混凝土能力約8000m3。根據(jù)類似進(jìn)水塔混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)水塔澆筑強(qiáng)度為：平均每層工期為15天，每月平均澆筑2層，因此按照該強(qiáng)度某進(jìn)水塔每月的混凝土澆筑方量為11869m3。目前，進(jìn)水口一期混凝土剩余量為14.16萬m3，按照上述11869m3/月的施工強(qiáng)度，進(jìn)水塔澆筑工期為12個(gè)月，施工時(shí)段為2011年12月15日至2007年3月16日，期間考慮春節(jié)影響15天。根據(jù)上述分析，1臺門機(jī)不能完全保證強(qiáng)度，為了確保砼澆筑強(qiáng)度，進(jìn)水口增設(shè)3臺混凝土泵入倉。同時(shí)，為盡量縮短進(jìn)水塔澆筑與大壩澆筑混凝土供料干擾時(shí)間，減少進(jìn)水塔門機(jī)與大壩纜機(jī)交叉施工干擾的平安風(fēng)險(xiǎn)，因此進(jìn)水塔澆筑按照上述施工強(qiáng)度完成是合理的。4、施工程序4.1施工程序根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖為減少攔污柵段與塔體段的不均勻沉降，先澆筑一段塔體段一段時(shí)間后，再澆筑攔污柵。因此，按照上述要求，進(jìn)水塔總體的施工程序?yàn)椋孩偎w澆筑→②攔污柵砼澆筑的程序進(jìn)行施工，回填砼根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排在主體砼施工期間澆筑。進(jìn)水塔4個(gè)機(jī)組段按照發(fā)電先后順序，進(jìn)水塔按照4#→3#→2#→1#的順序施工，相鄰塔體之間澆筑高度需錯(cuò)開1～2層確保模板安裝。塔體優(yōu)先澆筑，塔體與攔污柵邊墩、縱橫撐、下隔板、豎向隔板和上隔板連接部位采用設(shè)置施工縫的措施，鋼筋穿過模板，澆筑完成后進(jìn)行鑿毛處理；塔體與縱撐、下隔板連接部位采用預(yù)埋梁窩的措施，確保結(jié)構(gòu)受力局部連接；塔體與回填砼之間的縫面處理形式以后續(xù)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。4.2施工分塊、分層根據(jù)進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)布置圖，機(jī)組之間設(shè)伸縮縫斷開，進(jìn)水塔按機(jī)組段共分為4塊。塔體澆筑分層高度為2.0m～3.3m，共分為15層澆筑；攔污柵分層澆筑，分層高度為2.0m～3.0m，共分為16層澆筑。進(jìn)水塔混凝土分塊、分層詳見附圖01、02、03。5、入倉方案進(jìn)水口混凝土澆筑方量大、倉面大，混凝土的運(yùn)輸和入倉是進(jìn)水塔澆筑的關(guān)鍵因素?；炷吝\(yùn)輸采用20t自卸汽車和混凝土罐車運(yùn)輸，入倉采用1臺MQ900B門機(jī)吊3.0m3或6.0m3罐和3臺混凝土泵泵送入倉。采用自卸汽車運(yùn)輸時(shí)，混凝土塌落度控制在3~5cm，同時(shí)視現(xiàn)場實(shí)際情況采用自卸汽車內(nèi)鋪設(shè)彩條布等防護(hù)措施。4#機(jī)組段受纜機(jī)平臺棧橋柱影響部位建議采取泵送的輔助入倉方式。根據(jù)進(jìn)水塔的澆筑情況，回填砼局部和二期砼澆筑采用溜管入倉，在溜管頂部設(shè)置下料斗，溜管采用直徑為300mm的鋼管，同時(shí)由于塔體高度較高，設(shè)置緩沖裝置〔MY-BOX〕以減少混凝土的骨料別離?；炷寥雮}方式詳見附圖05。塔體澆筑單倉入倉強(qiáng)度分析：進(jìn)水塔最大分層高度為3.3米，最大澆筑倉面尺寸為29m×19.8m，最大倉號面積為574.2㎡〔未減去門槽局部的孔洞〕。倉面采取臺階法施工，鋪料厚度為50cm，寬度為2.5米，人工平倉。按照臺階法澆筑最大極限狀況計(jì)算，當(dāng)澆筑第28塊臺階混凝土覆蓋第21塊時(shí)間隔時(shí)間最長，共需澆筑7塊〔第21塊～第27塊〕臺階混凝土，7塊臺階澆筑混凝土方量為2.5m×0.5m×29m×7=253.75m3。按照每小時(shí)入倉強(qiáng)度48m3計(jì)算，因此，第28塊臺階覆蓋第21塊臺階外表間隔澆筑時(shí)間為253.75m3÷48m3/h=5.29h<6h，即第21塊臺階混凝土未初凝，滿足施工要求。混凝土澆筑過程中根據(jù)現(xiàn)場倉號情況在混凝土初凝前及時(shí)進(jìn)行覆蓋，確?；炷临|(zhì)量。6、進(jìn)水塔各部位澆筑主要施工方法6.1底板頂層砼進(jìn)水口底板頂層砼澆筑高程為EL1087.50m～EL1090.00m，長114m，寬28.5m，共分為1層4塊施工。進(jìn)水口底板頂層砼采用MQ900B門機(jī)吊6.0m3罐入倉和鋼筋、模板的吊裝。底板頂層砼迎水面半徑為1.0m的圓弧段采用定型模板，圓弧定型模板開孔作為排氣孔和進(jìn)料口，機(jī)組之間伸縮縫采用選用P3015和P1015普通鋼模拼裝，局部采用2cm木板拼縫。模板外側(cè)采用φ48雙鋼管做水平向及豎向背擔(dān)，內(nèi)部設(shè)置φ14拉筋牢固焊接在底板Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋上，同時(shí)在緊貼模板內(nèi)側(cè)拉筋處橫向焊接一根Φ16的鋼筋料頭，從而到達(dá)支撐模板的目的。進(jìn)水塔底板頂層砼澆筑模板結(jié)構(gòu)詳見附圖06。6.2塔體砼塔體砼鋼筋主要采用MQ900B門機(jī)吊裝，8t汽車吊負(fù)責(zé)懸臂模板的提升，混凝土入倉主要采用MQ900B門機(jī)吊6.0m3罐3臺混凝土泵泵送入倉，局部泵送需采用溜管等輔助入倉方式。塔體砼大局部采用懸臂大模板，塔體與攔污柵邊墩、縱橫撐、下隔板、豎向隔板和上隔板連接部位由于鋼筋需穿過模板采用普通鋼模板+木模板的組合方式，塔體與縱撐、下隔板連接部位采用預(yù)埋木盒子，縱撐部位預(yù)留1.0m×2.0m×3.0m〔深×寬×高〕的梁窩，下隔板部位1.0m×114.0m×6.0m〔深×寬×高〕的梁窩，梁窩頂部均設(shè)置45°的斜口確保后續(xù)澆筑密實(shí)；預(yù)留梁窩部位均需鑿毛處理。懸臂大模板采用多卡模板，單套模板尺寸為3.0m×3.3m，各模板單元之間通過U型卡連接。多卡模板由平面鋼模板、模板支架、爬升錐、高強(qiáng)螺栓、上中下工作平臺、預(yù)埋錨筋及預(yù)埋件組成。進(jìn)水塔塔體砼起始倉施工時(shí)，先用不帶下支架的懸臂模板進(jìn)行起始倉澆筑，并預(yù)埋定位錐、錨筋及螺栓，準(zhǔn)備好下一層懸掛錨固點(diǎn)。起始倉澆筑完成后，進(jìn)行拆模、提升模板并懸掛與下一層懸掛錨固點(diǎn)上。以后各層混凝土澆筑按以上程序操作，依次上升至設(shè)計(jì)高程。懸臂大模板安裝時(shí)需按照倉號配板圖將組裝好的模板采用8t倉面汽車吊提升至混凝土面上，并使用水平儀和鉛垂線以保證模板水平、垂直。模板懸掛好之后，沿整個(gè)倉號拉一條直線，用軸桿調(diào)節(jié)模板的垂直度，用高度調(diào)節(jié)件進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)盒，使模板緊貼混凝土面。普通組合鋼模板包括P3015、P1015、P6015等平面模板和拐角模板，模板之間采用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接。模板支撐采用φ48鋼管、可拆卸式套筒螺桿和φ14拉筋固定，模板下部設(shè)置Φ28支撐鋼筋。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立2cm厚木模板，支撐結(jié)構(gòu)和普通鋼模板一致。塔體砼澆筑倉面較大，混凝土方量多，澆筑采用臺階法澆筑，臺階寬度為2.5m，高度為50cm，確保澆筑不初凝。進(jìn)水塔塔體砼澆筑模板結(jié)構(gòu)詳見附圖07。6.3攔污柵柵墩砼攔污柵由中墩和邊墩組成，墩頭為圓弧形，半徑70cm，中墩圓弧之間為60cm長的直段；邊墩在中間機(jī)組段為1.3m的直段，邊機(jī)組段為2.3m的直段。攔污柵鋼筋主要采用MQ900B門機(jī)吊裝，混凝土入倉主要采用MQ900B門機(jī)吊3.0m3罐和3臺混凝土泵泵送入倉，進(jìn)水塔澆筑到頂后后續(xù)攔污柵只能采用泵送+溜管+溜槽的入倉方式。攔污柵墩頭部位采用R=70cm的定型圓弧模板拼裝，其余直邊部位普通鋼模板+木模板的組合方式，二期砼插筋的部位采用木模板。由于攔污柵墩結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，鋼模安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)邊線精確定位，安裝完畢后，由專業(yè)測量人員校核模板，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤前方可進(jìn)行混凝土澆筑。攔污柵柵墩從起始倉號起，均需在適宜位置預(yù)埋定位錐和高強(qiáng)螺栓等，準(zhǔn)備好下一層模板懸掛的錨固點(diǎn)，同時(shí)需在本次倉號砼頂部預(yù)埋Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋。模板懸掛好后，底部利用定位錐支撐，模板外側(cè)采用φ48雙鋼管做水平向及豎向背擔(dān)，內(nèi)部設(shè)置φ14拉筋牢固焊接在上一層底板預(yù)埋插筋上，同時(shí)在緊貼模板內(nèi)側(cè)拉筋處橫向焊接一根Φ16的鋼筋料頭以支撐模板。為了滿足攔污柵柵墩施工平臺的要求，需采用φ48架管在攔污柵設(shè)計(jì)輪廓線四周搭設(shè)雙層施工排架，施工排架間排距為1.5m×1.5m，步距1.8m，排架搭設(shè)至一定高度后需按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置剪刀撐，排架搭設(shè)高度隨攔污柵澆筑高程同步上升，詳見附圖04。6.4攔污柵縱橫撐砼攔污柵和塔體之間采用隔墻和縱撐連接，攔污柵柵墩之間設(shè)置有橫撐連接，其縱橫撐斷面尺寸較小，縱撐斷面尺寸為2m×2m，橫撐斷面尺寸為2m×1m，共兩排，底板高程分別為EL1104.5m和EL1112.5m。攔污柵縱橫撐澆筑與攔污柵澆筑同步進(jìn)行，攔污柵與塔體連接部位在塔體先澆筑段上預(yù)留梁窩，施工前對梁窩進(jìn)行清理和鑿毛處理?？v橫撐砼澆筑采用底部滿堂腳手架支撐模板，承重排架間排距為75cm×75cm，步距90cm，承重排架可利用攔污柵施工排架加密形成。第一排縱橫撐承重排架搭設(shè)在EL1090.00m高程底板成品砼上，第二排縱橫撐承重排架利用第一排縱橫撐進(jìn)行搭設(shè)，詳見附圖04。6.5胸墻砼進(jìn)水塔胸墻分為兩局部：①喇叭口部位的胸墻，②迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墻。喇叭口部位的胸墻在塔體第4層時(shí)澆筑，采用定型模板，局部采用2cm厚木模板拼縫；下部采用定制定型拱架，定型拱架底部再搭設(shè)滿堂腳手架支撐，承重排架間排距為75cm×75cm，步距90cm，詳見附圖05。迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墻，EL1121m高程下隔板為R=3.0m的反弧段，反弧段采用定型模板，主要采用在每個(gè)機(jī)組兩側(cè)邊墩內(nèi)預(yù)埋I20工字鋼，工字鋼頂面高程為EL1114.50m，間距75cm，長度1m，外露50cm；再利用預(yù)埋工字鋼和第二排縱撐，在其上部橫向鋪設(shè)I20工字鋼，間距75cm，工字鋼兩端與預(yù)埋工字鋼牢固焊接，間距75cm；最后在鋪設(shè)的工字鋼和第二排縱橫撐頂部搭設(shè)滿堂腳手架支撐胸墻定型模板，承重排架間排距為75cm×75cm，步距90cm，詳見附圖04、06。6.6檢修門槽、快速門槽及通氣孔檢修門槽、快速門槽、通氣孔、儲(chǔ)門槽、儲(chǔ)柵槽部位采用懸臂模板+普通小鋼模+木模板的組合方式，二期砼插筋部位采用木模板。鋼模板外側(cè)采用φ48雙鋼管做水平向及豎向背擔(dān)，內(nèi)部設(shè)置φ14拉筋牢固焊接在上一層底板預(yù)埋的Φ25，L=1.0m，外露50cm插筋上，同時(shí)在緊貼模板內(nèi)側(cè)拉筋處橫向焊接一根Φ16的鋼筋料頭以支撐模板。6.7門槽、柵槽二期砼進(jìn)水塔二期混凝土施工主要包括：檢修閘門槽、快速閘門槽、攔污柵槽、儲(chǔ)門槽、儲(chǔ)柵槽二期砼等，澆筑高度大，入倉困難，根據(jù)進(jìn)水塔分段施工的特點(diǎn)，二期砼在進(jìn)水塔混凝土澆筑完成后隨安裝一起進(jìn)行。由于二期混凝土工作面多，鑿毛工程量大，采用常規(guī)模板進(jìn)行混凝土澆筑施工很難滿足工期的需要，為了保證施工進(jìn)度，防止水平施工縫，確保砼外表平整度和外觀質(zhì)量好，減少缺陷處理工作量，采用整體吊裝模板進(jìn)行澆筑施工，同時(shí)進(jìn)行二期混凝土的施工，根據(jù)需要配置卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行混凝土的吊裝施工。6.8回填砼進(jìn)水塔下游側(cè)和左右兩側(cè)為回填砼，下游側(cè)從EL1110.0m高程順邊坡回填至EL1135.0m高程；左右側(cè)從從EL1087.5m高程順邊坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上為50cm厚貼坡混凝土?；炷吝\(yùn)輸采用20t自卸汽車，入倉采用MQ900B門機(jī)吊罐入倉，后續(xù)根據(jù)進(jìn)水塔澆筑上升情況局部采用溜管入倉。6.9其他混凝土配電房混凝土、進(jìn)水塔上部板梁混凝土及路面混凝土澆筑視現(xiàn)場實(shí)際情況采用門機(jī)吊罐入倉或泵送入倉，模板采用普通鋼模板拼裝，局部采用2cm厚木模板拼縫。7、混凝土澆筑工藝及方法7.1施工工藝流程底板混凝土澆筑施工工藝見以下圖縫面處理縫面處理清碴測量放線鋼筋安裝預(yù)埋件安裝立模、校模倉位驗(yàn)收砼澆筑整平及抹面拆模施工縫處理養(yǎng)護(hù)缺陷處理進(jìn)水塔、攔污柵混凝土澆筑施工工藝見以下圖腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)底板砼防護(hù)縫面處理清碴測量放線鋼筋安裝預(yù)埋件安裝立模、校模倉位驗(yàn)收砼澆筑整平及抹面拆模施工縫處理養(yǎng)護(hù)缺陷處理下一循環(huán)7.2縫面處理倉號清理〔1〕人工細(xì)部清渣工作，并將雜物搬運(yùn)至倉外堆積。〔2〕用清水將砼基面沖洗干凈，增加臨時(shí)排水設(shè)備將積水集中引排至系統(tǒng)排污坑?！?〕通知監(jiān)理工程師進(jìn)行根底面驗(yàn)收。7.2.2縫面處理根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖結(jié)構(gòu)要求，各機(jī)組段塔體之間、檢修門槽儲(chǔ)門槽周邊及進(jìn)水塔與壓力管道上平段接縫處均需設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，需按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖安裝652型橡膠止水、銅片止水并涂刷兩道乳化瀝青。其余分倉、分倉部位及邊坡錨墩部位按照施工縫要求進(jìn)行縫面鑿毛處理。7.3預(yù)埋件安裝進(jìn)水口預(yù)埋件施工包括：管路安裝、接地扁鐵安裝、止水安裝、懸臂鋼模板預(yù)埋件、攔污柵槽及門槽插筋、啟閉機(jī)根底及門槽一期埋件、爬梯預(yù)埋件、鎖定梁及其他機(jī)電埋件?！?〕管路安裝根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，進(jìn)水塔管路主要包括：測量管一、測量管二、預(yù)埋φ125鋼管，其中φ125鋼管由我部預(yù)埋，測量管為機(jī)電標(biāo)施工工程。安裝時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合藍(lán)圖統(tǒng)籌安排，選擇適宜的時(shí)機(jī)組織施工隊(duì)伍或以書面的形式通知機(jī)電標(biāo)進(jìn)行施工。我標(biāo)段管路安裝前需測量進(jìn)行精確放樣，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工結(jié)束后及時(shí)通知機(jī)電監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)?！?〕接地扁鐵安裝接地扁鐵安裝在具備施工條件后，及時(shí)以書面的形式通知機(jī)電標(biāo)進(jìn)場施工?！?〕止水安裝橡膠止水采用強(qiáng)力膠水粘接，必要時(shí)加鋼夾板，保證止水連接牢靠；銅片止水采用搭接型式并采用氧銅焊，焊接接頭需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置放置，不得打孔、釘錨，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，防止變形和撕裂。澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)，充分振搗止水周邊混凝土，如果有粗細(xì)骨料別離現(xiàn)象，處理好后再進(jìn)行振搗，以確保止水與混凝土緊密結(jié)合?！?〕懸臂鋼模板預(yù)埋件進(jìn)水塔塔體及攔污柵一期砼澆筑主要采用全懸臂鋼模板施工，該模板系統(tǒng)需在第一層澆筑時(shí)預(yù)埋模板定位錐、高強(qiáng)螺栓、錨筋及密封殼等。每套模板每澆筑一層需消耗2個(gè)密封殼、2根錨筋及2個(gè)預(yù)埋件。模板組裝成套后，錨固局部的埋置位置將控制混凝土澆筑層高，同時(shí)該部位也是重要的受力部件?！?〕攔污柵槽及門槽插筋根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，進(jìn)水口攔污柵槽、檢修門槽、工作門槽一二期砼交界部位均布置有插筋，其中攔污柵槽插筋采用Φ20，L=1m，伸入一期砼80cm，檢修門槽及工作門槽插筋采用Φ25，L=1.2m，伸入一期砼1m。插筋需在鋼筋安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置同步進(jìn)行埋設(shè)，利用結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定，插筋部位的模板采用“塞木條”的方法處理?！?〕啟閉機(jī)根底及門槽一期埋件進(jìn)水口一期砼澆筑時(shí)需按設(shè)計(jì)藍(lán)圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝啟閉機(jī)根底、閘門槽的一期埋件，如啟閉機(jī)控制柜至啟閉機(jī)的電纜埋管、啟閉機(jī)根底埋件及埋在一期混凝土中的錨栓或錨板等，其型式規(guī)格與要求嚴(yán)格按圖紙規(guī)定執(zhí)行。埋件運(yùn)至現(xiàn)場后隨鋼筋吊入倉號，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合藍(lán)圖統(tǒng)籌安排，選擇適宜的時(shí)機(jī)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。埋件安裝前需測量進(jìn)行精確放樣，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工結(jié)束后及時(shí)通知機(jī)電監(jiān)理進(jìn)行檢查、核對、驗(yàn)收，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后，方能進(jìn)行混凝土的澆筑?！?〕爬梯預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，進(jìn)水口通氣孔、檢修閘門儲(chǔ)門槽及快速閘門槽EL1110.00m上部布置有爬梯，其預(yù)埋件可在進(jìn)水口相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)鋼筋安裝時(shí)同步進(jìn)行埋設(shè)，利用結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定，待混凝土澆筑完成后再進(jìn)行爬梯安裝。〔8〕鎖定梁及其他機(jī)電埋件進(jìn)水口塔體內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多，包括鎖定梁埋件、門機(jī)軌道埋件、閘門啟閉機(jī)埋件及門槽預(yù)埋件等，除啟閉機(jī)根底一期埋件、閘門及攔污柵門槽一期埋件外，均為機(jī)電標(biāo)施工工程，我部負(fù)責(zé)配合機(jī)電標(biāo)安裝，在工作面具備施工條件后，及時(shí)以書面的形式通知機(jī)電標(biāo)進(jìn)場施工，待機(jī)電標(biāo)安裝完畢并驗(yàn)收合格后再澆筑混凝土。機(jī)電埋件可在倉面清理及鋼筋制安過程中穿插施工，但需在模板安裝前完成并驗(yàn)收合格，不占用直線工期?！?〕埋件施工其它考前須知在模板施工、鋼筋安裝和預(yù)埋件埋設(shè)過程中，各工序之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)和配合，防止不必要的返工和材料損壞。預(yù)埋件安裝經(jīng)過工程部三檢驗(yàn)收和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行倉號驗(yàn)收?；炷翝仓^程中，將預(yù)埋件周圍混凝土中顆粒較大的骨料剔除，并用人工或小功率振搗器小心振搗，不得碰撞預(yù)埋件。要根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，精度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，假設(shè)埋件為預(yù)埋鋼板，鋼板須緊貼模板，并在鋼模上用紅油漆標(biāo)識埋件位置。每次預(yù)埋完后，對照埋件圖仔細(xì)檢查，特別注意防止底止水座、門楣等細(xì)部的埋件，杜絕漏埋現(xiàn)象的發(fā)生。7.4鋼筋制安鋼筋均在鋼筋廠進(jìn)行加工，加工時(shí)應(yīng)將鋼筋外表處理干凈，采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由MQ900B門機(jī)配合8t倉面吊運(yùn)至工作面，卸下后人工搬運(yùn)至安裝位置。運(yùn)輸過程中采取必要的措施，防止鋼筋混亂和變形，對已變形的鋼筋必須進(jìn)行處理。各種鋼筋的加工尺寸參見圖紙中的鋼筋表。鋼筋的加工必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。測量放線完成后，焊接架立鋼筋，架立鋼筋利用系統(tǒng)錨桿。鋼筋的安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋宜采用焊接或機(jī)械連接接頭，采用機(jī)械連接接頭時(shí)必須滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程〔JGJ107-2003〕》。焊接操作嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接必須飽滿無砂眼，焊接外表應(yīng)均勻、平順、無裂縫、夾碴、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后需去除焊碴。架設(shè)好的鋼筋要有足夠的支撐，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移變形。鋼筋安裝完成后應(yīng)做到整體不搖蕩，不變形。7.5模板制安進(jìn)水塔EL1087.50m~EL1090.00m段底板頂層砼澆筑采用普通鋼模板拼裝，迎水面圓弧段采用R=1.0m的圓弧定型模板，局部用2cm厚木模板拼縫。進(jìn)水塔塔體主要選用懸臂模板〔多卡模板〕，單塊模板尺寸為3.3m×3.0m，局部采用輕型懸臂模板和小鋼模組拼，2cm厚木模板拼縫，詳見附圖07。塔體進(jìn)水口通道頂部弧線段〔EL1120.00m～EL1117.00m〕和喇叭口圓弧段均選用定型模板和定型拱架，直線段采用普通鋼模板，模板支撐架為鋼管架，詳見附圖04、05。檢修閘門井、快速閘門井主要選用小鋼模和木模板，其中有二期砼插筋的部位采用木模板。其中塔體EL1100.00m~EL1103.00m檢修閘門井、快速閘門井有牛腿結(jié)構(gòu)，模板選用小鋼模和陰陽角模，模板支撐體系根據(jù)牛腿體形確定，可在閘墩上預(yù)埋工字鋼和模板，焊接成三角支撐架，在支撐架上搭設(shè)鋼管架固定模板。離檢修閘門井下游井壁3.6m處布置有一個(gè)通氣孔〔1.5m×3.0m〕，通氣孔采用小鋼模組拼，所有模板安裝完，測量必須校模，模板精度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。模板安裝、加固按照本措施第6節(jié)內(nèi)容施工，模板在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢測，看其幾何尺寸、平整度是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，只有合格的模板才能使用。模板嚴(yán)禁與硬物碰撞，撬棍敲打，任意拋擲和鋼筋在板面拖拉。為了保證混凝土外觀體形和便于拆模，所有模板均需涂刷脫模劑，每次涂刷之前均需把模板清理干凈。涂刷時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。脫模劑選用油類脫模劑。7.6腳手架搭設(shè)進(jìn)水口底板砼施工至高程1090.00m后，為安裝喇叭口、縱橫撐、下隔板的模板，需搭設(shè)滿堂承重腳手架。腳手架搭設(shè)在底板砼上，為防止腳手架搭設(shè)造成底板破壞，要求在每根立桿下部加設(shè)墊板防護(hù)。腳手架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工期間在規(guī)定的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃、不失穩(wěn)。腳手架應(yīng)滿足搭設(shè)簡單、搬移方便及盡量節(jié)約材料，并能屢次周轉(zhuǎn)使用的要求。根據(jù)喇叭口流道邊墻、頂板及上部胸墻高度較高、澆筑厚度偏厚等特點(diǎn)，腳手架搭設(shè)參數(shù)選定為：間距75cm，排距75cm，步高90cm。拉筋布置間排距為70cm×70cm。承重架需設(shè)置剪刀撐，寬度取3~5倍立桿間距，斜撐與水平向的夾角取45~60度。進(jìn)水口塔身襯砌厚度為3m，喇叭口最大澆筑寬度為13m，澆筑厚度為3.0m，跨度大、厚度偏厚。為滿足施工承載要求，保證施工平安，下面就承重架的立桿穩(wěn)定性和邊墻模板側(cè)壓力進(jìn)行驗(yàn)算復(fù)核〔以最不利平安的情況驗(yàn)算〕：7.6.1承重排架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算〔1〕腳手架搭設(shè)參數(shù)：采用的鋼管類型為Φ48×3.5mm，搭設(shè)最大高度為13m，立桿采用單立桿，搭設(shè)尺寸為：立桿的最大縱距為0.75m，立桿的橫距為0.6m，每平米布置的立桿根數(shù)n=1/〔0.75×0.75〕=1.78根，橫桿步距為90cm，橫桿與立桿連接方式為單扣件，連墻件為系統(tǒng)錨桿，系統(tǒng)錨桿與拉桿焊接?！?〕受力分析：承重排架的垂直荷載〔自重和施工荷載〕由小橫桿、大橫桿和立桿組成的構(gòu)架承受，并通過立桿傳給根底。大、小橫桿承受腳手架自重和施工荷載，并將荷載傳給立桿，其受力情況分別相當(dāng)〔或接近〕于三跨連續(xù)梁或簡支梁，當(dāng)荷載超出鋼管的抗彎能力時(shí)，鋼管會(huì)出現(xiàn)明顯的彎曲變形，從而破壞橫桿對立桿的約束狀態(tài)，影響排架的使用平安?！?〕荷載確定：取橫向1.0m，縱向1.0m范圍進(jìn)行計(jì)算：1〕靜荷載①混凝土自重：q=〔1m×1m×3m〕×2.5×10kg/m×9.8N/kg=73500N②鋼筋自重：根據(jù)進(jìn)水塔塔體鋼筋圖計(jì)算：q=1978.8N③鋼模板自重：q3=1m×1m×34kg/m2×9.8N/kg=333.2N故頂拱在1.0m×1.0m范圍的總恒載為：q=〔q+q+q〕=〔73500+1978.8+333.2〕=75812N2〕活載計(jì)算①人員、設(shè)備荷載：q=2.5×10N/m×1m×1m=2500N②振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：q=2.0×10N/m×1m×1m=2000N③傾倒砼時(shí)的荷載：q=2.0×10N/m×1m×1m=2000N作用在1.0m×1.0m范圍的總活載為：q=q+q+q=2500+2000+2000=6500N3〕總荷載計(jì)算恒載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4，那么作用在單根鋼梁上的總荷載為：q=q×1.2+q×1.4=75812×1.2+6500×1.4=100074.4N≈100074N折算為單位面荷載為：q/s=100074N/〔1m×1m〕=100074N/m〔4〕結(jié)構(gòu)計(jì)算1〕立桿校核①立桿的穩(wěn)定性按下式計(jì)算：式中N——計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)——長細(xì)比，；L——計(jì)算長度i——截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cmA——立桿的截面面積，A=4.89cm2f——鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，φ=48鋼管其f=205②計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值，應(yīng)按以下公式計(jì)算：N=Q/n=100074N/1.78≈56221.6N=56222N式中Q——承重架承受的總荷載n——每平米布置的立桿根數(shù)③立桿計(jì)算長度L按下式計(jì)算：L=式中k——計(jì)算長度附加系數(shù)，其值取1.155——考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，其值取1.0h——立桿步距,其值取最大值層高0.9m那么L==1.155×1.00×0.9m=1.04m；i=1.58cm=0.0158m根據(jù)值，可查出代入公式那么故立桿的穩(wěn)定性滿足要求。7.6.2邊墻模板側(cè)壓力計(jì)算校核〔1〕新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值混凝土作用于模板的側(cè)壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當(dāng)澆筑高度到達(dá)某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。當(dāng)采用內(nèi)部振搗時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按以下兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值。邊墻單倉最VC計(jì)高度為3.0m。F1=0.22γetoβ1β2V1/2F2=γeH式中：F—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力〔KN/m2〕；—混凝土的重力密度，對普通砼可取25KN/m3；—新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，驗(yàn)算時(shí)可偏于平安地取=8h；V—混凝土的澆筑速度〔m/h〕，主要與現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備條件有關(guān)，一般在1~5m/h之間，本工程該部位綜合考慮取值0.5m/h；—外加劑影響修正系數(shù)，預(yù)拌、泵送砼的工藝條件決定，取值1.2；—混凝土塌落度影響修正系數(shù)，塌落度一般為10cm~15cm，取值1.15；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度〔m〕，取值3m；計(jì)算出F1=0.22×25kN/m3×8h×1.2×1.15×0.51/2m/h=42.93kN/m2；F2=25kN/m3×3.0m=75kN/m2；F1=42.93kN/m2與F2=75kN/m2相比取最小值計(jì)算，所以側(cè)壓力取值為42.93kN/m2。當(dāng)墻厚大于300mm時(shí)，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載按標(biāo)準(zhǔn)取值為2KN/m2；恒載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4，那么作用的總荷載為：q總=q×1.2+q×1.4=42.93KN/m2×1.2+2KN/m2×1.4=54.316KN/m2那么新澆筑砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為54.316KN/m2?！?〕對邊墻拉筋受力驗(yàn)算模板拉筋采用φ14鋼筋，布置間排距為0.70m×0.70m，每根拉筋負(fù)責(zé)的面積為0.49m2，每平米布置的拉筋根數(shù)為2.04根。每根拉筋所能承受的力：N=σ〔屈服強(qiáng)度〕×S=215N/mm×π×〔7mm〕=33.1KN每平米布置的拉筋根數(shù)n=2.04根，因此每平米拉筋所能承受的最大拉應(yīng)力為：Fmax=N×n=33.1KN×2.04=67.52kN/m＞54.316KN/m2=q總故拉筋受力滿足要求。7.7倉位驗(yàn)收鋼筋、模板等準(zhǔn)備工作完成后，即進(jìn)行清倉工作，將倉內(nèi)雜物及其它廢物清理干凈。檢查模板加固是否可靠，鋼筋、埋件是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。老砼面清理干凈后，對老砼面進(jìn)行適量灑水。清倉工作完成后，由各作業(yè)隊(duì)班組質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，自檢合格報(bào)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行二檢驗(yàn)收，二檢合格后報(bào)請質(zhì)量部進(jìn)行三檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，由質(zhì)量部簽發(fā)砼準(zhǔn)澆證，沒有準(zhǔn)澆證的倉面嚴(yán)禁澆筑砼。7.8混凝土澆筑將高線拌和系統(tǒng)拌制的砼由砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼的運(yùn)輸應(yīng)考慮砼澆筑能力及倉面具體情況，滿足砼澆筑間歇時(shí)間要求。砼應(yīng)連續(xù)、均衡地從拌和樓運(yùn)至澆筑倉面，在運(yùn)輸途中不允許有骨料別離、漏漿、嚴(yán)重泌水、枯燥及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁在砼運(yùn)輸中加水后運(yùn)入倉內(nèi)。砼的坍落度為8～12cm，且要求流動(dòng)性好。砼采用砼罐車運(yùn)至進(jìn)水口工作面，砼澆筑采取1臺MQ900B10/30t門機(jī)吊3.0m3和6.0m3罐和3臺混凝土泵泵送的入倉方式。為減少攔污柵段與塔體段的不均勻沉降，進(jìn)水塔澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑塔體段一定時(shí)間后，再澆筑攔污柵段，縱橫撐及EL1121.00m上部隔板與攔污柵一起施工。進(jìn)水塔塔體及攔污柵砼均采用通倉分層澆筑，不留豎向施工縫，塔體主要由喇叭口、胸墻、閘門井等組成，考慮到進(jìn)水塔砼澆筑倉面面積較大，澆筑厚度較厚，塔體砼采用臺階法澆筑，從快速閘門井向胸墻逐步推進(jìn)，每次下料厚度不超過50cm，分層振搗密實(shí)；而攔污柵、縱橫撐及隔板的體型相比照擬復(fù)雜，倉面較小，可采用薄層平鋪法施工，分層高度為30cm~50cm。砼澆筑過程中，必須安排人員專職觀察模板、支撐架變形狀況，并設(shè)置信號燈與澆筑人員聯(lián)系。假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停料處理。倉面采取臺階法施工，鋪料厚度為50cm，寬度為2.5米，人工平倉，塔體砼澆筑采用φ100、φ70插入式振搗器振搗，攔污柵、縱橫撐及塔體局部特殊部位采用Φ50振搗器振搗。進(jìn)水塔典型澆筑倉面臺階布置示意圖EL1100.00m～EL1103.00m段塔體檢修及快速門槽部位有牛腿。由于牛腿鋼筋較密，應(yīng)作為澆筑質(zhì)量控制的重點(diǎn)。澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制下料層厚，并用φ50、φ30振動(dòng)棒振搗，局部輔以人工振搗，防止漏振?；炷翝仓?，先在基巖面及新老砼結(jié)合面鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。預(yù)留施工縫時(shí)，新混凝土澆筑之前，對接縫面要采用人工鑿毛處理，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓枵J(rèn)真平倉，防止骨料別離。振搗標(biāo)準(zhǔn)以不顯著下沉、不泛漿、周圍無氣泡冒出為止。注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止漏振、欠振，以致出現(xiàn)冷縫。同時(shí)振搗器在倉面應(yīng)按一定順序和間距逐點(diǎn)振搗，間距為振搗作業(yè)半徑的一半，并應(yīng)插入下層砼約5cm深，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)〔每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～25秒為宜〕。振搗器不得緊貼模板、鋼筋、預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件不產(chǎn)生位移，防止引起模板變形和爆模，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，倉內(nèi)泌水必須及時(shí)排除。澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)處理。混凝土澆筑時(shí)必須保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允間歇時(shí)間那么應(yīng)做施工縫處理，混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的試驗(yàn)成果而定，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。在塔體澆筑過程中，會(huì)存在因某種原因暫停澆筑，間隔時(shí)超過混凝土初凝時(shí)間，那么按施工縫處理。現(xiàn)場判斷初凝的標(biāo)準(zhǔn)為：用振搗器振搗30s，周圍10cm范圍能泛漿且不留孔洞，那么還是重塑性，為未初凝，可以繼續(xù)澆筑，否那么需停倉處理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可開盤。在塔體澆筑過程中，必須要保護(hù)好各種預(yù)埋件，嚴(yán)禁澆筑人員踩踏預(yù)埋件。發(fā)現(xiàn)有未加固好的預(yù)埋件需及時(shí)處理。施工縫面主要采用沖毛機(jī)沖毛，局部人工鑿毛。沖毛機(jī)型號GCHJ350B，工作壓力為50MPa，沖毛時(shí)應(yīng)去除混凝土外表乳皮，使粗砂或石子外露。沖毛時(shí)間應(yīng)由施工氣溫決定。澆筑之前施工縫面應(yīng)用壓力水沖洗干凈，無松渣污物。7.9整平及抹面為保證EL1090.00m底板砼澆筑收面平整度，確保板面外觀質(zhì)量，在底板砼澆筑過程中設(shè)置刮軌。砼初凝前采用人工加靠尺進(jìn)一步抹光，需嚴(yán)格控制砼地面標(biāo)高和平整度，砼面抹面時(shí)，必須要熟練的抹面工來進(jìn)行抹面，抹面時(shí)控制3.0m范圍內(nèi)不平整度不超過5.0mm7.10拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆筑結(jié)束12h后，人工灑水養(yǎng)護(hù)使其保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。邊墻砼等強(qiáng)3天后撤除模板，流道底模和喇叭口胸墻頂部模板等撤除根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，需等到砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%即等強(qiáng)28天前方可撤除。撤除模板時(shí)，用鋼刷等工具去除鋼模上附著的砂漿，噴刷一層脫模劑，以備下次再用。拆模后假設(shè)發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量缺陷防治專項(xiàng)措施》處理,直至滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。8、砼溫控措施投標(biāo)文件施工技術(shù)篇第4.9.1.1節(jié)中明確，有溫控要求的混凝土主要為：進(jìn)水口根底部位、蝸殼混凝土、封堵混凝土和巖錨梁混凝土。設(shè)計(jì)藍(lán)圖《電站進(jìn)水口1090~1110m高程塔體鋼筋圖〔1/10)〔VC75SG-431-3(20)〕》說明中第10條：采取相應(yīng)的溫控措施防止塔體砼產(chǎn)生裂縫。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土外表和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。因此混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度，以及外表溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25混凝土溫控的目的是防止和減少溫度裂縫的發(fā)生，以保證建筑物的整體性和耐久性，主要施工措施包括降低混凝土水化熱溫升，降低混凝土澆筑溫度，混凝土人工冷卻散熱和外表保護(hù)等。我部根據(jù)投標(biāo)文件中蝸殼、巖錨梁砼等部位的溫控措施及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擬定高溫季節(jié)進(jìn)水口砼溫控措施如下，具體施工方案根據(jù)后續(xù)相關(guān)文件確定。〔1〕降低混凝土水化熱溫升①選用水化熱較低的中熱水泥。②在滿足混凝土澆筑強(qiáng)度、耐久性和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，優(yōu)化混凝土配合比，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量，降低混凝土發(fā)熱量，確保混凝土最高溫度不超過設(shè)計(jì)允許最高溫度。③控制澆筑層的最大高度和間歇時(shí)間，澆筑層最大厚度一般不大于3.0m，間歇時(shí)間一般不小于5～7天；對于結(jié)構(gòu)厚度較小的二期混凝土3～5天。④為利于混凝土澆筑塊的散熱，根底和老混凝土約束部位澆筑層高度一般為1～2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為5～10天。在高溫季節(jié)，可采用外表流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。〔2〕降低混凝土澆筑溫度①盡量防止混凝土運(yùn)輸過程中等車卸料現(xiàn)象，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間并減少混凝土倒運(yùn)次數(shù)。高溫季節(jié)，混凝土運(yùn)輸車輛及吊罐采用保溫措施。自卸車頂部搭設(shè)活動(dòng)遮陽蓬，車廂兩側(cè)設(shè)保溫層，吊罐采用保溫被包裹，以防在運(yùn)輸過程中受日光輻射和溫度倒灌，減少溫度上升，確保運(yùn)輸過程中混凝土溫度上升不超過25%。②合理安排混凝土施工程序和施工進(jìn)度，盡量安排在低溫季節(jié)澆筑，而且爭取在低溫季節(jié)盡量多澆混凝土。高溫季節(jié)澆筑時(shí)，盡量避開高溫時(shí)段10∶00～18∶00開倉，并加強(qiáng)入倉強(qiáng)度，力爭在一個(gè)夜間完成一個(gè)倉面的澆筑。③混凝土入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。④混凝土澆筑過程中，可采用噴霧等方法降低倉面氣溫，澆筑完成后采用隔熱材料及時(shí)覆蓋?！?〕通水冷卻通水冷卻主要用于控制砼最高溫度和內(nèi)外溫差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，將砼冷卻到要求的溫度。根據(jù)《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5144〕混凝土溫度與水溫之差，以不超過25℃為宜，管中水的流速以0.6m/s為宜，水流方向應(yīng)24h調(diào)換一次使混凝土能均勻冷卻，每天降溫不宜超過1℃，通水時(shí)間一般為15～20d。因此冷卻水的通水溫度應(yīng)根據(jù)混凝土內(nèi)實(shí)測數(shù)據(jù)適時(shí)進(jìn)行變更。并由指派專人作好詳細(xì)的通水冷卻溫度記錄，并報(bào)質(zhì)量控制小組備查。當(dāng)混凝土內(nèi)部實(shí)測溫度與混凝土外表溫度不超過25℃時(shí)，可以取消通水冷卻措施。①冷卻水管采用直徑為25mm的鍍鋅鋼管，在澆筑的時(shí)候埋入混凝土內(nèi)。水管垂直間距一般為1.5m～3.0m，具體可根據(jù)分層高度確定。冷卻水管多采用蛇行布置，水管間距采用2.0m，單根水管長度一般控制在200m以內(nèi)冷卻效果較好，可用幾圈長度相近的管圈，以使流量在各管圈內(nèi)均勻分配，混凝土冷卻速度較均勻。冷卻水管布置方式詳見附圖08。②水管冷卻的冷卻過程可按初期通水考慮，使用常溫施工用水或二期冷卻的回水，有特殊要求時(shí)，也可使用冷凍水。砼溫度與水溫溫差不得超過25℃，冷卻時(shí)砼日降溫幅度不應(yīng)超過1℃，冷卻持續(xù)時(shí)間一般為15～20d，水流方向每12h改變一次，使砼塊均勻冷卻。③對檢測資料及時(shí)統(tǒng)計(jì)、整理、分析，通過對各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度控制，以到達(dá)最終控制混凝土溫度在允許范圍之內(nèi)。并通過掌握砼溫度情況，及時(shí)調(diào)整冷卻水管的通水溫度和通水持續(xù)時(shí)間?；炷猎谕ㄋ鋮s后，觀測每澆筑段冷卻水進(jìn)、出口處的水溫。在混凝土澆筑后1d～5d內(nèi)，觀測頻率1次/4h，以后觀測頻率1次/12h，同時(shí)需測試進(jìn)水口氣溫。進(jìn)水塔混凝土溫度監(jiān)測成果需及時(shí)報(bào)告，為質(zhì)量控制小組決策提供依據(jù)。④通水結(jié)束后，即可進(jìn)行冷卻水管回填灌漿施工?；靥顣r(shí)，為盡快使?jié)鉂{充填管道，開灌時(shí)應(yīng)保持出漿管暢通，用0.5：1的水泥濃漿趕水，待出漿比重到達(dá)0.5：1時(shí)，先扎死回漿管，然后采用純壓式封堵，壓力0.3Mpa，直至不進(jìn)漿時(shí)，扎緊進(jìn)漿管，結(jié)束灌漿。屏漿10min后，割除外露管口?！?〕外表養(yǎng)護(hù)混凝土外表保護(hù)，主要目的在于養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土外表保持濕潤和控制混凝土外表與內(nèi)部的溫差在25℃以內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要采用流水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)溫控監(jiān)測，假設(shè)混凝土外表與內(nèi)部的溫差較大的情況下可以采取在混凝土面鋪塑料薄膜和棉被的外表溫控措施?！?〕溫度監(jiān)測對于混凝土入倉溫度采用水銀溫度計(jì)，在倉面附近入倉前混凝土5cm-10cm深處的測量，每1h-2h測量一次；對于混凝土澆筑溫度，即混凝土平倉振搗后，覆蓋上層混凝土前在本層5cm-10cm深處的溫度。每100m2倉面面積不少于一個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)澆筑層厚不少于5個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上，測點(diǎn)布置應(yīng)考慮不同級配混凝土部位；對于混凝土澆筑層最高溫度量測一般采用簡易測溫管測量，或埋設(shè)測溫計(jì)測量方法。9、施工進(jìn)度及資源配置9.1施工進(jìn)度方案目前進(jìn)水塔1#、2#、4#機(jī)組段灌漿完成，1#機(jī)組段灌漿評審?fù)瓿傻Y(jié)果未定。進(jìn)水塔混凝土澆筑方案詳見《進(jìn)水塔混凝土專項(xiàng)進(jìn)度方案》。進(jìn)水口塔體砼單倉施工工期時(shí)間表倉面清理鋼筋、預(yù)埋件安裝模板安裝混凝土澆筑合計(jì)2天4天7天3天15天9.2施工資源配置施工人員配置表主要管理人員人數(shù)〔人〕主要施工人員人數(shù)〔人〕管理人員8架子工40技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2鋼筋工80平安負(fù)責(zé)人2模板工80技術(shù)人員4砼工80平安員2駕駛員16質(zhì)檢員4維修工2班長2電工2副班長2焊工8測量人員4雜工20合計(jì)358人主要施工機(jī)械、設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1門機(jī)MQ900B10/30T臺12倉面吊8t臺13混凝土泵臺34插入式振搗器φ100/φ70/φ50/φ30臺205鋼筋切割機(jī)臺26交流電焊機(jī)ZX7—500臺67沖毛機(jī)臺28自卸車臺69砼攪拌運(yùn)輸車臺611集料斗個(gè)212緩降器MY-BOX套513平板運(yùn)輸車輛114R=1.0m圓弧定型模板m2462個(gè)塔體15R=3.0m圓弧定型模板m24102個(gè)塔體16R=0.7m柵墩定型模板塊484個(gè)塔體17喇叭口定型模板系統(tǒng)套22個(gè)塔體18懸臂模板3m×3.3m套1024個(gè)塔體9.3砼供料方案砼供料方案表施工時(shí)段工程部位砼標(biāo)號方案工程量備注2006年1月塔體C20W6F504374攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F50回填砼C152006年2月塔體C20W6F508069.74攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F50回填砼C152006年3月塔體C20W6F507967.01攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F50738.6回填砼C152906.82006年4月塔體C20W6F5010035.52攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F501823.88回填砼C155813.62006年5月塔體C20W6F509560.75攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F501771.1回填砼C1572672006年6月塔體C20W6F5010710.5攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F502011.1回填砼C152006年7月塔體C20W6F5010536.62攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F502438.78回填砼C152006年8月塔體C20W6F5010536.62攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F501701.52回填砼C151218.162006年9月塔體C20W6F5010536.62攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F502984.72回填砼C153024.422006年10月塔體C20W6F505175.88攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F502263.76回填砼C152982.412006年11月塔體C20W6F502587.94攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F502342.22回填砼C152058.292006年12月塔體C20W6F50攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F502773.02回填砼C15882.122007年1月塔體C20W6F50攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F502502回填砼C152007年2月塔體C20W6F50攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F501448.88回填砼C152007年3月塔體C20W6F50攔污柵、縱橫撐、隔板C30W6F50566.88回填砼C1510、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我我部的根本宗旨。我我部將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的工程質(zhì)量要求，全面推行GBT19002-ISO9002：2000標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：產(chǎn)品〔工程〕質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格率100%；工程優(yōu)良率：土建工程優(yōu)良率90%以上，金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝工程優(yōu)良率96%以上，爭創(chuàng)精品工程；保持按GB/Tl9001-2000ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立起來的質(zhì)量管理體系，持續(xù)有效的運(yùn)行，并持續(xù)改良。10.2質(zhì)量保證措施〔1〕模板必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行制作，其加工尺寸偏差應(yīng)滿足《水電水利工程模板施工標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定?！?〕模板安裝前，必須由測量按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，并在邊墻上明顯位置標(biāo)識出高程，以利現(xiàn)場檢查校正；放樣數(shù)據(jù)由測量隊(duì)以書面形式向混凝土隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場交底?！?〕模板支撐體系應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的間、排距、步距進(jìn)行搭設(shè)；剪刀撐以及聯(lián)墻拉筋的布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求?！?〕模板與基巖以及模板與模板之間的接縫位置，必須平整、密合；局部縫隙較大位置采用模板拼縫處理后應(yīng)增設(shè)斜撐進(jìn)行加固處理。〔5〕模板外表涂刷專用脫模劑進(jìn)行保護(hù)。〔6〕模板及腳手架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備?！?〕砼澆筑期間，安排專人負(fù)責(zé)檢查模板的位移變形情況，及時(shí)采取有效的加固處理措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量和施工平安?！?〕鋼筋制作完成后采取逐根編號的方式以防止出現(xiàn)混亂，鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。〔9〕拉筋只能焊在普通砂漿錨桿、預(yù)埋的插筋上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)，焊接時(shí)，