小組名稱：高壓二聚乙烯車間奮斗QC小組

發(fā)表人：徐浩洋

乙烯廠高壓聚乙烯車間

2017年2月20日2017QC小組成果交流材料課題名稱：提高低密度聚乙烯2426H牌1

蘭州石化20萬噸/年高壓聚乙烯裝置2006年12月建成投產。裝置占地面積29900㎡，系70萬噸/年大乙烯下屬聚烯烴主要裝置之一。裝置采用德國Basell公司LUPOTECHTS高壓管式反應器技術。由DCS、PLC和ESD緊急停車安全控制系統(tǒng)組成。通過一次壓縮機、二次壓縮機將乙烯氣逐級壓縮到265mpa左右進行均聚和共聚聚乙烯產品生產。裝置主要由壓縮聚合單元、擠壓風送單元、成品包裝線組成。原料為：99.99%乙烯。調整劑：丙烯、丙醛；引發(fā)劑為：過氧化物裝置主要產品：2426H、1810D、2210H、2240H等薄膜及電纜料裝置簡介2【目錄】乙烯廠確立主要原因制定對策對策實施效果檢查制定鞏固措施總結和下一步打算小組概況小組成員情況課題背景選題理由目標設定要因分析3裝置流程圖1高壓聚乙烯裝置流程圖；制圖人：李勇2010年3月5日4一、小組概況小組名稱高壓聚乙烯車間奮斗QC小組成立時間2009年1月格言優(yōu)化工藝，提高產品產量QC組長李勇課題名稱提高低密度聚乙烯2426H牌號產品單位時間產量課題類型攻關型組長編號甘質協(xié)2000

0010小組人數(shù)15人注冊編號QC/56.04—14—2010活動時間2010年3至10月活動頻次2次/月，出勤率100%獲獎情況08年獲公司質量優(yōu)秀獎；09獲甘肅省質量優(yōu)秀獎；乙烯廠QC發(fā)布一等獎5表-1小組成員一覽表6表-2小組合理化建議序號建議人建議內容采納情況實施情況1李勇進一步提高2426H產品單位時間產量采納實施2張順強改善開車加熱器，提高預熱器的溫度采納實施3楊卓改善二次壓縮內壁粘結情況采納實施4王小琴加強員工培訓，提高技術素質否否7計劃進度實際進度制表人：李勇2010年3月8二、選題理由乙烯廠目標要求低密度2426H產品時間產量≥28T/h裝置問題低密度聚乙烯2426H牌號產品是我車間主要生產牌號，首次開車時產品質量達到29～30t/h，09年以后產量逐步下降至28t/h以下，進而影響到車間該牌號產品高產量目標的實現(xiàn)。

表42010年2月2426H產品單位時間產量數(shù)據(jù)（t/h）24日8：0010：0012：0015：0018：0020：0022：0027.1t/h27.0t/h26.5t/h26.4t/h26.5t/h26.6t/h26.2t/h28日8：0010：0012：0015：0018：0020：00平均27.0t/h26.2t/h27.1t/h26.5t/h26.8t/h26.4t/h26.5t/h結論單位時間產量僅為26.5t/h，達不到乙烯廠目標值。解決存在的問題，達到乙烯廠生產指標要求

車間指示提高低密度聚乙烯2426H牌號產品單位時間產量

小組選題9三、目標設定現(xiàn)狀26.5t/h

目標28t/h

（一）目標:單位時間聚乙烯產量≥28t/h10（二）目標可行性分析1、數(shù)據(jù)證實：小組成員陳林山查閱國內同類裝置2426H產品單位時間產量數(shù)據(jù)顯示：表-52426H單位時間產量（t/h）同行單位蘭州石化06-08年開車大慶石化開車初期揚子石化茂名石化單位時間產量29.5t/h29.2t/h28.3t/h28.1t/h分析：國內同類裝置生產數(shù)據(jù)顯示均達到28t/h以上。結合我車間屬新建裝置，工藝技術有待挖掘；小組成員工藝技術、人才儲備健全，積極性強。有能力通過小組活動期內，不斷調整工藝，提高裝置產量。制表人：陳林山審核人：楊卓2010年4月112、主要問題分析：

小組對裝置分析影響單位時間產品產量的各項目頻數(shù)進行分析，并做頻數(shù)表和排列圖，在1800次故障中統(tǒng)計如下：

序號項目影響頻數(shù)累積頻數(shù)累計概率%1聚合反應區(qū)域分配不協(xié)調1000100055.6%2C1202壓縮機聯(lián)鎖點故障400140077.8%3反應器儀表熱電偶故障200160092.8%4管式反應器內壁不潔凈125172595.8%5接入乙烯氣體含有少量雜質（乙烷、甲烷、氮氣等）40176598.1%6其他（儀表溫度測點波動）351800100%制表人：李勇審核人：曹永前2010年4月12

從排列圖看出，影響低密度聚乙烯2426H牌號產品單位時間產量的主要原因是“聚合反應區(qū)域分配不協(xié)調”。制圖人：李勇審核人：曹永前2010年4月13四、要因分析

小組成員收集工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，探索挖掘工藝生產受控因素。并采用頭腦風暴法對“聚合反應區(qū)域分配不協(xié)調”進行因果分析：制圖人：李勇審核人：曹永前14

五、確定主因原因１操作平穩(wěn)率較低

經過小組楊令衡查閱車間2010年1～3月份技術月報中操作平穩(wěn)率統(tǒng)計如下。結論：操作平穩(wěn)率較低，不是主要原因。原因2低壓撤熱水溫度高4月12日，組員王小琴根據(jù)聚合反應溫峰圖，監(jiān)控熱水溫度情況。統(tǒng)計表如下。

結論：低壓撤熱水溫度高，是主要原因。制表人：李勇審核人：曹永前2010年5月測試項目月份工藝平穩(wěn)率標準值實際操作平穩(wěn)率統(tǒng)計人技術月報1月98%99.5%楊令衡2月99.8%楊令衡3月100%楊令衡制表人：李勇審核人：曹永前2010年5月測試項目儀表位號實際溫度要求溫度

溫差溫差標準測量人V1801熱水溫度TR18038180.2℃179.5℃0.7℃±0.2陳林山15結論：二次壓縮機入口溫度高，是主要原因。原因3二次壓縮機入口溫度高測試項目測量時間儀表位號電腦DCS顯示（℃）測量真實值（℃）偏差（℃）測量人二次機入口溫度2010.4.5.9：00分TI1201339.5℃42.5℃3.0℃李勇2010.4.59:05分TI1201340.1℃43.2℃3.1℃李勇2010.4.59:20分TI1201340.2℃43.5℃3.3℃李勇2010.4.59:45分TI1201339.6℃42.8℃3.2℃李勇4月5日，小組成員用測溫槍檢測二次機入口溫度，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：制表人：李勇審核人：曹永前2010年5月16原因4開車加熱器蒸汽閥開度小4月10日，小組成員對熱水四樓的開車加熱器進行多次檢查，統(tǒng)計結果如下：測試項目現(xiàn)場儀表位號電腦DCS顯示現(xiàn)場實際閥位誤差情況檢測人E1301開車加熱器TV-1313915%10%較大麻應子TV-1313945%30%較大麻應子TV-1313975%55%較大麻應子原因5二次壓縮機內壁不潔凈7月8～10日，打開中冷器彎管16個，小組成員測試彎管內壁粘結物料情況，列表統(tǒng)計如下。測試項目標準內徑（mm）實際內徑（mm）彎管粘壁厚度（mm）統(tǒng)計人中冷器彎管1-862mm60mm2mm陳林山中冷器彎管8-1662mm60mm2mm陳林山結論：開車加熱器蒸汽閥開度小，是主要原因。結論：二次壓縮機內壁不潔凈，是主要原因。制表人：李勇審核人：曹永前2010年4月

制表人：陳林山審核人：曹永前2010年7月17

過氧化物引發(fā)反應0.01-1S，由阿倫尼烏斯修正公式K=Aexp[(-Ea-P△V)/RT]我們可以得知，高壓聚乙烯裝置使用的過氧化物的有效引發(fā)溫度范圍。過氧化物DTBPTBPINTBPPITBPEH活性范圍（℃）240-290210-255190-240160-210一區(qū)低溫引發(fā)劑量不足，容易導致反應熱量不足，高溫引發(fā)劑反應不充分，反應溫峰后移，但實際預熱器溫度大于165℃，大于TBPEH最低引發(fā)溫度160℃。結論：反應一區(qū)低溫引發(fā)劑量少。不是主要原因。

結論：檢修管理制度缺乏落實不是主要原因。原因6反應一區(qū)低溫引發(fā)劑量少原因7檢修管理制度缺乏落實制表人：楊令衡審核人：曹永前2010年4月7月8日，小組成員查閱設備檢修人員評價表打分情況，抽取任意10項計算統(tǒng)計如下：測評項目（25分/項）檢修完整程度檢修規(guī)程執(zhí)行程度是否返工（是，此項為0分，否為滿分25分）檢修效果評價合計總分評價平均得分24.18分24.86分25分23.87分97.91分制表人：楊令衡審核人：曹永前2010年4月18原因8馳放氣雜質含量高其他原因歸類分析統(tǒng)計5月25日，王小琴根據(jù)馳放氣含量標準，在分析實驗室進行生產馳放氣雜質含量PPm數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示。項目標準值%實際含量%烴類量差%統(tǒng)計人烴類含量0.3-0.6≥1.50.9～1.2%王小琴結論：馳放氣雜質含量多。是主要原因。因素名稱測試方法是否要因參加人員反應器內壁損壞打開查看否李勇、麻應子脈沖閥壓力控制閥電磁失電停車測試否李勇、麻應子接入乙烯氣體雜質高分析驗證否王小琴、董傳磊設備安裝太緊湊查找資料否李勇、陳林山生產系統(tǒng)范圍大，環(huán)節(jié)多查找圖紙規(guī)范否王小琴、張華軍制表人：王小琴審核人：曹永前2010年5月

制表人：李勇審核人：曹永前2010年4月

19要因二次機入口溫度高低壓熱水溫度高開車加熱器蒸汽閥位開度小二次壓縮機內壁不潔凈馳放氣中雜質含量多20

六、制訂對策表針對以上主因，小組成員制定了相應的對策：序號主因對策目標措施地點責任人完成時間1二次機入口溫度高聯(lián)系儀表更換新的熱電偶溫度表一個WZPK型號防爆熱電偶向儀表員提出更換新熱熱電偶要求二次壓縮機入口李勇2010.6.102低壓熱水溫度高指令內操進行調控溫度溫度控制低壓175～179.0℃降低熱水溫度范圍車間控制室王小琴2010.7.103開車加熱器蒸汽閥開度小要求儀表維修班進行檢修蒸汽閥工作量程達100%向儀表班提出更換閥桿要求裝置熱水三樓李勇2010.6.204二次壓縮機內壁不潔凈指令正確停車工藝處理反應器交聯(lián)聚合物等于“0%”按新版操作規(guī)程操作車間會議室王小琴2010.6.205馳放氣閥位開度小指令進行調整閥位值馳放氣烴類雜質含量小于0.6%增大馳放氣排放量車間控制室曹永前2010.6.25制表人：李勇審核人：曹永前2010年6月21七、對策實施實施一二次壓縮機入口溫度高6月5日，裝置停車小檢修，小組人員配合儀表班人員對二次機壓縮機入口溫度測點TI12013熱電偶進行更換，調試正常。測試項目測量時間儀表位號電腦DCS顯示（℃）測量真實值（℃）偏差（℃）測量人二次壓縮機入口溫度2010.6.5.9：00分TI1201339.5℃40.0℃0.5℃李勇2010.6.59:05分TI1201340.0℃40.2℃0.2℃李勇2010.6.59:20分TI1201340.2℃40.5℃0.3℃李勇2010.4.59:45分TI1201339.5℃39.6℃0.1℃李勇制表人：李勇審核人：曹永前2010年8月22實施三開車加熱器蒸汽閥位開度小7月1日，小組成員配合儀表人員對蒸汽閥內外開度值進行驗證數(shù)據(jù)顯示。實施二低壓熱水溫度高7月10日，小組成員孫建敏在裝置開車調整低壓熱水壓力進行下調了熱水溫度。測試項目現(xiàn)水罐溫度調整后溫度

下調溫度核對人低壓熱水V1801180.2℃179.0℃1.2℃孫建敏測試項目現(xiàn)場儀表位號電腦DCS顯示現(xiàn)場實際閥位偏差核對人蒸汽閥TV-1313915%15%0%王小琴TV-1313945%45%0%王小琴TV-1313975%75%0%王小琴制表人：李勇審核人：曹永前2010年8月制表人：孫建敏審核人：曹永前2010年8月23實施四馳放氣閥位開度小8月1日，小組成員增大馳放氣調節(jié)閥的開度到60—80%，系統(tǒng)雜質含量大為減小。達到標準值0.3-0.6%。

實施五二次壓縮機內壁不潔凈7月6日，拆卸清理二次機出入口彎頭，并用高壓水槍等工具清理粘壁質。測試項目實際內徑（mm）標準值（mm）清洗后（mm）粘壁率統(tǒng)計人中冷器彎管1-860mm62mm62mm0%麻應子中冷器彎管8-1660mm62mm62mm0%麻應子項目閥位烷烴含量（%）丙醛含量（%）弛放氣流量（kg/h）馳放氣20%-30%0.9-1.20.09-0.10350-45030%-50%0.6-0.90.09-0.10450-60060%-80%0.3-0.6標準0.10-0.12600-800制表人：李勇審核人：曹永前2010年8月制表人：李勇審核人：曹永前2010年8月24八、效果檢查1、對策實施后，小組成員于9月對活動中和活動后單位時間產量數(shù)據(jù)進行了一次統(tǒng)計對比，活動后裝置單位產品產量達到28t/h以上。最好時達到29.2t/h。制表人：李勇審核人：曹永前2010年9月252、對策實施后，裝置產量低密度聚乙烯2426H牌號產量單位時間產量的累計因素影響統(tǒng)計如下：序號項目影響頻數(shù)影響累積數(shù)累計概率%1C1202壓縮機聯(lián)鎖點故障50050050.0%2聚合反應區(qū)域分配不協(xié)調30080080.0%3反應器儀表熱電偶故障10090090.0%4管式反應器內壁不潔凈6096096.0%5接入乙烯氣體含有少量雜質（乙烷、甲烷、氮氣等）3099099.0%6其他（儀表溫度測點波動）101000100%制表人：李勇審核人：曹永前2010年9月26

從排列圖可以看出：“反應區(qū)域分配不協(xié)調”已經不是影響產品單位時間產量的主要原因，因此，本此活動成功地提高了2426H牌號產品單位時間產量。制圖人：李勇審核人：曹永前2010年9月27小組將對策實施前后的情況進行了對比，作柱狀圖如下通過2個月的效果檢查，低密度聚乙烯2426H牌號產品單位時間的產量達到了28t/h以上，說明活動效果是持續(xù)有效的。低密度聚乙烯2426H牌號產品單位時間產量統(tǒng)計表：目標得到了圓滿的解決28時間表62426H產品單位時間產量數(shù)據(jù)（t/h）9月20日8：0010：0012：0015：0018：0020：00平均28.8t/h29.0t/h29.1t/h29.0t/h28.5t/h28.9t/h28.9t/h11月28日8：0010：0012：0015：0018：0020：00平均28.9t/h28.3t/h28.7t/h28.3t/h28.2t/h28.5t/h28.5t/h12月20日8：0010：0012：0015：0018：0020：00平均28.7t/h28.3t/h28.6t/h28.2t/h28.6t/h28.5t/h28.5t/h制表人：李勇審核人：曹永前2010年11月29經濟效益鑒定書小組名稱：高壓聚乙烯車間奮斗QC小組 活動效益：活動后小組成員張順強對效益進行了核算。選取9月超產統(tǒng)計數(shù)據(jù)的平均值0.6t/ha、每月產品產量超出噸數(shù)：超產噸數(shù)=每小時超產平均噸數(shù)×生產時間

0.6t/h*（24h*27天）=388.8噸注：（廠級優(yōu)等品出售價大約13000元/噸，原料成本10000元/噸）b、9至10月銷售增值max=每月銷售收入增值max*2個月

=（優(yōu)質品價值－生產能物耗）*2={（388.8t*13000元）－（388.8*10000元）}*2=233.28萬元c、能耗效益：以10月份為例，裝置產量18999噸，比5月份（13137噸）增加5862噸，10月份裝置能耗195.02