塑料成型設(shè)備5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射成型是一種以高速高壓將

注入到已閉合的

內(nèi)，經(jīng)冷卻定型，得到的與

的塑料制件的成型方法。5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射成型的特點(diǎn):

a)能

成型出外形

，

或帶有嵌件的塑料制件b)對(duì)各種塑料加工的

強(qiáng)c)機(jī)器生產(chǎn)率

以及易于實(shí)現(xiàn)

生產(chǎn)等5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射周期應(yīng)該包涵哪些工序？5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射成型機(jī)的主要組成注射裝置合模裝置液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)5/25/2024復(fù)習(xí)回憶對(duì)工作程序及工藝條件設(shè)定與控制的功能實(shí)現(xiàn)在成型過程中所必需能量的轉(zhuǎn)化與傳遞的功能對(duì)成型模具實(shí)現(xiàn)啟閉和鎖緊的功能對(duì)加工塑料實(shí)現(xiàn)塑化計(jì)量并將熔料射出的功能5/25/2024復(fù)習(xí)回憶按排列形式分類

注射成型機(jī)

注射成型機(jī)

注射成型機(jī)

注射成型機(jī)5/25/2024復(fù)習(xí)回憶按機(jī)器用途熱塑性塑料通用型，熱固型，發(fā)泡型，排氣型，高速型，多色，精密，鞋用，螺紋制品用等。5/25/2024第五章注塑成型設(shè)備第二節(jié)注射機(jī)的基本參數(shù)及型號(hào)表示一、基本參數(shù)

1、注塑系統(tǒng)的基本參數(shù)1〕注射量2〕注射壓力3〕注射速度及注射速率4〕塑化能力5/25/20241〕注射量？定義：注塑機(jī)在對(duì)空注射條件下，注射螺桿〔柱塞〕作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射容積。注射量由注射機(jī)的螺桿直徑和螺桿移動(dòng)行程決定。5/25/2024a〕理論注射量定義：注射時(shí)螺桿或柱塞所能排出的理論最大容積。即螺桿的截面與行程的積QL：理論注射量，cm3；D：螺桿直徑，cm；S：螺桿移動(dòng)行程，cmb)實(shí)際注射量Q=αQLQ——實(shí)際注射容積cm35/25/2024c)注射質(zhì)量定義：機(jī)器在無?！矊?duì)空注射〕操作條件下，從噴嘴所能注出的樹脂最大質(zhì)量

W----注射質(zhì)量(g)---密度修正系數(shù)----螺桿泄漏修正系數(shù)-----注射系數(shù)：塑料常溫下的密度〔g/cm3)。修正后的計(jì)算密度使用注射機(jī)時(shí)，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%-80%一般不小于10%由注射量確定螺桿直徑：依據(jù)經(jīng)驗(yàn)螺桿行程與螺桿直徑的比值一般在2-5。即K=由所以2〕注射壓力定義：注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和模腔等處的流動(dòng)阻力，螺桿〔柱塞〕對(duì)塑料施加的壓力。注射壓力不僅是熔料充模的必要條件，同時(shí)也直接影響到成型制品的質(zhì)量。a〕影響注射壓力的因素：塑料的流動(dòng)性能模具流道與制品形狀尺寸，即流動(dòng)阻力的影響。制品尺寸精度的要求。b)流長(zhǎng)比：熔料自噴嘴出口處流至制品最遠(yuǎn)距離L與制品壁厚δ之比。4〕由注射壓力確定注射油缸的內(nèi)徑MS×Pz=M0×P0其中：M0：注射油缸的截面積MS：機(jī)筒的截面積，cm2；P：注射壓力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面積，cm2；P0：工作油壓力，Kg/cm2由于注射壓力、工作油的壓力是選定的。所以：3〕注射速度與注射速率a、注射速度定義：螺桿或〔柱塞〕在注射時(shí)的移動(dòng)速度〔計(jì)算值〕。注射速度對(duì)成型制品的影響：注射速度慢，熔料充模時(shí)間長(zhǎng)，制品容易產(chǎn)生熔接痕、密度不均、應(yīng)力大等。高速注射，可以減少模腔內(nèi)的熔料溫差，改善壓力傳遞，因而可以得到密度均勻、應(yīng)力小的精密制品注射速度的取值范圍8-12cm/s；

高速：15-20cm/s。b注射速率定義:單位時(shí)間內(nèi)所達(dá)到的體積流率。Q:注射速率(cm3/s)；:注射速度，(cm/s)。又因?yàn)椋篤i=Q0/M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以Q=Q0×〔DS/D0〕24〕塑化能力1塑化能力定義：螺桿與機(jī)筒在單位時(shí)間內(nèi)〔可提供熔體的最大量〕可塑化樹脂的能力。其中：Qm：螺桿的塑化能力，cm3/s；h3：均化段螺紋深度，cm；n：螺桿轉(zhuǎn)速，〔轉(zhuǎn)/秒〕；ρm：常溫下塑料的密度，g/cm3。φ：螺紋升角，〔當(dāng)螺距S=Ds時(shí)θ=17.7°〕螺桿的塑化能力，應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，確保提供足夠量的塑化均勻的熔料所以塑化能力應(yīng)滿足：G>=3.6*W/t其中:t---制件最短冷卻時(shí)間〔s〕W--機(jī)器注射量〔g〕G---螺桿塑化能力〔Kg/h〕2、合模部分主要性能參數(shù)1〕合模力2〕合模裝置的基本尺寸3〕機(jī)器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)1)合模力模腔壓力：模腔內(nèi)熔料的壓力。定義：在注射時(shí)，要使模具不被模腔壓力所形成的漲模力頂開，就必需對(duì)模具施以足夠的夾緊力，該夾緊力就是合模力P≥K×MZ×pzP:鎖模力，Kg；MZ：制品在模具分型面上的投影面積cm2；Pz：模腔內(nèi)的壓力，Kg/cm2即求：P=MZ×pcp

pcp=a*P’a----塑料的流動(dòng)系數(shù)P’----由流長(zhǎng)比確定的模腔壓力pcp---模腔平均壓力成型條件模腔平均壓力實(shí)例容易成型的制品25MPaPE、PP、PS等壁厚均勻的日用品容器類制品一般制品30MPa在模具溫度較高的條件下，薄壁容器類制品高粘度、有精度要求的制品35MPaABS等有精度要求的工業(yè)零件，如殼體、齒輪等高粘度、高精度、充模難的制品40MPa高精度的工業(yè)零件模腔平均壓力確實(shí)定：2)合模裝置的基本尺寸合模裝置的尺寸直接關(guān)系到機(jī)器所能加工制品的范圍，如制品的面積，高度a〕模板尺寸和拉桿有效間距。模板尺寸(H*V)拉桿有效間距。(Ho*Vo)一般模板面積大約是。3)機(jī)器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)

機(jī)器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)即反映機(jī)器驅(qū)動(dòng)，尺寸與重量的特征參數(shù)。主要包括移模速度，機(jī)器循環(huán)次數(shù)，機(jī)器總功率，重量，外形尺寸等。a〕移模速度是反映機(jī)器工作效率的參數(shù)。模板的整個(gè)行程中，要求速度可變，合模時(shí)從快到慢，開模時(shí)則由慢到快再到慢。移模速度：國(guó)內(nèi)24m/min,國(guó)外30~35m/min最高速度70m/min，最低速度0.24~3m/min

b〕機(jī)器循環(huán)次數(shù)定義：機(jī)器循環(huán)次數(shù)為機(jī)器每小時(shí)最高循環(huán)系數(shù)。一般用機(jī)器空循環(huán)次數(shù)表示。

Z------機(jī)器空循環(huán)次數(shù)------空循環(huán)時(shí)間(s)空循環(huán)時(shí)間是在沒有塑化，注射保壓，冷卻與取出制品等動(dòng)作的狀況下，完成一次循環(huán)所必需要的時(shí)間。c注射成型機(jī)實(shí)際工作效率的決定因素塑料的塑化時(shí)間制品的冷卻時(shí)間機(jī)器的動(dòng)作時(shí)間二、注射成型機(jī)規(guī)格表示1注射容積表示法例如