連廊施工設(shè)計方案目錄1.工程概述2.編制程序3.施工現(xiàn)場組織架構(gòu)4.施工準(zhǔn)備計劃5.主要工程施工細(xì)節(jié)和技術(shù)手段6.質(zhì)量保障措施7.安全文明施工規(guī)范8.安全保障措施9.文明施工準(zhǔn)則10.冬季工程措施11.產(chǎn)品保護(hù)方法工程概述基礎(chǔ)：使用鋼筋混凝土帶狀基礎(chǔ)和鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層采用C15級混凝土，基礎(chǔ)本體采用C30級混凝土。墻體結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)和墻體均采用240厚度的MU10燒結(jié)磚，采用M5.0混合砂漿和M5混合砂漿進(jìn)行砌筑。主體結(jié)構(gòu)：一層采用全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)梁和框架柱采用C30級混凝土，框架梁和屋面板采用C30級混凝土。編制程序編制原則：此施工組織設(shè)計為指導(dǎo)施工的依據(jù)，制定時充分考慮項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保障措施、文明施工措施等因素，以確保其科學(xué)性和可操作性。編制依據(jù)：1.工程設(shè)計圖紙2.相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程3.國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010等施工現(xiàn)場組織架構(gòu)施工現(xiàn)場項目組織架構(gòu)關(guān)系圖：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員施工員質(zhì)檢員安全員瓦工班長木工班長鋼筋工班長混凝土工班長水電工班長機(jī)械工班長機(jī)電工班長施工準(zhǔn)備計劃技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉并閱讀圖紙，在施工前與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院完成圖紙會審工作，確定檢驗批。在開始分部分項工程施工前，進(jìn)行技術(shù)交底，解決土建、水電等各工種之間的相互干擾。由主管工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員編制切實可行的施工方案。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）主要機(jī)械設(shè)備選擇砼、砂漿攪拌設(shè)備：JZC-350攪拌機(jī)一臺、砂漿機(jī)一臺。鋼筋加工、連接設(shè)備：采用切斷機(jī)GJ-30A一臺，彎曲機(jī)GW-40C一臺，調(diào)直機(jī)GX-1一臺，電焊機(jī)一臺，電渣壓力焊機(jī)二套。木工機(jī)械：電鋸MT-400一臺，壓刨機(jī)一臺，無齒鋸二臺。（2）材料進(jìn)場：對設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)核算，提出月、旬材料計劃，根據(jù)施工情況，提前三天通知進(jìn)場數(shù)量、品種，由公司材料處組織進(jìn)場，確保材料供應(yīng)及時。鋼管、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、木等根據(jù)施工需要有計劃地組織進(jìn)場存放，以備使用。對柱陽角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。（3）勞動力調(diào)配計劃：選擇施工質(zhì)量好、進(jìn)度快、有實力的施工w..隊伍陸續(xù)進(jìn)場。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：申請辦理《施工可證》及《夜間施工可》《開工報告》等必備文件，爭取盡快進(jìn)入施工階段?，F(xiàn)場已平整完畢，進(jìn)場即可施工，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置在砼攪拌站及砂材料堆放處修砼地坪，鋪設(shè)紅磚、碎路面，保證雨季場運輸?shù)缆窌惩?，做到文明施工。?）施工用水由業(yè)主指定水源,按現(xiàn)場平面布置圖位置布設(shè)。上部施工時使用電動多級離心清水泵（直徑ф150mm）二次加壓，保證施工用水。五、主要分部分項工程施工案、施工法及技術(shù)措施（一）工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化措施1、測量放線（1）建筑物定位根據(jù)建設(shè)單位提供的定位圖進(jìn)行工程測量定位，建立測量控制網(wǎng)，并采取措施加以保護(hù)，供施工過程中控制軸線及高程使用。建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進(jìn)行施工?；A(chǔ)施工前，把控制線及軸線投到基礎(chǔ)邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設(shè)兩個固定樁控制點，以備基礎(chǔ)施工下步施工用。建筑物定位后，根據(jù)現(xiàn)場實際清除瀝青路面，如基礎(chǔ)底板無砼w..路面需增加100厚C15砼墊層（2）高程測定依據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對高程點，用DS3水準(zhǔn)儀把設(shè)計給定的±0.000絕對高程引測到保護(hù)樁頂做三處永久水準(zhǔn)點，作為下步施工及校核的依據(jù)。（3）標(biāo)高及軸線測設(shè)按設(shè)計圖紙要求把設(shè)計標(biāo)高±0.000引入邊建筑物上。根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置，報請監(jiān)理復(fù)驗后進(jìn)行下部施工。（4）驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術(shù)部申請復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反向進(jìn)行復(fù)核，確保測量準(zhǔn)確，杜絕放線錯誤發(fā)生。對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗。2、基礎(chǔ)工程施工帶型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱及基梁的施工：根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行施工，到設(shè)計標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后，按設(shè)計要求進(jìn)行獨立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。3、鋼筋工程w..（1）鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。下料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗結(jié)果決定處理辦法。質(zhì)量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（b）鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允偏差±10mm。（3）鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度≥3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)記出彎曲點位置，w..劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點處禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（4）鋼筋的連接直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排二臺焊機(jī)設(shè)備，焊縫長10d。施工時格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉試驗,合格后可進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于22mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm圍的鐵銹雜質(zhì)。w..B、檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應(yīng)保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒。填裝前應(yīng)用棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表：H、正式施焊前，對工藝進(jìn)行試驗，求得最佳參數(shù)時進(jìn)行試焊。同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程的鋼筋連接。I、施焊時必須注意事項：①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。③焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時消除。K、質(zhì)量要求：①外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。②四焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。w..③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于4。⑤外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于16mm的梁水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑≤16mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強(qiáng)度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應(yīng)符合《03G101-1》平法要求，或按圖紙中標(biāo)明的搭接長度施工。（5）鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進(jìn)行。（a）柱鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距準(zhǔn)確，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按《03G101—1》平面整體表示法施工，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋側(cè)。w..砼保護(hù)層：柱采用上、下部焊支筋的法，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確保保護(hù)層。（b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)要求計算出每個柱距梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長鋼筋短頭（直徑同保護(hù)層），來保證砼保護(hù)層厚度。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點：①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。②井字梁縱筋，短邊向置于長邊向之下。③梁箍筋間距要準(zhǔn)確，加密區(qū)尺寸格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)要求。④梁柱交匯處梁柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。梁的鋼筋綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置一通長Ф12鋼筋下焊“八”字形鐵撐架立，此架立撐置于板筋中間。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下?？紤]板的配筋設(shè)計直徑小，又多為負(fù)彎矩筋，人一踩踏即發(fā)生彎曲變形，給半成品保護(hù)增加了很大的難度?，F(xiàn)場工期緊，板筋綁扎時各配套工種穿插進(jìn)行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常重。為保質(zhì)量必要時在板負(fù)彎矩w..筋的兩端各增設(shè)一道Ф12通長鋼筋取代Ф6分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負(fù)彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。砼澆筑時搭設(shè)人行通道，砼工必須在人行道上行走，禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。（c）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。基礎(chǔ)梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側(cè)，箍筋排列至樁100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應(yīng)焊牢。（6）鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標(biāo)識。4、模板工程該工程系框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆模板采用竹膠板。50×100木枋為橫愣。Φ40鋼管組合成支撐體系。a.施工準(zhǔn)備（1）模板設(shè)計：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，繪制模板設(shè)計圖。（2）模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計案結(jié)合施工流水段劃分進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（3）模板涂刷脫膜劑，并按規(guī)定堆放。（4）按圖紙放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（5）根據(jù)模板設(shè)計案和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。w..b.柱模板施工（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，安裝模板。（3）安裝柱箍及安裝柱拉桿，以確保柱不變形及柱的垂直度。c.梁模板施工（1）全部梁模系統(tǒng)，側(cè)模采用木模，現(xiàn)場組拼。（2）立模前在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線，釘柱頭模板。（3）支梁底時，利用水平桿鋪上鋼管，即可支設(shè)底模。當(dāng)梁底板跨度大于等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱。（4）梁下支撐：支撐在底層基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，并加木墊塊。確保不發(fā)生支撐下沉。（5）當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿螺栓固定。d.樓板模板施工：（1）現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用多層板。（2）模板的排布：用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的膠合板對稱排列，可以從四鋪起，中間收口，不足部分留在中央，用膠合板鋸成所需尺寸鑲補。（3）樓板愣木以50Х100的料為主，愣木間距為450，模板接頭處可適當(dāng)加密。（4）支模中，要控制標(biāo)高、平整、預(yù)留洞的位置及尺寸等。（5）模板支完后，應(yīng)在上層柱子主筋上抄出砼板面的水平控制w..線，用以控制現(xiàn)澆板的厚度及表面平整。拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求時準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨≤2m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%可拆模。2m<板跨≤8m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%可拆模。梁跨≤8m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%可拆模。梁、板跨>8m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%可拆模。模板拆除后，設(shè)專人對模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。所有模板安裝前均需做好以下工作：①根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。②在柱模板面上用鮮明記號筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1m線。③安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。④為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時預(yù)埋頂撐錨固w..用鋼筋頭、環(huán)。⑤模板均應(yīng)涂刷隔離劑。5、砼工程砼采用商品砼進(jìn)行澆筑，除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)要求，每100m3以、每一標(biāo)號、每一部位分別留置試塊。施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)要求，對不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系，保證砼的供應(yīng)。（1）原材料選擇水泥：采用32.5R、42.5普通硅酸鹽水泥。砂子：采用砂場中砂，含泥量控制在3%以。碎：采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻0.85%GBJ-1高效泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑，梁板砼摻1.5%HYG-M早強(qiáng)減水劑，抗?jié)B砼摻8%UEA-H膨脹劑。水：使用自來水。（2）砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑。w..①柱砼澆筑；用輸送管道口對準(zhǔn)柱的結(jié)構(gòu)中心投料，每投放0.8m3振搗一次。要加強(qiáng)柱根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。②梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。③施工縫的留置在進(jìn)行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進(jìn)行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。對于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強(qiáng)對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。（5）砼養(yǎng)護(hù)為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面要覆蓋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的法養(yǎng)護(hù)。6、砌筑工程w..設(shè)計為240厚燒結(jié)普通磚磚墻，砌筑砂漿使用M5混合砂漿。進(jìn)場的砂及磚必須有出廠質(zhì)量證明書，在復(fù)試達(dá)到設(shè)計的各項要求后可使用。提前進(jìn)行外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤后按線進(jìn)行砌筑。砌筑時單面掛水平線以保證水平標(biāo)高。砌筑砂漿經(jīng)實驗室試配確定配合比。砌筑時砌塊洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。每天砌筑高度不得超過1.8m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。砌筑時做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距500mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻不小于500mm。為保證砼工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度，主體施工時砼柱、墻處不預(yù)留甩筋，砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置要求處用沖擊鉆（12mm鉆頭）打眼，深80—100mm，用外力把φ10鋼筋釘入，外露50mm長與φ6拉結(jié)筋焊接，要求焊縫長度3cm（雙面），焊接質(zhì)量良好。門窗過梁按圖紙設(shè)計要求施工。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標(biāo)識才能撤跳進(jìn)入w..下一道墻的施工。質(zhì)量允偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為10mm，最大不能超過12mm，最小不能超過8mm。7、腳手架工程1、準(zhǔn)備工作①腳手架搭設(shè)前應(yīng)編制詳細(xì)的腳手架施工案，并附有詳細(xì)的搭設(shè)節(jié)點圖和計算書，編寫審批后，再進(jìn)行書面的逐級技術(shù)安全交底工作。②預(yù)留、預(yù)埋：在鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計要求對用于連墻件的預(yù)留鋼筋。預(yù)留、預(yù)埋必須確保其尺寸及位置準(zhǔn)確。在砼澆筑時，應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。③搭設(shè)前應(yīng)對進(jìn)場的腳手架原材料進(jìn)行檢查和驗收，不合格的構(gòu)配件不得使用，檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊、場地不能有積水。④進(jìn)場的架子工應(yīng)持有有效操作證，場后應(yīng)進(jìn)行專項的進(jìn)場教育。2、材料要求①腳手鋼管：采用Φ48×3.5規(guī)格的焊接鋼管，表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂痕、分層、壓痕、劃道、硬彎和銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚符合要求，鋼管上禁打，鋼管進(jìn)場應(yīng)外刷防銹漆。進(jìn)場時應(yīng)具備本批產(chǎn)品合格證和鋼管材質(zhì)檢驗合格報告。②扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)w..《鋼管腳手架扣件》(GBl5831)的規(guī)定。機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作，表面不能有裂痕、氣、砂眼等質(zhì)量缺陷，扣件與鋼筋口接應(yīng)接觸良好、靈活。扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離應(yīng)小于5mm，螺栓不滑絲，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65KN·m時，不得發(fā)生破壞?？奂M(jìn)場時應(yīng)有本批產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證。③竹笆：應(yīng)采用新購竹笆，編制應(yīng)密接。④安全網(wǎng)：應(yīng)采用綠色安全密目網(wǎng)，目數(shù)、防火等級和抗沖擊試驗符合要求，進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證和檢試驗報告。3、搭設(shè)順序立桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→連墻桿→欄桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平→欄桿……腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭接高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本規(guī)的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4、立桿搭設(shè)①相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度。②當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。③立桿縱向間距1.5m，橫向間距為1.5m，里桿距墻0.3m，搭設(shè)時拉對齊。④立桿按搭設(shè)高度計算，垂直度偏差不得大于3cm。5、水平桿搭設(shè)w..①縱向水平桿靠墻端距外墻面應(yīng)為300mm，間距(步高)為1.8m，縱向水平桿垂直偏差不得大于5cm。②同一縱向水平桿必須四交圈，用直角扣件與處柱固定牢固。③橫向水平桿緊扣立桿，里端離墻面距離不大于10cm，外端伸出立桿外長度為10~25cm，外端對齊。6、連墻件、剪刀撐搭設(shè)①連墻件的設(shè)置為二步三跨，應(yīng)水平且垂直于外墻面，必須從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)設(shè)置有困難時，應(yīng)采取可靠措施進(jìn)行固定；②剪刀撐接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。剪刀撐搭設(shè)時，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點距離不得大于15cm，最下面的斜桿與立桿連接點離底部不大于50cm。7、扣件安裝①扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；②栓的擰緊扭矩力不應(yīng)小于40N·M，并不大于65N·M；③對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝；④在主節(jié)點處固定橫向水平桿、線向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。8、防護(hù)的設(shè)置①腳手板應(yīng)滿鋪，且應(yīng)采用鐵絲扎牢;②在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動;w..③欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的側(cè)；④各欄桿垂直間距為900mm；⑤檔腳板高度不應(yīng)小于150mm。腳手架的拆除：1、準(zhǔn)備工作①應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；②應(yīng)向單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；③應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除①拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，禁上下同時作業(yè)；②連墻件必須隨腳手架逐層拆除，禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；③當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。3、卸料①各構(gòu)配件禁拋擲至地面；②運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆，存放在干燥通風(fēng)地點，防止生銹。室墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的法。w..為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意：（1）格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。（3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。（4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑Φ25的鋼筋短頭。（5）相鄰桿件接頭不允在同一步架，同一跨間，應(yīng)錯開50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。8.膏板吊頂彈頂棚標(biāo)高水平線→畫龍骨分檔線→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝膏板→涂料→飾面清理→分項、檢驗批驗收施工工藝1彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，沿墻四彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。2安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝Φ8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結(jié)構(gòu)頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設(shè)計要求，間距小于1200mm。3安裝主龍骨：主龍骨間距為900～1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。4安裝次龍骨：次龍骨間距為500mm～600mm，采用次掛件與主龍骨連接。5刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩w..面板前應(yīng)刷防銹漆。6安裝膏板：膏板與龍骨架固定的式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗收龍骨架下面(即隱蔽驗收工作)，安裝膏板。安裝膏板用自攻螺絲固定，定間距板邊為200mm，板中為300mm。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。7接縫處理：在板接縫問采用粘貼紙帶嵌縫膏進(jìn)行嵌縫處理。8吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：1)吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報六、質(zhì)量保證體系和措施本工程被列為我公司的重點工程項目，由于工期緊，標(biāo)準(zhǔn)高，圍繞公司自定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)，如確保工程在實施中格、有效地執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)和各項標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程從檢驗批、分項到分部工程的全部合格，必須從思想意識上高度重視起來，運用格的管理手段，制定密的、切實可行的全面質(zhì)量保證體系和措施。（一）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理制度（1）項目部建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項目管理人員組織實施。（2）建立并完善樣板制度：每個單項工程必須做出樣板活，以樣板引路，實行掛牌制，劃分責(zé)任區(qū)，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。w..（3）班組自檢：每道工序完工后要按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在班組進(jìn)行自檢，按照完整的管理辦法執(zhí)行，通過質(zhì)量管理小組，實行質(zhì)量控制，真正把好自檢關(guān)。（4）互檢：互相檢查、互相督促、共同提高的有利手段，質(zhì)檢員在各工序施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。（5）交接檢：指前后工序之間進(jìn)行的交接檢查，由項目責(zé)任工程師、現(xiàn)場工長或質(zhì)檢員組織進(jìn)行交接檢工作，也是促進(jìn)上道工序自我把關(guān)的重要手段。（6）每道工序必須經(jīng)班組自檢合格，質(zhì)檢員檢評完畢報項目責(zé)任工程師抽檢，合格后上報監(jiān)理公司復(fù)檢，均合格后可隱蔽或轉(zhuǎn)入下道工序。（7）由項目責(zé)任工程師組織相關(guān)人員每天進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進(jìn)行處理。（8）工程質(zhì)量管理實行崗位責(zé)任制，各級質(zhì)量驗收人員必須認(rèn)真履行各自的崗位職責(zé)，做到層層負(fù)責(zé)。（9）建立質(zhì)量管理獎懲制度，制訂獎勵、處罰管理條例，對施工班組及質(zhì)量驗收人員進(jìn)行獎懲。（10）相關(guān)各專業(yè)工種之間執(zhí)行交接制度，土建施工完下一安裝工種施工前監(jiān)理、總承包、分承包三進(jìn)行聯(lián)合交接驗收，便于現(xiàn)場管理。（11）對監(jiān)理工程師巡檢過程中提出的可行建議及質(zhì)量問題認(rèn)真對待，立即完善。（12）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對分部分項工程進(jìn)行階段檢查、評定，并把檢查w..評定的結(jié)果報項目責(zé)任工程師審核無誤后報監(jiān)理公司審查復(fù)評，符合要求予以簽認(rèn)。（13）完善質(zhì)量例會制度：堅持每一次的質(zhì)量例會，總結(jié)上的質(zhì)量情況及存在的問題，并制定整改措施，避免發(fā)生類似的問題。2、技術(shù)管理制度（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部管理人員及各施工班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)新版驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)，熟悉施工圖紙，分階段進(jìn)行圖紙會審。（2）根據(jù)施工圖紙及具體情況編制切實可行的施工組織設(shè)計，對特殊工序、新工藝等制定相應(yīng)的工藝措施，施工前由技術(shù)員、質(zhì)檢員對操作施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底。（3）針對工程特點編制分項工程施工案及成品保護(hù)措施，確保施工技術(shù)需要，并做到持續(xù)改進(jìn)。（4）建立健全材料試驗及檢驗制度。所有進(jìn)場材料在使用前均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試化驗，合格后才準(zhǔn)使用。（5）對現(xiàn)場使用的砼、砂漿原材料實行計量管理，積極采用新技術(shù)，提高計量技術(shù)裝備水平。（6）鋼筋加工制作前先繪制下料單，按單制作。對測量放線、設(shè)計變更等關(guān)鍵、復(fù)雜、重點施工部位進(jìn)行圖紙翻樣，以便于具體施工需要。（7）格按照有關(guān)的驗收規(guī)、操作規(guī)程、設(shè)計圖紙等進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及驗收。（8）執(zhí)行最新版本的驗收規(guī)，按照備案制要求進(jìn)行工程技術(shù)資料w..編制、整理、歸檔。（9）施工過程中發(fā)生的設(shè)計變更要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理共同確認(rèn)后才能執(zhí)行，施工時進(jìn)行單獨交底。（10）對施工中的各種技術(shù)資料、檔案進(jìn)行科學(xué)管理。3、質(zhì)量保證制度為使本工程質(zhì)量得以保證，達(dá)到優(yōu)質(zhì)目標(biāo)，在施工過程中實施崗位責(zé)任制，做到層層負(fù)責(zé)。每個人都必須認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，以便更好地保證質(zhì)量。（1）項目經(jīng)理崗位職責(zé)a、貫徹和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系及各項管理制度。b、執(zhí)行項目承包合同中由項目經(jīng)理履行的各項條款。c、對工程的項目施工進(jìn)行有效的控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，保證安全生產(chǎn)、文明施工，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）項目責(zé)任工程師職責(zé)a、執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系及項目技術(shù)管理制度。b、組織項目技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，認(rèn)真審圖，并參與圖紙會審。c、組織編審項目施工組織設(shè)計。d、組織制訂各項技術(shù)措施和責(zé)任制度，貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。w..e、對工程測量定位、放線、進(jìn)場材料、機(jī)具設(shè)備、構(gòu)件、混凝土、砂漿試配進(jìn)行復(fù)核。f、負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理、技術(shù)改造、推廣新工藝及技術(shù)培訓(xùn)。（3）現(xiàn)場工長職責(zé)a、負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)調(diào)度、搞好文明施工管理。b、對施工質(zhì)量負(fù)有檢查責(zé)任，組織領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場各工序的三級檢查制度落實。c、按照施工組織設(shè)計要求合理安排施工人員及工期，組織落實各工種之間的銜接配合。d、組織檢查現(xiàn)場的各項安全、文明施工措施、制度的實施情況。（4）技術(shù)員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理體系有關(guān)程序文件。b、學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工圖紙，參與圖紙會審。c、編制工程施工案，對作業(yè)人員進(jìn)行施工圖和工藝技術(shù)交底及復(fù)核。d、負(fù)責(zé)工程測量定位、放線的實施，隱蔽工程驗收、原材料、構(gòu)配件檢驗復(fù)試。e、工程業(yè)技術(shù)資料（含工程施工各階段錄像資料）的編制、整理及歸檔。f、負(fù)責(zé)項目材料計劃、構(gòu)配件計劃、機(jī)具計劃、工程進(jìn)度計劃、勞動力和進(jìn)度統(tǒng)計工作。（5）質(zhì)檢員職責(zé)w..a、項目質(zhì)量管理的直接責(zé)任者，格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系程序文件的有關(guān)規(guī)定。b、施工中按《施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖》和項目質(zhì)量管理制度開展質(zhì)檢工作，并填報各種表格。c、施工中對班組作業(yè)人員進(jìn)行分部分項及工序施工的質(zhì)量交底，作好記錄并作好復(fù)核工作。d、組織參加質(zhì)量事故的分析處理活動。e、對竣工回訪返修跟蹤檢查。（6）安全員職責(zé)a、格按建設(shè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量管理體系文件的有關(guān)要求開展工作，立足工地施工現(xiàn)場操作的安全管理、防患與未然。b、對現(xiàn)場工人進(jìn)行安全“三級教育”，作好崗前培訓(xùn)工作。c、制訂分部分項安全管理細(xì)則，格執(zhí)行安全交底和被交底人簽字制度。d、對分包隊伍要及時簽訂安全合同，并按章辦事。e、認(rèn)真記錄安全業(yè)資料。f、搞好文明施工的現(xiàn)場管理，及各作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)的管理。（7）材料員職責(zé)a、認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件。b、向公司生產(chǎn)材料處報送月份材料使用計劃及擬購材料計劃，協(xié)同公司采購人員填報《擬采購材料報審表》交監(jiān)理審核。w..c、對進(jìn)場材料、構(gòu)配件，協(xié)同技術(shù)員進(jìn)行驗收，作好材料出入庫登記，并對供料合格分承包作質(zhì)量記錄。d、協(xié)同技術(shù)員對現(xiàn)場材料、機(jī)具掛牌標(biāo)識。e、對現(xiàn)場材料的儲存、防護(hù)進(jìn)行管理并作好旬檢記錄。（8）倉庫保管員職責(zé)a、按照公司的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行倉庫規(guī)劃。b、庫外物資按類分區(qū)，區(qū)域分架規(guī)格排列，材質(zhì)性能分清，妥善保管，數(shù)量準(zhǔn)確，資料完整。c、保管物資做到“十不”：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不丟、不壞、不漏、不爆。d、倉庫保管員的物資按平面圖堆放，做到上蓋下墊，對易燃易爆物資要單獨存放，布局合理，定期檢查。e、必須及時準(zhǔn)確完成驗收、保管、發(fā)放、核算工作。f、收付料、具手續(xù)健全，各類帳目記載清晰，及時并做到日清、日結(jié)和累計。g、按月份統(tǒng)計耗存情況，分析庫存動態(tài)，對超欠儲和積壓的物資要及時向采購員反饋，保證庫存物資達(dá)到正常儲備。h、倉庫要厲行節(jié)約，勞保用具以舊換新，并做好修舊利廢工作，完成材料減損等指標(biāo)。i、禁在倉庫吸煙，必須備有完整的防火工具，并定期檢查（二）質(zhì)量保證措施為了保證工程能夠按照建設(shè)單位的要求如期交工，并確保該w..工程達(dá)到省優(yōu)質(zhì)，將采取如下質(zhì)量保證措施：1、成立工地質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，即專業(yè)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級檢查，逐級簽字，逐級負(fù)責(zé)的制度，最后由工程監(jiān)理檢查驗收。施工過程中的每個分項工程隱蔽驗收前都格執(zhí)行檢查驗收程序，作到一級對一級負(fù)責(zé)，逐級責(zé)任負(fù)責(zé)制。2、根據(jù)施工需要及時寫好技術(shù)質(zhì)量交底，并由技術(shù)員、質(zhì)檢員向?qū)I(yè)施工人員進(jìn)行認(rèn)真交底，使技術(shù)交底得到真正實施，讓業(yè)指導(dǎo)外業(yè)。3、堅持原材料進(jìn)場試化驗制度，各種材料、構(gòu)件必須有出廠合格證，需進(jìn)行二次復(fù)試的，要待復(fù)試合格后準(zhǔn)使用。4、堅持按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，開展班組自檢、專職檢查員檢、工序交接檢的“三檢”制度。質(zhì)檢員堅持跟班檢查質(zhì)量，把不合格工程消滅在萌芽和施工過程中，把住質(zhì)量關(guān)。①圖紙會審：仔細(xì)閱讀圖紙，開工前做好圖紙會審工作。②確位放線關(guān)根據(jù)紅線定位圖進(jìn)行建筑物的定位，先制定詳細(xì)的測量案，報監(jiān)理審批同意后再實施。使用激光經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定出控制網(wǎng)點和控制線，每次完成測量定位都報請監(jiān)理驗收，確保準(zhǔn)確無誤。③模板工程w..a、選用有施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍上崗，木工組長及質(zhì)檢員分片把關(guān)，跟蹤檢查，達(dá)到要求后才準(zhǔn)下道工序施工。b、格按照樓板上的墨線位置安放豎管，不允擅自更改移位，做到橫豎成行，上下層位置同一。c、按案中設(shè)計計算布置豎管及水平管、桁架、鋼模等，對截面發(fā)生變化的，變小的可以依據(jù)以上設(shè)計布置，變大的必須重新進(jìn)行驗算。d、中間設(shè)一至二道雙向水平拉結(jié)鋼管，增加穩(wěn)定，加大剛度。施工時不允輕視，要認(rèn)真擰緊扣件。e、使用早拆柱頭時，頂部標(biāo)高一定要拉線檢測，通過螺旋卡板調(diào)整高度，保證模板頂面的平整。f、模板支完后對截面尺寸、模板軸線及標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保符合圖紙要求。g、質(zhì)檢員、技術(shù)員在支模前進(jìn)行質(zhì)量交底，并跟蹤檢查，對予留及予埋件的留設(shè)位置和數(shù)量等進(jìn)行驗收，杜絕后期的亂鑿現(xiàn)象。h、砼澆筑時，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)位移，模板松動、脹模等立即停止作業(yè)，進(jìn)行修整，檢查合格后繼續(xù)施工。i、拆模時間根據(jù)規(guī)要求及同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行。④鋼筋工程w..a、首先把住材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋進(jìn)場必須先進(jìn)行外觀檢查，同時審核出廠合格證并做驗收記錄，見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后準(zhǔn)使用。b、綁扎前，檢查鋼筋表面，對油漬及鐵銹等要清除干凈。c、把住操作質(zhì)量關(guān)，格按操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，按照技術(shù)質(zhì)量交底，對鋼筋位置、搭接長度、焊接節(jié)點、長度、箍筋間距等進(jìn)行跟蹤檢查，對不符合要求的堅決返工，決不姑息。特別是柱與梁板交接處的箍筋設(shè)置做為重點檢查部位，必須符合設(shè)計要求。d、板筋保護(hù)層用同直徑的5cm長鋼筋短頭墊起保證；板上皮筋用一通長Ф12鋼筋下焊“八”字形鐵撐架立，特別是懸挑部位上部負(fù)筋，架立馬鐙一定要與負(fù)筋綁牢，保證位置。e、柱、墻豎向鋼筋電渣壓力焊包外圍尺寸不能小于4mm，保證連接質(zhì)量。f、對焊條的使用，要格按規(guī)要求進(jìn)行。⑤砼工程a、對進(jìn)場的商品砼按驗收單所示標(biāo)號及發(fā)出時間檢查驗收，如發(fā)出時間超過2小時工地可拒絕簽收。b、隨時抽檢坍落度，不能超出規(guī)要求圍。c、砼澆筑最好連續(xù)完成，不留施工縫。w..d、砼標(biāo)號不同部位澆筑時，要先澆筑高標(biāo)號部位，然后再進(jìn)行大面積低標(biāo)號砼的澆筑。e、為控制薄弱環(huán)節(jié)，施工時柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的砼施工要分層進(jìn)行，每次投料高度600mm左右，不能一次投料到標(biāo)高。f、柱子與梁板交接處鋼筋較密集，澆筑時要振搗到位，使砼密實，同時不能擾動梁、柱筋的位置。h、砼澆筑后,在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m2以前禁在上面作業(yè)。i、砼澆筑時，要隨時注意板上皮筋的位置，如果發(fā)現(xiàn)筋位置下移，一定要用鉤子鉤起，保證截面尺寸。j、對成活砼構(gòu)件的質(zhì)量檢查，要根據(jù)現(xiàn)澆砼的驗收規(guī)規(guī)定進(jìn)行。⑥砌筑工程a、材料進(jìn)場由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，審核出廠合格證，對外觀缺棱掉角的不規(guī)則品不予驗收。b、砂漿配合比格按設(shè)計配比控制，在攪拌機(jī)旁掛配合比小黑板，計量上料，保證砂漿標(biāo)號達(dá)到設(shè)計要求。c、拉結(jié)筋設(shè)置按規(guī)要求，與砼柱、墻連接處通過后錨入的ф10鋼筋短頭焊牢。d、砌筑前先清掃干凈樓板上的塵土，并澆水濕潤后再開始排活砌筑。單面掛線控制水平標(biāo)高。e、門窗洞口按設(shè)計要求留設(shè)，頂部過梁做法同施工規(guī)規(guī)定，w..砌筑時根據(jù)圖紙設(shè)計需要預(yù)埋加工好的防腐木磚或鐵件，安裝時使用。f、墻拐角處拉結(jié)筋設(shè)置同常規(guī)做法。⑦地面工程a、施工前在墻面上彈出水平控制線。b、格控制砂漿配合比，計量上料，保證成活地面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。c、地面按設(shè)計進(jìn)行施工。⑧抹灰工程a、抹灰工程要求陰陽角順直，按規(guī)定做1：2水泥砂漿護(hù)角，窗上旋臉平直，無翹曲，梁底正，梁根潔凈。b、驗收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行統(tǒng)一驗收規(guī)。⑨成品保護(hù)a、工程進(jìn)入裝飾階段，安排專人對每層進(jìn)行成品保護(hù)，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督執(zhí)行。b、屋面施工完禁止隨便上人、堆放雜物，防止損壞。c、地面施工后專人看護(hù)、養(yǎng)護(hù)，禁止上人。d、各工種配合，注意成品保護(hù)，做到工完場清。格按文明施工六條標(biāo)準(zhǔn)施工。w..5、施工單位在建設(shè)單位的指導(dǎo)與監(jiān)督下，主動配合，密切合作，搞好工程質(zhì)量。對攻關(guān)重大技術(shù)工作和重要結(jié)構(gòu)部位，均請建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加檢查驗收。6、堅持質(zhì)量獎罰制度，對隱蔽工程檢查驗收時如發(fā)現(xiàn)重質(zhì)量問題，且造成經(jīng)濟(jì)損失時，給予相應(yīng)罰款。7、經(jīng)常與建設(shè)單位、監(jiān)理公司取得聯(lián)系，匯報工作，把建設(shè)單位、監(jiān)理公司的意見及時地溶于工程施工中，圓滿地完成施工任務(wù)，交給建設(shè)單位一項合格工程。8、作為工程承包單位，我們誠懇地接受建設(shè)單位和監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理，格按照施工規(guī)的要求進(jìn)行，保質(zhì)保量地完成送變電工程公司預(yù)制廠綜合樓工程的施工。（三）主要分項工程質(zhì)量控制1、砼工程（1）砼所用水泥、骨料、外加劑、砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫等必須符合施工規(guī)及有關(guān)規(guī)定。計量允偏差：水泥、摻合料±2%，粗、細(xì)骨料±3%，水、外加劑±2%。（2）砼振搗密實，不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣缺陷。（3）控制薄弱環(huán)節(jié)，分層振搗，尤其是柱、墻根部，為防止?fàn)€根，澆筑前先澆同標(biāo)號砂漿或同配比碎減半的砼。（4）每一工作臺班或100m3砼，留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。模板拆模和預(yù)應(yīng)力拉、樁底壓漿、試錨樁按需要留同條w..件試塊，在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼另留抗?jié)B試塊?；A(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，另根據(jù)壓漿及試樁需要留置一組或兩組同條件試塊。軸線位移：獨立基礎(chǔ)10mm，柱、梁8mm。標(biāo)高：層高±10mm，全高±30mm截面尺寸：+8、-5mm柱垂直度：層高≤5m時8mm，>5m時10mm，全高H/1000且≤30mm表面平整度：8mm預(yù)留中心線：15mm預(yù)埋設(shè)施中心線位置：預(yù)埋件10mm，預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管5mm2、鋼筋工程（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確無誤，特別要注意檢查負(fù)彎矩筋的位置。（2）鋼筋接頭的位置及搭接長度。（3）砼保護(hù)層。（4）綁扣是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)要求相鄰綁扎點成八字形。（5）鋼筋表面不得有油漬、漆污和片狀鐵銹。（6）為保證鋼筋良好的機(jī)械性能和軸線尺寸，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。焊接試件經(jīng)試驗合格后可施焊。（7）對懸挑部位的鋼筋做重點監(jiān)護(hù)，做鋼筋馬鐙支起主筋，施w..工時專人負(fù)責(zé)。（9）對完成的鋼筋工程，工地驗收合格后，同監(jiān)理統(tǒng)一復(fù)驗，符合要求后請經(jīng)開區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站（層層驗收）做最后驗收，并做好隱蔽記錄，然后才能澆筑砼。（10）驗收標(biāo)準(zhǔn)：網(wǎng)眼尺寸偏差±10mm，彎起點位移20mm，受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，墻板±3mm。受力鋼筋間距±10mm，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm。3、模板工程模板支設(shè)安裝時應(yīng)滿足：（1）柱子的模板底面應(yīng)找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。（2）基礎(chǔ)模板支撐必須牢固，防止變形，利用地面?zhèn)让嫱帘谛睋螘r加設(shè)墊木，斜撐不小于45角。（3）同一條拼縫上的U形卡，不能向同一向卡緊。（4）柱模根部要用水泥砂漿堵，防止跑漿。（5）支柱扣件要擰緊。（6）質(zhì)量要求：軸線位置：5mm底模上表面標(biāo)高：±5mm截面部尺寸：基礎(chǔ)±10mm，柱、墻、梁+4、-5mm相鄰兩板表面高低差：2mm。表面平整：5mm。w..預(yù)留洞口：中心線位置10mm，截面尺寸+10mm。4、砌筑工程（1）施工時，做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距500mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻不小于1000mm，末端設(shè)90o彎鉤。（2）格按一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法施工。（3）驗收標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移：10mm垂直度：每層5mm，全高20mm表面平整：8mm水平灰縫：平直度10mm，厚度（連續(xù)五皮）±10mm門窗洞口：高寬±5mm5、抹灰工程（1）抹灰工程要求陰陽角正順直，按規(guī)定做1：2水泥砂漿護(hù)角，窗上旋臉平直，無翹曲，左右窗膀進(jìn)深一致，梁底正，梁根潔凈。（2）驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整3mm陰陽角正3mm立面垂直3mm分格條（縫）直線度3mm墻群、勒腳上口直線度3mm6、屋面工程格按設(shè)計施工，施工時必須保證屋面的排水設(shè)計坡度，做到不存水。泛水高度保證不低于250mm，保溫層厚度最薄處不小于w..150mm。出屋面排氣等根部細(xì)部構(gòu)造施工要精心，并要做附加層。7、材料進(jìn)場、報驗措施現(xiàn)場施工用原材料均由公司材料處統(tǒng)一供應(yīng)，首先對擬采用材料廠家進(jìn)行報審，對其公司資質(zhì)、施工能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格等進(jìn)行考查，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后才能采購供應(yīng)。原材料進(jìn)場后，首先由材料員、技術(shù)員對其外觀、標(biāo)識、合格證等進(jìn)行檢查，合格后報請監(jiān)理見證取樣送檢，二次復(fù)試合格后可使用。8、其它說明（1）施工中多工種的配合是質(zhì)量的重要因素。在結(jié)構(gòu)施工中，水、電等各工種要設(shè)專人檢查預(yù)留洞、埋件的位置，逐層跟上，不得遺漏。施工中所有的地溝、地坑預(yù)留洞及線路安裝、鑲?cè)霕?gòu)件等均需參照相關(guān)專業(yè)圖紙核對無誤后可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及時解決。（2）做好成品保護(hù)，確保工程一次合格。已被最后驗收的易損部位，由工地派專人看護(hù)，責(zé)任落實到人，避免重復(fù)修補。七、安全文明施工措施（一）安全施工措施1、認(rèn)真搞好安全教育，樹立起“安全第一”的思想，提高全體施工人員的安全意識。由安全員負(fù)責(zé)，堅持好班前安全教育活動，強(qiáng)調(diào)班中安全注意事項和應(yīng)采取的安全措施。w..2、腳手架、操作平臺要隨時檢查其牢固性，如有問題應(yīng)及時加固處理，不得超載和集中堆放。3、夜間施工，工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的電器照明。4、澆筑基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)砼的腳手架操作平臺，要有足夠的長度和寬度，做到操作便，保證安全。5、禁從高空下投材料和工具。6、施工中各工種必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。杜絕“三違”現(xiàn)象.注意指揮信號，格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，及時發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)電設(shè)備故障，保持設(shè)備完好，杜絕超提升、亂操作現(xiàn)象。7、非機(jī)電人員禁亂接、亂拉電線和電器開關(guān)。8、堅持好“三寶”利用，進(jìn)工地必須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶，按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。9、做好安全防火，五級風(fēng)以上不準(zhǔn)明火作業(yè)，焊接時應(yīng)選在安全地點，并由專人負(fù)責(zé)，做到人走火滅。10、建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)和組織領(lǐng)導(dǎo)安全工作，專職安全員具體負(fù)責(zé)安全工作，值班工長指揮生產(chǎn)過程中首先抓好安全施工，技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全交底并加以貫徹實施，真正做到小班子成員人人關(guān)心安全，檢查分析安全，以集體的力量抓好安全工作，處理安全隱患，杜絕傷亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。11、加強(qiáng)施工設(shè)備的安全管理，按期進(jìn)行維修保養(yǎng)，抓好安全設(shè)施的配套工作，加強(qiáng)輸電線路、開關(guān)等檢修維護(hù)，以杜絕因機(jī)電造成設(shè)備和人身事故。w..12、龍門架等機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，并做到分工明確。（二）文明施工措施1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息條件，格執(zhí)行文明施工六條標(biāo)準(zhǔn)。2、工長及安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工，每個班組長具體抓，真正做到當(dāng)日工完場清、料凈。3、工人宿舍、食堂、開水房設(shè)專人管理，負(fù)責(zé)人掛牌上墻。4、食堂建立衛(wèi)生制度，操作人員必須有健康證，伙房保持清潔。5、水沖式廁所專人管理，及時打藥防止蚊蠅孳生。6、實行計劃用料，減少現(xiàn)場材料積壓。7、每對各工種進(jìn)行一次文明施工檢查評比，獎優(yōu)罰差，以督促各工種進(jìn)行文明施工，加快施工速度。8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允飲酒，定時作息，保持充足的精力，以飽滿的精神投入到工作當(dāng)中。9、辦理夜間施工可證，為了降低噪音污染、擾民，噪聲大的作業(yè)項目盡量避開休息時間。10、施工人員在場地不準(zhǔn)隨地大小便。11、作業(yè)區(qū)禁吸煙。w..八、安全保證措施（一）安全管理目標(biāo)：傷亡控制指標(biāo)為“”，安全達(dá)標(biāo)100%，文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省、市級文明施工工地（二）安全管理組織機(jī)構(gòu)和安全管理制度1、安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理瓦工班安全員安全員木工班安全員鋼筋班安全員砼班安全員架子工安全員機(jī)械班安全員電工班安全員2、安全管理制度（1）建立安全責(zé)任制，各級各部門執(zhí)行責(zé)任制。（2）制定經(jīng)濟(jì)承包安全生產(chǎn)指標(biāo)。（3）制定各工種安全操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定配備專職安全員。（4）建立管理人員責(zé)任考核制度。（5）制定安全管理目標(biāo)，并落實好目標(biāo)考核規(guī)定。（6）制定全面的具有針對性的經(jīng)過審批的安全措施、施工組織w..設(shè)計。（7）分部分項工程安全技術(shù)交底，要有針對性，要全面細(xì)致做書面交底，并履行簽字手續(xù)。（8）要做有記錄的定期安全檢查，檢查出隱患要做到定人、定時間、定措施。（9）制定安全教育制度，新進(jìn)工地的工人進(jìn)行三級安全教育，交換工種時進(jìn)行安全教育，施工管理人員按規(guī)定進(jìn)行年度培訓(xùn)，并考核。（10）建立班前、班后安全活動制度。（11）特種作業(yè)必須持證上崗。（12）建立工傷事故處理檔案。（13）設(shè)置現(xiàn)場安全標(biāo)志布置總平面圖。（三）安全薄弱環(huán)節(jié)采取的措施本工程施工過程中不安全因素多，為提高工地現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作的管理，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，確保職工安全、健康，實現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化，達(dá)到國檢標(biāo)準(zhǔn)，對安全薄弱環(huán)節(jié)制定如下措施：1、腳手架安全防護(hù)措施（1）該工程外墻防護(hù)工作腳手架采用雙排鋼管腳手架，掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。腳手架立桿橫距1m，縱距1.3m，水平大橫桿間距1.5m，在每層頂板處設(shè)附墻拉結(jié)小橫桿。架子鋼管側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層用40mm厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護(hù)，上面各層隔層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。外側(cè)連續(xù)設(shè)置與地面成45角的剪力撐。w..（2）施工案報公司安全處審批，懸挑腳手架要經(jīng)設(shè)計驗算。（a）搭設(shè)尺寸：選定腳手架柱距L=1.3m，步距h=1.5m，連墻件豎向間距h1=3.0m，水平間距L1=3.9m（b）縱向、橫向水平桿計算采用ф48×3.5鋼管腳手架，施工荷載由縱向水平桿傳給立桿，其柱距L=1.3m，步距h=1.5m，連墻件豎向間距h1=3m，水平間距L1=3.9m，均在規(guī)定容圍，縱、橫向水平桿的抗彎剛度、抗彎強(qiáng)度及扣件的抗滑移均滿足要求。2、施工機(jī)具安全措施（1）圓盤鋸、電鋸安裝要有驗收合格手續(xù)，設(shè)鋸盤防護(hù)罩、分料器防護(hù)擋板安全裝置，做保護(hù)接零，設(shè)漏電保護(hù)器，無人操作時切斷電源。（2）手持電動工具：1類手持電動工具按規(guī)定穿戴絕緣用品，不準(zhǔn)隨意接長電源線或更換插頭。（3）鋼筋機(jī)械：機(jī)械安裝完要有驗收合格手續(xù)，做保護(hù)接零，設(shè)漏電保護(hù)器。（4）電焊機(jī)：安裝后驗收合格，手續(xù)齊全，做接零，設(shè)二次空載降壓保護(hù)器，一次線長不超過規(guī)定或穿管保護(hù)。電源使用自動開關(guān)，焊把線接頭不超過3處，設(shè)防雨罩。（5）攪拌機(jī)：安裝后驗收合格，手續(xù)齊全，做保護(hù)接零，設(shè)漏電保護(hù)器、離合器、制定器。鋼絲繩達(dá)到要求，操作手柄有保險裝置。w..攪拌機(jī)設(shè)防雨棚和作業(yè)臺，傳動部位設(shè)防護(hù)罩，作業(yè)平臺平穩(wěn)。3、“三寶”、“四口”“五臨邊”的防護(hù)措施（1）安全帽應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，必須按規(guī)定佩戴安全帽。（2）必須使用符合材質(zhì)要求的、并取得建筑安全監(jiān)督管理部門準(zhǔn)用的安全網(wǎng)。（3）高空作業(yè)必須按要求系掛安全帶。4、施工用電安全措施（1）外露電線要求有防護(hù)措施，架設(shè)高度必須符合安全距離。（2）工作接地與重復(fù)接地應(yīng)符合要求，采用TN-S系統(tǒng)，專用零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不應(yīng)混接。（3）符合“三級配電兩級保護(hù)”，開關(guān)箱應(yīng)有漏電保護(hù)器，電箱應(yīng)有隔離開關(guān)，必須“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，安裝位置正確，做到人走閘關(guān)箱鎖。（4）照明應(yīng)有專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼應(yīng)有接零保護(hù)，潮濕作業(yè)應(yīng)使用36V安全電壓，手持照明燈應(yīng)使用36V以下電源供電。（5）電線老化、破皮處應(yīng)用絕緣膠布包扎，線路過道應(yīng)有保護(hù)電桿、橫擔(dān)，架空線路符合要求，使用五芯線電纜，不應(yīng)使用四芯線電纜，加一線作為五線電纜，電纜架設(shè)或埋設(shè)應(yīng)符合要求。（6）閘具、熔斷器參數(shù)應(yīng)與設(shè)備容量匹配，不允用其它金屬線代替熔絲。（7）變配電裝置應(yīng)符合安全規(guī)定。w..（8）用電檔案中有專項施工組織設(shè)計、地極阻值、搖測記錄、電工巡視檢查維修記錄。檔案應(yīng)容齊全，專人管理。九、文明施工（一）文明施工目標(biāo)和實施案1、目標(biāo)：創(chuàng)建市文明施工工地。2、實施案（1）施工現(xiàn)場標(biāo)牌①在大門口處掛規(guī)、整齊、容齊全的五牌一圖。②在醒目位置設(shè)安全標(biāo)語。③設(shè)宣傳欄、讀報欄、黑板報等多種宣傳設(shè)施。（2）治安綜合治理①在生活區(qū)給工人設(shè)置學(xué)習(xí)和娛樂場所。②建立治安保衛(wèi)制度，責(zé)任分解到人。（3）現(xiàn)場圍擋施工現(xiàn)場采用彩鋼板圍墻封閉，高度1.8米。（4）封閉管理為便材料進(jìn)場，在規(guī)劃路設(shè)進(jìn)出口大門。安全門上設(shè)置企業(yè)標(biāo)志，旁邊設(shè)門衛(wèi)，制定門衛(wèi)制度，以免閑雜人員出入。管理人員進(jìn)入現(xiàn)場佩戴胸卡。（5）施工場地①現(xiàn)場作業(yè)區(qū)采用硬鋪裝，道路暢通。w..②場按坡度走向設(shè)置排水溝、截水溝，保證場地不積水。③在集中攪拌站旁設(shè)一污水沉淀池，把施工廢水、污水、排水溝的雨水、泥漿等先引入沉淀池，進(jìn)行沉淀后再排入下水管網(wǎng)。（6）材料堆放①格按各階段平面布置圖進(jìn)行材料堆放，并掛名稱、品種、規(guī)格、產(chǎn)地等標(biāo)識牌，要求堆放整齊。②施工操作現(xiàn)場做到工完場清。建筑物外生產(chǎn)、生活垃圾及殘土分類堆放，及時清理運出場外，保證場清潔。③易燃、易爆、有毒物品堆放在獨立倉庫，設(shè)專人看管。（7）現(xiàn)場辦公根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置辦公室及庫房等。職工宿舍就近租賃。十、冬季施工措施(1)砌體工程當(dāng)室外溫度預(yù)計連續(xù)十天的平均溫度低于5℃或在冬期施工期外當(dāng)日最低溫度低于-3℃時應(yīng)按冬期施工文件執(zhí)行。①在負(fù)溫砌筑時，磚可不澆水，但須適當(dāng)增加砂漿的稠度，磚砌筑前，應(yīng)清除冰霜，對每于砌筑的柒體表面應(yīng)