代替GB/T18801—20152022-10-12發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類與型號命名 4 55.1顆粒物凈化 55.2氣態(tài)污染物凈化 55.3微生物去除 65.4待機功率 65.5噪聲 65.6凈化能效 75.7其他性能 76試驗條件 76.1一般條件 76.2測量儀器 76.3試驗艙 76.4待測樣機 86.5目標(biāo)污染物 87試驗方法 87.1顆粒物凈化 87.2氣態(tài)污染物凈化 87.3微生物去除 87.4待機功率 97.5噪聲 97.6凈化能效 97.7其他性能 98檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2出廠檢驗 8.3型式檢驗 8.4檢驗樣品處理 9.2使用說明 Ⅱ9.4運輸及貯存 附錄A(規(guī)范性)顆粒物潔凈空氣量試驗方法 附錄B(資料性)適用面積計算方法 附錄C(規(guī)范性)顆粒物累積凈化量試驗方法 附錄D(資料性)顆粒物凈化壽命換算方法 附錄E(規(guī)范性)氣態(tài)污染物潔凈空氣量試驗方法 附錄F(規(guī)范性)氣態(tài)污染物累積凈化量試驗方法 附錄G(資料性)氣態(tài)污染物凈化壽命換算方法 附錄H(規(guī)范性)病毒去除性能試驗方法 附錄I(資料性)過敏原去除性能試驗方法 附錄J(資料性)除異味性能試驗方法 附錄K(資料性)自動模式凈化性能試驗方法 附錄L(資料性)風(fēng)道式凈化裝置性能試驗方法 附錄M(資料性)可穿戴式凈化器性能試驗方法 附錄N(資料性)模擬二次異味試驗方法 附錄O(資料性)動態(tài)平衡試驗方法(除臭氧) 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T18801—2015《空氣凈本文件與GB/T18801—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：——更改了文件的適用范圍，明確了本文件適用于對顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物(細菌、真菌、病毒)、異味和過敏原等上述一種或多種目標(biāo)污染物具有去除功能的家用和類似用途的空氣凈化器去除污染物類型的描述(見第1章，2015年版第1章);——增加了相關(guān)的規(guī)范性引用文件(見第2章);——更改了“空氣凈化器""目標(biāo)污染物""試驗艙""待機功率""潔凈空氣量""累積凈化量”等術(shù)語的——增加了對“分類”的規(guī)定(見4.1);——更改了累積凈化量的“實測值要在凈化器標(biāo)注的區(qū)間分檔內(nèi)”的要求，改為應(yīng)符合與潔凈空氣——增加了凈化器“對病毒的去除性能”的要求(見5.3.2);——更改了待機功率要求(見5.4,2015年版5.2);——更改了噪聲限值要求(見5.5.1,2015年版5.6);——增加了凈化器“低噪聲模式”噪聲和標(biāo)注要求(見5.5.2);——更改了凈化器的能效要求，刪除了能效分級，提高了要求(見5.6,2015年版5.5);——增加了凈化器“其他性能”相關(guān)的要求(見5.7);——更改了部分“試驗條件”相關(guān)的描述，對一般條件、測量儀器、試驗艙等要求進行了補充和完善——增加了“對病毒的去除性能”試驗評價方法(見7.3.2);方法(見7.7);——更改了出廠檢驗的抽樣檢驗項目列表(見8.2.2,2015年版7.2.2);——更改了標(biāo)志中“性能指標(biāo)”的標(biāo)注內(nèi)容(見9.1.2,2015年版8.1.2);——刪除了“附錄A(資料性附錄)試驗艙”,改為引用QB/T5364—2019《空氣凈化器測試用試驗艙技術(shù)要求和評價方法》,并引入正文(見6.3,2015年版附錄A);——增加了氣態(tài)污染物混合成分加載下潔凈空氣量和累積凈化量的試驗方法(見附錄E、附錄F);——更改了“凈化壽命”的計算示例(見附錄D、附錄G,2015年版附錄G);的附錄(見附錄H～附錄O)。請注意本文件的有些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC46)歸口。本文件起草單位：中國家用電器研究院、廣東省科學(xué)院微生物研究所(廣東省微生物分析檢測中心)、廣州市微生物研究所有限公司、清華大學(xué)、上品健康科技(廣東)股份有限公司、蘇州市計量測試院、佛山市順德區(qū)阿波羅環(huán)保器材有限公司、中科檢測技術(shù)服務(wù)(廣州)股份有限公司、中家院(北京)檢測認證有限公司、萊克電氣股份有限公司、中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心、飛利浦家電(中國)投資有限公司、阜陽中科博瑞新材料有限公司、廣州呼吸健康研究院、TCL空調(diào)器(中山)有限公司、北京智米科技有限公司、青島海爾空調(diào)器有限總公司、北京亞都環(huán)?？萍加邢薰尽⒅楹８窳﹄娖鞴煞萦邢薰?、北京三五二環(huán)?？萍加邢薰尽幉ㄌ烊鹬悄芸萍脊煞萦邢薰?、蘇州貝昂科技有限公司、寧波方太廚具有限公司、廣東松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司、深圳市鼎信科技有限公司、浙江星月電器有限公司、安利(中國)日用品有限公司、廣東美的環(huán)境電器制造有限公司、無限極(中國)有限公司、中山市潔鼎過濾制品有限公司、深圳市凈萬嘉環(huán)?？萍加邢薰?、戴森貿(mào)易(上海)有限公司、科沃斯機器人股份有限公司、艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司、大金(中國)投資有限公司、浙江二馬環(huán)境科技有限公司、蘇州綠創(chuàng)檢測技術(shù)服務(wù)有限公司、北京康唯雅商貿(mào)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2002年首次發(fā)布為GB/T18801—2002,2008 本次為第三次修訂。年第一次修訂，2015年第二次修訂；1注1:本文件涉及的空氣凈化器包含獨立的空氣凈化器具及各類空氣凈化模塊。本文件適用于對顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物(細菌、真菌、病毒等)、異味和過敏原等上述一種或多種目標(biāo)污染物具有去除功能的家用和類似用途的空氣凈化器(以下簡稱“凈化器”)。注2:復(fù)合式凈化器指采用兩種或兩種以上凈化原理，可去除一種或一種以上空氣污染物的凈化器。下列產(chǎn)品可參考本文件執(zhí)行：——風(fēng)道式凈化裝置及其他類似的凈化器；——帶有空氣凈化功能的其他產(chǎn)品。注3:例如，空調(diào)器、除濕機、新風(fēng)機、風(fēng)扇、加濕器、暖風(fēng)機和吸塵器等。本文件不適用于：——專為工業(yè)用途而設(shè)計的凈化器；——在腐蝕性和爆炸性氣體(如粉塵、蒸氣和瓦斯氣體)特殊環(huán)境場所使用的凈化器；——專為醫(yī)療用途設(shè)計的凈化器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4214.1—2017家用和類似用途電器噪聲測試方法通用要求GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.45家用和類似用途電器的安全空氣凈化器的特殊要求GB/T5296.2—2008消費品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB19489實驗室生物安全通用要求GB21551.3家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能空氣凈化器的特殊要求GB/T35758—2017家用電器待機功率測量方法QB/T5364—2019空氣凈化器測試用試驗艙技術(shù)要求和評價方法23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件?？諝鈨艋鱝ircleaner對室內(nèi)空氣中一種或多種目標(biāo)污染物具有一定去除能力的家用和類似用途電器。目標(biāo)污染物targetpollutant成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物，主要包括顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物、過敏原和異味等。注1:顆粒物指懸浮在空氣中的固態(tài)、液態(tài)或固態(tài)和液態(tài)的顆粒物狀物質(zhì)(如粉塵、煙、霧等)。注2:氣態(tài)污染物指室內(nèi)空氣環(huán)境中對人類或生物有害的多組分或單一成分的氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)。注3:微生物指個體難以用肉眼觀察的一切微小生物的統(tǒng)稱。注4:過敏原指能夠引發(fā)人體產(chǎn)生過敏反應(yīng)的物質(zhì)。注5:異味指具有易引起人們惡心和過敏等不適反應(yīng)的特殊氣味。環(huán)境空氣中空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑小于或等于2.5μm的顆粒物。試驗艙testchamber用于測定凈化器對空氣中目標(biāo)污染物去除能力的限定密閉空間及標(biāo)準(zhǔn)試驗條件的裝置。3.5工作模式額定模式ratedmode(s)凈化器明示的針對目標(biāo)污染物的最佳凈化能力，且持續(xù)穩(wěn)定的運行模式。低噪聲模式lownoisemode(s)自動模式automode(s)在無人為操作下，依靠傳感器、算法等實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)運行擋位的運行模式。關(guān)機模式offmode(s)凈化器的供電裝置連接到主電源時，未出現(xiàn)待機模式、網(wǎng)絡(luò)模式或活躍模式，且狀態(tài)持續(xù)的任何模式。注：僅提示用戶凈化器是在關(guān)機位置的指示器，包括在關(guān)機模式的類別中。模式和功能指導(dǎo)見GB/T35758—2017附錄A。非網(wǎng)絡(luò)待機模式non-networkstandbymode(s)凈化器連接到主電源時，無網(wǎng)絡(luò)連通功能，提供以下一種或多種面向用戶功能或保護功能，且為持3續(xù)的任何模式?！梢酝ㄟ^觸發(fā)遠程開關(guān)(包括遠程控制),內(nèi)部傳感器，定時器來觸發(fā)其他模式(包括活躍模式開啟或停止); 信息或包含時鐘的狀態(tài)顯示：——基于傳感器功能。注：模式和功能指導(dǎo)見GB/T35758—2017附錄A。定時器是一個能執(zhí)行定期的預(yù)定任務(wù)(比如開關(guān)),并且能持續(xù)工作的一種時鐘功能(它可以帶或者不帶顯示器)。[來源：GB/T35758—2017,3.6,有修改]網(wǎng)絡(luò)待機模式networkstandbymode(s)凈化器在連接到主電源并且至少有一種網(wǎng)絡(luò)功能已經(jīng)開啟(例如通過網(wǎng)絡(luò)命令或者完整的網(wǎng)絡(luò)通信來重新啟動),但是主要功能尚未啟動的模式。注：網(wǎng)絡(luò)功能如果沒有啟動和/或沒有連接到網(wǎng)絡(luò)，這種模式就不能應(yīng)用。網(wǎng)絡(luò)功能可被預(yù)先設(shè)定的指令集或網(wǎng)絡(luò)請求響應(yīng)所觸發(fā)?！熬W(wǎng)絡(luò)”在本文件中的含義包括了兩臺或更多臺相互獨立供電設(shè)備或產(chǎn)品之間的通信。網(wǎng)絡(luò)不包含用于單個產(chǎn)品的一種或多種控制。網(wǎng)絡(luò)模式可能包含一種或多種待機功能。凈化器在關(guān)機、待機、網(wǎng)絡(luò)模式下對應(yīng)消耗的功率。在規(guī)定空間及條件下，由于自然衰減和凈化運行的共同作用，致使空氣中目標(biāo)污染物濃度的降低。注：自然衰減指在規(guī)定空間及條件下，由于沉降、附聚、表面沉積、化學(xué)反應(yīng)和空氣交換等非人為因素，致使空氣中目標(biāo)污染物濃度的降低。潔凈空氣量cleanairdeliveryrate;CADRQ凈化器在規(guī)定的試驗條件下，針對目標(biāo)污染物(顆粒物和氣態(tài)污染物)凈化能力的參數(shù)，表示凈化器提供潔凈空氣的速率。注：單位為立方米每小時(m3/h)。累積凈化量cumulatecleanmass;CCMM凈化器在規(guī)定的試驗條件下，針對目標(biāo)污染物(顆粒物和氣態(tài)污染物)累積凈化能力的參數(shù)，表示凈化器的潔凈空氣量實測值衰減至初始值50%時，累積凈化處理的目標(biāo)污染物總質(zhì)量、凈化能效cleaningenergyefficiencyη凈化器在額定模式下單位功耗所產(chǎn)生的潔凈空氣量。注：單位為立方米每瓦時[m3/(W·h)]。44分類與型號命名4.1分類4.1.1根據(jù)凈化原理分類凈化器可以分為但不限于以下幾類：——過濾式；——靜電式；——催化式；——等離子式；——物理或化學(xué)吸附式；——臭氧式；——復(fù)合式。4.1.2根據(jù)安裝(使用)方式分類凈化器可以分為以下幾類：——落地式；——桌面式；——壁掛式；——直插式；——吸頂式；——車載式；——機器人式；——管道型；——可穿戴式。4.2命名方式4.2.1凈化器應(yīng)符合下述命名方式：和阿拉伯?dāng)?shù)字01～99的任意組合表示-凈化原理：凈化原理分為以下幾種主要類型：—凈化器參數(shù)：潔凈空氣量，單位為立方米每小時(m3/h)——名稱代號：空氣凈化器的兩個漢字拼音字頭其中：600——潔凈空氣量為600m3/h;G——過濾式；A01——表示A系列，第1款。54.2.2產(chǎn)品型號命名以產(chǎn)品的主功能參數(shù)為主。具有去除多種目標(biāo)污染物能力的產(chǎn)品需要符合第9章的規(guī)定。5要求5.1顆粒物凈化5.1.1潔凈空氣量顆粒物潔凈空氣量實測值不應(yīng)低于標(biāo)稱值的90%。累積凈化量與標(biāo)稱的潔凈空氣量應(yīng)符合5.1.3的關(guān)聯(lián)要求。如標(biāo)稱了累積凈化量的具體數(shù)值，且高于表1關(guān)聯(lián)指標(biāo)值，則實測值不應(yīng)低于其標(biāo)稱值的90%。凈化器對顆粒物的累積凈化量與標(biāo)稱潔凈空氣量的關(guān)聯(lián)性應(yīng)符合表1要求。表1顆粒物凈化的關(guān)聯(lián)指標(biāo)潔凈空氣量(標(biāo)稱值)Qm3/hmg60≤Q≤100100<Q≤150150<Q≤300300<Q≤500500<Q≤800Q>800注：潔凈空氣量小于60m3/h凈化器，不做累積凈化量評價。5.2氣態(tài)污染物凈化5.2.1潔凈空氣量對標(biāo)稱的單成分或混合成分氣態(tài)污染物的潔凈空氣量，實測值不應(yīng)低于標(biāo)稱值的90%。5.2.2累積凈化量單成分加載下，對甲醛氣體的累積凈化量與標(biāo)稱的潔凈空氣量應(yīng)符合5.2.3的關(guān)聯(lián)要求。如標(biāo)稱了高于表2關(guān)聯(lián)指標(biāo)值的單成分(或混合成分加載下單一目標(biāo)污染物)累積凈化量的具體數(shù)值，則實測值不應(yīng)低于其標(biāo)稱值的80%。凈化器單成分加載下，甲醛的累積凈化量與標(biāo)稱潔凈空氣量的關(guān)聯(lián)性應(yīng)符合表2要求。6表2甲醛凈化的關(guān)聯(lián)指標(biāo)潔凈空氣量(標(biāo)稱值)Qm3/hmg40≤Q≤100100<Q≤200200<Q≤300300<Q≤400Q>400注：潔凈空氣量小于40m3/h凈化器，不做累積凈化量評價。5.3微生物去除5.3.1抗菌除菌性能如果凈化器明示具有抗菌除菌功能，則應(yīng)符合GB21551.3的要求。5.3.2對病毒的去除性能5.3.2.1去除率要求如果凈化器明示具有除病毒功能，則在規(guī)定條件下的病毒去除率不應(yīng)低于99.9%。5.3.2.2移艙檢出限5.3.2.1試驗后進行規(guī)定的移艙檢出限測試，應(yīng)未檢出。5.4待機功率凈化器在關(guān)機模式下的待機功率實測值不應(yīng)大于0.5W。凈化器在非網(wǎng)絡(luò)待機模式下的待機功率最大實測值不應(yīng)大于1.5W。凈化器在網(wǎng)絡(luò)待機模式下的待機功率最大實測值不應(yīng)大于2.0W。有信息顯示裝置的凈化器規(guī)定值增加0.5W。注：待機功率需注明工作模式。5.5噪聲5.5.1凈化器在額定模式下的潔凈空氣量實測值與對應(yīng)的噪聲值，應(yīng)符合表3的規(guī)定。凈化器噪聲實測值與標(biāo)稱值的允差不大于+3dB(A)。表3潔凈空氣量與噪聲對應(yīng)關(guān)系潔凈空氣量(實測值)Qm3/h聲功率級Q≤300300<Q≤450Q>450注：如果凈化器可去除一種以上目標(biāo)污染物，則按最大潔凈空氣量值確定表中對應(yīng)的噪聲限值。75.5.2若凈化器明示具有“低噪聲模式”,則在該模式下的最大聲功率級工作噪聲標(biāo)稱值不應(yīng)高于38dB(A),且實測值與標(biāo)稱值的允差不應(yīng)大于+3dB(A)。凈化器應(yīng)標(biāo)注或說明在“低噪聲模式”下的最大凈化性能。5.6凈化能效5.6.1顆粒物凈化能效凈化器對顆粒物凈化能效值應(yīng)不低于4.00m3/(W·h),且實測值不應(yīng)小于其標(biāo)稱值的90%。5.6.2氣態(tài)污染物凈化能效凈化器對氣態(tài)污染物(單成分)凈化能效值應(yīng)不低于1.00m3/(W·h),且實測值不應(yīng)小于其標(biāo)稱值的90%。5.7其他性能本文件對于凈化器明示的其他功能，以及特殊類型的空氣凈化器產(chǎn)品的凈化能力給出了對應(yīng)的試驗方法和評價建議，參見7.7。6試驗條件6.1一般條件試驗應(yīng)符合下述一般條件：a)除對試驗環(huán)境條件另做具體規(guī)定的試驗外，型式試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為(23±3)℃,相對濕度為(50±10)%,無外界氣流，無強烈陽光和其他輻射作用的室內(nèi)進行；b)試驗電源為單相交流正弦波，電壓和頻率的波動范圍不應(yīng)超過額定值的±1%;c)被測樣機應(yīng)在額定模式或其他需要進行測試的模式下，按照使用說明規(guī)定的使用方法進行試驗；d)試驗前檢查目標(biāo)污染物發(fā)生、測量和記錄等設(shè)備，均應(yīng)處于正常使用狀態(tài)。6.2測量儀器6.2.1通用測量儀器試驗通用測量儀器應(yīng)滿足下述要求：a)用于型式試驗的電工測量儀表，除已具體規(guī)定的儀表外，其精度應(yīng)不低于0.5級，出廠試驗應(yīng)不低于1.0級；b)溫度計：最大允許誤差±0.5℃;c)濕度計：相對濕度最大允許誤差±2%;d)計時儀表：最大允許誤差±1s/24h。6.2.2專用測量儀器針對不同的試驗內(nèi)容，專用測量儀器應(yīng)符合相應(yīng)附錄的要求。6.3試驗艙如無特殊規(guī)定，試驗艙應(yīng)符合QB/T5364—2019規(guī)定的3m3、10m3、30m3和81m3試驗艙要求。86.4待測樣機6.4.1工作模式設(shè)定除另有規(guī)定，應(yīng)在凈化器的額定模式下進行試驗；若凈化器無額定模式，則默認開啟最高擋位進行測試。注：對于凈化功能是輔助功能的產(chǎn)品，如空調(diào)器、除濕機和新風(fēng)機等，則試驗時只需要按照使用說明書啟動其凈化功能額定模式或開啟最高擋位進行測試。試驗樣機的放置應(yīng)符合下述要求。a)3m3試驗艙出風(fēng)口高度小于400mm的，應(yīng)置于400mm高的臺面上，出風(fēng)口高度大于或等于400mm中心位置：落地式(地上),桌面式(700mm的臺面上),壁掛式(下沿距地面1800mm)。上述規(guī)定外的其他機型，如無注明，按出風(fēng)口高度分：出風(fēng)口高度小于700mm時，凈化器放臺面上進行試驗；出風(fēng)口高度大于或等于700mm時，凈化器放置在地面上進行試驗。6.5目標(biāo)污染物針對不同的試驗，目標(biāo)污染物應(yīng)符合相應(yīng)的要求，詳見各項對應(yīng)的試驗。7試驗方法7.1顆粒物凈化顆粒物潔凈空氣量的試驗方法按附錄A進行。注：潔凈空氣量對應(yīng)適用面積計算方法見附錄B。顆粒物累積凈化量的試驗方法按附錄C進行。注：顆粒物凈化壽命換算方法見附錄D。7.2氣態(tài)污染物凈化氣態(tài)污染物潔凈空氣量(單成分和混合成分)試驗方法按附錄E進行。7.2.2累積凈化量氣態(tài)污染物單成分和混合成分累積凈化量試驗方法按附錄F進行。注：氣態(tài)污染物凈化壽命換算方法見附錄G。7.3微生物去除7.3.1抗菌除菌性能凈化器的抗菌除菌性能按照GB21551.3中規(guī)定的方法進行。97.3.2對病毒的去除性能凈化器對病毒去除性能試驗方法按附錄H進行。7.4待機功率7.4.1根據(jù)3.5工作模式相關(guān)定義，判定凈化器是否存在關(guān)機模式、非網(wǎng)絡(luò)待機模式、網(wǎng)絡(luò)待機模式。7.4.2待機功率試驗按照GB/T35758—2017規(guī)定的方法測試。凈化器在對應(yīng)的工作模式下運行，按照GB/T4214.1—2017的相關(guān)要求進行試驗，并增加以下內(nèi)容。—GB/T4214.1—2017中6.5.4增加：壁掛式凈化器，包括其附件，應(yīng)安放在固定架上。安裝時凈化器距離地面0.6m,其背面和垂直壁面之間的距離為D=(1±0.5)cm;——對于基準(zhǔn)體任一邊長大于0.7m、自由放置的落地式凈化器，包括嵌入式凈化器，采用GB/T4214.1—2017中7.1.1的測試方法。7.6凈化能效連接凈化器與電參數(shù)測試儀表，接通電源，儀表進入測量狀態(tài)；凈化器在額定模式下穩(wěn)定運行至少在開始讀取測量值之后的30min內(nèi)，測量的功率變化小于1%,可以直接讀取測量值作為額定功率。如果在此期間內(nèi)測量的功率變化不小于1%,則應(yīng)再延續(xù)測量至60min,用此期間的耗電量積分值除以測試時間來計算平均功率，即為輸入功率。凈化器的凈化能效按式(1)計算：………(1)η——凈化能效，單位為立方米每瓦時[m2/(W·h)];Q——潔凈空氣量實測值，單位為立方米每小時(m3/h);P——輸入功率實測值，單位為瓦(W)。注：凈化器若具有可分離的其他功能，則凈化能效計算時的輸入功率P,只考慮在實現(xiàn)凈化功能時所消耗的功率值總和。7.7其他性能7.7.1過敏原去除性能凈化器對過敏原的去除性能試驗方法及評價要求見附錄I。凈化器除異味性能的試驗方法及評價要求見附錄J。凈化器自動模式凈化性能試驗方法及評價要求見附錄K。7.7.4風(fēng)道式凈化裝置的凈化性能安裝在風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)道式凈化裝置性能試驗方法及評價要求見附錄L。7.7.5可穿戴式凈化器性能可穿戴式凈化器性能試驗方法及評價要求見附錄M。凈化器模擬二次異味試驗方法及評價要求見附錄N。7.7.7動態(tài)平衡試驗(除臭氧性能)動態(tài)平衡試驗方法及評價要求見附錄O。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類凈化器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗的必檢項目凡正式提出交貨的凈化器，均應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗的必檢項目為表4的序號1～序號3。8.2.2出廠檢驗的抽查項目凈化器出廠時的抽樣檢驗按GB/T2828.1進行。檢驗批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平，由生產(chǎn)廠和訂貨方共同商定。表4出廠檢驗和型式檢驗序號檢驗項目不合格分類要求試驗方法1標(biāo)志A視檢2電氣強度AGB4706.45相關(guān)內(nèi)容GB4706.45相關(guān)內(nèi)容3接地電阻AGB4706.45相關(guān)內(nèi)容GB4706.45相關(guān)內(nèi)容4顆粒物潔凈空氣量A5.1.17.1.15顆粒物累積凈化量B5.1.27.1.26氣態(tài)污染物潔凈空氣量A5.2.17.2.17氣態(tài)污染物累積凈化量B5.2.27.2.2表4出廠檢驗和型式檢驗(續(xù))序號檢驗項目不合格分類要求試驗方法8微生物去除(如果凈化器明示具備該功能)A9待機功率B噪聲A凈化能效B8.3型式檢驗8.3.1凈化器在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)經(jīng)鑒定定型后制造的第1批產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝和材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再次生產(chǎn)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。8.3.2型式檢驗應(yīng)包括本文件和GB4706.45中規(guī)定的所有檢驗項目。8.3.3型式檢驗抽樣應(yīng)按GB/T2829進行，檢驗用的樣本應(yīng)從出廠檢驗合格批中抽取2臺，累積凈化量試驗另抽1臺，共計3臺。按每百臺單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算，采用判別水平I的1次抽樣方案。不合格分類、不合格質(zhì)量水平判定和判定數(shù)組見表5。表5產(chǎn)品不合格分類、不合格質(zhì)量水平判定不合格分類ABC不合格質(zhì)量水平判定數(shù)組0121238.4檢驗樣品處理經(jīng)出廠檢驗合格后，凈化器方可作為合格產(chǎn)品交付訂貨方；經(jīng)型式檢驗的樣品一律不能作為合格產(chǎn)品使用。9.1標(biāo)志9.1.1通用性標(biāo)志凈化器的通用性標(biāo)志應(yīng)符合GB4706.1、GB4706.45和GB/T5296.2—2008中5.1的要求，此外，還應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注產(chǎn)品維護及濾網(wǎng)/濾材更換/清洗的文字提示。凈化器的基礎(chǔ)性能相關(guān)的標(biāo)志內(nèi)容包含以下幾個方面。a)明示的去除目標(biāo)污染物種類：1)顆粒物；2)氣態(tài)污染物(單成分、混合成分);3)微生物(試驗菌種或病毒);4)其他污染物。b)潔凈空氣量(CADR),應(yīng)注明對應(yīng)的目標(biāo)污染物和試驗條件。c)顆粒物累積凈化量。d)氣態(tài)污染物累積凈化量(選標(biāo)),注明對應(yīng)的目標(biāo)污染物及試驗條件(單成分、混合成分)。e)噪聲。f)低噪聲模式(如有)。g)去除微生物及其他功能(如有)。h)耗材更換提示。i)如果應(yīng)用于病原微生物污染環(huán)境，應(yīng)有必要的提示和警示標(biāo)志。j)其他工作模式及說明。9.2使用說明凈化器使用說明應(yīng)符合GB/T5296.2—2008的要求，除9.1規(guī)定的內(nèi)容外，至少還應(yīng)包括：a)凈化器的名稱、型號及其他性能指標(biāo)等；b)安裝和使用要求，維護和保養(yǎng)注意事項；c)隨機附件名稱；d)常見故障及處理辦法一覽表，售后服務(wù)事項；e)制造廠名和地址；f)凈化器或凈化器使用說明上還應(yīng)具有以下注意事項及內(nèi)容：——安全注意事項；——具體凈化原理；——放置場所的注意事項；——使用時的注意事項；注1:“使用時的注意事項”包括凈化器使用過程中可能產(chǎn)生的負面影響等?！獌艋考鼡Q、清洗時的注意事項；——其他的注意事項。注2:“其他的注意事項”,例如，在有病原微生物污染環(huán)境下連續(xù)使用的凈化器更換濾網(wǎng)時，對必要的防護措施做出提示。凈化器的包裝應(yīng)符合GB/T191和GB/T1019的有關(guān)規(guī)定。凈化器應(yīng)附有合格證和產(chǎn)品使用說明。9.4運輸及貯存凈化器在運輸過程中不應(yīng)碰撞、擠壓、拋扔和強烈的振動以及雨淋、受潮和曝曬。凈化器應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性及無爆炸性氣體的庫房內(nèi)，并防止磕碰。(規(guī)范性)顆粒物潔凈空氣量試驗方法A.1試驗原理本試驗原理依據(jù)“衰減法”:在一個相對密閉的空間里，顆粒物在空氣凈化器的作用下，濃度隨凈化作用時間遵循指數(shù)衰減的規(guī)律?？赏ㄟ^對試驗中測試時間與對應(yīng)濃度進行函數(shù)擬合，計算得出潔凈空氣量。A.2試驗條件A.2.1專用測量儀器激光塵埃粒子計數(shù)器，應(yīng)滿足以下要求：——測試粒徑范圍應(yīng)包括0.3μm～10μm;——儀器量程應(yīng)滿足10°L-1(如果量程達不到，應(yīng)配置合適的稀釋器；或采用經(jīng)過計量校準(zhǔn)的同類等級的儀器)。A.2.2標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)污染物顆粒物：香煙煙霧，焦油量為8mg,以0.3μm以上的顆粒物總數(shù)表示。顆粒物發(fā)生可采用圖A.1所示的發(fā)生原理或其他等同效果的發(fā)生方式。圖A.1為正壓法顆粒物發(fā)生裝置。標(biāo)引序號說明：1——點煙器；2——油水分離器；3——顆粒物過濾器；4——減壓閥；6——煙嘴；7——空氣導(dǎo)入管；8——煙霧導(dǎo)入管；9——空氣流量計。5——香煙；注：點煙器的送風(fēng)直接從試驗艙內(nèi)引入，以防持續(xù)向試驗艙內(nèi)送氣，導(dǎo)致壓差過大。圖A.1正壓法顆粒物發(fā)生裝置示意圖A.2.3試驗艙試驗艙容積應(yīng)符合6.3規(guī)定的3m3、30m3、81m3。各類試驗艙的測試范圍分別為：——81m3試驗艙可測的顆粒物潔凈空氣量范圍為大于800m3/h,小于或等于2000m3/h; 30m3試驗艙可測的顆粒物潔凈空氣量范圍為大于或等于30m3/h,小于或等于800m3/h——3m3試驗艙可測的顆粒物潔凈空氣量范圍為大于或等于10m3/h,小于30m3/h。A.3試運行打開包裝后試運行，確保凈化器的各項功能正常、穩(wěn)定后，進行試驗。A.4顆粒物的自然衰減試驗顆粒物自然衰減試驗應(yīng)按下述步驟進行。a)將待檢驗的凈化器放置于6.3規(guī)定的試驗艙內(nèi)，放置方法見6.4.2。把凈化器調(diào)節(jié)到試驗的額定模式，檢驗運轉(zhuǎn)正常，然后關(guān)閉凈化器。b)將采樣點位置布置好，避開進出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對試驗艙地面高度0.5m~1.5m。每個采樣點安置1個采樣頭，并與試驗艙外采樣器相連接。c)確定試驗的記錄文件。d)開啟高效空氣過濾器，凈化試驗艙內(nèi)空氣，同時啟動溫濕度控制裝置，使試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)。e)待顆粒物粒徑在0.3μm以上的粒子濃度小于1000L-'后，記錄顆粒物粒子濃度，關(guān)閉高效空氣過濾器和濕度控制裝置，啟動攪拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。將標(biāo)準(zhǔn)香煙放入點煙器內(nèi)，使香煙煙霧通過連接管通入試驗艙內(nèi)。待0.3μm以上顆粒物的粒子濃度達到2×10?L-1~2×102L-1后，關(guān)閉點煙器，攪拌風(fēng)扇再攪拌10min,使顆粒物污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇。試驗過程中，循環(huán)風(fēng)扇一直保持開啟狀態(tài)。f)待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動后，用激光塵埃粒子計數(shù)器測定顆粒物的初始粒子濃度C。。試驗開始時0.3μm以上顆粒物的粒子濃度應(yīng)為2×10?L-1~2×10?L-1,計算時對應(yīng)t=0min。g)試驗艙內(nèi)的初始粒子濃度(自然衰減的第一個取樣點)測定后，每2min采樣一次并記錄顆粒物的粒子濃度，第二個采樣開始的時刻為t=0min,連續(xù)采樣20min。h)記錄試驗時試驗艙內(nèi)的溫度和相對濕度。A.5顆粒物的總衰減試驗顆粒物總衰減試驗應(yīng)按下述步驟進行：a)按A.4a)～A.4f)的規(guī)定進行試驗；b)試驗艙內(nèi)的初始粒子濃度(總衰減的第一個取樣點)測定后，開啟待檢驗的凈化器至額定模式，全程封閉試驗艙進行測定，開啟的時刻為t=0min,同時開始采樣，每2min采樣一次并記錄顆粒物的粒子濃度，連續(xù)采樣20min;c)實測數(shù)值大于檢測儀器的檢測下限(50L-1)的數(shù)據(jù)點作為有效數(shù)據(jù)點，最終用于計算的有效數(shù)據(jù)點不少于9個。如果有效數(shù)據(jù)點不足9個，可縮短采樣時間間隔和試驗總時間，自然衰減也相應(yīng)做調(diào)整。d)關(guān)閉凈化器，記錄試驗時試驗艙內(nèi)的溫度和相對濕度。GB/T18801—2022A.6顆粒物的潔凈空氣量(CADR)計算方法A.6.1衰減常數(shù)的計算污染物的粒子濃度隨時間的變化符合指數(shù)函數(shù)的變化趨勢，用式(A.1)表示：式中：C,——在時刻t的顆粒物粒子濃度，單位為每升(L-1);C?！趖=0時的初始顆粒物粒子濃度，單位為每升(L-1);k——衰減常數(shù)，單位為每分(min-l);t——時間，單位為分(min)。按照式(A.2)做InC,和t的線性回歸，可求得衰減常數(shù)k。式中：…k——衰減常數(shù)，單位為每分(min-1);t;——第i個取樣點對應(yīng)的時間，i=1,2,3,……n,單位為分(min);lnC,,——第i個取樣點對應(yīng)的污染物粒子濃度的自然對數(shù)；n——采樣次數(shù)。在自然衰減和總衰減試驗中的取樣數(shù)據(jù)，分別用式(A.1)和式(A.2)進行計算即可獲得自然衰減常數(shù)kn和總衰減常數(shù)k。。A.6.2相關(guān)系數(shù)的計算相關(guān)系數(shù)R表示自變量與因變量之間的離散程度，說明線性回歸的相關(guān)關(guān)系的顯著程度，R2應(yīng)不小于0.98。按式(A.3)計算：……其中：x;=t;………………(A.4)式中：R2相關(guān)系數(shù)的平方；t;——第i個取樣點對應(yīng)的時間，i=1,2,3,…,n,單位為分(min);InC,——第i個取樣點對應(yīng)的污染物粒子濃度的自然對數(shù)；n——采樣次數(shù)。注：可利用EXCEL等具有統(tǒng)計功能的軟件直接對上述方程進行擬合，得到R2值。A.6.3潔凈空氣量(CADR)的計算依據(jù)式(A.6)計算顆粒物的潔凈空氣量：Q=60×(k。-kn)×V………………(A.6Q——潔凈空氣量，單位為立方米每小時(m3/h);k。——總衰減常數(shù)，單位為每分(min-l);kn——自然衰減常數(shù)，單位為每分(min-l);V——試驗艙容積，單位為立方米(m3)。(資料性)適用面積計算方法B.1概述本附錄給出了凈化器去除顆粒物污染物適用面積計算方法相關(guān)的適用性、基本原理、參數(shù)選取以及計算結(jié)果。B.2適用性適用于凈化器在規(guī)定條件下，能夠滿足對目標(biāo)污染物(顆粒物)凈化要求所適用的最大房間面積計算。B.3基本原理適用面積的計算基于室內(nèi)污染源傳遞過程，見圖B.1。標(biāo)引序號說明：圖B.1室內(nèi)污染物質(zhì)量傳遞過程示意圖室內(nèi)顆粒物污染物的質(zhì)量傳遞過程滿足質(zhì)量守恒，見式(B.1)。式中：C——室內(nèi)顆粒物污染物質(zhì)量濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3);P?！獮轭w粒物從室外進入室內(nèi)的穿透系數(shù)；Cout——室外顆粒物的質(zhì)量濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3);E′——室內(nèi)污染源的產(chǎn)生速率，單位為毫克每小時(mg/h);S——房間面積，單位為平方米(m2);h——房間高度，單位為米(m);k、——建筑物的換氣次數(shù)，單位為每小時(h-1);Q——凈化器去除顆粒物的潔凈空氣量，單位為立方米每小時(m3/h)。根據(jù)式(B.1)可以求出穩(wěn)態(tài)情況下，當(dāng)使用空氣凈化器時，其室內(nèi)穩(wěn)態(tài)質(zhì)量濃度C,為：室內(nèi)空氣的最高顆粒物質(zhì)量濃度應(yīng)低于空氣質(zhì)量“優(yōu)”對應(yīng)的顆粒物污染物質(zhì)量濃度上限值，即B.4參數(shù)選取B.4.1自然沉降率顆粒物污染物的自然沉降率k?=0.2h-1。B.4.2房間高度房間高度h定為2.4m。B.4.3換氣次數(shù)當(dāng)主要污染源來自室外時(大氣環(huán)境污染),用戶會關(guān)閉門窗，使用凈化器。在門窗緊閉的工況下，換氣次數(shù)測試結(jié)果的范圍為0.05h-1～0.57h-1。由于氣候原因，我國南方的換氣次數(shù)應(yīng)比北方高，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為1.0h-1。因此，本文件取為k、=0.6h-1～1.0h-1。B.4.4室內(nèi)顆粒物污染源忽略室內(nèi)顆粒物污染源，即E'=0。B.4.5穿透系數(shù)建筑物對顆粒物的穿透系數(shù)P。取0.8。B.4.6室外顆粒物質(zhì)量濃度室外顆粒物質(zhì)量濃度近似采用細顆粒物的質(zhì)量濃度，針對重度污染的天氣，取Co=0.3mg/m3。B.5計算結(jié)果將上述參數(shù)帶入式(B.3)。當(dāng)k、=0.6h1時，計算得到適用面積S=0.12×Q;當(dāng)k、=1.0h1時，計算得到適用面積S=0.07×Q;S=(0.07～0.12)Q………………(B.4)注1:式(B.4)的計算結(jié)果是針對重度污染情況下使用凈化器時的建議適用面積，當(dāng)室外污染較低，或非常嚴(yán)重時，適當(dāng)增加或減小式(B.4)的系數(shù)。注2:當(dāng)考慮室內(nèi)污染源時，適當(dāng)減小式(B.4)的系數(shù)。(規(guī)范性)顆粒物累積凈化量試驗方法C.1試驗原理依據(jù)顆粒物CADR的實測值進行加速加載試驗，直至污染物加載質(zhì)量到達5.1.3規(guī)定的關(guān)聯(lián)值或凈化器標(biāo)稱的累積凈化量具體數(shù)值時，測量凈化器的CADR值的衰減并與其初始值進行比較。本附錄適用于顆粒物潔凈空氣量不小于60m3/h的凈化器的顆粒物CCM試驗。C.2試驗條件本附錄涉及的試驗條件，應(yīng)符合以下要求。a)滿足附錄A中A.2的規(guī)定。b)顆粒物質(zhì)量濃度測試儀，不確定度應(yīng)在±0.001mg/m3以內(nèi)，最大允許誤差±10%。c)加速試驗優(yōu)先在體積較小的試驗艙內(nèi)進行。最大邊長(或直徑)不大于1.2m的凈化器宜在3m3試驗艙中進行加速試驗；最大邊長(或直徑)大于1.2m的凈化器宜在10m3試驗艙中進行加速試驗。C.3試驗步驟按照下述步驟進行顆粒物的累積凈化量試驗。a)按照附錄A的規(guī)定，對凈化器的顆粒物潔凈空氣量進行試驗，確定其初始CADR值。b)在3m3或10m3試驗艙內(nèi)，點燃單支香煙，煙霧通入試驗艙，開啟攪拌風(fēng)扇10min后，關(guān)閉攪拌風(fēng)扇，靜置10min,并對單支香煙的顆粒物有效發(fā)生量進行測量并記錄。c)根據(jù)5.1.3規(guī)定的關(guān)聯(lián)值或凈化器標(biāo)稱的累積凈化量具體數(shù)值，確定相應(yīng)的總加載量，并根據(jù)單支香煙的顆粒物有效發(fā)生量，計算出需要加載的香煙支數(shù)n,n應(yīng)向上取整。d)將凈化器放入3m3或10m3試驗艙內(nèi)，開啟凈化器，并調(diào)至額定模式擋，開啟攪拌風(fēng)扇，關(guān)閉試驗艙門。e)依次點燃單支香煙，煙霧通入試驗艙，香煙加載速率不超過50支/h,顆粒污染物加載完成后，待監(jiān)測的顆粒物質(zhì)量濃度降到0.035mg/m3以下時，關(guān)閉凈化器并取出，靜置至少30min。f)再次按照附錄A的規(guī)定，對凈化器的顆粒物潔凈空氣量進行試驗，確定其加載試驗后的g)如要獲得準(zhǔn)確的CCM值，應(yīng)在加載過程中進行間斷性的CADR測試，當(dāng)實測CADR小于或等于初始值的50%時，試驗結(jié)束，通過對加載過程中的CADR值進行擬合計算，得出CADR衰減至50%時對應(yīng)的顆粒物累積去除量，即為準(zhǔn)確的CCM值。注：間斷性測試CADR可以測得50支、100支、150支、200支、250支……香煙對應(yīng)的潔凈空氣量，若50支香煙對應(yīng)的潔凈空氣量相對于初始潔凈空氣量超過10%或不足5%的衰減，則調(diào)整后續(xù)的潔凈空氣量試驗對應(yīng)的點煙數(shù)量間隔。C.4擬合計算C.4.1根據(jù)C.3中步驟b)測量的單支香煙顆粒物發(fā)生量，計算出加載的香煙對應(yīng)的顆粒物發(fā)生量。C.4.2對C.3中步驟g)得到的多組潔凈空氣量實測值及其相應(yīng)的顆粒物累積發(fā)生量進行擬合計算。用于擬合的測試值不應(yīng)低于6組。C.4.3通過擬合計算出潔凈空氣量降至初始值50%時對應(yīng)的顆粒物累積量，即凈化器的累積凈化量。C.5判定依據(jù)比較C.3中步驟a)、f)測量的CADR值做出以下判定：——加載試驗后的CADR值大于初始值CADR值的50%,則判定合格；——加載試驗后的CADR值小于初始值CADR值的50%,則判定不合格。GB/T18801—2022(資料性)顆粒物凈化壽命換算方法D.1概述本附錄給出了凈化器顆粒物CCM換算成凈化壽命的近似方法。D.2適用性適用于在規(guī)定測試條件下，對顆粒污染物CCM換算為使用時間的計算。D.3換算依據(jù)對于顆粒物污染物，忽略室內(nèi)污染源，質(zhì)量守恒方程(B.1)可用式(D.1)表示：根據(jù)式(D.2)可以得出穩(wěn)態(tài)條件下，工作時長t,凈化器處理的顆粒物質(zhì)量：Mc=[k×Pp×C-(k?+k、)×C,]×S×h×t………………(D.2)式中：M?c——凈化器去除顆粒物的累積凈化量，單位為毫克(mg);k、——建筑物的換氣次數(shù)，單位為每小時(h-1);P?！獮轭w粒物從室外進入室內(nèi)的穿透系數(shù)；Cout——室外顆粒物的質(zhì)量濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3);k?！w粒物的自然沉降率，單位為每小時(h-1);C,——凈化器工作時，穩(wěn)態(tài)情況下室內(nèi)空氣顆粒物污染物的質(zhì)量濃度，滿足：C,≤0.035mg/m3;S——房間面積，單位為平方米(m2);h——房間高度，單位為米(m);t——凈化器工作時長，單位為小時(h)。根據(jù)式(D.2)及附錄C測試出的凈化器對顆粒物的CCM值MAc,在確定了凈化器的使用面積和室外顆粒物質(zhì)量濃度的條件下，可以計算出凈化器對應(yīng)的凈化壽命。D.4取值和舉例D.4.1取值式(D.2)中的參數(shù)取值：——建筑物的換氣次數(shù)k、取0.6h-1;——顆粒物的自然沉降率k。取0.2h-1;——顆粒物從室外進入室內(nèi)的穿透系數(shù)P。取0.8;——房間高度h取2.4m。D.4.2舉例表D.1給出了凈化器的CADR分別為150m3/h、250m3/h、400m3/h、580m3/h的四款不同的樣機，在符合5.1.3的關(guān)聯(lián)指標(biāo)要求的情況下，在不同使用面積及室外顆粒物質(zhì)量濃度分別為0.15mg/m3、0.25mg/m3的使用環(huán)境中，每天運行12h,計算出的凈化壽命示例。表D.1凈化器的顆粒物凈化壽命示例CADRm3/hmg面積m2天數(shù)/d0.15*0.25*8000400室外顆粒物質(zhì)量濃度Csu,單位為毫克每立方米(mg/m3)。(規(guī)范性)氣態(tài)污染物潔凈空氣量試驗方法E.1試驗原理本試驗原理依據(jù)“衰減法”:在一個相對密閉的空間里，氣態(tài)污染物在空氣凈化器的作用下，濃度隨凈化作用時間遵循指數(shù)衰減的規(guī)律。可通過對試驗中測試時間與對應(yīng)濃度進行函數(shù)擬合，計算得出潔凈空氣量。E.2試驗條件E.2.1環(huán)境條件試驗艙的環(huán)境溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±5)%。注：為了保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性等，此處的環(huán)境試驗條件嚴(yán)于6.1規(guī)定的一般試驗條件。E.2.2專用測量儀器E.2.2.1測試用設(shè)備滿足表E.1中檢測方法要求。E.2.2.2在線即讀式氣態(tài)污染物質(zhì)量濃度測試儀應(yīng)滿足分辨率不低于0.01mg/m3;測試儀器需根據(jù)其測量范圍做定期校準(zhǔn)。E.2.3試驗艙試驗艙容積應(yīng)符合6.3規(guī)定的3m3、30m3、81m3。各類試驗艙的測試范圍分別為：——81m3試驗艙可測的氣態(tài)污染物潔凈空氣量范圍為大于400m2/h,小于或等于1000m3/h;——30m3試驗艙可測的氣態(tài)污染物潔凈空氣量范圍為大于或等于20m3/h,小于或等于400m3/h;——3m3試驗艙可測的氣態(tài)污染物潔凈空氣量范圍為小于20m3/h。E.2.4目標(biāo)污染物試驗用氣態(tài)污染物發(fā)生方法及檢測方法應(yīng)符合表E.1的規(guī)定。單成分氣態(tài)污染物初始質(zhì)量濃度應(yīng)符合表E.2的規(guī)定?；旌辖M分中4種氣態(tài)污染物(甲醛、甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯)初始質(zhì)量濃度應(yīng)符合表E.2的規(guī)定。表E.1氣態(tài)污染物參數(shù)及檢測方法目標(biāo)污染物發(fā)生方法檢測方法a)氣態(tài)污染物常溫常壓下有分析純以上級別試劑(如甲苯、甲醛、氨等),可采用發(fā)生的氣態(tài)污染物純度高、效率高的設(shè)備發(fā)生；b)氣態(tài)污染物有標(biāo)準(zhǔn)氣體(如二氧化硫、二氧化氮、氨等)可選用適當(dāng)體積濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體鋼瓶直接發(fā)生參見GB/T18883、GB/T18204.2中的方法或在線儀器法苯甲苯苯乙烯乙酸丁酯甲醛臭氧氨二氧化氮二氧化硫表E.2氣態(tài)污染物初始質(zhì)量濃度目標(biāo)污染物試驗初始質(zhì)量濃度/(mg/m3)甲醛1.00±0.20TVOC6.00士1.20苯1.10±0.22甲苯2.00±0.40臭氧1.60±0.32氨2.00±0.40二氧化氮2.40±0.48二氧化硫5.00士1.00苯乙烯1.00士0.20乙酸丁酯1.00±0.20E.3試運行試驗前，將凈化器置于環(huán)境背景低于GB/T18883的溫濕度條件下，試運行至少1h。規(guī)定的各項污染物濃度的規(guī)定，且滿足6.1規(guī)定E.4單成分氣態(tài)污染物潔凈空氣量按照下述步驟，進行自然衰減試驗。a)將待檢驗的凈化器放置于6.3規(guī)定的試驗艙內(nèi)，放置方法見6.4.2。把凈化器調(diào)節(jié)到額定模b)將采樣點位置布置好，避開進出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對試驗艙地面高度0.5m~1.5m。每個采樣點安置1個采樣頭，并與試驗艙外采樣器相連接。c)確定試驗的記錄文件。d)開啟高效空氣過濾器，凈化試驗艙內(nèi)空氣，使顆粒物粒徑在0.3μm以上的粒子濃度小于1000L-1,待測目標(biāo)氣態(tài)污染物的背景濃度低于表E.2中規(guī)定值的10%,啟動溫濕度控制裝置，使試驗艙溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)。e)開啟氣態(tài)污染物發(fā)生裝置，待目標(biāo)污染物質(zhì)量濃度達到一定的量后，關(guān)閉發(fā)生裝置。開啟攪拌風(fēng)扇攪拌10min,使污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇。循環(huán)風(fēng)扇在試驗過程中一直保持開啟狀態(tài)。f)待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動，采集氣態(tài)污染物的初始質(zhì)量濃度C。(計算時對應(yīng)t=0min)。目標(biāo)污染物的初始質(zhì)量濃度應(yīng)符合表E.2的規(guī)定。g)待試驗艙內(nèi)的初始質(zhì)量濃度采集后，開始試驗。試驗過程中，采樣間隔應(yīng)同總衰減保持一致，第二次采樣開始的時刻為t=0min,全部采樣時間為60min。h)測試完成后，計算自然衰減率。注：用于擬合計算自然衰減系數(shù)的時間點同總衰減一致。i)記錄試驗時試驗艙內(nèi)相對濕度和溫度。E.4.2總衰減試驗按照下述步驟，進行氣態(tài)污染物的總衰減試驗。a)按E.4.1中步驟a)～f)的規(guī)定進行試驗。b)待試驗艙內(nèi)的氣態(tài)污染物初始質(zhì)量濃度(總衰減的第一個取樣點)采集后，開啟凈化器至額定模式，開啟的時刻為t=0min,定時對試驗艙內(nèi)目標(biāo)污染物進行采集，采樣間隔應(yīng)根據(jù)凈化器的氣態(tài)污染物凈化能力而定，應(yīng)滿足以下要求：——用于計算的數(shù)據(jù)點應(yīng)不低于6個，最長試驗時間為60min;——若有效數(shù)據(jù)點不足6個，可使用多孔交叉采樣方法；——質(zhì)量濃度低于表E.2中規(guī)定值的10%,視為無效。c)關(guān)閉凈化器，記錄試驗艙內(nèi)的溫度和相對濕度。E.4.3潔凈空氣量計算計算方法同A.6。線性回歸的相關(guān)系數(shù)R2應(yīng)不小于0.90。若后續(xù)進行氣態(tài)污染物的累積凈化量能力評價，應(yīng)按照E.4.1、E.4.2的規(guī)定，對同一樣機進行2次試驗，2次試驗之間，樣機至少靜置24h(環(huán)境條件符合6.1要求);以最后一次試驗計算出的潔凈空氣量作為特定氣態(tài)污染物的潔凈空氣量。若后續(xù)不進行氣態(tài)污染物的累積凈化量能力評價，應(yīng)按照E.4.1、E.4.2的規(guī)定，進行3次重復(fù)性評價。3次評價試驗之間樣機至少靜置24h(環(huán)境條件符合6.1要求),以最后一次試驗計算出的潔凈空氣量作為最終結(jié)果。E.5混合成分氣態(tài)污染物潔凈空氣量按照下述步驟，進行氣態(tài)污染物的自然衰減試驗。a)將待檢驗的凈化器放置于6.3規(guī)定的試驗艙內(nèi)，放置方法見6.4.2。把凈化器調(diào)節(jié)到額定模b)將采樣點位置布置好，避開進出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對試驗艙地面高度0.5m~1.5m。每個采樣點安置1個采樣頭，并與試驗艙外采樣器相連接。c)確定試驗的記錄文件。d)開啟高效空氣過濾器，凈化試驗艙內(nèi)空氣，使顆粒物粒徑在0.3μm以上的粒子濃度小于1000L-1,待測目標(biāo)氣態(tài)污染物的背景質(zhì)量濃度低于表E.2中規(guī)定值的10%,啟動溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)。e)開啟污染物發(fā)生裝置，發(fā)生污染物時，甲醛宜單獨進行發(fā)生；甲苯、乙酸丁酯、苯乙烯可預(yù)先按質(zhì)量比2:1:1配制成混合溶液再一起進行發(fā)生，待四種氣態(tài)污染物分別達到表E.2規(guī)定的范圍值時，關(guān)閉發(fā)生裝置。開啟攪拌風(fēng)扇攪拌10min,使氣態(tài)污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇。循環(huán)風(fēng)扇在試驗過程中一直保持開啟狀態(tài)。f)待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動，采集四種氣態(tài)污染物的初始質(zhì)量濃度Co;(計算時對應(yīng)t=0min)。初始質(zhì)量濃度應(yīng)符合表E.2的規(guī)定。g)試驗艙內(nèi)的初始質(zhì)量濃度采集后，開始試驗。試驗過程中，采樣間隔應(yīng)同總衰減保持一致，第二次采樣開始的時刻為t=0min,全部采樣時間為60min。h)測試完成后，分別計算四種氣態(tài)污染物的自然衰減率。i)記錄試驗時試驗艙內(nèi)相對濕度和溫度。E.5.2混合成分氣態(tài)污染物的總衰減試驗按照下述步驟，進行四種氣態(tài)污染物的總衰減試驗。a)按E.5.1中步驟a)～f)的規(guī)定進行試驗。b)待試驗艙內(nèi)的四種氣態(tài)污染物初始質(zhì)量濃度(總衰減的第一個取樣點)采樣后，開啟待檢驗的凈化器至額定模式，開啟的時刻為t=0min,對試驗艙艙內(nèi)4種氣態(tài)污染物進行采集，采樣間隔應(yīng)根據(jù)凈化器的氣態(tài)污染物凈化能力而定，應(yīng)滿足以下要求：——用于計算的數(shù)據(jù)點不應(yīng)低于6個，采樣點應(yīng)在質(zhì)量濃度達到表E.2中規(guī)定值的10%前盡量均勻分布，最長試驗時間為60min;——若有效數(shù)據(jù)點不足6個，可使用多孔交叉采樣方法；——質(zhì)量濃度低于表E.2中規(guī)定值的10%,視為無效。c)關(guān)閉凈化器，記錄試驗艙內(nèi)的溫度和相對濕度。E.5.3混合成分氣態(tài)污染物潔凈空氣量計算計算方法同A.6?；旌铣煞种忻糠N污染物的線性回歸的相關(guān)系數(shù)R2均應(yīng)不小于0.90。若后續(xù)進行氣態(tài)污染物的累積凈化量能力評價，應(yīng)按照E.5.1和E.5.2的規(guī)定，對同一樣機進行2次試驗，2次試驗之間，樣機至少靜置24h(環(huán)境條件符合6.1要求);以最后一次試驗計算出的潔凈空氣量作為各成分氣態(tài)污染物的潔凈空氣量。若后續(xù)不進行氣態(tài)污染物的累積凈化量能力評價，應(yīng)按照E.5.1和E.5.2的規(guī)定，進行3次重復(fù)性評價。3次評價試驗之間樣機至少靜置24h(環(huán)境條件符合6.1要求),以最后一次試驗計算出的潔凈空氣量作為最終結(jié)果。(規(guī)范性)氣態(tài)污染物累積凈化量試驗方法F.1試驗原理依據(jù)化學(xué)污染物單一成分(或混合成分)潔凈空氣量(CADR)的實測值進行加速加載試驗，直至加載量到達5.2.3規(guī)定的關(guān)聯(lián)值或凈化器標(biāo)稱的累積凈化量具體數(shù)值時，測量凈化器的CADR值的衰減并與其初始值進行比較。本附錄適用于單一成分(或混合成分)的潔凈空氣量(CADR)不小于40m3/h的凈化器氣態(tài)污染物CCM試驗。F.2試驗條件F.2.1專用測量儀器本附錄涉及的專用測量儀器，應(yīng)符合E.2.2的規(guī)定。F.2.2目標(biāo)污染物本附錄涉及的目標(biāo)污染物，應(yīng)符合表E.1的規(guī)定。F.2.3試驗艙加速試驗優(yōu)先在體積較小的試驗艙內(nèi)進行。注：例如，最大邊長(或直徑)不大于1.2m的凈化器在3m3試驗艙中進行加速試驗；最大邊長(或直徑)大于1.2m的凈化器在10m3試驗艙中進行加速試驗。F.3試驗步驟F.3.1單成分氣態(tài)污染物累積凈化量試驗步驟按照下述步驟，進行累積凈化量試驗。a)按照附錄E.4的規(guī)定，對凈化器的潔凈空氣量的初始值進行試驗并記錄。b)將凈化器放入3m3或10m3試驗艙內(nèi)，開啟凈化器，并調(diào)至額定模式；開啟攪拌風(fēng)扇，關(guān)閉試驗艙門。c)可采用單次遞進法或連續(xù)注入法加載目標(biāo)污染物到3m3或10m3試驗艙中。連續(xù)注入法加載時，加載速度不大于20mg/h,每日加載量不大于180mg;單次遞進注入法加載時，每次注入量不大于30mg,8h內(nèi)注入5次～6次。d)當(dāng)確認注入量達到e)規(guī)定的注入量后，再持續(xù)運行2h,測試試驗艙內(nèi)污染物質(zhì)量濃度，以總注入量減去試驗艙中剩余的污染物質(zhì)量作為實際去除量，然后關(guān)閉凈化器，并在實驗室環(huán)境下靜置16h。之后，再次將凈化器放入30m3或81m3試驗艙，進行潔凈空氣量試驗并記錄。e)重復(fù)步驟b)～d),分別獲得累積吸收量為300mg、600mg、1000mg、1500mg、2000mg時的潔凈空氣量，當(dāng)實測的潔凈空氣量小于或等于初始值的50%時，試驗結(jié)束。f)每次加載試驗的實際去除量與每次CADR測試中的去除量之和，記為凈化器的總累積去除量，測試結(jié)果應(yīng)以范圍形式給出，比如1000mg～1500mg。F.3.2混合成分累積凈化量試驗步驟按照下述步驟，進行混合成分氣態(tài)污染物的累積凈化量試驗。a)按照附錄E.5的規(guī)定，對凈化器的混合成分潔凈空氣量的初始值進行試驗并記錄。b)將凈化器放入3m3或10m3試驗艙內(nèi)，開啟凈化器，并調(diào)至額定模式，開啟攪拌風(fēng)扇，關(guān)閉試驗艙門。c)按照表F.1中規(guī)定的混合成分氣態(tài)污染物加載速度同時加載4種氣態(tài)污染物到3m3或10m3試驗艙中，可采用單次遞進法或連續(xù)注入法加載，5h內(nèi)完成單日加載量，當(dāng)加載的污染物達到表F.1規(guī)定的單日加載量后，再持續(xù)運行2h,測量試驗艙內(nèi)4種氣態(tài)污染物質(zhì)量濃度，以總注入量減去試驗艙中剩余的污染物質(zhì)量作為本次實際吸收量，然后關(guān)閉凈化器，并在實驗室環(huán)境下靜置16h。表F.1混合成分氣態(tài)污染物加載速度目標(biāo)污染物加載速度mg/h單日加載量mg甲醛30±1甲苯60±2苯乙烯30±1乙酸丁酯30±1d)再次將凈化器放入30m3或81m3試驗艙，按照E.6進行混合成分中四種氣態(tài)污染物潔凈空氣量試驗并記錄。e)重復(fù)步驟b)～d),分別獲得當(dāng)甲醛吸收量等于240mg、420mg、600mg、780mg……時的4種氣態(tài)污染物潔凈空氣量，當(dāng)實測4種氣態(tài)污染物中一種的潔凈空氣量小于或等于初始值的50%時，試驗結(jié)束。f)每次加載試驗的實際去除量與每次CADR測試中的去除量之和，記為凈化器的總累積去除量，測試結(jié)果應(yīng)以范圍形式給出。GB/T18801—2022(資料性)氣態(tài)污染物凈化壽命換算方法G.1概述本附錄給出了凈化器去除氣態(tài)污染物(例如甲醛)時，其CCM換算成凈化壽命的近似方法。G.2適用性適用于在規(guī)定測試條件下，對氣態(tài)污染物(例如甲醛)CCM換算為使用時間的計算。G.3換算依據(jù)對于氣態(tài)污染物(甲醛),室內(nèi)污染物質(zhì)量守恒公式(B.1)同樣適用，可用式(G.1)表示：………(G.1)式中：E'——單位空間甲醛發(fā)生源的釋放速率，單位為毫克每立方米小時[mg/(m3·h)];k?——為甲醛的自然衰減率，近似為0。不使用凈化器時，根據(jù)式(G.1)可以得出，穩(wěn)態(tài)條件下單位空間甲醛發(fā)生源的釋放速率見式(G.2)。E'=k、C?…………(G.2)式中：根據(jù)式(G.1)、式(G.2)可以得出空氣凈化器工作時，穩(wěn)態(tài)情況下室內(nèi)氣態(tài)污染物的質(zhì)量濃度見式(G.3)。C,——凈化器工作時，穩(wěn)態(tài)情況下室內(nèi)甲醛的質(zhì)量濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3),應(yīng)低于GB/T18883規(guī)定的限值。mAc≥k,(C?-C,)S×h×t………(G.4)G.4取值和舉例式(G.4)中的參數(shù)取值：——建筑物的換氣次數(shù)k、取0.6h-1;——室內(nèi)甲醛污染物的本底質(zhì)量濃度C。應(yīng)根據(jù)GB/T18883的相關(guān)規(guī)定進行測量；——使用凈化器后的室內(nèi)甲醛穩(wěn)態(tài)質(zhì)量濃度C,,取0.10mg/m3;——房間高度h取2.4m。G.4.2舉例根據(jù)式(G.4)、G.4.1的取值，及附錄F測試出的凈化器對氣態(tài)污染物的CCM值M,在確定了凈化器的使用面積和室內(nèi)甲醛污染物質(zhì)量濃度的條件下，可以計算出凈化器對應(yīng)的凈化壽命。表G.1給出了符合5.2.3關(guān)聯(lián)指標(biāo)要求的凈化器在不同使用面積、室內(nèi)甲醛質(zhì)量濃度分別為GB/T18883規(guī)定值的1.5倍、2倍、2.5倍的情況下，每天運行12h,計算出的凈化壽命示例。表G.1凈化器的甲醛凈化壽命示例m3/hmg面積m2天數(shù)/d——200<Q≤300—300<Q≤400Q>400室內(nèi)污染物質(zhì)量濃度C。,單位為毫克每立方米(mg/m3)。(規(guī)范性)病毒去除性能試驗方法H.1概述本附錄適用于明示具有除病毒功能的凈化器，至少選取規(guī)定的一種病毒進行試驗。本附錄的試驗病毒，選用規(guī)定的噬菌體或流感病毒。如選用其他試驗病毒，實驗室應(yīng)具備與其危害性相適應(yīng)的生物安全防護等級；不涉及《人間傳染的病原微生物名錄》中的第一類和第二類病毒。H.2警告使用本文件的人員應(yīng)具有足夠的微生物學(xué)知識和經(jīng)驗。此外，本文件并未指出所有可能的安全問題，使用者應(yīng)有責(zé)任采取充分的安全和健康措施，嚴(yán)格遵守相關(guān)的生物安全標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)法規(guī)，身體狀態(tài)在選用包括噬菌體在內(nèi)的任何試驗病毒進行操作時，應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的保藏機構(gòu)提供并在報告中標(biāo)明名稱及保藏號。H.3試驗原理H.3.1在特定空間和時間下的病毒去除率試驗本試驗采用“去除率”試驗法評價凈化器去除病毒的能力。在密閉試驗艙內(nèi)發(fā)生病毒氣溶膠，在空氣凈化器除病毒功能運行特定時間后，采集試驗艙內(nèi)和對照試驗艙的空氣，對病毒滴度進行計算，比較病毒的減少程度。H.3.2對可能產(chǎn)生二次污染的評價通過模擬移艙試驗，對其在經(jīng)病毒試驗后的使用過程中可能產(chǎn)生的二次污染進行評價。H.4試驗條件H.4.1專用測量儀器試驗專用測量儀器應(yīng)滿足下述要求：a)倒置顯微鏡：總放大倍數(shù)100×~400×;b)離心機：最高轉(zhuǎn)速16000r/min;c)二級生物安全柜：A2型，做流感病毒建議用B2型；d)高壓蒸汽滅菌鍋：121℃,20min或115℃,30min;e)生化培養(yǎng)箱：溫控精度±1℃;f)CO?培養(yǎng)箱：(34±2)℃,5%的CO?;g)液氮罐、移液管、水浴鍋、渦旋混勻器等實驗室常用設(shè)備；h)氣溶膠發(fā)生器：噴出氣溶膠微粒的直徑90%以上應(yīng)在0.1μm～10μm之間；i)液體撞擊式采樣器：采樣流量應(yīng)為7L/min～15L/min。H.4.2試驗艙H.4.2.1采用相鄰的一對試驗艙，兩者所處環(huán)境(包含溫度、濕度、潔凈度、光照、密封性、通風(fēng)條件等)應(yīng)一致，并在試驗過程中保持穩(wěn)定。試驗艙設(shè)計和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證艙內(nèi)微生物氣溶膠不外泄，所用材料應(yīng)耐腐蝕、易清洗，設(shè)立獨立的空氣循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過濾凈化后艙內(nèi)空氣潔凈度應(yīng)達到萬級以上。H.4.2.2試驗艙容積應(yīng)符合6.3規(guī)定的30m3(適用于顆粒物潔凈空氣量不小于30m3/h)和3m3(適用于顆粒物潔凈空氣量小于30m3/h,大于10m3/h)要求，試驗艙內(nèi)溫濕度可調(diào)可控。H.4.3生物安全要求實驗室應(yīng)滿足GB19489要求，試驗應(yīng)在BSL-2或以上安全級別的生物安全實驗室中操作，并確保實驗室生物安全，試驗過程中產(chǎn)生的廢棄物，按生物危害廢棄物處理，以保證操作人員的安全。H.5病毒去除率試驗H.5.1噬菌體試驗H.5.1.1噬菌體及宿主菌噬菌體及其宿主菌可選擇以下兩類中的一種：宿主菌：大腸埃希氏菌(Escherichiacoli)(ATCC13706,NBRC13898)宿主菌：大腸埃希氏菌(Escherichiacoli)(ATCC15597,NBRC3012)H.5.1.2噬菌體保藏和活化噬菌體保藏和活化應(yīng)符合以下要求：a)噬菌體保藏將擴增后的噬菌體液加入20%丙三醇作保護劑后，分裝于凍存管中，一80℃保存。b)噬菌體活化取保存后的凍存管，與大腸埃希氏菌和上層半固體瓊脂混合后，傾注于下層瓊脂，37℃過夜培養(yǎng)，收集上層半固體瓊脂后離心、過膜可得試驗用噬菌體液。H.5.1.3噬菌體懸液的制備按照以下步驟制備噬菌體懸液：a)將宿主菌大腸埃希氏菌接種于營養(yǎng)瓊脂(NA)平板上，于(37±1)℃培養(yǎng)(24±1)h,取單菌落接種于營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中，在(35±1)℃,100r/min條件下振蕩(5±1)h;b)將15mL～20mL營養(yǎng)瓊脂傾注于培養(yǎng)皿中，凝固后備用；c)將5mL濃度為10?CFU/mL～10°CFU/mL的大腸埃希氏菌菌懸液與5mL濃度為10?PFU/mL～10?PFU/mL的噬菌體懸液混合(按照大腸埃希氏菌：噬菌體=1000:1的比例),在(35±1)℃條件下靜置10min～20min;d)在步驟c)的混合液中加入10mL半固體培養(yǎng)基，混勻后傾注于步驟b)中制備的營養(yǎng)瓊脂固體培養(yǎng)基上，在(35±1)℃條件下，正置靜置培養(yǎng)(18±2)h。培養(yǎng)后，用無菌涂布棒將上層半固體培養(yǎng)基回收到離心管中，260r/min旋轉(zhuǎn)2min,然后在(35±1)℃條件下靜止放置；e)將該液體移至50mL離心管內(nèi)，3500r/min離心10min,將上清液轉(zhuǎn)移到另一50mL離心管中，再以同樣的條件離心，反復(fù)2次；f)利用孔徑0.22μm的濾膜對上清液進行過濾，獲得試驗用噬菌體原液。若使用Phi-X174噬菌體，原液濃度應(yīng)為10°PFU/mL～1010PFU/mL;若使用MS2噬菌體，原液濃度應(yīng)為10l1PFU/mL～1012PFU/mL;g)將噬菌體原液用滅菌去離子水進行稀釋，將噬菌液滴度調(diào)節(jié)至102PFU/mL～10°PFU/mL,供試驗使用。注：噬菌體懸液的制備也可采用經(jīng)實驗室驗證的方法進行擴增。上述方法制成的噬菌體原液的使用期限，在冷凍干燥保存狀態(tài)下，Phi-X174為3個月，MS2為6個月。試驗用噬菌液應(yīng)在當(dāng)日用盡。試驗中使用的噬菌體應(yīng)采用上述方法制作培養(yǎng)液(1代)后，制成凍結(jié)標(biāo)本，或干燥樣本(0代)。采購或運輸1代及2代樣本時，應(yīng)采用冷凍運輸方式，使用前應(yīng)確認樣本在運輸途中未解凍。H.5.1.4試驗步驟產(chǎn)品按照以下步驟進行病毒去除率試驗。a)采用相鄰的一對試驗艙，作為試驗組和對照組。將待檢驗的凈化器放置于試驗艙內(nèi)(放置方法見6.4.2)。b)同時調(diào)節(jié)試驗組和對照組試驗艙的測試環(huán)境，包括以下操作：通過高效過濾器對空氣進行凈化除菌，使其潔凈度不低于萬級；調(diào)節(jié)艙內(nèi)的溫濕度，使試驗艙內(nèi)的初始溫度應(yīng)達到20℃~25℃,相對濕度應(yīng)達到50%～70%,維持穩(wěn)定一段時間后，關(guān)閉試驗艙門，整個試驗中不應(yīng)再次打開；打開操作間的送風(fēng)裝置，送入經(jīng)過高效過濾器的循環(huán)風(fēng)以維持操作間的空氣壓力15Pa~30Pa,防止試驗艙中的微生物氣溶膠外泄。c)將采樣點位置布置好，避開進出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對試驗艙地面高度0.8m~1.5m。每個采樣點安置1個采樣頭，并與試驗艙外采樣器相連接。d)通過氣溶膠發(fā)生器，將調(diào)制好的噬菌體懸液噴至試驗艙中，過程中同時用攪拌風(fēng)扇攪拌，噴霧結(jié)束后繼續(xù)攪拌5min,然后靜置5min,以PBS溶液用作為病毒回收的載體，通過液體撞擊式采樣器對試驗組和對照組采樣。試驗艙內(nèi)初始噬菌體病毒滴度應(yīng)為5.0×10?PFU/m3~5.0×102PFU/m3。e)初始采樣結(jié)束后，試驗組開啟樣機測試程序，最長運行時間1h。對照組不開啟樣機，靜置與試驗組相同的時間。f)樣機運行至規(guī)定的時刻時，立即對試驗組和對照組試驗艙同時進行采樣。采樣時間可視艙內(nèi)污染物濃度確定。g)測定試驗組和對照組回收液中的病毒滴度，可采用噬斑法。試驗完畢后，應(yīng)按照GB19489中的要求對試驗艙中空氣進行最終消毒處理，達到無菌狀態(tài)。H.5.1.5噬菌體滴度的測定將回收的噬菌體懸液作為原液，使用無菌去離子水或PBS進行10倍稀釋。取0.5mL稀釋后的噬菌體懸液與100μL的10°CFU/mL～10°CFU/mL的大腸桿菌液混合，在(35±1)℃條件下靜置10min～20min。將靜置后的菌懸液與半固體瓊脂培養(yǎng)基混