鋼材原材料拉伸、冷彎力學性能檢測技術一、檢測依據(jù)《碳素結構鋼》GB/T700-2006《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999二、技術要求1.拉伸試驗1）原理試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，側定材料的屈服強度Re（MPa）、抗拉強度Rm（MPa）、伸長率A（%）。除非另有規(guī)定，試驗一般在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃士5℃。伸長率A：原始標距的伸長與原始標距(L0)之比的百分率。應力：試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積(S0)之商。屈服強度Re：當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點.應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度?？估瓘姸萊m：相應最大力(Fm)的應力。極限強度ultimatestrength物體在外力作用下發(fā)生破壞時出現(xiàn)的最大應力，也可稱為破壞強度或破壞應力。一般用標稱應力來表示。根據(jù)應力種類的不同，可分為拉伸強度(σt)、壓縮強度(σc)、剪切強度(σs)等。2）制樣試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經(jīng)機加工制成試樣。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經(jīng)機加工而進行試驗。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過8:1。試樣原始標距與原始橫截面積有關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數(shù)k的值為5.65。原始標距應不小于15mm。當試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k為5.65的值不能符合這一最小標距要求時，可以采用較高的值〔優(yōu)先采用11.3的值)或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標距(L0)與其原始橫截面積（S0）無關。a.機加工的式樣圖1b.為產(chǎn)品一部分的不經(jīng)機加工試樣圖23）原始橫截面積(S0)的側定S0=ab………(a、b為試樣截面的長寬)a一般都去25mm4）原始標距(L0)的標記應用小標記、細劃線或細墨線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標距的標記應準確到±1%。如平行長度(Lc)比原始標距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，可以標記一系列套疊的原始標距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標記原始標距。5）試驗速率應力速率取10（N/mm2）·S-16)斷后伸長率的測定為了測定斷后伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。應使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距(L0)，準確到±0.25mm。7）屈服強度（Re）的測定L=(d+3t)±0.5t③彎曲壓頭直徑應在相關產(chǎn)品標準中規(guī)定，壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑，且有足夠的硬度。2）試樣①試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣樣坯的切取位置和方向應按照相關產(chǎn)品標準的要求如未具體規(guī)定，對于鋼產(chǎn)品，應按照GB/T2975的要求試樣應通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分②試樣寬度應按照相關產(chǎn)品標準的要求。如未具體規(guī)定，試樣寬度、厚度應按照如下要求:a)當產(chǎn)品寬度不大于20mm時，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度;b)當產(chǎn)品寬度大于20mm,厚度小于3mm時，試樣寬度為20mm±5mm;厚度不小于3mm時.試樣寬度在20～50mm之間（我們統(tǒng)一采用25mm）c)對于板材、帶材和型材，產(chǎn)品厚度不大于25mm時，試樣厚度應為原產(chǎn)品的厚度；產(chǎn)品厚度大于25mm時，試樣厚度可以機加工減薄至不小于25mm，并應保留一側原表面。彎曲試驗時試樣保留的原表面應位于受拉變形一側。d)直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑不大于50mm的產(chǎn)品，其試樣橫截面應為產(chǎn)品的橫截面，如試驗設備能力不足，對于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過30～50mm的產(chǎn)品，可以按照圖5將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑為不小于25mm的試樣。直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑大于50mm的產(chǎn)品，應按照圖5將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑為不小于25mm的試樣。試驗時，試樣未經(jīng)機加工的原表面應置于受拉變形的一側。除作另有規(guī)定，鋼筋類產(chǎn)品均以其全截面進行試驗。圖5e)試樣長度應根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設備確定。采用圖3的方法時可以按照下式：L=0.5л(d+t)+140mm式中：л為圓周率，其值取3.1。3）試驗程序試驗一般在10-35℃的室溫范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗試驗溫度應為23℃±5℃。試樣彎曲至1800角兩臂相距規(guī)定距離且相互平行的試驗，首先對試樣進行初步彎曲(彎曲角度應盡可能大)，然后將試樣置于兩平行壓板之間連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至兩臂平行。試驗時可以加或不加墊塊。除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，墊塊厚度等十規(guī)定的彎曲壓頭直徑。4）試驗結果評定①應按照相關產(chǎn)品標準的要求評定彎曲試驗結果。如未規(guī)定具休要求，彎曲試驗后試樣彎曲外表曲無肉眼可見裂紋應評定為合格。②相關產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲角度認作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑認作為最大值。大六角高強螺栓扭矩系數(shù)和連接副抗滑移系數(shù)檢測細節(jié)一、扭矩系數(shù)檢測1.復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。2.連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。3.每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。4.連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數(shù)K。（6.2.4）式中：T──施擰扭矩（N·m）；d──高強度螺栓的螺紋規(guī)格（螺紋大徑）（mm）；P──螺栓預拉力（kN）。進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值應符合表6.2.5的規(guī)定。螺栓預拉力值范圍(kN)表6.2.5螺栓規(guī)格（mm）M12M16M20M24M27P≤59≤113≤177≤250≤324≥49≥93≥142≥206≥265二、連接副抗滑移系數(shù)檢測試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預應力復驗的扭剪型高強度螺栓。緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定：對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95P～1.05P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間；預拉力設計值P螺栓規(guī)格（mm）162022242730性能等級801251501752302808.8s10.9s1001551902252903550.95p951471812142763371.05p105163200236305373同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當螺栓長度≤100mm時、長度相差≤15mm，螺栓長度＞100mm時、長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。為保證扭矩系數(shù)供貨的螺栓連接副最大批量為3000套。抗滑移系數(shù)的檢驗批：制造單位或安裝單位可按分部（字部分）工程的工程量劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的可視為一批。選擇兩種或兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件?？够瓢鍖挾?mm