第第頁錨桿密實度檢測如何減小誤差在質(zhì)量檢驗過程中，影響檢驗質(zhì)量的因素很多，但是依據(jù)國外調(diào)查研究表明，其中檢驗人員的檢驗誤差占絕大部分，使得檢驗質(zhì)量特性缺陷的準備性為80%。也就是說，檢驗人員一般僅能挑出實際缺陷的80%，而漏掉了其余的20%，鑒于這樣，企業(yè)應(yīng)在提高全面經(jīng)濟效益的同時，千萬不行忽視檢驗人員的檢驗誤差引起的質(zhì)量損失。一、什么是檢驗誤差檢驗誤差是被測量的測得值與被測量真值之差。即定義為：△Y=y—Y（注：△Y為檢驗誤差；y為檢驗測得值；Y為真值）要了解檢驗誤差，就要明確以下3點：①真值是被測量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實值。②任何檢驗都不能檢驗出真值，由于檢驗誤差不行避開。③幾何量的測量準確度常用肯定誤差表示，電子量用相對誤差。二、產(chǎn)生檢驗誤差的原因檢驗誤差重要有以下6種形式：①測量器具的固有誤差②測量標準帶來的誤差③被測對象自身造成的誤差④環(huán)境因素影響的誤差⑤測量方法引入的誤差⑥操的人為過失誤差其中操，即檢驗人員的檢驗誤差重要是錯檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有：①技術(shù)性誤差；②馬虎大意誤差；③程序性誤差；④明知故犯誤差；⑤技術(shù)性誤差。三、檢驗人員誤差如何避開（一）技術(shù)性誤差所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏推斷產(chǎn)品合格與否的本領(lǐng)、技能和技術(shù)知識而造成的誤差。檢驗人員的技術(shù)性誤差可用4種方法來發(fā)現(xiàn)：1、復(fù)核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗員來復(fù)檢其他檢驗人員已檢過的合格品。2、循環(huán)檢驗：對同一件產(chǎn)品先后有幾個檢驗員各自進行檢驗，看誰發(fā)現(xiàn)的缺陷多。3、重復(fù)檢驗：由檢驗人員對本人已檢過的產(chǎn)品再檢驗一次，（不告知他以前檢驗的結(jié)果）、二次檢驗結(jié)果是否全都。4、建立標準樣品：把標準樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。技術(shù)性誤差的特點是：1、非有心的。2、一貫性、不行避開的。這是由于檢驗人員缺乏技術(shù)本領(lǐng)造成的，如檢驗技術(shù)不嫻熟；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗和技巧（通常所稱的訣竅）。3、特殊性。檢驗人員有生理缺陷，如色盲、視力過低等。防止技術(shù)性誤差的措施1、進行技術(shù)培訓。內(nèi)容可包含基本知識和操作技能的方面，同時應(yīng)注意讓他們了解和掌握與新的標準相適應(yīng)的新的檢測技術(shù)，實現(xiàn)知識與技能的不絕更新。2、總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗人員的經(jīng)驗和技巧，對所顯現(xiàn)的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓，引以為戒。3、對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應(yīng)另行調(diào)配做其他適當工作。4、對檢驗人員、競爭上崗。進行應(yīng)知、應(yīng)會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。（二）馬虎大意誤差所謂馬虎大意誤差，顧名思義是一種由于檢驗人員馬虎大意而造成的過錯。馬虎大意造成誤差的特點是：1、非有心的。檢驗人員不希望產(chǎn)生誤差。2、不知不覺的。檢驗人員往往沒有心識到本身，正在或已經(jīng)造成誤差。3.不行猜測的。誤差的類型、時間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機性。防止馬虎大意誤差的措施：1、進行工作調(diào)整。特別是對于需要保持注意力高度集中的多而雜檢驗項目，檢驗人員工作時間一長，因疲乏容易發(fā)生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢驗較簡單的工作等。2、采用先進的自動化檢測儀器，以彌補檢驗人員感覺器官、辨別本領(lǐng)的缺陷，提高辨別本領(lǐng)。3、建立標準樣品。采用比較法。即供應(yīng)一個實物標準品，作為推斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如：有的廠把國內(nèi)外的先進產(chǎn)品或零部件作樣品，進行對比檢驗，都可以大大提高質(zhì)量檢驗的準確性。4、簡化檢驗操作，如在推斷尺寸大小或位置時，可供應(yīng)樣板、卡板或塞規(guī)等。5、產(chǎn)品的重新設(shè)計。有些情況下，產(chǎn)品設(shè)計會使檢驗工作難于開展或?qū)z驗人員加添了不必需的負擔，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設(shè)計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作工的誤差。6、總之，防止馬虎大意誤差的原則是使檢驗人員能夠較好地保持本身的注意力，減少質(zhì)量檢驗對人注意力的倚靠程度。（三）程序性誤差除了由于馬虎大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運輸出未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半產(chǎn)品流入下道工序；不同批號、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對這樣的過錯，只要通過嚴格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。防止程序性誤差的措施有：1、檢驗人員對檢驗過的產(chǎn)品必需按規(guī)定做好標記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運人員應(yīng)會識別標記，按規(guī)定線路搬運，不般運無標記的制品。2、制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時，應(yīng)做好場合清理工作，檢驗人員對清場工作同樣要進行檢查驗收，經(jīng)確認合格后，轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。以上所述，在檢驗過