Q/LB.□XXXXX-XXXXGB/T5972—XXXX/ISO4309:2017目次TOC\o"1-1"\h前言 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。引言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24保養(yǎng)與維護(hù) 45檢驗(yàn) 116報(bào)廢基準(zhǔn) 14附錄A（規(guī)范性）需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位 22附錄B（資料性）典型的劣化模式 24附錄C（資料性）MRT的報(bào)廢基準(zhǔn) 33附錄D（資料性）對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn) 34附錄E（資料性）檢查記錄的典型示例 36附錄F（資料性）關(guān)于鋼絲繩劣化和報(bào)廢基準(zhǔn)的實(shí)用資料 39附錄G（資料性）鋼絲繩狀態(tài)和劣化程度的綜合影響評(píng)價(jià)——方法之一 42附錄H（資料性）鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)（RCN）及對(duì)應(yīng)截面示例 45附錄I（資料性）外部腐蝕 51參考文獻(xiàn) 53引言起重機(jī)用鋼絲繩應(yīng)視為易損件，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果表明，從安全角度看其自身狀態(tài)已經(jīng)降低到不能繼續(xù)使用的程度時(shí)，就需要更換。只要遵守本文件中詳述的既定原則（如本文件的規(guī)定），按照起重機(jī)(或起重葫蘆)和鋼絲繩制造商提供的使用說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)使用，就不會(huì)超越控制點(diǎn)。如果正確實(shí)施本文件給出的報(bào)廢基準(zhǔn)，就能達(dá)到保留足夠的安全程度的目的。反之，如果忽視它們，就可能產(chǎn)生極大的傷害、危險(xiǎn)和破壞。為了對(duì)負(fù)責(zé)“保養(yǎng)與維護(hù)”的人員和負(fù)責(zé)“檢驗(yàn)和報(bào)廢”的人員提供更有針對(duì)性的幫助，將兩部分內(nèi)容作了適當(dāng)?shù)姆蛛x。起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢范圍本文件規(guī)定了起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆用鋼絲繩的保養(yǎng)與維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢的一般要求。本文件除了為有關(guān)存儲(chǔ)、搬運(yùn)、安裝和維護(hù)提供指南外，還為多層纏繞鋼絲繩提供了報(bào)廢要求，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和測(cè)試均表明，鋼絲繩在卷筒上交叉重疊區(qū)域的劣化程度明顯高于鋼絲繩系統(tǒng)的其他部分。本文件還提供了更實(shí)用的報(bào)廢要求，涵蓋了鋼絲繩直徑的減小和腐蝕，并提供了評(píng)估鋼絲繩在任何位置的劣化綜合影響的方法。本文件適用于在下列類(lèi)型的起重機(jī)上使用的鋼絲繩：纜索及門(mén)式纜索起重機(jī)；懸臂起重機(jī)(柱式、壁式或自行車(chē)式)；甲板起重機(jī)；桅桿及纜繩式桅桿起重機(jī)；剛性斜撐式桅桿起重機(jī)；浮式起重機(jī)；流動(dòng)式起重機(jī)；橋式起重機(jī)；門(mén)式起重機(jī)或半門(mén)式起重機(jī)；門(mén)座起重機(jī)或半門(mén)座起重機(jī)；鐵路起重機(jī)；塔式起重機(jī)；海上起重機(jī)，即安裝在由海床支承的固定結(jié)構(gòu)或由浮力支承的浮動(dòng)裝置上的起重機(jī)。注：各類(lèi)起重機(jī)的定義參見(jiàn)GB/T6974.1。本文件適用于人力、電力或液力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)、絞車(chē)和葫蘆上用于吊鉤、抓斗、電磁吸盤(pán)、鋼包、挖掘或堆垛作業(yè)的鋼絲繩。本文件也適用于起重葫蘆和起重滑車(chē)用鋼絲繩。對(duì)于單層纏繞卷筒用的鋼絲繩，使用合成材料滑輪或帶合成材料繩槽襯墊的金屬滑輪時(shí)，在鋼絲繩表面出現(xiàn)可見(jiàn)斷絲和實(shí)質(zhì)性磨損之前，內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)大量斷絲。基于這一事實(shí)，本文件沒(méi)有給出這種應(yīng)用組合時(shí)的報(bào)廢基準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20863.1-2007起重機(jī)械分級(jí)第1部分：總則（ISO4301-1:1986,IDT）ISO17893鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類(lèi)（Steelwireropes——Vocabulary,designationandclassification）GB/T8706-2017鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類(lèi)（ISO17893:2004,ISO17893-2004，MOD）術(shù)語(yǔ)和定義ISO17893界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。公稱(chēng)直徑nominaldiameterd鋼絲繩直徑規(guī)格的約定值。實(shí)測(cè)直徑measureddiameter實(shí)際直徑actualdiameterdm在兩個(gè)互相垂直的方向上測(cè)量的鋼絲繩同一橫截面外接圓直徑的平均值。參考直徑referencediameterdref新鋼絲繩開(kāi)始使用后立即在沒(méi)有經(jīng)受彎曲的鋼絲繩區(qū)段上測(cè)量的實(shí)測(cè)直徑（3.2）。該直徑作為鋼絲繩直徑均勻變化的基準(zhǔn)值。交叉重疊區(qū)域cross-overzone鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)或在卷筒法蘭處由一層上升到另一層時(shí)，上下兩圈鋼絲繩互相交叉重疊的部分。圈wrap鋼絲繩繞卷筒一周。卷盤(pán)reel纏繞鋼絲繩的帶凸緣的卷盤(pán)，用于鋼絲繩的裝運(yùn)和貯存。鋼絲繩的定期檢查wireropeperiodicinspection對(duì)鋼絲繩進(jìn)行的加強(qiáng)的目測(cè)檢查及測(cè)量，如果條件許可，還包括對(duì)鋼絲繩內(nèi)部狀態(tài)的評(píng)估。如必要，可對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT（3.11），并由該領(lǐng)域有資質(zhì)的人員根據(jù)跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和評(píng)估。主管人員competentperson具備足夠的起重機(jī)和起重葫蘆用鋼絲繩的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠評(píng)估鋼絲繩的狀態(tài)、判斷鋼絲繩是否可以繼續(xù)使用、規(guī)定鋼絲繩實(shí)施檢驗(yàn)的最大時(shí)間間隔的（鋼絲繩檢查）人員。如果需要MRT（3.11），則必須由該領(lǐng)域的有資質(zhì)人員來(lái)執(zhí)行。股溝斷絲valleywirebreak發(fā)生在內(nèi)層股接觸點(diǎn)或兩個(gè)外層股之間溝狀區(qū)域的斷絲。注：發(fā)生在相鄰兩個(gè)股溝之間鋼絲繩內(nèi)部的外層斷絲，以及繩芯股斷裂，也可視為股溝斷絲。圖1中紅線表示接觸點(diǎn)和股溝斷絲的位置。股溝斷絲嚴(yán)重程度級(jí)別severityrating劣化程度的量值，用趨于報(bào)廢的百分比表示。此比率可能與單一的劣化模式［如斷絲、直徑減小或由MRT(3.11)檢測(cè)到金屬面積損失］有關(guān)，也可能與多個(gè)劣化模式（如斷絲、直徑減小）的綜合影響有關(guān)。鋼絲繩電磁檢測(cè)magneticropetestMRT基于鐵磁性鋼絲繩磁通量泄漏測(cè)量的無(wú)損檢測(cè)（NDT）。檢測(cè)頭testheadMRT（3.11）儀器在測(cè)試過(guò)程中位于鋼絲繩周?chē)?、能產(chǎn)生磁場(chǎng)并包含檢測(cè)或感應(yīng)元件的設(shè)備。基礎(chǔ)痕跡basetrace第一次測(cè)試時(shí)，當(dāng)鋼絲繩穿過(guò)檢測(cè)頭時(shí)，MRT（3.11）記錄的顯示信號(hào)。軌跡是與將來(lái)使用中的劣化影響進(jìn)行比較的數(shù)據(jù)。跡線反映了鋼絲繩的構(gòu)造以及鋼絲繩沿其長(zhǎng)度（例如，長(zhǎng)度）的磁特性的變化、磁導(dǎo)率差異。局部故障localfault局部缺陷localflawLF鋼絲繩局部受損狀態(tài)，例如斷絲、斷股、變形、腐蝕坑等。金屬面積損失lossofmetallicareaLMA以新鋼絲繩的名義金屬截面積的百分比表示的金屬截面積的變化，。金屬面積的損失通常與損壞有關(guān)，例如均勻腐蝕、磨損、機(jī)械損傷或斷絲。保養(yǎng)與維護(hù)通用要求當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說(shuō)明時(shí)，鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)符合4.2～4.7的規(guī)定。鋼絲繩的更換起重機(jī)上應(yīng)安裝由起重機(jī)制造商規(guī)定的正確長(zhǎng)度、直徑、結(jié)構(gòu)、類(lèi)型、捻向和強(qiáng)度（如最小破斷拉力）的鋼絲繩，選擇其他鋼絲繩時(shí)應(yīng)得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的批準(zhǔn)。更換鋼絲繩的記錄應(yīng)存檔。對(duì)于大直徑的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，特別是在準(zhǔn)備試樣時(shí)，可能需要單獨(dú)采取措施來(lái)固定鋼絲繩端，如使用鋼制扎帶。如果從較長(zhǎng)的鋼絲繩上（如批量生產(chǎn)的鋼絲繩卷盤(pán)）截取所需長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)對(duì)切割點(diǎn)兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)，防止切割后松捻（松散）。圖2給出了單層股鋼絲繩切割前宜實(shí)施的保護(hù)措施示例。對(duì)于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，可能需要成倍增加保護(hù)長(zhǎng)度。圖3給出了另外一種用于大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割的方法。如果保護(hù)措施不合適或不充分，輕度預(yù)成型的鋼絲繩切割后更容易松捻(松散)。“保護(hù)”有時(shí)也被稱(chēng)為“捆扎”。鋼絲繩與卷筒、吊鉤滑輪組或機(jī)械結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)的連接，應(yīng)采用起重機(jī)制造商在使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的鋼絲繩端固定裝置，選擇其他鋼絲繩端固定裝置時(shí)，應(yīng)得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的批準(zhǔn)。通過(guò)在安裝前或安裝后，盡快對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測(cè)，有益于鋼絲繩進(jìn)行基礎(chǔ)痕跡記錄。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：L—L=2dmin單層股鋼絲繩切割前實(shí)施的保護(hù)措施大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割方法鋼絲繩的裝卸和貯存為了避免發(fā)生事故或損傷鋼絲繩，宜謹(jǐn)慎小心地裝卸鋼絲繩。卷盤(pán)或繩卷不準(zhǔn)許墜落，不準(zhǔn)許用金屬吊鉤或叉車(chē)的貨叉插入，也不準(zhǔn)許施加任何能夠造成鋼絲繩損傷或畸形的外力。鋼絲繩宜存放在涼爽、干燥的室內(nèi)，且不宜與地面接觸。鋼絲繩不宜存放在有可能受到化工產(chǎn)品、化學(xué)煙霧、蒸汽或其他腐蝕劑侵襲的場(chǎng)所。如果戶(hù)外存放不可避免，則宜采取保護(hù)措施，防止潮濕造成鋼絲繩銹蝕。對(duì)存放中的鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行諸如表面銹蝕等劣化跡象的檢查，如果主管人員認(rèn)為必要，還應(yīng)在表面涂敷與鋼絲繩制造時(shí)的潤(rùn)滑材料兼容的防護(hù)材料或潤(rùn)滑材料。在溫暖環(huán)境下，鋼絲繩卷盤(pán)宜定期翻轉(zhuǎn)180°，防止?jié)櫥?脂)從鋼絲繩內(nèi)流出。安裝鋼絲繩前的準(zhǔn)備在安裝鋼絲繩前，最好是在接收鋼絲繩時(shí)，宜核對(duì)鋼絲繩及其合格證書(shū)，確保鋼絲繩符合訂貨要求。所安裝鋼絲繩的最小破斷拉力不得低于起重機(jī)制造商規(guī)定的最小破斷拉力。新鋼絲繩的直徑應(yīng)在直線部位、無(wú)張力的條件下測(cè)量，并記錄其值（dref）。如果鋼絲繩在儲(chǔ)存一段時(shí)間后可能已經(jīng)發(fā)生腐蝕，則應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行目測(cè)檢查檢查和MRT。核對(duì)所有滑輪和卷筒繩槽的情況，以確保其能夠滿足新鋼絲繩的規(guī)格要求，沒(méi)有諸如波紋等缺陷，并且有足夠的壁厚來(lái)安全支承鋼絲繩。滑輪繩槽直徑宜比鋼絲繩公稱(chēng)直徑大5%到10%，且至少宜比新鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑大1%。鋼絲繩的安裝展開(kāi)或安裝鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取各種措施避免鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。否則可能使鋼絲繩產(chǎn)生結(jié)環(huán)、扭結(jié)或折彎，導(dǎo)致無(wú)法使用。為了避免出現(xiàn)上述不良趨勢(shì)，宜將鋼絲繩在允許的最小松弛狀態(tài)下呈直線放出(見(jiàn)圖4)。以繩卷狀態(tài)供貨的鋼絲繩，宜放在可旋轉(zhuǎn)的裝置上以直線狀態(tài)放出，但是繩卷長(zhǎng)度較短時(shí)，可讓外圈鋼絲繩端呈自由狀態(tài)，將其余部分沿著地面向前滾動(dòng)[見(jiàn)圖4a)]。不應(yīng)采取從平放于地面的繩卷或卷盤(pán)上將鋼絲繩拉出或沿地面滾動(dòng)卷盤(pán)的方法放繩(見(jiàn)圖5)。以卷盤(pán)狀態(tài)供貨的鋼絲繩，應(yīng)將卷盤(pán)和其支架放在離起重機(jī)或起重葫蘆盡可能遠(yuǎn)的地方，以便將鋼絲繩偏角的影響降到最低限度，從而避免不利的旋轉(zhuǎn)。為了避免沙土或其他污物進(jìn)入鋼絲繩，作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩放在合適的墊子（如舊傳送帶）上，不能直接放在地面上。旋轉(zhuǎn)中的鋼絲繩卷盤(pán)可能具有很大的慣性，需要加以控制，才能使鋼絲繩緩慢地釋放出來(lái)。對(duì)于較小的卷盤(pán)，通常使用一個(gè)制動(dòng)器就能控制（見(jiàn)圖6）。大卷盤(pán)具有很大的慣性，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，可能需要很大的制動(dòng)力矩才能控制。在安裝過(guò)程中，只要條件允許，就要確保鋼絲繩始終向一個(gè)方向彎曲，即：從供繩卷盤(pán)上部放出的鋼絲繩進(jìn)入到起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的上部（稱(chēng)為“上到上”），從供繩卷盤(pán)下部放出的鋼絲繩進(jìn)入到起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的下部（稱(chēng)為“下到下”，見(jiàn)圖6）。對(duì)多層纏繞的鋼絲繩，在安裝過(guò)程中向鋼絲繩施加一個(gè)大小約為鋼絲繩最小破斷拉力2.5%-5%的張緊力。這樣有助于保證底層鋼絲繩纏繞牢固，為后續(xù)的鋼絲繩提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。按照起重機(jī)制造商的使用說(shuō)明書(shū)在卷筒和外部固定點(diǎn)上固定鋼絲繩端部。安裝期間，應(yīng)避免鋼絲繩與起重機(jī)或起重葫蘆的任何部位產(chǎn)生摩擦。從繩卷上放繩從卷盤(pán)上放繩放出鋼絲繩的正確方法從繩卷上放繩從卷盤(pán)上放繩從卷盤(pán)上放繩放出鋼絲繩的錯(cuò)誤方法控制繩張力，從卷盤(pán)底部向卷筒底部傳送鋼絲繩新鋼絲繩的試運(yùn)行在鋼絲繩投入起重機(jī)的使用之前，用戶(hù)應(yīng)確保與起重機(jī)運(yùn)行有關(guān)的限制和指示裝置工作正常。為使鋼絲繩組件能較大程度地調(diào)整到正常工作狀態(tài)，用戶(hù)應(yīng)操作起重機(jī)在低速輕載[極限工作載荷（WLL）的10%]狀態(tài)下運(yùn)行若干工作循環(huán)。鋼絲繩的維護(hù)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的類(lèi)型、使用頻率、環(huán)境條件和鋼絲繩的類(lèi)型對(duì)鋼絲繩進(jìn)行維護(hù)。在鋼絲繩壽命期內(nèi)，在出現(xiàn)干燥或腐蝕跡象前，應(yīng)按照主管人員的要求，定期為鋼絲繩潤(rùn)滑，尤其是經(jīng)過(guò)滑輪和進(jìn)出卷筒的區(qū)段以及與平衡滑輪同步運(yùn)動(dòng)的區(qū)段。有時(shí)為了提高潤(rùn)滑效果，需在潤(rùn)滑前將鋼絲繩清理干凈。鋼絲繩的潤(rùn)滑材料應(yīng)與鋼絲繩制造商提供的初期潤(rùn)滑材料兼容，還應(yīng)具有滲透性。如果從起重機(jī)使用手冊(cè)中不能確定潤(rùn)滑材料的型號(hào)，用戶(hù)應(yīng)征詢(xún)鋼絲繩供貨商或鋼絲繩制造商的意見(jiàn)。鋼絲繩缺乏維護(hù)會(huì)導(dǎo)致使用壽命縮短，尤其是起重機(jī)或起重葫蘆用于腐蝕環(huán)境，或者不能對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)。在這些情況下，鋼絲繩的檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短。如果鋼絲繩某一部位的斷絲過(guò)于突出，當(dāng)此處經(jīng)過(guò)滑輪時(shí)，斷絲就會(huì)壓在其他部位之上，造成局部劣化。為了避免這種局部劣化，可將伸出的斷絲除掉，其方法為：夾緊斷絲伸出端反復(fù)彎折（如圖7所示），直至折斷（這種情況總是出現(xiàn)在繩股之間的股溝位置）。在維護(hù)過(guò)程中去除斷絲時(shí)，宜記錄其位置，并提供給鋼絲繩檢驗(yàn)人員。去除的斷絲應(yīng)作為一根斷絲來(lái)計(jì)算，并在根據(jù)斷絲作為報(bào)廢基準(zhǔn)評(píng)估鋼絲繩的狀態(tài)時(shí)予以考慮。如果斷絲明顯靠近或者位于鋼絲繩固定端，并且沿鋼絲繩長(zhǎng)度方向的其他部分又不受影響，可以將鋼絲繩截短，然后重新裝配繩端固定裝置。在這之前，應(yīng)校核鋼絲繩的剩余長(zhǎng)度，確保起重機(jī)在其極限工作位置時(shí)，鋼絲繩能夠在卷筒上保留所需的最少纏繞圈數(shù)。去除突出的鋼絲與鋼絲繩相關(guān)的起重機(jī)零部件的維護(hù)除了按照起重機(jī)使用手冊(cè)的相關(guān)說(shuō)明維護(hù)以外，卷筒和滑輪還應(yīng)定期檢查，確保在軸承的支承下轉(zhuǎn)動(dòng)自如。滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重且不均勻，都會(huì)使鋼絲繩嚴(yán)重磨損。起不到平衡作用的平衡滑輪會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩纏繞系統(tǒng)的載荷不均衡。檢驗(yàn)通用要求當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說(shuō)明時(shí)，鋼絲繩的檢查應(yīng)符合5.2～5.6的規(guī)定。日常檢查至少應(yīng)在特定的日期對(duì)預(yù)期的鋼絲繩工作區(qū)段進(jìn)行外觀檢查，目的是發(fā)現(xiàn)一般的劣化現(xiàn)象或機(jī)械損傷。此項(xiàng)檢查還應(yīng)包括鋼絲繩與起重機(jī)的連接部位（見(jiàn)圖A.2）。對(duì)鋼絲繩在卷筒和滑輪上的正確位置也應(yīng)檢查確認(rèn)，確保鋼絲繩沒(méi)有脫離正常的工作位置。所有觀察到的狀態(tài)變化都應(yīng)報(bào)告，并且由主管人員根據(jù)5.3的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行進(jìn)一步檢查。無(wú)論何時(shí)，只要鋼絲繩安裝發(fā)生變動(dòng)，如當(dāng)起重機(jī)轉(zhuǎn)移作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及重新安裝鋼絲繩后，都應(yīng)按本條的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查?？芍付ㄆ鹬貦C(jī)司機(jī)/操作員在其培訓(xùn)合格和能力所及的范圍內(nèi)承擔(dān)日常檢查工作。定期檢查通則定期檢查應(yīng)由主管人員實(shí)施。從定期檢查中獲得的信息用來(lái)幫助對(duì)起重機(jī)鋼絲繩做出如下判定：是否能夠繼續(xù)安全使用到最近的下一次定期檢查；是否需要立即更換或者在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)更換。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)方法，如計(jì)算、目測(cè)檢查、測(cè)量或MRT等，對(duì)劣化的嚴(yán)重程度做出評(píng)估，并且用各自特定報(bào)廢基準(zhǔn)的百分比表示（如20%、40%、60%、80%、100%），或者用文字表述（如輕度、中度、重度、嚴(yán)重、報(bào)廢）。在鋼絲繩試運(yùn)行和投入使用前，對(duì)其可能出現(xiàn)的任何損傷都應(yīng)由主管人員做出評(píng)估，并記錄觀察結(jié)果。比較常見(jiàn)的劣化模式以及評(píng)價(jià)方法在表1中列出，有些模式的各項(xiàng)內(nèi)容能輕易量化（即計(jì)算或測(cè)量），也有的只能由主管人員做出主觀評(píng)價(jià)（即目測(cè)檢查）。劣化模式和評(píng)價(jià)方法劣化模式評(píng)價(jià)方法可見(jiàn)斷絲數(shù)量（包括隨機(jī)分布、局部聚集、股溝斷絲、繩端固定裝置及其附近）計(jì)算斷絲造成的金屬面積損失目測(cè)檢查和MRT鋼絲繩直徑減?。ㄔ醋酝獠磕p/擦傷、內(nèi)部磨損和繩芯劣化）測(cè)量除斷絲以外的其他原因引起的的金屬面積損失，如：腐蝕、磨損等目測(cè)檢查和MRT繩股斷裂目測(cè)檢查腐蝕（外部、內(nèi)部及摩擦）目測(cè)檢查和MRT變形目測(cè)檢查和測(cè)量（僅限于波浪形）機(jī)械損傷目測(cè)檢查熱損傷（包括電弧）目測(cè)檢查典型劣化模式的示例參見(jiàn)附錄B。檢查周期定期檢查的周期應(yīng)由主管人員決定，且至少應(yīng)考慮如下內(nèi)容：國(guó)家關(guān)于鋼絲繩應(yīng)用的法規(guī)要求；起重機(jī)的類(lèi)型及工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀況；機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別；前期的檢查結(jié)果；在檢查同類(lèi)起重機(jī)鋼絲繩過(guò)程中獲取的經(jīng)驗(yàn)；鋼絲繩已使用的時(shí)間；使用頻率；起重機(jī)制造商的建議。主管人員會(huì)發(fā)現(xiàn)接受或推薦比法規(guī)要求更頻繁的定期檢查是明智的。該決策可能會(huì)受到工作類(lèi)型和頻率的影響，也取決于鋼絲繩當(dāng)時(shí)的狀態(tài)以及外部環(huán)境是否有變化，例如事故或運(yùn)行工況的變化，主管人員會(huì)認(rèn)為有必要決定或建議縮短定期檢查的時(shí)間間隔。一般來(lái)說(shuō)，在鋼絲繩使用壽命后期產(chǎn)生斷絲的速度比早期要快。檢查范圍對(duì)每根鋼絲繩，都應(yīng)沿整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。對(duì)超長(zhǎng)的鋼絲繩，經(jīng)主管人員同意，可以對(duì)工作長(zhǎng)度加上卷筒上至少5圈的鋼絲繩進(jìn)行檢查。在這種情況下，如果在上一次檢查之后和下一次檢查之前預(yù)計(jì)到工作長(zhǎng)度會(huì)增加，增加的長(zhǎng)度在使用前也宜進(jìn)行檢查。應(yīng)特別注意下列關(guān)鍵區(qū)域和部位：卷筒上的鋼絲繩固定點(diǎn)；鋼絲繩繩端固定裝置上及附近的區(qū)段；經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)滑輪的區(qū)段；經(jīng)過(guò)安全載荷指示器滑輪的區(qū)段；經(jīng)過(guò)吊鉤滑輪組的區(qū)段；進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的起重機(jī)，吊載時(shí)位于滑輪上的區(qū)段；位于平衡滑輪上的區(qū)段；經(jīng)過(guò)纏繞裝置的區(qū)段；纏繞在卷筒上的區(qū)段，特別是多層纏繞時(shí)的交叉重疊區(qū)域；因外部原因（如艙口圍板）導(dǎo)致磨損的區(qū)段；暴露在熱源下的部位。需要特別嚴(yán)格檢查的區(qū)域見(jiàn)附錄A。如果主管人員認(rèn)為有必要展開(kāi)鋼絲繩以確認(rèn)是否存在有害的內(nèi)部劣化，展開(kāi)鋼絲繩時(shí)應(yīng)極度小心，避免損傷鋼絲繩（見(jiàn)附錄D）。在這方面，MRT可以提供有用的信息來(lái)源（見(jiàn)5.6）。繩端固定裝置及附近區(qū)域的檢查應(yīng)檢查靠近繩端固定裝置的鋼絲繩，特別是進(jìn)入繩端固定裝置的部位，由于這個(gè)位置受到振動(dòng)和其他沖擊的影響，以及腐蝕等環(huán)境狀態(tài)的作用，容易出現(xiàn)斷絲。可以采用探針進(jìn)行探查，以確定鋼絲是否出現(xiàn)松散，進(jìn)而確定繩端固定裝置內(nèi)部是否存在斷絲。還應(yīng)檢查繩端固定裝置是否存在過(guò)度的變形和磨損。此外，固定繩套、繩環(huán)用的套管也應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，看其材料是否有裂紋、鋼絲繩和套管之間是否存在可能滑移的跡象。可拆分的繩端固定裝置，如楔套，應(yīng)檢查鋼絲繩進(jìn)入繩端固定裝置的入口附近有無(wú)斷絲跡象、確認(rèn)繩端固定裝置處于正確的裝配狀態(tài)。應(yīng)檢查編織式繩套，確定其僅在編織的錐形段綁扎，這樣就能夠?qū)ζ溆嗖糠诌M(jìn)行斷絲的目測(cè)檢查。檢查記錄每次定期檢查之后，主管人員應(yīng)提交鋼絲繩檢查記錄（典型示例參見(jiàn)附錄E），并注明至下一次檢查不能超過(guò)的最大時(shí)間間隔。宜保存鋼絲繩的定期檢查記錄（見(jiàn)E.2）。事故后的檢查如果發(fā)生了可能導(dǎo)致鋼絲繩及其繩端固定裝置損傷的事故，應(yīng)在重新開(kāi)始工作前按照定期檢查（見(jiàn)5.3）的規(guī)定，或按照主管人員的要求，檢查鋼絲繩及其繩端固定裝置。在采用雙繩提升系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)中，即使只有一根鋼絲繩報(bào)廢，也要將兩根一起更換，因?yàn)樾落摻z繩比剩下的鋼絲繩粗一些，又有不同的伸長(zhǎng)率，這兩個(gè)因素影響到卷筒上兩根鋼絲繩的放出量。起重機(jī)停用一段時(shí)間后的檢查如果起重機(jī)停用三個(gè)月以上，在重新使用前，應(yīng)按5.3的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。電磁檢測(cè)MRT可以用作定期檢查的輔助手段來(lái)確定可能會(huì)損壞的鋼絲繩的位置。MRT可輔助用于定期檢查，檢測(cè)鋼絲繩可能被腐蝕的部位。如果將MRT作為定期檢查的一項(xiàng)內(nèi)容，則應(yīng)在鋼絲繩的使用壽命內(nèi)盡快對(duì)其進(jìn)行初始檢查（基礎(chǔ)痕跡），以作為“基準(zhǔn)”參考點(diǎn)（有時(shí)稱(chēng)為“鋼絲繩記號(hào)”）以供將來(lái)比較。如果可能存在不能通過(guò)肉眼檢查單獨(dú)識(shí)別的缺陷，應(yīng)使用MRT，并結(jié)合肉眼檢查同時(shí)進(jìn)行。如果國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有對(duì)MRT設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定，則宜從涵蓋儀器儀表和儀器驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)中獲取指導(dǎo)??，例如GB/T21837-2008、EN12927或ASTME1571-11（2016）e1。MRT的一些限制：——僅可用于碳素鋼制造的鋼絲繩，——斷絲兩端之間的間隙小于儀器的靈敏度，——鋼絲繩限制了測(cè)量?jī)x器的進(jìn)入，例如靠近終端或滑輪等。報(bào)廢基準(zhǔn)通則當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說(shuō)明時(shí)，鋼絲繩的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合6.2～6.6的規(guī)定（有關(guān)信息參見(jiàn)附錄F）。由于劣化通常是鋼絲繩同一位置不同劣化模式綜合作用的結(jié)果，主管人員應(yīng)進(jìn)行“綜合影響”評(píng)估，附錄G提供了一種方法。只要發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的劣化速度有明顯的變化，就應(yīng)對(duì)其原因展開(kāi)調(diào)查，并盡可能地采取糾正措施。情況嚴(yán)重時(shí)，主管人員可以決定報(bào)廢鋼絲繩或修改報(bào)廢基準(zhǔn)，例如減少允許可見(jiàn)斷絲數(shù)量。在某些情況下，較長(zhǎng)的鋼絲繩中相對(duì)較短的區(qū)段出現(xiàn)劣化，如果受影響的區(qū)段能夠按要求移除，并且余下的長(zhǎng)度能夠滿足工作要求，主管人員可決定不報(bào)廢整根鋼絲繩?？梢?jiàn)斷絲可見(jiàn)斷絲報(bào)廢基準(zhǔn)不同種類(lèi)可見(jiàn)斷絲的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定?？梢?jiàn)斷絲報(bào)廢基準(zhǔn)序號(hào)可見(jiàn)斷絲的種類(lèi)報(bào)廢基準(zhǔn)1斷絲隨機(jī)地分布在單層纏繞的鋼絲繩經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)鋼制滑輪的區(qū)段和進(jìn)、出卷筒的區(qū)段，或者多層纏繞的鋼絲繩位于交叉重疊區(qū)域的區(qū)段a單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩見(jiàn)表3，阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩見(jiàn)表42在不進(jìn)、出卷筒的鋼絲繩區(qū)段出現(xiàn)的呈局部聚集狀態(tài)的斷絲如果局部聚集集中在一個(gè)或兩個(gè)相鄰的繩股，即使6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)低于表3和表4的規(guī)定值，可能也要報(bào)廢鋼絲繩3股溝斷絲b在一個(gè)鋼絲繩捻距（大約為6d的長(zhǎng)度）內(nèi)出現(xiàn)兩根或更多斷絲4繩端固定裝置處的斷絲兩根或更多斷絲a典型示例參見(jiàn)圖B.2。b典型示例參見(jiàn)圖8和圖B.3。彎曲鋼絲繩常常會(huì)暴露出隱藏在繩股之間股溝內(nèi)的斷絲表3和表4的使用以及鋼絲繩的類(lèi)別編號(hào)對(duì)附錄H中的單層股鋼絲繩或平行捻密實(shí)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)（RCN）在表3中讀取6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。如果附錄H中沒(méi)有對(duì)應(yīng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)，按鋼絲繩內(nèi)承載鋼絲的總數(shù)（不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù)）在表3中讀取相應(yīng)的6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。對(duì)附錄H中的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)（RCN）在表4中讀取6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。如果附錄H中沒(méi)有對(duì)應(yīng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)，按鋼絲繩外層股數(shù)和外層股內(nèi)承載鋼絲的總數(shù)（不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù)）在表4中讀取相應(yīng)的6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩運(yùn)輸、貯存、裝卸、安裝、制造等原因可能導(dǎo)致個(gè)別鋼絲斷裂。這種獨(dú)立的斷絲現(xiàn)象不是由工作過(guò)程中的劣化（如作為表3和表4中的數(shù)值主要基于彎曲疲勞）引起的，在檢查鋼絲繩斷絲時(shí)通常不將這種斷絲計(jì)算在內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種斷絲應(yīng)進(jìn)行記錄，可為將來(lái)的檢驗(yàn)提供幫助。主管部門(mén)定期檢查時(shí)，應(yīng)考慮這一因素。見(jiàn)圖8。如果這種斷絲的端部從鋼絲繩內(nèi)伸出，可能會(huì)導(dǎo)致某些潛在的局部劣化，應(yīng)將其去除（去除方法見(jiàn)4.7）。單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩中達(dá)到報(bào)廢程度的最少可見(jiàn)斷絲數(shù)鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)RCN（參見(jiàn)附錄H）外層股中承載鋼絲的總數(shù)an可見(jiàn)外部斷絲的數(shù)量b

在鋼制滑輪上工作和/或單層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段（鋼絲斷裂隨機(jī)分布）多層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段c工作級(jí)別M1至M4（GB/T20863.1-2007）或未知級(jí)別d所有工作級(jí)別

交互捻同向捻交互捻和同向捻6de長(zhǎng)度范圍內(nèi)30de長(zhǎng)度范圍內(nèi)6de長(zhǎng)度范圍內(nèi)30de長(zhǎng)度范圍內(nèi)6de長(zhǎng)度范圍內(nèi)30de長(zhǎng)度范圍內(nèi)01n≤502412480251≤n≤7536236120376≤n≤100482481604101≤n≤12051025102005121≤n≤14061136122206141≤n≤16061336122607161≤n≤18071447142808181≤n≤20081648163209201≤n≤22091849183610221≤n≤2401019510203811241≤n≤2601021510204212261≤n≤2801122611224413281≤n≤30012246122448n

＞3000.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n對(duì)于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩（例如6×19S），在表中的取值位置為其“外層股中承載鋼絲總數(shù)”所在行之上的第二行。a在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。b一根斷絲有兩個(gè)斷頭（按一根斷絲計(jì)數(shù)）。c這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化（不適用于只在滑輪上工作而不在卷筒上纏繞的區(qū)段）。d機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別為M5到M8時(shí)（GB/T20863.1-2007），斷絲數(shù)可取表中數(shù)值的兩倍。e——鋼絲繩公稱(chēng)直徑。阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中達(dá)到報(bào)廢程度的最少可見(jiàn)斷絲數(shù)鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)RCN（參見(jiàn)附錄H）鋼絲繩外層股數(shù)和外層股中承載鋼絲總數(shù)an可見(jiàn)斷絲數(shù)量b在鋼制滑輪上工作和/或單層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段（鋼絲斷裂隨機(jī)分布）多層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段c6dd長(zhǎng)度范圍內(nèi)30dd長(zhǎng)度范圍內(nèi)6dd長(zhǎng)度范圍內(nèi)30dd長(zhǎng)度范圍內(nèi)214股n≤1002424223股或4股n≥1002448至少11個(gè)外層股23-171≤n≤100244823-2101≤n≤1203551023-3121≤n≤1403561124141≤n≤1603661325161≤n≤1804771426181≤n≤2004881627201≤n≤2204991828221≤n≤240510101929241≤n≤260510102130261≤n≤280611112231281≤n≤3006121224n＞3006121224對(duì)于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩（例如18×19S-WSC），在表中的取值位置為其“外層股中承載鋼絲總數(shù)”所在行之上的第二行。a在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。

b一根斷絲有兩個(gè)斷頭（按一根斷絲計(jì)數(shù)）。c這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化（不適用于只在滑輪上工作而不在卷筒上纏繞的區(qū)段）。d——鋼絲繩公稱(chēng)直徑。鋼絲繩電磁檢測(cè)（MRT）執(zhí)行鋼絲繩電磁檢測(cè)時(shí)，有資質(zhì)人員應(yīng)至少了解以下一項(xiàng)以確定LF：——鋼絲繩中所有鋼絲的直徑和數(shù)量；——鋼絲繩檢測(cè)所適用的最大鋼絲直徑和鋼絲繩的橫截面。此外，為確定LMA，有資質(zhì)人員至少應(yīng)獲得鋼絲繩的橫截面。此信息宜由鋼絲繩的制造商或供應(yīng)商提供。鋼絲繩檢測(cè)的報(bào)廢基準(zhǔn)在附錄C中給出。如果在目測(cè)檢查中可以將鋼絲繩檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的斷絲識(shí)別為外部斷絲，則主管人員可使用表3或表4代替表C.1。鋼絲繩直徑的減小沿鋼絲繩長(zhǎng)度均勻減小在卷筒上單層纏繞或經(jīng)過(guò)鋼制滑輪的鋼絲繩區(qū)段，直徑均勻減小的報(bào)廢基準(zhǔn)值見(jiàn)表5中的粗體字。這些數(shù)值不適用于交叉重疊區(qū)域或其他由于多層纏繞導(dǎo)致類(lèi)似變形的區(qū)段。直徑減小量的計(jì)算方法及其與公稱(chēng)直徑百分比的表示應(yīng)按6.4.2的規(guī)定。表5給出了直徑均勻減小的等效值，用鋼絲繩公稱(chēng)直徑的百分比表示,將嚴(yán)重程度分級(jí)以20%為單位增量來(lái)表示（即20%、40%、60%、80%、100%）。也可以選擇其他的嚴(yán)重程度分級(jí)方法，如用25%作為單位增量（即25%、50%、75%、100%）。直徑均勻減小的報(bào)廢基準(zhǔn)——單層纏繞卷筒和鋼制滑輪上的鋼絲繩鋼絲繩類(lèi)型直徑的均勻減小量Q（用公稱(chēng)直徑的百分比表示）嚴(yán)重程度分級(jí)程度%纖維芯單層股鋼絲繩Q＜6%6%≤Q＜7%7%≤Q＜8%8%≤Q＜9%9%≤Q＜10%Q

≥10%—輕度中度重度嚴(yán)重報(bào)廢020406080100鋼芯單層股鋼絲繩或平行捻密實(shí)鋼絲繩Q＜3.5%3.5%≤Q＜4.5%4.5%≤Q＜5.5%5.5%≤Q＜6.5%6.5%≤Q＜7.5%Q≥7.5%—輕度中度重度嚴(yán)重報(bào)廢020406080100阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩Q＜1%1%≤Q＜2%2%≤Q＜3%3%≤Q＜4%4%≤Q＜5%Q≥5%—輕度中度重度嚴(yán)重報(bào)廢020406080100確定直徑均勻減小量及將其表示為公稱(chēng)直徑百分比的計(jì)算用公稱(chēng)直徑百分比表示的直徑均勻減小，由公式（1）計(jì)算： Q=[(dref-dm)/d]×100(%)…………………(1)式中：dref——參考直徑；dm——實(shí)測(cè)直徑；d——公稱(chēng)直徑。直徑為40mm的6×36-IWRC鋼絲繩，參考直徑為41.2mm，檢測(cè)時(shí)的實(shí)測(cè)直徑為39.5mm，直徑減小百分比為：[(41.2-39.5)/40]×100%=4.25%從表5中查得，與其對(duì)應(yīng)的，因直徑均勻減小而趨于報(bào)廢的嚴(yán)重程度分級(jí)為20%（輕度）。當(dāng)鋼絲繩從參考直徑減小公稱(chēng)直徑的7.5%即3mm時(shí)，就達(dá)到報(bào)廢基準(zhǔn)。此時(shí)的報(bào)廢直徑為38.2mm。同樣的鋼絲繩，檢測(cè)時(shí)的實(shí)測(cè)直徑為38.5mm，直徑減小百分比為：[(41.2-38.5)/40]×100%=6.75%從表5中查得，嚴(yán)重程度分級(jí)為80%（嚴(yán)重）。局部減小如果發(fā)現(xiàn)直徑有明顯的局部減小，如由繩芯或鋼絲繩中心區(qū)損傷導(dǎo)致的直徑局部減小，應(yīng)報(bào)廢該鋼絲繩（如與繩股凹陷有關(guān)的直徑減小，見(jiàn)圖B.5）。斷股如果鋼絲繩發(fā)生整股斷裂，則應(yīng)立即報(bào)廢。腐蝕報(bào)廢基準(zhǔn)和腐蝕嚴(yán)重程度分級(jí)見(jiàn)表6。評(píng)估腐蝕范圍時(shí)，重要的是區(qū)分鋼絲腐蝕和由于外來(lái)顆粒氧化而產(chǎn)生的鋼絲繩表面腐蝕之間的差異。在評(píng)估前，應(yīng)將鋼絲繩的擬檢測(cè)區(qū)段擦凈或刷凈，但不宜使用溶劑清洗。腐蝕報(bào)廢基準(zhǔn)和嚴(yán)重程度分級(jí)腐蝕類(lèi)型狀態(tài)嚴(yán)重程度分級(jí)外部腐蝕a表面存在氧化跡象，但能夠擦凈鋼絲表面手感粗糙鋼絲表面重度凹痕以及鋼絲松弛b淺表——0%重度——60%c報(bào)廢——100%內(nèi)部腐蝕d明顯可見(jiàn)的內(nèi)部銹蝕跡象——腐蝕碎屑從外層繩股之間的股溝溢出e報(bào)廢——100%或如果主管人員認(rèn)為可行，則按6.3或附錄C所給的步驟進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)?zāi)Σ粮g摩擦腐蝕過(guò)程為：干燥鋼絲和繩股之間的持續(xù)摩擦產(chǎn)生鋼質(zhì)微粒的移動(dòng)，然后是氧化，并產(chǎn)生形態(tài)為干粉（類(lèi)似紅鐵粉）狀的內(nèi)部腐蝕碎屑對(duì)此類(lèi)?ài)E象特征宜作進(jìn)一步探查，若仍對(duì)其嚴(yán)重性存在懷疑，宜將鋼絲繩報(bào)廢（100%）a示例參見(jiàn)圖B.6和圖B.7。鋼絲繩外部腐蝕進(jìn)程的示例，參見(jiàn)附錄I。b對(duì)其他中間狀態(tài)，宜對(duì)其嚴(yán)重程度分級(jí)做出評(píng)估（即在綜合影響中所起的作用）。c鍍鋅鋼絲的氧化也會(huì)導(dǎo)致鋼絲表面手感粗糙，但是總體狀況可能不如非鍍鋅鋼絲嚴(yán)重。在這種情況下，檢驗(yàn)人員可以考慮將表中所給嚴(yán)重程度分級(jí)降低一級(jí)作為其在綜合影響中所起的作用。d示例參見(jiàn)圖B.8。e沒(méi)有通過(guò)MRT檢測(cè)而對(duì)內(nèi)部腐蝕的評(píng)估是主觀的，但如果對(duì)內(nèi)部腐蝕的嚴(yán)重程度有懷疑，就宜將鋼絲繩報(bào)廢。直徑的增加能導(dǎo)致內(nèi)部復(fù)試或摩擦腐蝕?；魏蛽p傷通則鋼絲繩失去正常形狀而產(chǎn)生的可見(jiàn)形狀畸變都屬于畸形?；瓮ǔ０l(fā)生在局部，會(huì)導(dǎo)致畸形區(qū)域的鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。畸形和損傷會(huì)以多種方式表現(xiàn)出來(lái)，在6.7.2到6.7.10中給出了較常見(jiàn)的幾種類(lèi)型的報(bào)廢基準(zhǔn)。只要鋼絲繩的自身狀態(tài)被認(rèn)為是危險(xiǎn)的，就應(yīng)立即報(bào)廢。波浪形在任何條件下，只要出現(xiàn)以下情況之一，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢（見(jiàn)圖9）：在從未經(jīng)過(guò)、繞進(jìn)滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩直線區(qū)段上，直尺和螺旋面下側(cè)之間的間隙g≥1/3×；在經(jīng)過(guò)滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段上，直尺和螺旋面下側(cè)之間的間隙g≥1/10×d。波浪形鋼絲繩的示例見(jiàn)圖B.9。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：d——鋼絲繩公稱(chēng)直徑；g——間隙。圖9波浪形鋼絲繩示例籠狀畸形出現(xiàn)籃形或燈籠狀畸形（見(jiàn)圖B.10）的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。繩芯或繩股突出或扭曲發(fā)生繩芯或繩股突出（見(jiàn)圖B.11、B.12和B.13）的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。這是籃形或燈籠狀畸形的一種特殊類(lèi)型，其特征是鋼絲繩受力不平衡，表現(xiàn)為繩芯或鋼絲繩外層股之間中心部分的突出，或者外層股或股芯的突出。鋼絲的環(huán)狀突出鋼絲突出通常成組出現(xiàn)在鋼絲繩與滑輪槽接觸面的背面，發(fā)生鋼絲突出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢（見(jiàn)圖B.14）。鋼絲繩外層股中突出的單根鋼絲，如果能除掉或在工作時(shí)不會(huì)影響鋼絲繩的其他部分，可不必將其作為報(bào)廢鋼絲繩的理由。繩徑局部增大鋼芯鋼絲繩直徑增大5%及以上，纖維芯鋼絲繩直徑增大10%及以上，應(yīng)查明其原因并考慮報(bào)廢鋼絲繩（見(jiàn)圖B.15）。鋼絲繩直徑增大可能會(huì)影響到相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩，例如纖維繩芯吸收了過(guò)多的潮氣膨脹引起的直徑增大，會(huì)使外層繩股受力不均衡而不能保持正確的位置。局部扁平鋼絲繩的扁平區(qū)段經(jīng)過(guò)滑輪時(shí)，可能會(huì)加速劣化并出現(xiàn)斷絲。在這種情況下，根據(jù)壓扁的程度，來(lái)考慮是否報(bào)廢鋼絲繩。在鋼絲繩扁平區(qū)段可能會(huì)比正常繩段遭受更大程度的腐蝕，尤其是當(dāng)外層繩股散開(kāi)使?jié)駳膺M(jìn)入時(shí)。如果繼續(xù)使用，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更頻繁的檢查，否則宜考慮報(bào)廢鋼絲繩。由于多層纏繞而導(dǎo)致鋼絲繩的局部扁平，如果伴隨扁平出現(xiàn)的斷絲數(shù)不超過(guò)表3和表4規(guī)定的數(shù)值，可不報(bào)廢。圖B.16和圖B.17是兩種不同的扁平類(lèi)型。扭結(jié)發(fā)生扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢（見(jiàn)圖B.18、B.19和B.20）。扭結(jié)是一段環(huán)狀鋼絲繩在不能繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被拉緊而產(chǎn)生的一種畸形。扭結(jié)使鋼絲繩捻距不均導(dǎo)致過(guò)度磨損，嚴(yán)重的扭曲會(huì)使鋼絲繩強(qiáng)度大幅降低。折彎折彎嚴(yán)重的鋼絲繩區(qū)段經(jīng)過(guò)滑輪時(shí)可能會(huì)很快劣化并出現(xiàn)斷絲，應(yīng)立即報(bào)廢鋼絲繩。如果折彎程度并不嚴(yán)重，鋼絲繩需要繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更頻繁的檢查，否則宜考慮報(bào)廢鋼絲繩。折彎是鋼絲繩由外部原因?qū)е碌囊环N角度畸形。通過(guò)主觀判斷確定鋼絲繩的折彎程度是否嚴(yán)重。如果在折彎部位的底面伴隨有折痕，無(wú)論其是否經(jīng)過(guò)滑輪，均宜看作是嚴(yán)重折彎。熱和電弧引起的損傷鋼絲繩受到異常高溫的影響，外觀能夠看出鋼絲被加熱過(guò)后顏色的變化或鋼絲繩上潤(rùn)滑脂的異常消失，應(yīng)立即報(bào)廢。如果鋼絲繩的兩根或更多的鋼絲局部受到電弧影響，例如焊接引線不正確的接地所導(dǎo)致的電弧，應(yīng)報(bào)廢。這種情況會(huì)出現(xiàn)在鋼絲繩上的電流進(jìn)出點(diǎn)上。

（規(guī)范性）

需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位應(yīng)與圖A.1和圖A.2相符合。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——載荷吊起時(shí)纏繞在卷筒上的區(qū)段和其他發(fā)生最嚴(yán)重干涉的區(qū)段（通常與鋼絲繩最大偏角同時(shí)出現(xiàn)）；2——載荷吊起時(shí)鋼絲繩進(jìn)入滑輪組的區(qū)段；3——直接與平衡滑輪接觸的區(qū)段，特別是在進(jìn)入點(diǎn)處。單層纏繞標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——交叉重疊區(qū)和發(fā)生最嚴(yán)重干涉的區(qū)段（通常與鋼絲繩最大偏角同時(shí)出現(xiàn)）；2——載荷吊起時(shí)鋼絲繩進(jìn)入頂部滑輪的區(qū)段；3——載荷吊起時(shí)鋼絲繩進(jìn)入下部滑輪組的區(qū)段；4——吊車(chē)連接點(diǎn)。多層纏繞

（資料性）

典型的劣化模式表B.1列出了鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷及其相應(yīng)的報(bào)廢基準(zhǔn)。圖B.1～圖B.20給出了各種缺陷的典型示例。鋼絲繩缺陷圖缺陷對(duì)應(yīng)章條B.1外部磨損5.3.1，表1B.2股頂斷絲6.2B.3股溝斷絲6.2B.4內(nèi)部斷絲6.2B.5鋼絲繩直徑局部減小（繩股凹陷）6.4B.6外部腐蝕6.6B.7圖B.6的局部放大6.6B.8內(nèi)部腐蝕6.6B.9波浪形6.7.2B.10籠狀畸形6.7.3B.11繩芯突出——單層鋼絲繩6.7.4B.12阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)層繩芯突出6.7.4B.13繩股突出或扭曲6.7.4B.14鋼絲突出6.7.5B.15繩芯扭曲引起的鋼絲繩直徑局部增大6.7.6B.16局部扁平6.7.7B.17局部扁平6.7.7B.18扭結(jié)（正向）6.7.8B.19扭結(jié)（反向）6.7.8B.20扭結(jié)6.7.8外部磨損股頂斷絲股溝斷絲內(nèi)部斷絲——左圖所示為完整的鋼絲繩；右圖所示為移除外層股的鋼絲繩，說(shuō)明沒(méi)有外部斷絲，但存在內(nèi)部斷絲鋼絲繩直徑局部減小（繩股凹陷）外部腐蝕圖B.6的局部放大內(nèi)部腐蝕波浪形籠狀畸形繩芯突出——單層鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)層繩芯突出繩股突出或扭曲鋼絲突出繩芯扭曲引起的鋼絲繩直徑局部增大局部扁平局部扁平扭結(jié)（正向）扭結(jié)（反向）扭結(jié)

（資料性）

MRT的報(bào)廢基準(zhǔn)局部故障（LF）為了計(jì)算斷絲引起的金屬面積損失，應(yīng)確定斷絲的實(shí)際直徑。如果無(wú)法做到，計(jì)算時(shí)可考慮鋼絲繩中鋼絲的最大鋼絲直徑（不包括填充鋼絲）。LF引起的金屬面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。金屬面積損失的報(bào)廢值可從表C.1中讀取6d或30d以上。LF-MRT報(bào)廢基準(zhǔn)-所有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的最大允許金屬面積損失類(lèi)型金屬面積損失%長(zhǎng)度超過(guò)6d6長(zhǎng)度超過(guò)30d10d=鋼絲繩的公稱(chēng)直徑。根據(jù)6%的金屬面積損失確定最大斷絲數(shù)的計(jì)算如下：最大斷絲數(shù)=φ*A*4/(π*δmax^2)式中：φ——是金屬面積的最大允許總損耗（當(dāng)長(zhǎng)度長(zhǎng)度超過(guò)6d時(shí)為6%）；A——是鋼絲繩的金屬橫截面積（來(lái)自試驗(yàn)合格證）；Δmax——是最大直徑鋼絲的直徑。例如，金屬面積為240mm2、最大鋼絲直徑為1.45mm的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩RCN23-2，則6d時(shí)允許的最大斷絲數(shù)為9根。如果鋼絲繩的實(shí)際金屬橫截面積值未知，則可使用ISO2408中列出的金屬橫截面積系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。金屬面積損失（LMA）為了確定由于LMA造成的報(bào)廢，應(yīng)首先確定鋼絲繩的原始金屬橫截面積。從MRT測(cè)量系統(tǒng)讀取的金屬面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。表C.2給出了30d內(nèi)金屬面積損失的最大報(bào)廢值。LMA-MRT-所有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的最大允許金屬面積損失類(lèi)型金屬面積損失%長(zhǎng)度超過(guò)30d10d=鋼絲繩的公稱(chēng)直徑。

（資料性）對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)總則當(dāng)主管人員決定對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，而現(xiàn)場(chǎng)不適宜執(zhí)行MRT時(shí)，檢驗(yàn)工作宜極其小心地進(jìn)行，防止對(duì)鋼絲繩造成永久性的損傷和/或畸形。實(shí)際上，與在空中向上展開(kāi)相比，將鋼絲繩在地面展開(kāi)更容易進(jìn)行檢驗(yàn)。并不是所有的類(lèi)型和尺寸的鋼絲繩都能夠充分地打開(kāi)作內(nèi)部狀態(tài)的檢驗(yàn)。由于內(nèi)部檢驗(yàn)通常是通過(guò)檢驗(yàn)位置的外觀跡象來(lái)判斷鋼絲繩內(nèi)部狀況的，所以往往受到檢驗(yàn)位置的限制。內(nèi)部檢驗(yàn)宜在鋼絲繩完全不受拉力的狀態(tài)下實(shí)施。通過(guò)對(duì)被更換的報(bào)廢鋼絲繩作詳細(xì)檢查，可以獲得鋼絲繩劣化的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，包括散開(kāi)繩股暴露其內(nèi)部元件，而這些元件在鋼絲繩使用過(guò)程的檢驗(yàn)是看不到的。偶然還會(huì)發(fā)現(xiàn)比在日常例行檢查過(guò)程中設(shè)想的情況更嚴(yán)重，有時(shí)鋼絲繩甚至?xí)_(dá)到瀕臨斷裂的程度。D.2檢驗(yàn)步驟D.2.1鋼絲繩的一般檢驗(yàn)用兩個(gè)夾具將鋼絲繩夾緊，并注意夾具之間的間距[見(jiàn)圖D.1a）]。夾具的鉗口宜滿足下列要求：鉗口尺寸能夠夾緊鋼絲繩且不會(huì)使其畸形；鉗口材料應(yīng)能保證在不打滑、不損傷鋼絲繩的前提下，將鋼絲繩打開(kāi)。鉗口宜采用皮革之類(lèi)的材料制造，并采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。沿著與鋼絲繩捻向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾具，外層股就會(huì)散開(kāi)并與繩芯分離或脫離鋼絲繩中心，但要確保繩股不會(huì)過(guò)度移位。在鋼絲繩稍微打開(kāi)的時(shí)候，用T形針（用螺絲刀改制）之類(lèi)的小探針，將可能妨礙觀察鋼絲繩內(nèi)部的潤(rùn)滑脂和雜物清除。宜觀察以下各項(xiàng)：腐蝕程度；鋼絲上的凹痕（源于擠壓或磨損）；外層股和繩芯及繩中心區(qū)域出現(xiàn)的斷絲（可能不太容易看到）；內(nèi)部潤(rùn)滑狀態(tài)。合上鋼絲繩前，宜為打開(kāi)的繩段涂抹潤(rùn)滑劑。宜用力平緩地轉(zhuǎn)動(dòng)夾具，將鋼絲繩合上，確保外層股能夠環(huán)繞繩芯或繩中心正確復(fù)位。通常需要使鉗口恰好回到初始位置。拆下鉗口后，在允許起重機(jī)恢復(fù)正常使用前，宜對(duì)受檢部位及附近區(qū)域涂敷潤(rùn)滑劑。D.2.2繩端固定裝置附近的鋼絲繩區(qū)段的檢驗(yàn)在這些位置上，只要一個(gè)夾具就夠了，繩端固定裝置或者一根合適地穿過(guò)繩端固定裝置端部的拴桿，一般能夠保證固定[見(jiàn)圖D.1b）]。其內(nèi)部檢驗(yàn)宜按D.2.1的要求實(shí)施。鋼絲繩的連續(xù)區(qū)段（零張力）鋼絲繩端部、靠近繩端固定裝置處（零張力）內(nèi)部檢驗(yàn)

（資料性）

檢查記錄的典型示例鋼絲繩目測(cè)檢查——單次檢查記錄起重機(jī)概況：鋼絲繩用途：鋼絲繩詳細(xì)資料：商標(biāo)名稱(chēng)（若已知）：公稱(chēng)直徑mm結(jié)構(gòu)：繩芯a：IWRC獨(dú)立鋼絲繩

/FC纖維（天然或合成織物）/

WSC鋼絲股鋼絲表面a：無(wú)鍍層鍍鋅捻向和捻制類(lèi)型a：右向：sZ交互捻

zZ同向捻

Z右捻

左向：zS交互捻

sS同向捻

S左捻允許可見(jiàn)外部斷絲數(shù)量：（在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）（在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）參考直徑：mm允許的繩徑減小量(從參考直徑算起)：mm安裝日期(年/月/日)：報(bào)廢日期(年/月/日)：可見(jiàn)外部斷絲數(shù)直徑腐蝕損傷和畸形在鋼絲繩上的位置總體評(píng)價(jià)(發(fā)生位置的綜合嚴(yán)重程度b)長(zhǎng)度范圍嚴(yán)重程度b實(shí)測(cè)直徑mm相對(duì)參考直徑的實(shí)際減小量mm嚴(yán)重程度b嚴(yán)重程度b嚴(yán)重程度b類(lèi)型6d30d6d30d其他觀察結(jié)果/說(shuō)明:使用時(shí)間(周期/小時(shí)/天/月/及其他.)：檢查日期：年月日主管人員姓名(印刷體)：主管人員簽字：a打勾標(biāo)記選中項(xiàng)目。b嚴(yán)重程度的表示：輕度、中度、重度、嚴(yán)重、報(bào)廢。鋼絲繩目測(cè)檢查——連續(xù)檢查記錄起重機(jī)概況鋼絲繩安裝日期年月日鋼絲繩詳細(xì)資料（鋼絲繩標(biāo)記見(jiàn)ISO17983）RCNa公稱(chēng)直徑mm商標(biāo)名稱(chēng)繩芯b鋼絲表面b捻向和捻制類(lèi)型b鋼絲繩用途：鋼絲繩報(bào)廢日期年月日結(jié)構(gòu)IWRCFCWSC無(wú)鍍層鍍鋅右向:sZzZZ左向:zSsSS鋼絲繩終端固定裝置：允許可見(jiàn)外部斷絲數(shù)量：在6d范圍內(nèi)，在30d范圍內(nèi)。參考直徑mm相對(duì)參考直徑的直徑允許減小量mm檢查日期可見(jiàn)外部斷絲直徑腐蝕損傷和畸形總體評(píng)價(jià)主管人員姓名在以下長(zhǎng)度范圍的斷絲數(shù)斷絲在鋼絲繩上的部位嚴(yán)重程度c實(shí)測(cè)直徑mm相對(duì)參考直徑的實(shí)際減小量mm在鋼絲繩上的位置嚴(yán)重程度c在鋼絲繩上的位置嚴(yán)重程度c在鋼絲繩上的位置嚴(yán)重程度c(綜合嚴(yán)重程度)印刷體簽字年/月/日6d30d6d30d6d30dRCN是鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)(見(jiàn)附錄H)。打勾標(biāo)記選中項(xiàng)目。嚴(yán)重程度的表示：20%或輕度；40%或中度；60%或重度；80%或嚴(yán)重；100%或報(bào)廢。鋼絲繩電磁檢驗(yàn)報(bào)告檢查詳細(xì)信息起重機(jī)概況：日期：起重機(jī)位置：檢驗(yàn)員：用途：檢查長(zhǎng)度：儀器詳細(xì)信息使用儀器：數(shù)據(jù)記錄：金屬頭：傳感器：速度：鋼絲繩詳細(xì)信息鋼絲繩規(guī)格：公稱(chēng)直徑：制造商：結(jié)構(gòu)：安裝：上次測(cè)試：原始證書(shū)：開(kāi)始——繩端：結(jié)束——繩端：評(píng)述：LMA跟蹤：LF跟蹤：主管人員姓名：簽名：

（資料性）

關(guān)于鋼絲繩劣化和報(bào)廢基準(zhǔn)的實(shí)用資料斷絲斷絲分為以下幾種情況：一般情況——隨機(jī)分布在單層股（例如六股和八股鋼絲繩）和平行捻密實(shí)型鋼絲繩經(jīng)過(guò)鋼制滑輪的情況下，斷絲通常沿鋼絲繩隨機(jī)地出現(xiàn)在繩股的頂部，即外層股的外表面。這種斷絲常常與外部磨損區(qū)域有關(guān)。在阻旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩的情況下，大部分?jǐn)嘟z可能出現(xiàn)在內(nèi)部，而且在目測(cè)檢查時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。因此，阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的允許可見(jiàn)斷絲數(shù)少于單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，見(jiàn)表3和表4，根據(jù)MRT檢測(cè)判定，在沒(méi)有任何可見(jiàn)外部斷絲的情況下，內(nèi)部可能發(fā)生大量的斷絲。相應(yīng)的，推薦使用MRT檢測(cè)阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩結(jié)構(gòu)（特別是由三層或三層以上股繩組成的鋼絲繩，使用夾具等進(jìn)行內(nèi)部檢查是無(wú)效的）。彎曲疲勞作為主要劣化模式時(shí)，鋼絲繩是在經(jīng)歷了一定的工作循環(huán)次數(shù)以后才開(kāi)始出現(xiàn)斷絲的。隨著工作時(shí)間的推移，斷絲數(shù)量逐漸增加，建議定期地嚴(yán)格檢查并記錄發(fā)現(xiàn)的斷絲數(shù)，掌握斷絲增加的速率，為確定下一次定期檢查的日期提供依據(jù)。交叉重疊區(qū)域（多層纏繞）鋼絲繩在卷筒上多層纏繞的起重設(shè)備，預(yù)期的主要劣化模式為發(fā)生在交叉重疊區(qū)域的斷絲和畸形。試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)都證明：與只經(jīng)過(guò)滑輪的鋼絲繩區(qū)段相比，這些區(qū)域的鋼絲繩的性能會(huì)急劇降低。在鋼絲繩定期檢查過(guò)程中，這些區(qū)域成了主管人員關(guān)注的焦點(diǎn)。區(qū)域性當(dāng)斷絲呈現(xiàn)區(qū)域性分布或集中出現(xiàn)在某一繩股時(shí)，很難給出允許斷絲數(shù)的準(zhǔn)確數(shù)值。有時(shí)，區(qū)域性斷絲會(huì)以捻距為間隔重復(fù)出現(xiàn)，起始點(diǎn)通常是在局部磨損的區(qū)域。在這種情況下，允許斷絲數(shù)由主管人員確定，但應(yīng)小于表3和表4規(guī)定的數(shù)值。股溝斷絲一根股溝斷絲有可能是內(nèi)部劣化的征兆，因此應(yīng)對(duì)該區(qū)段鋼絲繩進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。尤其是對(duì)于小尺寸的鋼絲繩，使其脫離正常位置后在無(wú)張力的狀態(tài)下彎曲，有時(shí)會(huì)看到斷絲。如果一個(gè)捻距內(nèi)出現(xiàn)兩根或更多的股溝斷絲，就應(yīng)認(rèn)為繩芯或鋼絲繩中心已經(jīng)不能充分地支持外層繩股了。在這方面對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測(cè)可以提供額外有用的信息。直徑減小外部磨損是導(dǎo)致鋼絲繩直徑減小的原因之一。外部磨損可能是整體或是局部的，通常是由鋼絲繩與滑輪或卷筒的，或上、下鋼絲繩之間的壓力引起的，如鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)的交叉重疊區(qū)域的磨損。磨損可能沿著或圍繞鋼絲繩表面均勻分布，也可能沿鋼絲繩的一側(cè)發(fā)生。如果磨損不均勻，應(yīng)查明原因，如有可能，還要采取糾正措施。更顯著的磨損通常出現(xiàn)在載荷加速或減速時(shí)與滑輪繩槽和卷筒繩槽相接觸的鋼絲繩區(qū)段。潤(rùn)滑不足或不正確，以及具有磨蝕作用的灰塵和沙土的存在都會(huì)影響到磨損速度。除了上述明顯可見(jiàn)的劣化模式外，下列原因也可能導(dǎo)致鋼絲繩直徑的減?。簝?nèi)部磨損和鋼絲凹痕；由鋼絲繩內(nèi)部相鄰繩股和鋼絲之間的摩擦導(dǎo)致的內(nèi)部磨損，特別是鋼絲繩受彎時(shí)；纖維芯的劣化或鋼芯的斷裂；阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩內(nèi)層股的斷裂。由于磨損導(dǎo)致了鋼絲繩金屬截面積的減小，鋼絲繩的強(qiáng)度也會(huì)隨之降低。在這方面對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測(cè)可以提供額外有用信息。腐蝕腐蝕特別容易發(fā)生在海洋環(huán)境和工業(yè)污染的大氣環(huán)境中，腐蝕不僅會(huì)減小金屬截面積導(dǎo)致鋼絲繩的強(qiáng)度降低，還會(huì)引起不規(guī)則表面導(dǎo)致應(yīng)力裂紋擴(kuò)展，進(jìn)而加速疲勞。嚴(yán)重腐蝕還會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩的彈性降低。內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕更難發(fā)現(xiàn)，但是它們常常同時(shí)發(fā)生。內(nèi)部腐蝕在鋼絲繩的目測(cè)檢查時(shí)常常不是很明顯，如果發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，應(yīng)由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查。在這方面對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測(cè)可以提供額外有用的信息。畸形和損傷畸形和損傷分為以下幾種情況：波浪形波浪形是鋼絲繩在有載荷或無(wú)載荷作用時(shí)，其縱向軸線呈螺旋狀的一種畸形。波浪形可能導(dǎo)致鋼絲繩強(qiáng)度降低，產(chǎn)生不正常的附加應(yīng)力，增加不正常的磨損和過(guò)早的出現(xiàn)斷絲。嚴(yán)重時(shí),波浪形還會(huì)影響與鋼絲繩相關(guān)部件的工作條件，如滑輪軸承、滑輪繩槽、導(dǎo)向裝置和卷筒?；@狀或燈籠狀畸形籃狀或者燈籠狀畸形，也稱(chēng)為“鳥(niǎo)籠”狀畸形，是由于鋼絲繩繩芯和外層繩股之間的長(zhǎng)度差異而產(chǎn)生的。能夠形成這種畸形的原因有多種，例如：當(dāng)鋼絲繩以很大的偏角經(jīng)過(guò)滑輪或進(jìn)出卷筒時(shí)，首先與滑輪或卷筒繩槽的邊緣接觸，然后滾進(jìn)繩槽底部。這個(gè)過(guò)程會(huì)使繩股松散,而外層繩股的松散程度要比鋼絲繩繩芯大，造成了它們之間的長(zhǎng)度差異；當(dāng)滑輪繩槽的槽底直徑過(guò)小時(shí)，鋼絲繩經(jīng)過(guò)滑輪時(shí)就會(huì)受到擠壓。在受到擠壓的鋼絲繩直徑變小的同時(shí)，鋼絲繩的長(zhǎng)度就會(huì)增加。由于鋼絲繩外層繩股的壓縮和伸長(zhǎng)程度都比繩芯大，所以這種作用過(guò)程也會(huì)造成它們之間的長(zhǎng)度差異。在以上兩種情況下，滑輪和卷筒會(huì)導(dǎo)致外層股松散、改變?cè)瓉?lái)的位置，將這種長(zhǎng)度差異“趕”到纏繞系統(tǒng)內(nèi)鋼絲繩的某一位置，形成籠狀畸形。繩芯或繩股突出這是籠狀畸形的一種特殊形式，是鋼絲繩失衡的結(jié)果，具體表現(xiàn)為：繩芯或阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的中心繩從外層股之間突出，鋼絲繩外層股或繩芯股的突出。鋼絲突出鋼絲突出是指分散或聚集的鋼絲從鋼絲繩中突出，通常是在鋼絲繩上與滑輪槽接觸面的背面，以鋼絲環(huán)的形式突出。繩徑增大這種現(xiàn)象常常與繩芯的狀態(tài)變化有關(guān)，如纖維芯吸潮后的膨脹或鋼絲繩內(nèi)腐蝕碎屑的聚集。在這方面，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測(cè)可以提供額外的有用信息。局部扁平鋼絲繩扁平的部位經(jīng)過(guò)滑輪，會(huì)很快劣化，出現(xiàn)斷絲并對(duì)滑輪構(gòu)成潛在危害。熱或電弧損傷受到異常熱影響的鋼絲繩區(qū)段，有時(shí)能夠通過(guò)鋼絲繩的顏色變化發(fā)現(xiàn)，例如“發(fā)藍(lán)”效應(yīng)。在這方面，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測(cè)可以提供其他有用的信息。彈性降低在某些情況下，常常與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩會(huì)經(jīng)受實(shí)質(zhì)性的彈性降低，致使不能繼續(xù)使用。這種現(xiàn)象通常很難被發(fā)現(xiàn)，但會(huì)伴隨下列情況發(fā)生:鋼絲繩直徑減小；鋼絲繩長(zhǎng)度增加；繩股之間、鋼絲之間的間隙減小；繩股之間、鋼絲之間的凹處出現(xiàn)褐色的細(xì)粉末（摩擦腐蝕的跡象）；鋼絲繩在使用時(shí)有明顯的僵硬感，即使還沒(méi)有可見(jiàn)斷絲，直徑減小量也比鋼絲間的單純磨損產(chǎn)生的直徑減小量大。

（資料性）

鋼絲繩狀態(tài)和劣化程度的綜合影響評(píng)價(jià)——方法之一總則雖然斷絲是鋼絲繩報(bào)廢的常見(jiàn)原因，但劣化通常是多種因素綜合影響的結(jié)果。例如，鋼絲繩可能在反復(fù)經(jīng)過(guò)滑輪遭受斷絲和磨損的同時(shí)還會(huì)由于在海洋環(huán)境下工作而受到腐蝕。因此，主管人員宜做如下工作：考慮不同的劣化模式，特別是當(dāng)它們發(fā)生在鋼絲繩的同一位置時(shí)；對(duì)不同劣化模式的綜合影響作總體評(píng)價(jià)；確定鋼絲繩是否可以繼續(xù)安全使用，如果能夠繼續(xù)使用，是否需要修改檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)則的相關(guān)條款。以下是一種確定綜合影響的方法：——檢驗(yàn)并記錄每種獨(dú)立劣化模式的類(lèi)型和數(shù)量，例如在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)、以毫米為單位的直徑減小量以及腐蝕程度等等。——評(píng)價(jià)每種獨(dú)立劣化模式的嚴(yán)重程度。嚴(yán)重程度可以表示為獨(dú)立報(bào)廢基準(zhǔn)的百分比，例如：如果發(fā)現(xiàn)的允許斷絲數(shù)達(dá)到獨(dú)立報(bào)廢基準(zhǔn)的40%，就表示為趨于報(bào)廢的等級(jí)為40%。嚴(yán)重程度分級(jí)也可以用文字表示為輕度、中度、高度、嚴(yán)重、報(bào)廢?！?dāng)多種獨(dú)立的劣化模式出現(xiàn)在同一區(qū)域時(shí)，可將該區(qū)域上各種獨(dú)立的劣化級(jí)別相加，將嚴(yán)重程度表示為綜合百分比，也可以對(duì)綜合嚴(yán)重程度做出評(píng)價(jià)，將程度分級(jí)用文字表示，如輕度、中度、重度、嚴(yán)重、報(bào)廢。——如果MRT檢測(cè)到的斷絲數(shù)量大于目測(cè)檢查檢測(cè)到的斷絲數(shù)量，則應(yīng)考慮MRT檢測(cè)到的斷絲數(shù)量的綜合影響。本章給出的“綜合影響”評(píng)價(jià)方法中，假設(shè)劣化是漸進(jìn)式的，而不是突發(fā)式的。如果綜合分級(jí)是由兩或三個(gè)更普通的獨(dú)立劣化模式平均分擔(dān)的結(jié)果（如：40%來(lái)自斷絲、40%來(lái)自直徑減小），則認(rèn)為其嚴(yán)重程度不如任意給定區(qū)段上單一作用的劣化模式高（如：80%來(lái)自斷絲，很少有直徑減小和腐蝕）。直徑均勻減小的分級(jí)不適用于鋼絲繩在卷筒上多層纏繞的區(qū)段和擠壓形式的劣化，以及與鋼絲畸形和斷絲相關(guān)的劣化，如交叉重疊區(qū)域的劣化。本章給出的“綜合影響”評(píng)價(jià)方法，提供了一種確定鋼絲繩的特殊區(qū)段總體狀態(tài)等級(jí)的簡(jiǎn)單方法。其他同樣可接受的方法，可以由主管人員根據(jù)其檢測(cè)類(lèi)似起重機(jī)上的類(lèi)似鋼絲繩的經(jīng)驗(yàn)，自己開(kāi)發(fā)、應(yīng)用。示例以下六個(gè)例子能夠幫助理解“綜合影響”法的應(yīng)用：例1：直徑為22mm的6×36WS-IWRCsZ型鋼絲繩，用于起重葫蘆（工作級(jí)別M4），單層纏繞。根據(jù)表3，表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是9根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是18根。因此，如果在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)2根斷絲，但在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)沒(méi)超過(guò)18根，則對(duì)應(yīng)的單一模式劣化的嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。根據(jù)表5，從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱(chēng)直徑的7.5%，等于1.65mm。如果參考直徑是22.6mm，檢測(cè)時(shí)的測(cè)量直徑為21.8mm，則直徑減小表示為公稱(chēng)直徑的百分比是：[(22.6–21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。如果在本例中提到的這些劣化發(fā)生在鋼絲繩的同一部位，它們就可以綜合，綜合后的嚴(yán)重程度等級(jí)為40%。例2：直徑為22mm的18×7-WSCsZ型鋼絲繩，用于起重葫蘆（工作級(jí)別M4），單層纏繞。根據(jù)表4，表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是2根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是4根。如果在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)1根斷絲，但在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)沒(méi)超過(guò)4根，則對(duì)應(yīng)的單一模式劣化的嚴(yán)重程度等級(jí)為50%。根據(jù)表5，從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱(chēng)直徑的5%，等于1.10mm。如果參考直徑是22.6mm，檢測(cè)時(shí)的測(cè)量直徑為21.8mm，則直徑減小表示為公稱(chēng)直徑的百分比是：[(22.6–21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級(jí)為60%。如果在本例中提到的這些劣化發(fā)生在鋼絲繩的同一部位，它們就可以綜合，綜合后的嚴(yán)重程度等級(jí)為110%（即：報(bào)廢）。例3：直徑為22mm的6×25F-IWRCzZ型鋼絲繩，用于履帶起重機(jī)的臂架起升（工作級(jí)別M4），多層纏繞。根據(jù)表3，在交叉重疊區(qū)域表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是10根。如果在交叉重疊區(qū)域6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)7根斷絲，但在30d長(zhǎng)度內(nèi)沒(méi)超過(guò)20根，則對(duì)應(yīng)的劣化嚴(yán)重程度等級(jí)為70%（即：重度）。由于在交叉重疊區(qū)域不考慮直徑減小，嚴(yán)重程度等級(jí)的最終結(jié)果為70%。例4：直徑為22mm的18×19-WSCzZ型鋼絲繩，用于流動(dòng)式起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)（工作級(jí)別M4），多層纏繞。根據(jù)表4，在交叉重疊區(qū)域表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是8根。如果在交叉重疊區(qū)域6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)4根斷絲，但在30d長(zhǎng)度內(nèi)沒(méi)超過(guò)16根，則對(duì)應(yīng)的劣化嚴(yán)重程度等級(jí)為50%（即：中度）。由于在交叉重疊區(qū)域不考慮直徑減小，嚴(yán)重程度等級(jí)的最終結(jié)果為50%。例5：22mm直徑8×K26WS–IWRCsZ鋼絲繩，在高架起重機(jī)（M4級(jí)）上運(yùn)行，在單層卷筒上纏繞。從表C.1可以看出，6d時(shí)金屬面積的最大允許損耗為6%，30d時(shí)為10%。從表3可以看出，表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是9根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是18根，在MRT檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的斷絲相當(dāng)于30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬面積損失的5%，但沒(méi)有外部斷絲。因此，必須考慮MRT標(biāo)準(zhǔn)，這相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為50%。根據(jù)表C.2，30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬面積的最大允許損失為10%。因此，如果發(fā)現(xiàn)0%的腐蝕，則相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為0%。從表5可以看出，從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱(chēng)直徑的7.5%=1.65mm。因此，如果參考直徑為22.6mm，檢查時(shí)測(cè)得的直徑為21.7mm，則直徑減少量（表示為公稱(chēng)直徑的百分比）為[（22.6–21.8）/22]×100=4%。從表5中得到，這相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。如果本例中提到的劣化量同時(shí)發(fā)生在鋼絲繩的同一位置，則可以將它們合并，得出的嚴(yán)重程度等級(jí)為70%（重度）。例6：直徑70mm的35×7-WSCsZ鋼絲繩，在回轉(zhuǎn)式海洋起重機(jī)（M4級(jí)）上操作，并在多層卷筒上纏繞。從表C.1可以看出，6d時(shí)金屬面積的最大允許損耗為6%，30d時(shí)為10%。從表4可以看出，表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是5根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是10根。MRT發(fā)現(xiàn)斷絲相當(dāng)于30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬面積損失的5%，相當(dāng)于50%的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)；目測(cè)檢查檢查發(fā)現(xiàn)30d長(zhǎng)度范圍有3處外部斷絲，相當(dāng)于30%的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須考慮MRT標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為50%。根據(jù)表C.2，30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬面積的最大允許損失為10%。因此，如果發(fā)現(xiàn)6%的腐蝕，則相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為60%。如果本例中提到的劣化量同時(shí)發(fā)生在鋼絲繩的同一位置，則可以將它們合并，得出的嚴(yán)重程度等級(jí)為110%（報(bào)廢）。嚴(yán)重程度分級(jí)舉例序號(hào)單一劣化模式的嚴(yán)重程度級(jí)別%綜合嚴(yán)重程度級(jí)別%說(shuō)明斷絲直徑減小腐蝕目測(cè)MRT

LF外部MRT

MLA10—2020—40安全220—200—40安全320—2020—60安全440—2020—80增加檢驗(yàn)頻率540—400—80增加檢驗(yàn)頻率60—800—80如果直徑減小的主要原因?yàn)橥獠扛g,應(yīng)考慮報(bào)廢760—00—60增加檢驗(yàn)頻率(特別是斷絲檢驗(yàn))860—200—80增加檢驗(yàn)頻率(特別是斷絲檢驗(yàn))并準(zhǔn)備更換920*202020*2060安全101030*2020*2070增加檢驗(yàn)頻率1120*20201030*70增加檢驗(yàn)頻率121030*201030*80增加檢驗(yàn)頻率1303020030*80增加檢驗(yàn)頻率帶星號(hào)的數(shù)字，例如30*，表示要選用兩種檢測(cè)方法中的其中一個(gè)進(jìn)行判定。a只有經(jīng)過(guò)鋼制滑輪或單層纏繞卷筒的鋼絲繩才考慮。

（資料性）

鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)（RCN）及對(duì)應(yīng)截面示例結(jié)構(gòu)：6×7-FC單層股RCN.01結(jié)構(gòu)：6×19S-IWRC單層股鋼絲繩RCN.02結(jié)構(gòu)：6×19M-WSC單層股鋼絲繩RCN.04結(jié)構(gòu)：6×25F-IWRC單層股鋼絲繩RCN.04結(jié)構(gòu)：6×25TS-IWRC單層股鋼絲RCN.04結(jié)構(gòu)：6×36WS-IWRC單層股鋼絲繩RCN.09結(jié)構(gòu)：6×41WS-IWRC單層股鋼絲繩RCN.11結(jié)構(gòu)：6×37M-IWRC單層股鋼絲繩RCN.10結(jié)構(gòu)：8×19S-IWRC單層股鋼絲繩RCN.04結(jié)構(gòu)：8×25F-IWRC單層股鋼絲繩RCN.06 結(jié)構(gòu)：8×19S-PWRC平行捻密實(shí)鋼絲繩RCN.04結(jié)構(gòu)：8×K26WS-IWRC單層壓實(shí)股鋼絲繩RCN.09結(jié)構(gòu)：4×K26WS單層股鋼絲繩/壓實(shí)股阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩RCN.22 結(jié)構(gòu)：6×K26WS-IWRC單層壓實(shí)股鋼絲繩RCN.06 結(jié)構(gòu)：6×