首件工程涵洞混凝土施工方案1、混凝土拌合混凝土采用集中在拌和站進(jìn)行拌合，統(tǒng)一采用砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。2、混凝土的灌注混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送，混凝土輸送泵或泵車澆筑。涵身混凝土澆筑可分為兩階段施工，先澆筑底板混凝土，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后再澆筑腹頂板混凝土?；炷翝仓r(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5-10cm，相臨兩振點(diǎn)間距不大于50cm，不得漏振和過振。以混凝土面不再沉降、無氣泡冒出為好，然后緩慢地拔出振搗器，并做好混凝土灌注的記錄?；炷翝沧㈤g隙時(shí)間不超過90分鐘，分層厚度不宜大于30厘米。當(dāng)間歇時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，并做好記錄。埋設(shè)接茬鋼筋，接茬鋼筋直徑不小于16mm，埋設(shè)和外露長度不小于30倍的鋼筋直徑，位置在混凝土邊緣內(nèi)15cm，且鋼筋間距應(yīng)不大于鋼筋直徑的20倍。在上層混凝土施工以前，要將下層混凝土表面不密實(shí)的部分鑿除，清理干凈后方可進(jìn)行施工。運(yùn)至工地現(xiàn)場的混凝土，要對(duì)其入模溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率做檢測(cè)，符合要求后方可入模，混凝土的入模溫度控制在5~30度。并做好混凝土入模的各項(xiàng)施工原始記錄，保證工程質(zhì)量的可追溯性。新澆混凝土與鄰接的已硬化介質(zhì)間澆筑的溫差不得大于15℃。澆筑完成后及時(shí)覆蓋麻布或草袋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)頻率不得大于6h/次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa以上方可拆除模板。六、基坑回填墻身施工前必須進(jìn)行基坑回填。回填采用原土分層回填，每層不大于30cm，并要夯填密實(shí)，且回填高度不超過涵洞基礎(chǔ)頂面高度，并做一定的坡度，于基坑中一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。七、涵洞鋼筋混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵洞混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度大于0.2mm的連續(xù)裂縫,表面連續(xù)裂縫應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。2-8涵洞的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸±30mm尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20mm尺量3軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸±50mm尺量八、邊墻、頂板施工1、測(cè)量放樣待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上強(qiáng)度時(shí)，在基礎(chǔ)頂面上精確測(cè)放出框架底板輪廓線，用墨線彈出。在外側(cè)作護(hù)樁點(diǎn)，以供檢查模板位置及垂直度用。2、模板的制作安裝與支架施工底板與邊墻的施工縫考慮設(shè)在底板頂面。按施工圖紙支架底板模板，模板采用大塊平面整體鋼模板，局部配合用竹膠板，接縫處用雙面膠條填塞，防止漏漿，保證模板的平整性和嚴(yán)密性。整體鋼模由4mm鋼板加工而成，施工中模板開口處用鋼板螺絲固定，底板模板采用人工拼裝，邊墻及頂板模板采用滑輪吊裝就位。模板內(nèi)部采用Φ16拉筋對(duì)拉，外部用［10槽鋼做橫、豎肋間距1m相配合加固，脫模劑采用清機(jī)油，涂刷前先把模板內(nèi)部清理干凈、無污染，再用毛刷涂刷均勻。頂板支架采用滿堂支架，支架材料采用鋼管腳手架，支架水平間距60×60cm，豎距1m，上下分別采用方木或木楔調(diào)整。3、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸下料，鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，Φ6～Φ12鋼筋采用人工彎制，Φ12以上鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)加工，加工成型的鋼筋掛好標(biāo)簽分類堆放并覆蓋防水布，以防淋雨生銹。直徑在12mm以上的鋼筋必須采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭必須經(jīng)過縱向打磨處理。鋼筋接頭不得設(shè)置在彎起位置和跨中的位置，且接頭距彎起點(diǎn)達(dá)到10倍鋼筋直徑以上距離。直徑在12mm以下的鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫大于5倍鋼筋直徑。搭接焊鋼筋中心必須保證在同一直線上。對(duì)焊接頭要求凸起部分圓順、無開裂、不粗糙，鋼筋中心一致；搭接接頭要求搭接長度符合規(guī)范要求，焊接不得出現(xiàn)假焊、夾碴、鋼筋咬肉等現(xiàn)象。底板鋼筋可在墊層上人工綁扎牢固，邊墻鋼筋綁扎時(shí)可搭設(shè)鋼管，支架采用“木模夾具法”控制主筋位置及間距，頂板鋼筋在頂板底模拼接完成后人工進(jìn)行綁扎。邊墻、頂板鋼筋按規(guī)范要求控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)成梅花型布置，箍筋要與主筋相垂直。同時(shí)支墊與主體混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥墊塊，必要時(shí)加設(shè)斜撐筋以保證骨架整體性。4、混凝土澆筑涵身混凝土分二次澆筑，即先澆筑底板混凝土，再同時(shí)澆注邊墻及頂板?；炷翑嚢璎F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明每盤混凝土的原材料用量。攪拌過程中安排專人對(duì)原材料用量、坍落度等進(jìn)行自檢，以確保工程質(zhì)量?；炷翝仓霸趥?cè)墻頂面搭設(shè)施工平臺(tái)，采用串筒使混凝土順利下落，以避免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm，每段混凝土澆筑必須在前一段（層）混凝土初凝前完成，避免出現(xiàn)施工縫?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振、少振或過振。振搗時(shí)注意不要觸及模板及預(yù)埋件。當(dāng)混凝土澆注至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控制高程，用泥鏝收平、收光。5、混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮溫差裂縫，故混凝土在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)用草袋或塑料布覆蓋并派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。6、混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度不得大于0.2mm的連續(xù)裂縫。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。九、沉降縫、防水層施工涵身沉降縫外采用瀝青木板作防水之用,沉降縫外側(cè)所貼防水帶為高聚物改性瀝青防水卷材,中間空隙填塞聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。防水層施工前，應(yīng)先清除框架頂表面浮土、油污等雜物，并保持頂面清潔干燥。防水涂料應(yīng)按照產(chǎn)品說明稱量配置，稱量允許偏差為2%，攪拌必須均勻，攪拌時(shí)間為3-5min，且混合液體發(fā)黑亮?xí)r方可使用，且每次配制的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷厚度不得小于2mm。防水卷材的粘貼可在防水涂料涂刷完畢后30min內(nèi)做完，卷材的搭接粘貼寬度不得小于8cm。防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)卷材的周邊涂刷防水涂料進(jìn)行封邊，封邊寬度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于2mm。保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維或聚丙烯纖維網(wǎng)高性能混凝土，混凝土原材料配合比、混凝土拌合、澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。十、過渡段施工防水層、沉降縫施工完成后，在涵背墻身表面用紅漆標(biāo)注填層厚度線（一般不超過20cm厚），然后用級(jí)配碎石在涵洞接長部分兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑。新填筑的部分應(yīng)與舊路堤采用挖臺(tái)階的方法進(jìn)行連接，填筑時(shí)先由人工攤平，再用手扶振動(dòng)夯在涵洞兩側(cè)對(duì)稱夯實(shí)，每層夯實(shí)后及時(shí)檢測(cè)密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)符合地基系數(shù)不小于150Mpa/m和孔隙率不大于28%的要求，并做好橫向排水。滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行上一層的填筑。填筑禁止使用大型機(jī)械壓實(shí)，在涵頂填土大于1米以后方可允許施工車輛通過。十一、附屬工程施工主體施工完畢后，進(jìn)行出入口端墻施工?；炷潦┕で皯?yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，灑水濕潤，然后根據(jù)具體細(xì)部尺寸準(zhǔn)確放樣，立模,模板采用大型整體組合鋼模,端墻及帽石采用鋼筋混凝土。混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度大于0.2mm的連續(xù)裂縫。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目1、鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。2、涵洞位置立模前用墨線彈出立模線與涵洞中線與軸線，立模后要進(jìn)行復(fù)核，并且拉對(duì)角線確保涵洞四周垂直。3、支撐立模前要計(jì)算支撐的數(shù)量，確保澆注過程中模板保持足夠的剛度，施工過程中隨時(shí)檢查，如有問題要及時(shí)加固。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)，二者溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20℃。為保證達(dá)到要求，計(jì)劃預(yù)埋溫度探測(cè)器。涵洞成品保護(hù)措施根據(jù)涵洞的施工特點(diǎn)，對(duì)以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：1、涵洞邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機(jī)車掉落碰傷涵洞混凝土。2、拆模時(shí)要小心操作，避免模板碰傷混凝土棱角。3、上層混凝土澆注時(shí)，立模及支立腳手架時(shí)，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。4、基坑回填時(shí)，要專人指揮，避免挖掘機(jī)損壞混凝土側(cè)面及棱角。施工異常處理1、跑模脹模澆筑混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓瑢?duì)支撐進(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。2、混凝土輸送泵卡管澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)采取滑槽、竄筒等器具輔助澆混凝土，滑槽、竄筒要提前加工制作，避免應(yīng)急使用。工期保證措施為保證各項(xiàng)工程按期完成，我方根據(jù)實(shí)際情況采取以下具體工期保證措施:1、在施工過程中強(qiáng)化管理，全面逐級(jí)推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，明確施工工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，科學(xué)組織施工，根據(jù)總目標(biāo)制定分項(xiàng)工程目標(biāo)，層層落實(shí)到施工班組，周密安排月、旬、周作業(yè)計(jì)劃。2、隊(duì)內(nèi)分工負(fù)責(zé)，具體落實(shí)和協(xié)調(diào)計(jì)劃的完成，尤其是技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，及時(shí)處理施工中的技術(shù)問題，使工程得以順利進(jìn)行。3、加強(qiáng)控制工期工程的施工力量，從人員、機(jī)械、資金、材料、技術(shù)上給予優(yōu)先保證，實(shí)行傾斜制度。4、保證必要人員、設(shè)備的及時(shí)到位，并在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，保證完好率5、合理使用資金、保障物資的及時(shí)合理到場，杜絕物資和資金的積壓，保證施工生產(chǎn)的良好循環(huán)。采取有效措施，嚴(yán)防因物資和資金短缺造成停工。6、在施工過程中，積極開展各種形式的勞動(dòng)競賽和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，并建立與之適應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，提高生產(chǎn)效率，保證工期按期或提前完成。7、大力組織科技攻關(guān)活動(dòng)，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，大膽進(jìn)行技術(shù)革新，優(yōu)化施工方案，從而達(dá)到縮短工期的目的。8、保持與業(yè)主、監(jiān)理部門聯(lián)系渠道的暢通，及時(shí)填報(bào)各工序資料，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字，當(dāng)日的手續(xù)當(dāng)日清，確保不因內(nèi)業(yè)資料而影響施工。9、及時(shí)獲取天氣預(yù)報(bào)信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工臨時(shí)排水，保持道路暢通，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。10、處理好與當(dāng)?shù)卣把鼐€居民的關(guān)系，文明施工，尊重本地風(fēng)俗，做好環(huán)保工作盡量減少施工飛塵和噪音污染，給施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。工程施工安全環(huán)保保證措施一、安全保證措施1、建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。2、各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。3、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。4、基坑開挖前，在頂面邊坡以外的四周挖排水溝，并保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故；底部設(shè)置積水坑。棄土遠(yuǎn)離基坑和已施工的墩臺(tái)，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機(jī)或其他機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時(shí)，距基坑的安全距離視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m，堆放材料及機(jī)具不小于0.8m。5、基坑開挖后，四周要設(shè)置醒目的圍擋，基坑支撐必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。6、涵洞開挖作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，在作業(yè)過程中，挖機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。7、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志，時(shí)刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。8、嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真做好交接記錄。要做好各種機(jī)械的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。9、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場施工人員要配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。10、夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時(shí)，嚴(yán)禁將電線及用電設(shè)備浸泡水中，以防漏電。11、模板吊裝及安裝安全措施（1）、模板吊裝時(shí)，吊車要求有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地基強(qiáng)度情況。（2）、吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)毛與斷股時(shí)要求立即更換鋼絲繩并經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)；（3）、加強(qiáng)監(jiān)督管理，起吊時(shí)選擇合適吊點(diǎn)，吊點(diǎn)與模板的連接要安全可靠。（4）、基礎(chǔ)模板支撐牢固，以防澆筑過程中傾斜傷人。澆注混凝土前，搭設(shè)的輸送通道及施工平臺(tái)堅(jiān)固、穩(wěn)定，并設(shè)置防護(hù)欄桿。12、工地用電設(shè)施安排專職電工操作，防止短路、漏電，防止接線板裸露，防止作業(yè)人員開閘接線，電線鋪設(shè)避開施工便道，必要時(shí)埋設(shè)于地下。13、進(jìn)行框架砼灌注時(shí)，模板內(nèi)設(shè)照明設(shè)施，下料人員與振搗人員經(jīng)常保持聯(lián)絡(luò)，確保振搗人員的正常操作和人身安全。14、施工使用的吊車、拌合機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備，必須按操作規(guī)程嚴(yán)格操作，并加強(qiáng)車輛、機(jī)具的管理，專人負(fù)責(zé)，專人使用。15、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，配備必要的安全設(shè)施，經(jīng)安質(zhì)員檢查合格后，方可使用。16、嚴(yán)格按施組施工，對(duì)各個(gè)工序嚴(yán)格檢查，消除安全隱患，并認(rèn)真做好安全記錄。17、實(shí)行安全工作檢