T/ZZB1236—2019

汽車減振器用軸承及其單元

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車減振器用軸承及其單元的術(shù)語和定義、符號代號、結(jié)構(gòu)類型與外形尺寸、基本要

求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用滑柱擺臂式懸架結(jié)構(gòu)的乘用車減振器用軸承及其單元（以下簡稱軸承單元）的生

產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1800.1—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)

GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑尺寸的檢驗(yàn)

GB/T6930滾動軸承詞匯

GB/T8597滾動軸承防銹包裝

GB/T11376金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜

GB/T13914—2013沖壓件尺寸公差

GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

JB/T6641滾動軸承殘磁及其評定方法

JB/T11616電鍍鋅三價(jià)鉻鈍化

JB/T13352—2017滾動軸承汽車減振器用軸承及其單元

SH/T0109潤滑脂抗水淋性能測定法

SH/T0202潤滑脂極壓性能測定法（四球機(jī)法）

SH/T0535極壓復(fù)合鋰基潤滑脂

3術(shù)語和定義

GB/T6930和JB/T13352—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4符號代號

4.1符號

軸承符號應(yīng)符合JB/T13352—2017第4章的規(guī)定。

4.2代號

軸承代號應(yīng)符合JB/T13352—2017第5章的規(guī)定。

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5結(jié)構(gòu)類型與外形尺寸

5.1推力角接觸球結(jié)構(gòu)軸承單元

推力角接觸球結(jié)構(gòu)軸承單元見圖1。

圖1推力角接觸球結(jié)構(gòu)軸承單元示意圖（JZA型）

5.2推力球結(jié)構(gòu)軸承

推力球結(jié)構(gòu)軸承見圖2。

圖2推力球結(jié)構(gòu)軸承示意圖（JZT型）

5.3推力滑片結(jié)構(gòu)軸承單元

推力滑片結(jié)構(gòu)軸承單元見圖3。

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推力滑片結(jié)構(gòu)軸承單元示意圖（JZS型）

5.4外形尺寸

軸承單元的外形尺寸一般應(yīng)按JB/T13352－2017的A.1的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)選用。

6基本要求

6.1設(shè)計(jì)研發(fā)

6.1.1采用工程計(jì)算及分析軟件，對軸承強(qiáng)度及應(yīng)力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

6.1.2具備軸承單元失效模式分析能力。

6.2材料及零部件

6.2.1軸承單元零部件的材料、熱處理、表面處理應(yīng)符合JB/T13352－2017第8.1條的規(guī)定。

6.2.2軸承單元的上蓋、下蓋、保持架、滑片材料應(yīng)符合GB/T30512的環(huán)保要求。

6.2.3軸承單元的潤滑脂滿足低溫－40℃要求。

6.3工藝及裝備

6.3.1應(yīng)具備對滾道圈進(jìn)行熱處理的裝備，對滾道圈的橢圓變形和平面變形工藝參數(shù)進(jìn)行控制。

6.3.2應(yīng)具備軸承套圈加工過程中的液體集中供應(yīng)設(shè)備，液體能循環(huán)使用。

6.3.3應(yīng)采用自動裝配生產(chǎn)設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)鋼球數(shù)量、油脂重量、旋轉(zhuǎn)力矩的控制。

6.4檢測設(shè)備

6.4.1應(yīng)具備直讀光譜儀，對滾道圈材料的主要化學(xué)成份檢測；應(yīng)具備對滾道圈材料顯微硬度、金相

進(jìn)行分析的儀器。

6.4.2應(yīng)具備力矩和壽命試驗(yàn)機(jī)檢測靜強(qiáng)度、壽命的試驗(yàn)裝備；側(cè)向力試驗(yàn)機(jī)檢測軸承單元的旋轉(zhuǎn)力

矩、抗側(cè)向力；耐泥水試驗(yàn)機(jī)檢測軸承單元耐泥水性。

7技術(shù)要求

7.1公差

鋼制零件有配合要求的內(nèi)徑、外徑尺寸公差應(yīng)符合GB/T13914—2013中5級的規(guī)定；塑料零件有配

合要求的內(nèi)徑、外徑尺寸公差應(yīng)符合GB/T14486—2008中MT2級的規(guī)定；軸承單元裝配高度公差應(yīng)符合

GB/T1800.1－2009中±IT16/2的規(guī)定。

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7.2潤滑

軸承單元中填充抗極壓、抗水淋性潤滑脂，抗極壓與抗水淋性能指標(biāo)應(yīng)符合SH/T0535的規(guī)定，潤

滑脂填充量占軸承內(nèi)部有效空間容積的40%～75%。

7.3殘磁

軸承單元的殘磁限值應(yīng)符合JB/T6641的規(guī)定。

7.4外觀質(zhì)量

軸承單元各零件表面不應(yīng)有缺口、裂紋和銹蝕。

7.5旋轉(zhuǎn)力矩

軸承單元的旋轉(zhuǎn)力矩應(yīng)不大于表1的規(guī)定。

表1旋轉(zhuǎn)力矩

D旋轉(zhuǎn)力矩

（mm）(N·m)

＞≤JZA型、JZT型JZA型、JZT型（帶密封圈）JZS型

－501.21.86.3

50801.92.88.0

801202.74.010.0

120－3.44.914.0

7.6抗側(cè)向力

軸承單元在側(cè)向力的作用下，旋轉(zhuǎn)力矩應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

表2加載側(cè)向力后的旋轉(zhuǎn)力矩

D加載側(cè)向力后的旋轉(zhuǎn)力矩

（mm）(N·m)

不帶密封圈帶密封圈

＞≤JZS型

JZA型JZT型JZA型JZT型

－501.62.71.83.211.3

50802.54.22.95.014.4

801203.56.04.17.218.0

120－4.47.45.18.825.2

7.7耐泥水性

軸承單元經(jīng)30萬次耐泥水試驗(yàn)后軸承內(nèi)部進(jìn)水量不超過油脂重量的10%，旋轉(zhuǎn)力矩較試驗(yàn)前標(biāo)準(zhǔn)值

的增加量不超過50%。

7.8耐跌落性

軸承單元經(jīng)跌落試驗(yàn)后不出現(xiàn)散架、破裂、彈簧座板脫開等現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯。

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7.9靜強(qiáng)度

軸承單元經(jīng)靜強(qiáng)度試驗(yàn)后，零件無碎裂、滾道無凹坑，軸承單元變形量不超過裝配高度T0的2%，

且能正常旋轉(zhuǎn)。

7.10壽命

軸承單元經(jīng)120萬次壽命試驗(yàn)后無開裂、滾道無剝落，旋轉(zhuǎn)力矩較試驗(yàn)前標(biāo)準(zhǔn)值的增加量不超過

50%。

7.11表面處理

軸承單元上、下滾道圈安裝裸露在外時(shí)，上、下滾道圈應(yīng)進(jìn)行磷化或鍍鋅等表面處理。

7.12旋轉(zhuǎn)靈活性

用手旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振感，不出現(xiàn)卡滯等現(xiàn)象。

7.13配合

與軸承單元配合的零件的尺寸與技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T13352－2017第8.11.3的規(guī)定。

8試驗(yàn)方法

8.1尺寸公差

按GB/T3177的規(guī)定，裝配高度誤差的檢測在200N載荷下進(jìn)行。

8.2潤滑

8.2.1軸承單元潤滑脂抗水淋性能的試驗(yàn)方法按SH/T0109的規(guī)定，

8.2.2軸承單元潤滑脂抗極壓性能的試驗(yàn)按SH/T0202的規(guī)定。

8.2.3軸承單元潤滑脂填充量采用電子稱重法。

8.3殘磁

按JB/T6641的規(guī)定。

8.4外觀質(zhì)量

采用與極限外觀樣件比較的方法檢查。

8.5旋轉(zhuǎn)力矩

按JB/T13352－2017中附錄B的規(guī)定。

8.6抗側(cè)向力

在軸承單元上蓋施加軸向載荷5kN,同時(shí)在上蓋內(nèi)徑徑向施加側(cè)向載荷500N（也可從外圓加載），

在擺動幅度±45°、擺動頻率1Hz的條件下檢測旋轉(zhuǎn)力矩（見圖4）。

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圖3軸承單元抗側(cè)向力檢測原理圖

8.7耐泥水性

按JB/T13352-2017中附錄C的規(guī)定。軸承單元的旋轉(zhuǎn)力矩按JB/T13352—2017中附錄B的規(guī)定檢測

后，再拆開對內(nèi)部進(jìn)水量判定。

8.8耐跌落性

將軸承單元的軸線平行于水平面，從1.5m的高度自由落下至混凝土地面。

8.9靜強(qiáng)度

軸承單元靜強(qiáng)度按JB/T13352－2017中9.8條的規(guī)定。

8.10壽命

在軸承單元上蓋施加軸向載荷5kN，在擺動幅度±45°、擺動頻率1Hz的條件下定數(shù)截尾試驗(yàn)，或

未到定數(shù)截尾軸承單元失效為止（見圖5）。

圖4軸承單元壽命試驗(yàn)原理

8.11表面處理

8.11.1磷化處理按GB/T11376規(guī)定的方法。

8.11.2鍍鋅處理按JB/T11616規(guī)定的方法。

8.12旋轉(zhuǎn)靈活性

軸承單元垂直放置，憑手感測試。

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9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

9.1.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3規(guī)定。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)

全檢抽檢

1公差7.18.1—√√

2潤滑7.28.2—√√

3殘磁7.38.3—√√

4外觀質(zhì)量7.48.4√—√

5旋轉(zhuǎn)力矩7.58.5√—√

6抗側(cè)向力7.68.6——√

7耐泥水7.78.7——√

8耐跌落性7.88.8—√√

9靜強(qiáng)度7.98.9——√

10壽命7.108.10——√

11表面處理7.118.11——√

12旋轉(zhuǎn)靈活性7.128.12—√√

注：標(biāo)注“√”為需要檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為不需要檢驗(yàn)項(xiàng)目。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1軸承單元出廠檢驗(yàn)分為全檢和抽檢。

9.2.2全檢項(xiàng)目合格后，再進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣樣本量按照表4規(guī)定。

9.2.3出廠檢驗(yàn)全部項(xiàng)目合格，判定出廠檢驗(yàn)合格，附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

表4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣方案

批量樣本量

16～252

26～503

51～904

91～1505

151～2806

281～5007

501～12008

1201～32009

3201～1000010

10000以上