QC/Txxx—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T656-2000《汽車空調制冷裝置》，與QC/T656-2000相比，除結構調整和編輯性改動

外，主要技術變化如下：

——更改了“范圍”（見第一章，2000年版的第一章）；

——增加了HVAC總成、制冷量、制熱量、模式風門、溫度風門、進氣風門的術語和定義（見3.1、3.2、

3.3、3.4、3.5、3.6）；

——增加了外觀要求及尺寸公差、材料要求、額定風量、制冷量、制熱量、出風量分配、溫度風門線

性度、噪音試驗、結霜性能、滴水和飛水試驗、排水性能、密封性能、風門耐久、低溫儲藏、高溫儲藏、

溫度循環(huán)、耐振動性試驗、電磁兼容性、蒸發(fā)器、暖風芯體、風暖PTC、車室內冷凝器、鼓風機技術要求

（見4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16、

4.17、4.18、4.19、4.20、4.21、4.22、4.23）；

——增加了外觀要求及尺寸公差、材料要求、額定風量、制冷量、制熱量、出風量分配、溫度風門線

性度、噪音試驗、結霜性能、滴水和飛水試驗、排水性能、密封性能、風門耐久、低溫儲藏、高溫儲藏、

溫度循環(huán)、耐振動性試驗、電磁兼容性試驗方法（見5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、

5.10、5.11、5.12、5.13、5.14、5.15、5.16、5.17、5.18）；

本文件由全國汽車標準化技術委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件于1993年首次發(fā)布為QC/T72.1-1993，2000年第一次修訂為QC/T656-2000，本次為第二次修

訂。

I

QC/Txxx—2021

汽車空調用空氣調節(jié)裝置總成

1范圍

本文件規(guī)定了汽車空調用空氣調節(jié)裝置總成（以下簡稱HVAC總成）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則及其標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf為制冷劑的HVAC總成。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB8410汽車內飾材料的燃燒特性

GB/T13306標牌

GB/T18655車輛、船和內燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T21361汽車用空調器

GB/T30512汽車禁用物質要求

GB/T39897車內非金屬部件揮發(fā)性有機物和醛酮類物質檢測方法

QC/T663汽車空調用熱力膨脹閥

QC/T634汽車水暖式暖風裝置

QC/T708汽車空調風機技術條件

QC/T1101電動汽車用電加熱器

QC/TXXXX汽車空調用冷凝器

QC/TXXXX汽車空調用蒸發(fā)器

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

空氣調節(jié)裝置總成heatingventilationandairconditioningassembly（HVAC）

汽車空調系統(tǒng)中用于調節(jié)車內空氣溫度、濕度、空氣潔凈度，并具備車窗除霜/除霧等功能的裝置。

一般由殼體、蒸發(fā)器、加熱器（暖風芯體、風暖PTC、車室內冷凝器）、鼓風機、空調濾清器、溫度傳感器、

風門及其驅動機構和排水管等部件組成。

3.2

制冷量refrigeratingcapacity

HVAC總成在規(guī)定的條件下，單位時間內從空氣中吸收的熱量。

3.3

制熱量heatingcapacity

HVAC總成在規(guī)定的條件下，單位時間內向空氣釋放的熱量。

3.4

1

QC/Txxx—2021

模式風門modedoor

調節(jié)各出風方向的風門，用于實現(xiàn)不同出風模式的切換。

3.5

溫度風門temperaturedoor

調節(jié)冷熱空氣流量分配的風門，也稱為混合風門，用于實現(xiàn)出風溫度的控制。

3.6

進氣風門inletdoor

調節(jié)HVAC總成進風模式的風門，用于調節(jié)外部新風和內部循環(huán)風的風量比。

4技術要求

4.1外觀要求及尺寸公差

按照5.1.1進行檢驗，產品外觀應整潔無油漬，標識清晰，殼體表面應無明顯劃痕及瑕疵。尺寸及公

差應符合供需雙方的協(xié)定。

4.2材料要求禁用物質

HVAC總成的禁用物質要求應滿足GB/T30512的規(guī)定。

4.2.2非金屬材料揮發(fā)性有機物

按GB/T39897進行試驗，HVAC總成的揮發(fā)性有機物的質量濃度應滿足供需雙方的協(xié)定。

4.2.3非金屬材料燃燒性能

HVAC總成中非金屬材料的燃燒特性應滿足GB8410的規(guī)定。

4.3額定風量

按照5.3的方法進行試驗，在制冷、制熱和除霜三個模式下分別測試額定風量，其中，制冷出風模式

按表1中的出風模式1或出風模式2；制熱出風模式按表1中的出風模式7或出風模式8，除霜出風模式

按表1中的出風模式11。測得的額定風量應滿足供需雙方的協(xié)定。。

4.4制冷量

按照5.4的方法進行試驗，制冷出風的出風口按表1中出風模式1或出風模式2調節(jié)，測得的制冷量

應滿足供需雙方的協(xié)定。

4.5制熱量

按照5.5的方法進行試驗，制熱出風的出風口按表1中出風模式7或8調節(jié)，測得的制熱量應滿足供

需雙方的協(xié)定。

4.6出風量分配

按照5.6的方法進行試驗，HVAC總成帶風道和出風口格柵的出風量分配比例應滿足表1或供需雙方

的協(xié)定。

表1出風口格柵風量分配比例

2

QC/Txxx—2021

序號各出風口風量分配比例%

出風模式進溫度吹面吹腳除霜

名稱氣風門

前左中左中右前右后吹前左前右后左后右左側中間右側

吹面（有內

1最冷1）2020202020-------

后吹面）氣

吹面（無內

2最冷25252525--------

后吹面）氣

吹面/吹

腳（有后外

3半開2）12.512.512.512.51510107.57.5---

吹面和后氣

吹腳）

吹面/吹

腳（有后外半開

412.512.512.512.51517.517.5-----

吹面，無氣

后吹腳

吹面/吹

腳（無后外

5半開1616.516.516-10107.57.5---

吹面，有氣

后吹腳

吹面/吹

腳（無后外

6半開1616.516.516-17.517.5-----

吹面，無氣

后吹腳

吹腳（有外

7最暖3）5--5-212114142162

后吹腳）氣

吹腳（無外

8最暖5--5-3535--2162

后吹腳）氣

吹腳/除外

9霜（有后氣最暖5--5-151510105305

吹腳）

吹腳/除外

10霜（無后氣最暖5--5-2525--5305

吹腳）

外

11除霜最暖5--5-----116811

氣

風量比例范圍≥20%5%～20%≤5%

出風公差比例±10%±20%±40%

注：1）風門開度為0%；

2）風門開度為50%；

3）風門開度為100%

4.7溫度風門線性度

按照5.7的方法進行試驗，HVAC總成帶風道和出風口格柵，各模式下的出風溫度曲線應平滑，溫度風

門開度從0%調整至100%的過程中不應出現(xiàn)溫度下降，從100%調整至0%的過程中不應出現(xiàn)溫度上升，出風

溫度應滿足以下要求（各測試模式評價范圍見圖1）：

a)測試模式為吹面時，吹面各出風口溫度偏差不大于3℃；

b)測試模式為吹腳時，吹腳各出風口溫度偏差不大于3℃；

2

QC/Txxx—2021

c）測試模式為吹面/吹腳時，吹面各出風口溫度偏差不大于3℃，吹腳各出風口溫度偏差不大于5℃；

d）測試模式為吹腳/除霜時，吹腳各出風口溫度偏差不大于5℃，除霜各出風口溫度偏差不大于7℃；

e）測試模式為除霜時，除霜各出風口溫度偏差不大于5℃；

f）在4.7a）～4.7e）規(guī)定的各測試模式下，同一出風口各溫度測試點最大溫差不大于3℃。

圖1溫度風門線性度各測試模式評價范圍

4.8噪音試驗

4.8.1運行噪聲

按照5.8.1的方法進行試驗，HVAC總成不應發(fā)出如哨聲、噓聲、嗚嗚聲和振顫聲等異音，同時噪聲

應滿足供需雙方協(xié)商確定的要求。

4.8.2風門執(zhí)行機構噪聲

按照5.8.2的方法進行試驗，風門執(zhí)行機構的噪聲應滿足供需雙方協(xié)商確定的要求。

4.9結霜性能

按照5.9的方法進行試驗，試驗結束最后5min的風量平均值與初始風量相比，降低幅度不應超過10%。

4.10滴水和飛水試驗要求

4.10.1滴水試驗

按照5.10的方法進行試驗，試驗結束時HVAC總成殼體外表應沒有水滴落到平臺上。

4.10.2飛水試驗要求

按照5.10的方法進行試驗，試驗結束時HVAC總成出風口應沒有水滴吹到紙板上。

4.11排水性能

按照5.11的方法進行試驗，蒸發(fā)器冷凝水應全部由排水管排出，其它部位不應有水漏出。

4.12密封性能

4.12.1殼體密封性能

按照5.12.1的方法進行試驗，空氣泄漏量Q1應不大于10L/s。

3

QC/Txxx—2021

4.12.2模式風門密封性能

4.12.2.1吹面風門密封性能

按照5.12.2.1的方法進行試驗，空氣泄漏量Q2-Q1應不大于3L/s

4.12.2.2除霜風門密封性能

按照5.12.2.2的方法進行試驗，空氣泄漏量Q3-Q1應不大于3L/s

4.12.2.3吹腳風門泄漏量

按照5.12.2.3的方法進行試驗，空氣泄漏量Q4-Q1應不大于3L/s

4.12.3進氣風門密封性能

4.12.3.1內氣進風密封性

按照5.12.3.1的方法進行試驗，空氣泄漏量Q5應不大于3L/s

4.12.3.2外氣進風密封性

按照5.12.3.2的方法進行試驗，空氣泄漏量Q6-Q1應不大于3L/s。

4.12.4溫度風門密封性能

按照5.12.4的方法進行試驗，步驟三吹面出風口平均溫度T2與步驟二吹面出風口平均溫度T1的差值

T應不大于2℃。

4.12.5暖風芯體氣密性能

暖風芯體的氣密性能應滿足QC/T634的規(guī)定。

4.12.6蒸發(fā)器氣密性能

蒸發(fā)器的氣密性能應滿足QC/TXXXX的規(guī)定。

4.12.7車內冷凝器氣密性能

車內冷凝器的氣密性能應滿足QC/TXXXX的規(guī)定。

4.13風門耐久

按照5.13的方法進行試驗，試驗后HVAC總成不應有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，風門執(zhí)行機構應能正常

運行。

4.14低溫儲藏

按照5.14的方法進行試驗，試驗后HVAC總成不應有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風門和鼓風機運行

正常和無異響。

4.15高溫儲藏

按照5.15試驗方法進行試驗，試驗后HVAC總成不應有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風門和鼓風機運

行正常和無異響。

4.16溫度循環(huán)

按照5.16試驗方法進行試驗，試驗后HVAC總成不應有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風門和鼓風機運

4

QC/Txxx—2021

行正常和無異響。

4.17耐振動性試驗

按照5.17試驗方法進行試驗，試驗后HVAC總成不應有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風門和鼓風機運

行正常和無異響，蒸發(fā)器、暖風芯體、車內冷凝器、電加熱器應滿足各自部件振動試驗后的要求。

4.18電磁兼容性

按照5.18方法進行試驗，應滿足GB/T18655中的6.2.3條等級為3級對應的限值要求,或由供需雙

方協(xié)商確定。

4.19HVAC的其他部件要求

蒸發(fā)器應滿足QC/TXXXX的規(guī)定、暖風芯體應滿足應滿足QC/T634的規(guī)定、電加熱器應滿足QC/T1101

的規(guī)定、車內冷凝器應滿足QC/TXXXX的規(guī)定、鼓風機應滿足QC/T708的規(guī)定。

5試驗方法

5.1外觀要求及尺寸公差檢驗

外觀采用目測法，安裝尺寸采用專用檢具，安裝尺寸外的其他尺寸公差用量具進行檢測。

5.2材料試驗

HVAC總成的禁用物質要求應按照GB/T30512的方法進行試驗，非金屬材料揮發(fā)性有機物按照GB/T

39897的方法進行試驗。非金屬材料燃燒性能應按照GB8410的方法進行試驗。

5.3額定風量試驗

吸風式額定風量試驗方法見附錄A，吹風式額定風量試驗方法見附錄B。

5.4制冷量測量試驗

5.4.1測量儀器準確度應符合表2的規(guī)定。

表2測量儀器儀表準確度

測量儀器準確度

干濕球溫度℃±0.1

液體溫度℃±0.1

空氣壓差Pa±2.0

大氣壓±1.0%

制冷劑壓力±1.0%

電測量儀表±0.5%

液體流量±1.0%

質量風量±1.0%

5

QC/Txxx—2021

5.4.2采用吸風式焓差法換熱器性能試驗裝置（參照附錄A，工裝風道應絕熱）或同類性能試驗裝置，測

量空氣側制冷量、制冷劑側制冷量和風量。

5.4.3試驗時，按照表3中規(guī)定的試驗條件，工況穩(wěn)定后運行時間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時間不少于

2min，測量間隔不大于10s，以數(shù)據(jù)讀取時間段內空氣側測量值的算術平均值作為測量結果。

表3制冷量試驗工況

試驗條件試驗參數(shù)

入口側空氣干球溫度℃27.0±0.2

入口側空氣濕球溫度℃19.5±0.2

制冷劑：HFC-134a0.193±0.005

蒸發(fā)器出口

壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.216±0.005

制冷劑：HFC-134a1.47±0.01

膨脹閥進口

壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.44±0.01

過冷度℃5.0±0.5

額定電壓12V13.5±0.1

鼓風機端電

壓V

額定電壓24V27.0±0.1

其它要求進氣：內氣；出風：吹面；溫度風門：最冷

5.5制熱量

5.5.1試驗準備

試驗裝置用吸風式焓差試驗臺（參照附錄A，工裝風道應絕熱）或同類性能試驗裝置，測量儀器準確

度應符合表2的規(guī)定。暖風芯體

制熱量試驗工況見表4，工況穩(wěn)定后運行時間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時間不少于2min，測量間隔不

大于10s，以數(shù)據(jù)讀取時間段內空氣側測量值的算術平均值作為測量結果。

除特殊說明外，本文件中的壓力均為表壓。

6

QC/Txxx—2021

表4暖風芯體試驗工況

入口空氣溫度℃-20±0.2

入口冷卻液溫度℃80±3

冷卻液介質體積比為50%乙二醇水溶液

冷卻液流量L/min10或供需雙方協(xié)商確定

其它要求進氣：外氣；出風：吹腳；溫度風門：最暖

額定電壓12V13.5±0.1

鼓風機端電壓V

額定電壓24V27.0±0.1

5.5.3風暖PTC

試驗工況見表5，工況穩(wěn)定后運行時間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時間不少于2min，測量間隔不大于

10s，以數(shù)據(jù)讀取時間段內空氣側測量值的算術平均值作為測量結果。

表5風暖PTC試驗工況

入口空氣干球溫度℃-20±0.2

加熱器電壓V額定電壓

功率控制100%

其它要求進氣：外氣；出風：吹腳；溫度風門：最暖

鼓風機端電壓額定電壓12V13.5±0.1

V額定電壓24V27.0±0.1

5.5.4車內冷凝器

試驗工況見表6，工況穩(wěn)定后運行時間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時間不少于2min，測量間隔不大于

10s，以數(shù)據(jù)讀取時間段內空氣側測量值的算術平均值作為測量結果。

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QC/Txxx—2021

表6車內冷凝器試驗工況

入口空氣干球溫度℃-10±0.2

制冷劑：HFC-134a1.20±0.01

入口制冷劑壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.19±0.01

制冷劑：HFC-134a85±3

入口制冷劑溫度℃

制冷劑：HFO-1234yf85±3

出口制冷劑過冷度℃15±3

進氣：外氣；出風：吹

其它要求

腳；溫度風門：最暖

風量m3/h180

5.6出風量分配

5.6.1出風量分配試驗要求見表7。

表7出風量分配試驗要求

試驗設備風量分配試驗臺

環(huán)境溫度℃室溫

額定電壓12V13.5±0.1

鼓風機端電壓V

額定電壓24V27.0±0.1

出風口背壓Pa0±3

模式見表1

5.6.2單風口依次測量法

按實車狀態(tài)固定HVAC總成，安裝好實車風道和出風口格柵，按照表1規(guī)定的出風模式，在每個模式下

先將試驗設備與某一出風口格柵連接，確保各連接處無漏風，其它出風口格柵為完全打開狀態(tài)，按照表7

要求測量該出風口格柵的出風量，然后，依次測量該模式下其它出風口格柵的風量，計算出該模式下HVAC

總成的總出風量及每個出風口格柵的出風量比例。

按照上述方法，依次測量并計算出表1規(guī)定的各個出風模式下的出風口格柵出風量比例。

5.6.3多風口同時測量法

按實車狀態(tài)固定HVAC總成，安裝好實車風道和出風口格柵，按照表1規(guī)定的出風模式，在每個模式下

將試驗設備與所有需要測量的出風口格柵連接，確保各連接處無漏風，按照表7要求測量各出風口格柵的

出風量，計算出該模式下HVAC總成的總出風量及每個出風口格柵的出風量比例。

按照上述方法，依次測量出表1規(guī)定的各個出風模式下的出風口格柵出風量比例。

5.7溫度風門線性度

8

QC/Txxx—2021

按實車狀態(tài)固定HVAC總成，安裝好實車風道和出風口格柵，按照表8要求布置熱電偶，按照表9要

求進行試驗，所有出風口格柵為完全打開狀態(tài)，溫度風門以5%的步長從0%到100%再回到0%，在溫度風門

每個位置點記錄穩(wěn)定的出風溫度（以出風口熱電偶的平均值作為出風口的溫度值），繪制出風口溫度與溫

度風門行程曲線圖。

表8溫度風門線性度試驗熱電偶布置數(shù)量及位置

風口數(shù)量熱電偶布置位置示意圖

a

a5～10cm

前吹面出風口格柵42

a格柵端面

4

b

2b

b4

后吹面出風口格柵4

出風口格柵

5～10cm

前吹腳風道出風口2出風口端面

后吹腳風道出風口2

風道出風口

5～10cm

格柵端面

中間除霜出風口格

4

柵

出風口格柵

5～10cm

格柵端面

側除霜出風口格柵1

出風口格柵

表9溫度風門線性度試驗要求

環(huán)境溫度℃25±3

入口空氣溫度℃0±1

入口冷卻液溫度℃85±3

冷卻液介質體積比為50%乙二醇水溶液

冷卻液流量L/min10或供需雙方協(xié)商確定

鼓風機擋位中間檔

吹面

吹面/吹腳

模式吹腳

吹腳/除霜

除霜

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QC/Txxx—2021

5.8噪音試驗

5.8.1運行噪音

在背景噪音不超過30dB(A)半消音室中，將HVAC總成和噪音儀麥克風按圖2的位置擺放，HVAC總成

采用柔性懸掛的方式進行安裝，最低點距離地面0.7米，在常溫環(huán)境溫度下，采用1/3倍頻程測試方法，

測量HVAC總成的運行噪音值（出風模式、鼓風機檔位或電壓根據(jù)測試需求進行設置）。

圖中①②為麥克風位置支架

②

吊繩吊繩

②①

1m

45°

1m①

0.7m

圖2噪音試驗

5.8.2風門執(zhí)行機構噪音

在半消音室中，將HVAC總成、噪音儀的麥克風按圖2的位置采用彈性懸掛的方式進行安裝，在室溫

環(huán)境溫度下，消音室的環(huán)境噪音低于測試噪音10dB(A)以上，鼓風機保持關閉，測量風門執(zhí)行機構在運行

時的噪聲值。

5.9結霜性能

按實車狀態(tài)固定HVAC總成在焓差試驗臺，按照表10試驗條件依據(jù)5.3制冷量試驗方法進行，測定HVAC

總成鼓風機各擋位的初始風量值；

按照表11試驗條件進行試驗，調整壓縮機轉速，當壓縮機切斷時蒸發(fā)器出口壓力在試驗條件范圍內，

監(jiān)測記錄鼓風機各擋位的風量變化。

表10初始風量測定條件

鼓風機擋位最高檔其它檔位

蒸發(fā)器入口干球溫度℃23±125±1

蒸發(fā)器入口濕球溫度℃16.2±0.517.9±0.5

制冷劑：HFC-134a1.64

膨脹閥前壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.60

膨脹閥前過冷度℃5

制冷劑：HFC-134a0.190

蒸發(fā)器出口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.210

出風模式內氣、吹面、最冷

10

QC/Txxx—2021

表11結霜試驗條件

鼓風機擋位最高檔其它檔

蒸發(fā)器入口干球溫度℃23±125±1

蒸發(fā)器入口濕球溫度℃16.2±0.517.9±0.5

制冷劑：HFC-134a1.00～2.00

膨脹閥前壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.90～1.90

膨脹閥前過冷度℃3以上

制冷劑：HFC-134a0.088～0.127

蒸發(fā)器出口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.110～0.150

出風模式內氣、吹面出風、最冷

測試時間min120

注：使用蒸發(fā)器溫控器對應開停機溫度的信號控制壓縮機離合器的切斷與吸合。

5.10滴水和飛水試驗

5.10.1試驗條件

按實車狀態(tài)固定HVAC總成在干凈無水漬的平臺上，HVAC總成不帶風道和出風口格柵，HVAC總成底部

與平臺應無接觸，平臺上開合適的通孔，使排水管穿過平臺，平臺面積應完全覆蓋HVAC總成底部（如圖3），

HVAC總成與焓差試驗臺（或同類試驗裝置）連接，按照表12試驗條件進行。

5.10.2滴水試驗

試驗完成后，目視檢查HVAC總成有無水滴落在平臺上。

5.10.3飛水試驗

試驗完成后，目視檢查紙板上是否有水滴。

紙板

10cm吹面出風口表面

焓

差

試

驗

臺

平臺

排水管

圖3滴水和飛水試驗示意圖

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QC/Txxx—2021

表12滴水和飛水試驗條件

試驗條件試驗參數(shù)

HVAC模式內氣、吹面、最冷

入口空氣干球溫度℃32±0.2

入口空氣濕球溫度℃29±0.2

制冷劑：HFC-134a0.193±0.005

蒸發(fā)器出口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.216±0.005

制冷劑：HFC-134a1.47±0.01

膨脹閥進口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.44±0.01

膨脹閥前過冷度℃5℃

滴水試驗：最高檔運行120min。

鼓風機檔位飛水試驗：最低檔運行60min達到穩(wěn)定，瞬

時切換到最高檔運行1min。

5.11排水性能試驗

5.11.1HVAC總成模擬實車安裝狀態(tài)固定，將內徑為4mm～6mm注水管伸入到蒸發(fā)器芯體進風面?zhèn)?，注?/p>

管與蒸發(fā)器芯體成30°～45°，注水管放置在蒸發(fā)器芯體上部表面，從注水管按照40mL/min的速率向蒸發(fā)

器表面淋水（見圖4）。

5.11.2HVAC總成分別向前、后、左、右方向傾斜20°，每個傾斜角度保持5min。

30°～45°

水流量

40mL/min

圖4排水性能試驗示意圖

5.12密封性能

5.12.1試驗條件

HVAC總成按整車安裝狀態(tài)固定，殼體密封性能、模式風門密封性能、進氣風門密封性能采用吹風式風

量試驗裝置，確保HVAC總成試驗進風口與試驗裝置連接完好無泄漏，試驗在室溫下進行。

5.12.2殼體密封性能

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QC/Txxx—2021

HVAC總成外氣進風口為完全開啟狀態(tài)，密封排水孔、內氣進風口、吹面風口、吹腳風口、除霜風口等出風

部位，進氣風門為全外氣、模式風門為全吹面、溫度風門為最冷，在HVAC總成外氣進風口充入空氣，保

持外氣進風口壓力為250Pa，這時測得單位時間充入的空氣流量值為HVAC總成殼體泄漏量Q1。

5.12.3模式風門密封性能

5.12.3.1吹面風門密封性能

HVAC總成進氣風門設置為全外氣狀態(tài)、模式風門設置為全除霜狀態(tài)、溫度風門設置為最冷狀態(tài)，除吹

面出風口外，其它出風口、內氣進風口和排水孔完全密封，在HVAC總成外氣進風口充入空氣，保持外氣

進風口壓力為250Pa，這時測得單位時間充入的空氣流量值Q2，Q2與Q1的差值為吹面風門的泄漏量。

5.12.3.2除霜風門密封性能

HVAC總成進氣風門設置為全外氣狀態(tài)、模式風門設置為全吹面狀態(tài)、溫度風門設置為最熱狀態(tài)，除除

霜出風口外，其它出風口、內氣進風口和排水孔完全密封，在HVAC總成外氣進風口充入空氣，保持外氣

進風口壓力為250Pa，這時測得單位時間充入的空氣流量值Q3，Q3與Q1的差值為除霜風門的泄漏量。

5.12.3.3吹腳風門泄漏量

HVAC總成進氣風門設置為全外氣狀態(tài)、模式風門設置為全吹面狀態(tài)、溫度風門設置為最熱狀態(tài)，除吹

腳出風口外，其它出風口、內氣進風口和排水孔完全密封，在HVAC總成外氣進風口充入空氣，保持外氣

進風口壓力為250Pa，這時測得單位時間充入的空氣流量值Q4，Q4與Q1的差值為吹腳風門的泄漏量。

5.12.4進氣風門密封性能

5.12.4.1內氣進風密封性

將進氣風門調整到完