NGOK備注孔口毛刺割嘴起始位置不當(dāng)割紋外觀差坡口邊緣不整齊尺寸超差鋼板磕傷原因：①切割速度太快；②割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線(xiàn)受到干擾變形。割縫上窄下寬（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因：①切割速度太快，切割氧壓力太高；②割嘴號(hào)偏大，使切割氧流量太大；③割嘴與工件之間的高度太大。切割斷面凹陷（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：在整個(gè)切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；③切割氧壓力過(guò)高，風(fēng)線(xiàn)受阻變壞。切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因：①切割速度太快；②切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線(xiàn)變壞；③使用的割嘴號(hào)太大。切口垂直方向的角度偏差（見(jiàn)圖）現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。原因：①割炬與工件面不垂直；②風(fēng)線(xiàn)不正。切口下邊緣成圓角（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。原因：①割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線(xiàn)變壞；②切割速度太快，切割氧壓力太高。切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線(xiàn)受阻變壞。切割斷面的粗糙度缺陷切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。切割斷面后拖量過(guò)大（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；③割嘴與工件的高度太大。在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：①割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；②風(fēng)線(xiàn)受阻變壞；在切割斷面下邊緣處，出現(xiàn)割紋超前量（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：①割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線(xiàn)受阻變壞；②割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題，使風(fēng)線(xiàn)不正、傾斜。掛渣在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。下邊緣掛渣（見(jiàn)下圖）現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因：①切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低；②預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；③割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱