1水運工程水泥土攪拌樁復合地基質量檢測及評定規(guī)程為加強水運工程水泥土攪拌樁質量控制，保證地基處理的效果，使水泥土攪拌樁施工、檢測及質量評定規(guī)范化、科學化，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于水運工程水泥土攪拌樁復合地基成樁質量及承載力的檢測與評價。本規(guī)程檢測內容包括水泥土攪拌樁成樁質量檢測、承載力檢測和防滲墻滲透性檢測。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JG/T245-2009JGJ79-2012JGJ106-2014JGJ/T233-20113.1術語定義下列術語適用于本文件。3.1.1水泥土攪拌樁（Cement-soilMixingPile）以水泥作為主要固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的樁體。根據(jù)噴射水泥狀態(tài)的不同，分為粉體噴射攪拌樁（粉噴樁）和濕法噴射攪拌樁（濕噴樁）。3.1.2水泥土攪拌樁成樁質量（Cement-soilMixingPileQuality）施工后所形成的水泥土攪拌樁樁體的強度、完整性和均勻性。23.1.3鉆芯法（CoreDrillingMethod）用鉆機鉆取芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁身強度、均勻性和連續(xù)性，判定樁身質量的方法。3.1.4水泥土攪拌樁樁體質量指標（Cement-soilMixingPileQualityDesignation）采用108mm直徑的鉆頭回轉鉆進，對水泥土攪拌樁進行連續(xù)取芯，回次鉆進所取芯樣中，長度大于或等于7cm水泥土芯樣段長度之和與該回次進尺的比值，以百分數(shù)表示。3.1.5滲透性（Permeability）氣體、液體或離子受壓力、化學勢或電場作用在物體中滲透、擴散或遷移的難易程度。3.2符號下列符號適用于本文件。N-標準貫入試驗錘擊數(shù)；N-經桿長修正后的標準貫入試驗錘擊數(shù)；n-標準貫入試驗中所選取的任意貫入量的錘擊數(shù)；ΔS-標準貫入試驗貫入度；C-標準貫入試驗錘擊數(shù)桿長修正系數(shù)；N8d-經齡期折減、桿長修正后的標準貫入試驗錘擊數(shù)；R-無側限抗壓強度試驗值；R-經高徑比修正后的無側限抗壓強度；R8d-經齡期折減、高徑比修正后的無側限抗壓強度；β-無側限抗壓強度高徑比修正系數(shù)；CMPQD-水泥土攪拌樁樁體質量指標；k-滲透系數(shù)；d-樁身直徑；l-樁長；S-樁間距；il-任意芯樣段長度；iL-回次進尺。fspk-估算的復合地基承載力特征值（kPa）；3m-水泥土攪拌樁復合地基的面積置換率Ra-試驗所測得的單樁豎向承載力特征值（kN）；Ap-樁的截面積（m2fsk-處理后樁間土承載力特征值（kPa）。4.1檢測內容和方法水運工程水泥土攪拌樁復合地基根據(jù)不同階段和工程特點，選取不同檢測方法，見表1。表1檢測內容及方法檢測單樁豎向抗壓承載力；估算復合4.2工藝性試樁及評判a)工藝性試樁前，由設計單位提供樁身室內強度和現(xiàn)場強度的具體要求。施工單位以此為依據(jù)，開展室內配合比試驗和工藝性試樁。當室內配合比試驗得到的試塊抗壓強度不滿足設計要求時，應反饋給設計單位，重新調整配合比，直至滿足要求后，方可進行工藝性試樁。b)對試樁必須進行成樁質量檢測，且應將現(xiàn)場樁身強度與同齡期室內標準養(yǎng)護試塊抗壓強度、設計現(xiàn)場抗壓強度（如設計無現(xiàn)場抗壓強度要求，可取設計室內抗壓強度的0.25-0.33，粉噴樁取低值，濕噴樁取高值）進行對比。c)施工、檢測單位對檢測組所選檢測樁的有關資料按附錄B表B.1進行確認，并在業(yè)主備案。4.3檢測數(shù)量水運工程水泥攪拌復合地基的檢測數(shù)量按表2的要求進行。表2水泥土攪拌樁抽檢頻率一覽表3/4//5/3/5水泥土攪拌樁成樁質量檢測5.1現(xiàn)場檢測5.1.1儀器設備a)百米鉆機配以標準貫入試驗設備、泥漿泵、芯樣管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等。b)水平尺、鋼卷尺、皮尺。c)現(xiàn)場記錄本、芯樣標簽。d)照相器材。5.1.2人員配備a)檢測組指定現(xiàn)場帶隊負責人一名，全面負責現(xiàn)場工作，必須持證上崗。b)每臺鉆機必須有一名以上富有現(xiàn)場經驗的專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場的技術工作。每機組應安排機長、副機長各1人；取樣員1人；其它助手2-3人。c)根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設備的數(shù)量。d)現(xiàn)場記錄員必須經過專門培訓，熟悉水泥土攪拌樁質量和檢測要求。5.1.3檢測步驟5.1.3.1檢測樁的確定a)檢測樁的成樁齡期一般應達到28天。在特殊情況下，施工單位可申請進行14天齡期的檢測，經業(yè)主批準后進行檢測。齡期小于28天的樁，所測強度值不換算為28天齡期強度，直接采用實測強度進行樁體質量判定。如不合格，28天齡期時施工單位可申請復測，但復測費用由承包人承擔。b)檢測單位根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定檢測樁，任何單位和個人不得干預。5.1.3.2檢測頻率檢測頻率要按照表2的要求進行，抽檢樁應盡可能覆蓋施工單位每個施工機組，且分布均勻。55.1.3.3開鉆前準備工作a)檢測單位采用測量儀器或皮尺確定檢測樁的準確位置。b)平整場地。c)挖泥漿池。d)調整水平和垂直度。5.1.3.4鉆探及取樣a)檢測孔位布置在水泥土攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進采用直徑91mm或108mm鉆頭。b)用芯樣管回轉鉆進方法，嚴格控制回次進尺，每回次不超過1.5m，要采取正確的鉆探及取樣方法，盡量保持芯樣的連續(xù)完整性，使質量評判有可靠的依據(jù)。c)當孔底有殘留芯樣或浮泥時，要進行清孔，保證標貫試驗順利進行。孔內殘留浮土厚度應不大于取土器廢土段長度。d)芯樣取出后，依次擺放整齊，及時填寫回次芯樣牌，如芯樣不成型，無法取得樣品時，應在記錄表內說明。芯樣應及時密封保存，保證天然含水量和原狀結構，送交試驗室做無側限抗壓強度試驗。e)按樁長每3m取一組，總次數(shù)不少于3組。f)遇加固效果較差土層時，可采用取土器取樣，但應注意：1)優(yōu)先采用靜壓方式，如采用錘擊，應做到重錘少擊；2)下放取土器必須平穩(wěn)，避免戳壞孔壁使孔底淤積浮土，或者撞擊孔底，引起土樣擾動；3)提升取樣器時要做到平穩(wěn)，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土樣失落。g)原狀芯樣必須立即進行芯樣描述并編號，必須注明時間、地點、檢測孔號、深度、取樣人姓名等。每根樁鉆探完成后，對所取芯樣進行拍照。h)芯樣描述內容：外觀特征、氣味、密實程度、均勻性、含灰量、硬度和狀態(tài)等。i)樁體分層以回次為基礎?，F(xiàn)場記錄人員根據(jù)樁體土質變化情況提出評分過程中樁體分層的建議（附錄B表B.2），每層應至少具有芯樣描述、標準貫入試驗的資料。j)鉆進深度應超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進行描述記錄，據(jù)此確定實際樁長和端承情k)芯樣應在3天內送現(xiàn)場或室內試驗室，進行抗壓強度試驗。搬運和送樣時應采取措施防止試樣受到擾動和擠壓。65.1.3.5標準貫入試驗取芯后應立即進行標準貫入試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行一次標準貫入試驗。當標貫擊數(shù)<10時，應減少回次進尺，增加取芯。在進行標準貫入試驗時應注意以下事項：a)采用回轉鉆進，當鉆進至試驗標高以上150mm處，應停止鉆進，清除孔底殘土。清孔時應避免試驗土層受到擾動。當在地下水位以下的土層進行試驗時，應使孔內水位高于地下水位，以免出現(xiàn)涌砂和坍孔。必要時應下套管或用泥漿護壁。b)貫入前應擰緊鉆桿接頭，將貫入器放入孔內，避免沖擊孔底，注意保持貫入器鉆桿導向桿聯(lián)接后的垂直度，孔口宜加導向器以保證穿心錘中心施力。下鉆具時緩慢下放，避免松動孔底土。c)實測標貫擊數(shù)應按試驗桿長進行修正，修正系數(shù)見表3。N/=C.N（5.1.3.5-1）式中：N——標準貫入試驗錘擊數(shù)；N/——經桿長修正后的標準貫入試驗錘擊數(shù)；C——標準貫入試驗錘擊數(shù)桿長修正系數(shù)。表3標貫擊數(shù)修正系數(shù)69d)標準貫入試驗所用的鉆桿應定期檢查，鉆桿相對彎曲應小于1/1000，接頭應牢固，防止受錘擊后鉆桿側向晃動。e)標準貫入試驗應采用自動脫鉤的自由落錘法，減少導向桿與錘間的摩阻力，以保持錘擊能量恒f)標準貫入試驗時，先將整個桿件系統(tǒng)連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統(tǒng)一起下到孔底。標貫試驗分兩段進行：1)預打階段：先將貫入器打入土中150mm，如錘擊數(shù)已達30，貫入度未達150mm，記錄實際貫入度；2)試驗階段：將貫入器再入土30cm，記錄每打入10cm的錘擊數(shù)，累計打入30cm的錘擊數(shù)即為標準貫入擊數(shù)。當累計擊數(shù)已達30，而貫入度未達30cm，應終止試驗，記錄實際貫入度S，按式（5.1.3.5-2）計算貫入30cm的錘擊數(shù)N：式中：S——對應累計擊數(shù)已達30擊時的貫入度(cm)。7g)提出貫入器，取貫入器的土樣進行簽別，描述記錄。5.1.3.6芯樣描述現(xiàn)場技術人員要通過鉆進過程和標準貫入試驗判斷樁身強度及樁體連續(xù)性，同時觀察標貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承情況，并判斷樁長。描述內容包括：a)芯樣性質：土/水泥土/水泥。b)顏色：灰色/灰黑色/黃色等。c)狀態(tài)：分為流塑、軟塑、可塑、硬塑、堅硬，可按表4進行鑒別。表4水泥土芯樣狀態(tài)現(xiàn)場鑒別手捏很軟，易變d)攪拌均勻性：按表5的規(guī)定劃分樁體攪拌均勻性。表5水泥土芯樣描述標準水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土5.1.3.7水泥土攪拌樁樁體質量指標CMPQD值用直尺量取每節(jié)芯樣長度li，按順序記錄（芯樣長度小于7cm的不需記錄），填入附錄B表B.2中，并按式（5.1.3.7-1）計算水泥土攪拌樁樁體質量指標CMPQD值。（5.1.3.7-1）（5.1.3.7-1）式中：CMPQD-水泥土攪拌樁樁體質量指標（%）；L-回次進尺（cmli-該回次進尺中，長度大于7cm芯樣段的長度。5.2室內試驗5.2.1儀器設備a)壓力機或萬能試驗機及配套附件，壓力機的精度要求達到0.1N。8b)切割機、磨石機。c)切土工具：切土刀、鋼絲鋸。d)其他：盛樣盤、卡尺、直尺。5.2.2操作步驟5.2.2.1收樣與驗樣收到芯樣后，按照“送樣單”清點土樣查核樣數(shù)，履行相應交接手續(xù)，并及時進行抗壓試驗。如不能當即試驗，應采取適當措施對芯樣進行養(yǎng)護。5.2.2.2開樣與切樣a)開樣前檢查芯樣密封情況，標簽完整、標簽字跡清楚情況。b)開樣時不得撕壞標簽。c)切樣時兩端面應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm。d)兩端面應垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于1°。e)試件高度與直徑之比宜為1.0-2.0（根據(jù)試樣軟硬程度作適當調整）。f)切好的試樣連同原標簽送專人記錄。5.2.2.3記錄與測量a)記錄人詳細記錄原始標簽上的如下內容：工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)（堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑）。b)對試樣進行室內描述，以校核野外記錄。c)制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。d)在準備過程中應確保試樣含水量無變化。5.2.2.4試驗a)試驗機由專人操作。b)將試件置于試驗機承壓板中心，調整球形座使試件兩端面均勻接觸。c)以每秒0.2-0.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可適當降低加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。d)有條件時應進行現(xiàn)場試驗，以免運輸過程中對芯樣強度造成影響。5.2.2.5成果整理a)按式5.2.2.5-1計算試件無側限抗壓強度：9R=式中：R-試件無側限抗壓強度（MPa）；P-試件破壞荷載（N）；A-試件截面積（mm2）。PA（5.2.2.5-1）b)針對試件的高徑比，參照表6對試樣的無側限抗壓強度按式（5.2.2.5-2）進行修正：（5.2.2.5-2）R,=R（5.2.2.5-2）式中：R,-修正后的無側限抗壓強度值（MPa）；a-修正系數(shù)。表6室內抗壓強度試驗修正系數(shù)21c)樁體齡期不足28天的，直接記錄實測強度值；對于樁體齡期超過28天的，強度須折算成28天強度，按每天1%對實測強度進行折減，最多折減50%。d)將工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側限抗壓強度等，記入附錄B表B.3，試樣形狀如不完整有殘缺應在表中注明。5.3成樁質量評定根據(jù)現(xiàn)場測試情況、芯樣描述、標準貫入擊數(shù)以及室內芯樣的無側限抗壓強度值，按以下辦法進行質量評判，并判斷檢測樁的質量狀況。5.3.1一般規(guī)定a)樁距、樁徑、噴灰量的檢測控制由施工、監(jiān)理進行全程檢驗控制。b)樁長、樁身質量在施工單位自檢基礎上，業(yè)主負責檢測。5.3.2水泥土攪拌樁施工質量的基本要求a)施工記錄齊全，記錄正確。b)樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標達到設計和規(guī)范要求，否則判定為不合格樁。c)實測樁長比施工樁長（施工、監(jiān)理單位在附表3中確認的長度）短0.5m以上時，判定該樁為短樁，屬不合格樁。d)檢測過程應對原狀土進行適當勘測，取得原狀土的標貫擊數(shù)、芯樣無側限抗壓強度，若樁身某層土平均標貫擊數(shù)低于相應原狀土層平均標貫擊數(shù)的1.5倍時可判為不合格樁。5.3.3成樁質量判斷a)根據(jù)室內試驗水泥土攪拌樁現(xiàn)場檢測抗壓強度，計算檢測強度代表值，當代表值大于或等于設計值（或工藝性試樁確定的標準）時，則成樁質量符合要求。b)抗壓強度代表值應按照一組試件強度的平均值確定。受檢樁中不同深度位置芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁檢測抗壓強度代表值。c)當標貫擊數(shù)小于4擊，且芯樣無側限抗壓強度R<0.03MPa，或無法取得芯樣，芯樣硬度描述為軟～流塑狀態(tài)時，CMPQD值小于10%時說明均勻性很差，判定為不合格樁。6水泥土攪拌樁及復合地基承載力檢測6.1單樁承載力檢測6.1.1一般規(guī)定水泥土攪拌樁單樁承載力檢測應在成樁28d后進行，檢測頻率不宜低于表2的要求。對水泥土攪拌樁抽樣檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。單樁承載力檢測除應滿足本標準的要求外，應滿足《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014）的有關規(guī)定。6.1.2設備儀器及其安裝6.1.2.1試驗加載宜采用油壓千斤頂。當采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應并聯(lián)同步工作，且應符合下列規(guī)定：a)采用的千斤頂型號、規(guī)格應相同。b)千斤頂?shù)暮狭χ行膽c樁軸線重合。6.1.2.2加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇壓重平臺反力裝置、地錨反力裝置，并應符合下列規(guī)定：a)加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。b)應對加載反力裝置的全部構件進行強度和變形驗算。c)采用地錨反力裝置時，應對地基土的承載力進行驗算。d)壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。e)壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍，有條件時宜利用工程樁作為堆載支點。6.1.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應大于1%，壓力表精度應優(yōu)于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80%。6.1.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應符合下列規(guī)定：a)測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。b)直徑或邊寬大于500mm的樁，應在其兩個方向對稱安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。c)沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應牢固地固定于樁身。d)基準梁應具有一定的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準樁上。e)固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁應避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。6.1.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離應符合表7的規(guī)定。表7試樁、錨樁(或壓重平合支墩邊)和基準樁之間的中心距離③軟土場地堆載重量較大時，宜增加支墩邊與基準樁中心和試樁中心之間的距離，6.1.3現(xiàn)場檢測6.1.3.1試驗加卸載方式應符合下列規(guī)定：a)加載應分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。b)卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。c)加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。6.1.3.2為設計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應采用慢速維持荷載法。6.1.3.3慢速維持荷載法試驗步驟應符合下列規(guī)定：a)每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。b)試樁沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）。c)當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。d)卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每隔30min測讀一次。6.1.3.4施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當有成熟的地區(qū)經驗時，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級荷載維持時間至少為1h，是否延長維持荷載時間應根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。6.1.3.5當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：a)某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，荷載與沉降曲線出現(xiàn)明顯b)某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到相對穩(wěn)定標準。c)總沉降量與樁徑之比超過0.06。d)已達到設計要求的最大加載量。6.1.3.6檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄B表B.5的格式記錄。6.1.4單樁承載力的確定6.1.4.1確定單樁豎向抗壓承載力時，應繪制豎向荷載-沉降（Q-s)、沉降-時間對數(shù)（s-lgt）曲線。6.1.4.2單樁豎向抗壓特征值可按下列方法綜合分析確定：a)根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q-s曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應的荷載值。b)根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。c)出現(xiàn)第6.1.3.5節(jié)第a）和c）款情況，取前一級荷載值。d)出現(xiàn)第6.1.3.5節(jié)第d）款情況，取最大加載量。e)單樁豎向抗壓承載力特征值按極限承載力的一半取值，但其值不應大于最大加載量的一半。6.1.4.3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應符合下列規(guī)定：a)參加統(tǒng)計的試樁結果，當滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。b)當極差超過平均值的30%時，應分析極差過大的原因，結合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數(shù)量。c)對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應取低值。6.1.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值應按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。6.1.5復合地基承載力計算6.1.5.1根據(jù)現(xiàn)場試驗所獲得的單樁承載力特征值后，可由式（6.1.5-1）和式（6.1.5-2）估算復合地基承載力：fspk=m+β(1-m)fskd2式中：fspk-估算的復合地基承載力特征值（kPa）；m-水泥土攪拌樁復合地基的面積置換率；Ra-試驗所測得的單樁豎向承載力特征值（kN）；Ap-樁的截面積（m2fsk-處理后樁間土承載力特征值（kPa宜按試驗區(qū)經驗或試驗取值；如無經驗和試驗時，可取天然地基承載力特征值；β-樁間土承載力折減系數(shù)，當樁端土未經修正的承載力特征值大于樁周土的承載力特征值的平均值時，可取0.1-0.4，差值大時取低值；當樁端土未經修正的承載力特征值小于或等于樁周土的承載力特征值的平均值時，可取0.5-0.9，差值大時或設置褥墊層時取高值；d-樁身直徑；de-單樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑，按下列公式計算：等邊三角形布樁：de等邊三角形布樁：des、s1、s2分別為樁間距、縱向樁間距和橫向樁間距。6.1.5.2根據(jù)單樁承載力估算的復合地基承載力特征值判斷是否滿足設計要求的復合地基承載力。6.2復合地基承載力檢測6.2.1一般規(guī)定a)水泥土攪拌樁復合地基承載力檢測應在成樁28d后進行，檢測頻率要求滿足表2的要求。b)復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力和變形參數(shù)。復合地基載荷試驗承壓板應具有足夠剛度。單樁復合地基載荷試驗的承壓板可用圓形或方形。面積為一根樁承擔的處理面積；多樁復合地基載荷試驗的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實際樁數(shù)所承擔的處理面積確定。樁的中心（或形心）應與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點相重合。c)承壓板底面標高應與樁頂設計標高相適應。承壓板底面下宜鋪設粗砂或中砂墊層，墊層厚度取50-150mm，樁身強度高時宜取大值。試驗標高處的試坑長度和寬度，應不小于承壓板尺寸的3.0倍。基準梁的支點應設在試坑之外。d)試驗前應采取措施，防止試驗場地地基土含水量變化或地基土擾動，以免影響試驗結果。e)加載等級可分為8-12級。最大加載壓力不應小于設計要求壓力值的2.0倍。f)載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。g)復合地基承載力檢測除應滿足本標準的要求外，尚應滿足《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）的有關規(guī)定。6.2.2操作步驟6.2.2.1每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次，以后每0.5h讀記一次。當1h內沉降量小于0.1mm時，即可加下一級荷載。6.2.2.2當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗：a)沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；b)承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%:c)當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2.0倍。6.2.2.3卸載級數(shù)可為加載級數(shù)的一半，等量進行，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。6.2.3復合地基承載力特征值的確定6.2.3.1當壓力-沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應比例界限的2倍時，可取比例界限；當其值小于對應比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半；6.2.3.2當壓力-沉降曲線是平緩的光滑曲線時，可按相對變形值確定：a)可取s（載荷試驗承壓板的沉降量）/b（承壓板寬度）或s/d（承壓板直徑）等于0.006所對應的壓力；b)對有經驗的地區(qū)，也可按當?shù)亟涷灤_定相對變形值。6.2.3.3按相對變形值確定的承載力特征值不應大于最大加載壓力的一半。6.2.3.4試驗點的數(shù)量不應少于3點，當滿足其極差不超過平均值的30％時，可取其平均值為復合地基承載力特征值。6.2.3.5檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄B表B.2的格式記錄。6.2.3.6根據(jù)試驗所得復合地基承載力特征值判斷是否滿足設計要求。7水泥土攪拌樁防滲墻滲透性檢測7.1現(xiàn)場檢測7.1.1儀器設備a)百米鉆機配以標準水泵、套管、栓塞或套管塞、護壁花管、帶流量計和開關的注水管或量筒等；b)水位計；c)現(xiàn)場記錄本、照相器材。7.1.2人員配備a)檢測組指定現(xiàn)場帶隊負責人1名，全面負責現(xiàn)場工作，必須持證上崗；b)每臺鉆機必須有1名以上富有現(xiàn)場經驗的專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場的技術工作。每機組應安排機長、副機長各1人；觀測記錄員1人；其它助手2-3人；c)根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設備的數(shù)量；d)現(xiàn)場記錄員必須經過專門培訓，熟悉鉆孔注水試驗要求。7.1.3現(xiàn)場檢測7.1.3.1檢測樁的確定a)檢測樁的成樁齡期一般不少于28天。b)檢測單位根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定檢測樁，任何單位和個人不得干預。7.1.3.2檢測頻率檢測頻率要按照表2的要求進行，抽檢樁應盡可能覆蓋施工單位每個施工機組，且分布均勻。7.1.3.3準備工作檢測單位采用測量儀器或皮尺確定檢測樁的準確位置。7.1.3.4鉆孔注水試驗a)根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定鉆孔注水位置。b)造孔與試段隔離：用鉆機造孔，按預定深度下套管，如遇地下水位時，應采取清水鉆進，孔底沉淀物厚度不得大于5cm，同時要防止試驗土層被擾動。鉆至預定深度后，采用栓塞或套管塞進行試段隔離，確保套管下部與孔壁之間不漏水，以保證試驗的準確性。對孔底進水的試驗段，用套管塞進行隔離，對孔壁底孔同時進水的試段，除采用栓塞隔離試段外，還要根據(jù)試驗土層種類，決定是否下入護壁花管，以防止孔壁坍塌。c)流量觀測及結束標準：試段隔離后，用帶流量計的注水管或量桶向套筒內注入清水，使管中水位高出地下水位一定高度（或至管口）后，停止供水，開始記錄管內水頭高度隨時間的變化，直至水位基本穩(wěn)定。間隔時間按地層滲透性確定，一般按1min、2min、2min、5min、5min，以后均按5min間隔記錄一次，并繪制水位lnH與時間t關系曲線。最后根據(jù)水頭下降速度，一般可以按照30-60min間隔進行，對較強透水層，觀測時間可以適當縮短。在現(xiàn)場，采用半對數(shù)坐標紙繪制水頭下降比與時間的關系曲線，當水與時間關系呈直線時說明試驗正確，即可結束試驗。7.1.3.5成果整理與時間t的關系圖b)確定滯后時間。滯后時間T是指孔中注滿水后，出現(xiàn)初始水頭H0并以初始流量（進行滲透，隨時間水頭H逐漸消散為零所需時間）。滯后時間的確定，可以用1：0.37時對應的時間，也可用圖解法或計算法確定。-t關系圖上，最佳擬合直線與1：0.37橫線相交點所對應的時間即為滯后時間2)計算法：按式（7.1.3.5-1）計算2c)計算滲透系數(shù)：假定滲透符合達西定律，滲入土層的水等于鉆孔套管內的水位下降后減少的水體積，由式（7.1.3.5-2）計算滲透系數(shù)k。T=2c)計算滲透系數(shù)：假定滲透符合達西定律，滲入土層的水等于鉆孔套管內的水位下降后減少的水體積，由式（7.1.3.5-2）計算滲透系數(shù)k。（7.1.3.5-2（7.1.3.5-2）式中：A-注水管內徑截面積（cm2H1-在時間t1時的試驗水頭（cmH2-在時間t2時的試驗水頭（cmF-形狀系數(shù)，根據(jù)表8確定。表8形狀系數(shù)F層F2πl(wèi)rr其中kh、kv分別為試驗土層的水平、垂直滲透系數(shù)，F(xiàn)=ln2mlrr7.2室內試驗7.2.1試驗方法參照《水泥土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T233-2011）附錄B試驗方法，B.5滲透試驗。7.2.2儀器設備滲透試驗儀器及相關裝置包括：a)天平：稱量土料用天平量程為30kg、分度值為10g；稱量水泥和水用天平量程為15kg、分度值為1g；稱量外加劑用天平量程為200g、分度值為0.01g。b)搗棒：直徑10mm、長350mm，端部磨圓。c)攪拌機：屬行星式，轉速可調，宜為（100-400）r/min，在攪拌時可封閉。d)振動臺：符合《混凝土試驗室用振動臺》JG/T245-2009的要求。7.2.3試樣的制備和養(yǎng)護7.2.3.1攪拌應符合下列規(guī)定：a)每批試樣宜一次攪拌成型，攪拌方式可采用機械攪拌或人工攪拌。攪拌時間不應超過20min。b)風干土和水泥應先混合均勻，再灑水攪拌至均勻。c)拌合水可以一次加入也可以逐次加入，一般攪拌時間不少于10min不超過20min。7.2.3.2成型應符合下列規(guī)定：a)成型試驗室環(huán)境條件：溫度（20±5）℃,相對濕度不低于50%。b)水泥土攪拌后盡快成型，成型時間不超過25min。7.2.3.3試樣成型列步驟a)試樣高度不大于100mm時拌合物分兩層插搗，試樣高度大于100mm時拌合物分三層插搗。每層裝料高度大致相等。b)每層按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗15次。在插搗底層拌合物時搗棒應達到試模底部，插搗中、上層時搗棒應貫穿該層后插入下一層（5-15）mm，插搗時搗棒應保持豎直。插搗后用油灰刀或刮刀沿試模內壁插拔數(shù)次。