現(xiàn)代化水泥廠控制生料細(xì)度的重要意義1很久以來，在水泥生產(chǎn)工藝中，生料細(xì)度并不受過多的關(guān)注，這是因?yàn)椋涸撝笜?biāo)比容易實(shí)現(xiàn)，對下道工序的生產(chǎn)沒有影響。也有不少人認(rèn)為生料細(xì)度越細(xì)，只能給窯的熟生產(chǎn)帶來增產(chǎn)降耗的好處，因此，并沒有對此指標(biāo)付出過多的精力。事實(shí)上，從精細(xì)運(yùn)（1）生料細(xì)度并非越細(xì)越好，這不僅是直接關(guān)系到生料磨的電耗及產(chǎn)量問題，更是關(guān)系到窯的產(chǎn)量與熱耗問題。隨著新型干法工藝的深入普及，越來越多的人已經(jīng)認(rèn)識到過細(xì)的生料會有如下弊?。杭?xì)粉在預(yù)熱器傳熱中相對粗粉并沒有多大優(yōu)勢，相反，它在道中的停留時間短，在預(yù)熱器中又是最不容易與熱氣流分離的部分，更容易從某級預(yù)熱飛逸至上一級預(yù)熱器，同時將接收到的熱帶至上一級，增加了熱耗；細(xì)粉易于進(jìn)入廢氣理系統(tǒng)，增加了廢氣中所含的粉塵量，既浪費(fèi)熱能，也浪費(fèi)電能；在生料的儲存過程中細(xì)粉容易結(jié)團(tuán)，不利于出庫及均化，造成了更不均齊的顆粒，更不利于在預(yù)熱器內(nèi)的選（2）對生料粒徑范圍的要求與水泥粒徑分布范圍有截然不同，生料的顆粒分布越窄越好。因?yàn)樯霞?xì)粉在制備過程中不僅浪費(fèi)能量，還會對下道煅燒工序有上述的不利影響的于0m于m生料主機(jī)先進(jìn)的電耗水平應(yīng)該是：對于球磨機(jī)，磨制軟物料時，主電機(jī)大約為t到25kWh/是～8.5kWh/耗會增加，系統(tǒng)電耗仍要比球磨機(jī)低%。目前能達(dá)到這種水平的企業(yè)不多，應(yīng)該說，2（1）只要在窯的煅燒允許范圍內(nèi)，生料粒度宜于放粗。一般講，生料應(yīng)當(dāng)磨至#為，而#(300μm)的篩余量為%業(yè)已基本掌握此控制原則。實(shí)際上，根據(jù)上述理論依據(jù)，細(xì)度仍可進(jìn)一步放粗。所為m量%（加m制m對m將m到于m為m是mμm在%使m3（1）通過變頻手段調(diào)節(jié)立磨、閉路球磨機(jī)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速是很容易的事，從而實(shí)現(xiàn)生（用V技術(shù)，V的K選粉機(jī)進(jìn)行改造，改造不僅提高了氣流的上升速度，還降低了壓降，減少了對轉(zhuǎn)子的磨損個V顯截然分開，并讓粗顆粒在回落到磨盤的過程中，不再與上升的顆粒發(fā)生碰撞，從而避了能量損失。又由于碰撞返回的物料減少，物料在磨盤上的厚度也趨于穩(wěn)定，不僅可以過V生料粒徑進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過它的選粉，不僅選出的細(xì)粉中沒有粗料，而且在下降的粗料中這種技術(shù)在國外已廣泛推廣，國內(nèi)已有云浮等少數(shù)工廠改造，效果都很滿意。該技術(shù)專利最近幾年已陸續(xù)被非凡、史密斯等公司購買，所以，對于新近購買的立磨，就不的V4磨機(jī)的生產(chǎn)既要靠連續(xù)的在線分析系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，也要靠每小時的瞬時樣品或混合品的實(shí)驗(yàn)分析，細(xì)度的檢驗(yàn)樣品可以來自檢驗(yàn)生料成分的樣品，檢驗(yàn)