ⅠJT/T543—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 5技術(shù)要求 6試驗與驗收 ⅡJT/T543—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JT/T543—2004《船用離心水泵修理技術(shù)要求》,與JT/T543—2004相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:—更改了離心水泵修理前勘驗的基本內(nèi)容(見第4章,2004年版的第3章);—更改了零件材料中有關(guān)鑄件的基本要求(見5.1.2,2004年版的4.1.2);—更改了泵軸材料熱處理的技術(shù)要求,以及使用不銹耐酸鋼的布氏硬度標注符號與數(shù)值范圍—更改了葉輪與軸為錐面配合時的裝配要求(見5.3.1,2004年版的4.4.1);—更改了離心水泵葉輪修復及換新的技術(shù)要求(見5.4.1,2004年版的4.5.1);—更改了離心水泵泵軸的修理要求(見5.4.4,2004年版的4.5.4);—更改了耐壓試驗中離心水泵受壓部件水壓試驗的要求(見6.1,2004年版的5.1.1);—增加了離心水泵振動與噪聲的驗收要求(見6.3.1);—更改了離心水泵軸承工作溫度的技術(shù)要求(見6.3.2,2004年版的5.1.3);—更改了離心水泵軸封泄漏量的技術(shù)要求(見6.3.3,2004年版的5.1.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國內(nèi)河船標準化技術(shù)委員會(SAC/TC130)提出并歸口。本文件起草單位:武漢理工大學、長江三峽通航管理局。本文件所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:—本次為第三次修訂。1JT/T543—2023船用離心水泵修理技術(shù)要求本標準規(guī)定了船用離心水泵修理的勘驗、技術(shù)要求和試驗與驗收。本標準適用于內(nèi)河船舶離心水泵的修理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鑄造銅及銅合金不銹鋼棒耐熱鋼棒GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差ISO代號體系第2部分:標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。修理前,在離心水泵能夠運轉(zhuǎn)的情況下應進行運轉(zhuǎn)檢查。運轉(zhuǎn)檢查的內(nèi)容包括:泵的進出口壓力、泵的轉(zhuǎn)速、電機的電壓和電流、軸封及泵體結(jié)合面等處的滲漏情況、水泵運行的噪聲和振動情況、軸承處的溫升等。修理前應對離心水泵進行拆卸檢查。拆卸檢查的內(nèi)容包括:泵軸的磨損與變形情況、密封環(huán)的磨損情況、葉輪沖蝕及汽蝕情況、軸線檢查等,檢查過程中應做好詳細的記錄。5技術(shù)要求2JT/T543—2023零件名稱材料名稱牌號成分及特性泵體灰鑄鐵鑄鋼鑄硅黃銅泵蓋鑄硅黃銅灰鑄鐵葉輪鑄錫青銅鑄鋁青銅灰鑄鐵鑄硅黃銅泵軸耐熱鋼不銹耐酸鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼不銹耐酸鋼軸套不銹耐酸鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鑄錫青銅軸承鑄錫青銅鑄鋁青銅密封環(huán)鑄錫青銅鑄鋁青銅鑄硅黃銅5.1.3泵軸采用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件應經(jīng)正火處理,采用的不銹耐酸鋼鍛件應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,采用的5.1.5葉輪表面應光滑,進出口邊緣應平整。5.1.6泵體的蝸殼流道應鑄造得光滑平整。5.1.7新制的電動離心水泵葉輪應做靜平衡試驗,其質(zhì)量差不應大于表2中的規(guī)定值。采用切削葉輪蓋板方法消除不平衡質(zhì)量時,其切削深度不應超過蓋板厚度的1/3,且在中心角90°范圍之內(nèi)。3JT/T543—2023表2葉輪靜平衡質(zhì)量差葉輪最大直徑上的靜平衡質(zhì)量差(g)3585.2主要零件的幾何精度離心水泵主要零件的尺寸精度、形狀和位置公差及表面粗糙度應符合表3及圖1~圖3的規(guī)定。表3主要零件的形狀和位置公差單位為毫米零件名稱公差項目公差值泵體(見圖1)軸承座孔軸線對中開面的平行度(每100mm長度上)兩軸承座孔對公共軸線的同軸度與葉輪相配合的端面對軸線的端面圓跳動密封環(huán)安裝內(nèi)圓對軸線的徑向圓跳動側(cè)開式或頂蓋式泵體安裝平面對軸線的端面圓跳動葉輪(見圖2)葉輪密封環(huán)外圓對軸孔軸線的徑向圓跳動a1葉輪輪轂端面對軸線的端面圓跳動鍵槽對軸孔軸線的對稱度c1泵軸(見圖3)與葉輪或聯(lián)軸器相配合的軸頸外圓對兩支承軸頸公共軸線的徑向圓跳動a2密封軸套配合端面,滾動軸承配合端面對兩支承軸頸公共軸線的徑向圓跳動a3鍵槽對軸線的對稱度c2注1:D2—葉輪密封環(huán)外圓直徑;D3—與聯(lián)軸器相配合的泵軸軸頸外圓直徑;D4—與滾動軸承相配合的泵軸軸頸外圓直徑。注2:B1—葉輪鍵槽的槽寬;B2—泵軸鍵槽的槽寬。4JT/T543—2023圖1泵體(側(cè)開式)5JT/T543—20235.3.1葉輪與軸的配合精度應滿足GB/T1800.2—2020中的H7/k6級要求。當為錐孔時,配合面應接觸良好,均勻分布的接觸面積應在70%以上。5.3.4立式泵或臥式懸臂泵在組裝時,軸承止口或泵蓋止口對泵軸的端面或徑向圓跳動不應超過表4規(guī)定的范圍。表4軸承或泵蓋止口的圓跳動要求單位為毫米止口直徑D550≤D5≤120徑向圓跳動公差端面圓跳公差5.3.5組裝時葉輪密封環(huán)外圓、軸套外圓對軸承軸線的徑向圓跳動不應超過表5和表6規(guī)定的范圍。表5葉輪密封環(huán)外圓的圓跳動要求單位為毫米徑向圓跳動公差表6軸套外圓的圓跳動要求單位為毫米軸套外圓直徑D6徑向圓跳動公差5.3.6銅軸承與軸的接觸角應在50°~60°范圍內(nèi),且應均勻接觸。5.4.1葉輪如有穿孔、磨損等缺陷時,應采用焊補、黏接、鑲套等修理方法進行修理,如葉片因汽蝕出6JT/T543—2023現(xiàn)大面積的凹坑時應將葉輪換新。修復后的電動離心水泵葉輪應做靜平衡試驗,在修理條件許可的情況下葉輪應做動平衡試驗。靜平衡試驗的平衡精度應不低于GB/T9239.1—2006中的G6.3級,轉(zhuǎn)子剩余不平衡量與許用剩余不平衡量之間的關(guān)系按式(1),轉(zhuǎn)子許用剩余不平衡量按式(2)計算:res≤Uper…………(1)式中:res—剩余不平衡量,單位為千克米(kg·m);per—許用剩余不平衡量,單位為千克米(kg·m)。per·m…………(2)式中:per—許用剩余不平衡度,從GB/T9239.1—2006中查取,單位為米(m);m—轉(zhuǎn)子的質(zhì)量,單位為千克(kg)。換或修理密封環(huán)。5.4.3機械密封的動環(huán)兩端面均系研磨拋光,兩端面能調(diào)換使用。如兩端面均有磨痕時,可重新研磨拋光后再使用。5.4.4泵軸直線度超過0.05mm時,應予校直。泵軸的磨損應采用噴鍍、鍍鉻、鑲套等方法進行尺寸恢復性修理,如出現(xiàn)較深的痕跡影響軸的強度時應將泵軸換新。5.5.1泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的間隙應符合表7的規(guī)定。表7泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的間隙要求單位為毫米密封環(huán)內(nèi)徑D7泵體密封環(huán)內(nèi)徑極限偏差葉輪密封環(huán)外徑極限偏差兩直徑基本尺寸差值半徑方向間隙允許值最小最大50≤D7≤80注:兩直徑基本尺寸差值指泵體密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪密封環(huán)外徑基本尺寸的差值。例如:當泵體密封環(huán)內(nèi)徑為7JT/T543—20236試驗與驗收所有泵的受壓部件在運轉(zhuǎn)試驗前應進行水壓試驗,試驗壓力為1.5倍的最高工作壓力,且歷時離心水泵修理裝船后應在額定工況下進行運轉(zhuǎn)試驗,試驗時間一般不應小于1h。對于特殊要求的泵,應按產(chǎn)品說明書的要求進行。6.3.1泵在運轉(zhuǎn)試驗過程中,運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),無異常振動及噪聲出現(xiàn)。6.3.2泵的滾動軸承工作溫度不應高于環(huán)境溫度35℃