第1章1.Mastercam2022的工作界面主要由標題欄、菜單欄、工具欄、對象管理器、狀態(tài)欄、圖形窗口和圖形對象等組成。2.視圖平面是用戶當前觀察圖形對象的平面，構(gòu)圖平面是用戶當前繪制圖素所處的平面。3.Mastercam對“合并模型”功能面板進行了改進，可以把一個圖形從一個單獨文件中導入到當前的Mastercam零件文件中，這個功能也支持合并兩個甚至更多的Mastercam零件文件。可以使用“對齊面”或“變換”方法（如“動態(tài)”、“鏡像”或“縮放”）來定位合并的零件幾何體；可將結(jié)果顏色應(yīng)用于合并的幾何體，以便于進一步編輯；“重新選擇”按鈕已重命名為“選擇”但保留與以前版本中相同的功能，可以更好地控制合并零件的屬性，如可以應(yīng)用當前系統(tǒng)屬性的顏色、級別、線條樣式、點樣式和合并部分實體的線寬等。4.系統(tǒng)公差，決定兩個圖素之間的最小距離。當圖素間距離小于這一值時，系統(tǒng)會認為它們是重合的。公差值越小，系統(tǒng)運行的速度越慢。串連公差，當兩個圖素間的距離小于這一值時，才能進行串接操作。它們均可在“系統(tǒng)配置”對話框的左側(cè)列表中的“公差”項中進行設(shè)置。第2章1.直接利用鼠標捕捉、坐標輸入以及特殊點輸入法。2.繪制水平線或垂線的三種方法：1.在“線端點”對話框上，通過選擇“水平線”或“垂直線”按鈕；2.在“線端點”對話框上，在“角度”右側(cè)的文本框中指定角度0、90、180或270；3.利用鼠標選擇直線位置，當直線角度處于水平線或垂線位置時，能夠明顯感覺到屏幕上光標的停頓。3.給定的半徑值必須大于或等于點到圖素法線距離的一半。4.兩種曲線的不同之處在于，參數(shù)式曲線將所有的離散點作為曲線的節(jié)點并通過這些點，而NURBS則不一定。5.在指定拐角方向后，串接方向?qū)Q定哪些圓角被倒。6.“恢復(fù)刪除的圖素”，可以按刪除的順序從后往前依次恢復(fù)被刪除的圖素；“恢復(fù)刪除指定數(shù)量的圖素”，一次性恢復(fù)指定數(shù)量的圖素；“恢復(fù)刪除限定的圖素”，按條件恢復(fù)被刪除的圖素。7.修改法線方向命令和設(shè)置法線方向類似。主要不同點在于設(shè)置法線方向命令可以一次對多個曲面進行設(shè)置，而修改法線方向命令只能一次對一個曲面進行操作。8.刪除或保留。9.“單體補正”主要針對二維偏置；“串連補正”主要針對三維偏置。10.在“修剪”面板上單擊“多重編輯”按鈕，啟動尺寸編輯命令。11.4種坐標標注方式，分別為：“水平標注”，標注各點相對于某一基準點的水平相對距離；“垂直標注”，標注各點相對于某一基準點的豎直相對距離；“平行標注”，標注各點相對于某一基準點的平行相對距離；“基準標注”，標注各點相對于某一基準點的直線距離。12.引出線指的是一條在圖素和相應(yīng)注釋文字之間的一條直線。引線也是連接圖素與相應(yīng)注釋文字之間的一種圖形，它是帶箭頭的直線，而且可以是折線。13.在“注釋”面板上單擊“注釋”按鈕，啟動圖形注釋命令；在“注釋”面板上單擊“剖面線”按鈕，啟動圖案填充命令。第3章1.直紋/舉升曲面、旋轉(zhuǎn)曲面、掃掠曲面、網(wǎng)格曲面、圍欄曲面、牽引曲面、拉伸曲面、平坦邊界曲面、由實體生成曲面以及基本曲面。2.單擊“平移”按鈕，截面線將沿軌跡線平移生成曲面；單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，截面線將沿軌跡線旋轉(zhuǎn)生成曲面。3.在“曲面圓角到曲面”選項卡中單擊按鈕，再單擊“動態(tài)”按鈕，系統(tǒng)將提示用戶通過中心線選擇倒圓角面，選擇后，使用鼠標選擇標記點，并將標記點半徑設(shè)置為指定的半徑。4.恢復(fù)修剪曲面、移除邊界以及填充曲面上的孔5.Mastercam提供了11種繪制曲面曲線的方法，所有的命令均集中在“線框”選項卡的“曲線”功能面板中，同樣這些命令也可在“曲面選擇”工具欄中找到。單一邊界線、所有邊界線、常參數(shù)線、流線、動態(tài)線、剖線、投影線、分模線以及交線。第4章1.Mastercam提供了5種基本實體，球體、圓柱、圓環(huán)、立方體以及錐體。2.在倒圓角時，有時會出現(xiàn)3個倒圓角相交的現(xiàn)象?！敖锹湫苯印睆?fù)選框選項可以對這種情況進行處理。3.Mastercam提供了7種視圖，每種視圖都對應(yīng)一個編號：1—Top，頂(俯)視圖；2—Front，前(主)視圖；3—Back，后視圖；4—Bottom，底(仰)試圖；5—Right，右視圖；6—Left，左視圖；7—Isometric，等視圖。在“實體工程圖紙”對話框的“布局方式”下拉列表中選擇合適的布局模式選項，確定后，系統(tǒng)將生成需要的多視圖。4.在“實體工程圖”選項卡中，單擊“添加截面”按鈕，系統(tǒng)將會打開“截面類型”對話框。對話框中的每種剖面方式都有圖形加以演示，用戶可以直觀地了解選中的剖面方法。選中某種方法并確定后，系統(tǒng)將提示用戶直接在多視圖上選擇剖面線的位置，然后打開“參數(shù)”對話框，用于指定剖面視圖的參數(shù)。第5章1.雙擊一把已經(jīng)選中的刀具，系統(tǒng)將打開“編輯刀具”對話框。其中包含2個選項卡，分別為定義刀具圖形和完成屬性，根據(jù)需要進行修改即可。2.用戶在選擇好使用的機床后，會在對象管理區(qū)的“刀路”選項卡中生成樹狀圖，單擊“屬性”列表中的“刀具設(shè)置”選項，打開“機器群組屬性”對話框，在“刀具設(shè)置”選項卡中可以選擇需要的材料。3.在“刀路”樹狀圖中，單擊“毛坯設(shè)置”選項，打開“機器群組屬性”對話框，在其中的“毛坯設(shè)置”選項卡中，可以設(shè)置毛坯參數(shù)。4.在對象管理區(qū)中單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇“導入”或“導出”命令即可進行相應(yīng)的操作。5.在“刀路”選項卡中，單擊按鈕，打開“省時高效率加工”對話框，可進行相應(yīng)的設(shè)置。第6章1.左、右補償?shù)母拍钪傅氖窃谲壽E線上沿串接方向(加工方向)看去，刀具在軌跡線的哪一側(cè)，右側(cè)為右補償，左側(cè)為左補償。2.參數(shù)的增量方式是以工件頂面為基準計算的；而絕對方式則是在工作坐標系下進行計算得到；兩者的關(guān)系可以通過指定工件頂面數(shù)據(jù)來進行換算。當把工件表面的絕對高度設(shè)置為零時，增量和絕對高度量就統(tǒng)一起來了。3.殘料設(shè)置、外形分層、進刀退刀方式以及分層銑深設(shè)置。4.選擇相應(yīng)的外形分層按鈕，在彈出的對話框中進行設(shè)置。5.5種挖槽加工的方法，分別為：“標準”，標準挖槽模式；“平面銑”，免銑削模式；“使用島嶼深度”，島嶼模式；“殘料”，殘料模式；“開放式挖槽”，輪廓開口模式。請讀者自行觀察。6.Mastercam提供了7種孔加工的方式，請讀者自行嘗試。第7章1.邊界對于刀具來說，有3種不同的方式：“內(nèi)”，包含刀具在內(nèi)；“中心”，刀具中心在線上；“外”，刀具在外。選擇不同的方式，加工出來的曲面的大小將會有所不同。如果使用“內(nèi)”方式，在四角將會出現(xiàn)一個加工不到的區(qū)域，在設(shè)計刀具路徑時需要特別注意這些地方。2.Mastercam提供了8種曲面粗加工的方法。用戶可以在“刀路”選項卡的3D面板上，單擊“展開刀路清單”按鈕，在彈出的面板中選擇曲面粗加工的命令按鈕?；蛟诘毒呗窂焦芾砥髦杏覔?，在彈出的右鍵菜單上選擇“銑床刀路”|“曲面粗切”菜單中的命令。3.在“刀路”選項卡的3D面板上單擊“展開刀路清單”按鈕，在彈出的面板中選擇“精修”下的命令按鈕。或在刀具路徑管理器中右擊，在彈出的右鍵菜單上選擇“銑床刀路”|“曲面精修”，系統(tǒng)打開曲面精加工方法菜單，Mastercam一共提供了11種曲面精加工方法。4.“最大角度增量”指的是相鄰兩條刀具路徑之間的距離?！捌鹗冀嵌取敝傅氖瞧鹗嫉毒呗窂降慕嵌龋耘cX方向的角度為準。“掃描角度”則是指起始刀具路徑和終止刀具路徑之間的角度。5.通過指定陡斜面的角度范圍來指定加工范圍。陡斜面的角度，是指斜面法線與刀具軸線間的夾角。6.“殘脊高度”指的是由于刀頭的形狀而在兩行刀具路徑之間留下的未加工量。殘脊高度是影響曲面流線加工精度的主要原因。第8章1.四軸加工機械除了可以在X、Y和Z方向平移外，還可以繞其中某一基本軸進行旋轉(zhuǎn)，可以加工具有回轉(zhuǎn)軸的零件或需沿某一個軸四周加工的零件。五軸加工機械的刀具可以在任意方向上旋轉(zhuǎn)，從原理上來講，五軸加工同時使五軸連續(xù)獨立運動，可以加工特殊五面體和任意形狀的曲面。五軸加工的加工范圍比三軸加工的要大許多，同時也提高了加工效率和加工精度，并且能夠很好地解決三軸加工對某些特殊面無法正確加工的問題?！扒€五軸”：用于對2D、3D曲線或曲面邊界產(chǎn)生五軸加工刀具路徑，可以加工出非常漂亮的圖案、文字和各種曲線，其刀具位置的控制設(shè)置更靈活?！把剡呂遢S”：利用刀具的側(cè)刃順著工件側(cè)壁進行切削，即可以設(shè)定沿著曲面邊界進行加工?！傲骶€五軸”：也稱為沿面五軸。生成流線加工刀具路徑，用銑刀的底面對空間曲面進行加工。“多曲面”：用于在一系列的3D曲面或?qū)嶓w上產(chǎn)生多軸粗加工和精加工刀具路徑，特別適合用在高復(fù)雜、高質(zhì)量和高精度要求的加工場合?！巴ǖ牢遢S”：根據(jù)選擇的模型曲面，生成管道加工刀具路徑，清除管道壁上