1.1品質(zhì)體系持續(xù)改善TotalCustomerSatisfactionISO9001ISO14001SPCQualityOwnershipTQM1供貨商SQM品質(zhì)活動制造部門品質(zhì)活動相關(guān)支持部門IPQCPQEFQCFQA1.2品質(zhì)保證體系二大系統(tǒng)三大活動儀器校驗MSA&CMCP控制計劃PMCP&QMCPSPC/SQCRMCPFMEACSE(客戶服務(wù))客戶使用品質(zhì)活動客戶要求客戶滿意QualityEngineer品質(zhì)工程QualityAssurance品質(zhì)保證21.3.1檢查&測試系統(tǒng)IncomingMaterial進(jìn)料ProcuredMaterialInspectionIQC來料檢查In-ProcessInspectionIPQC流程檢查FinalQualityControlFQC最后檢查OQCSamplingInspectionOQC抽樣檢查Out-putMaterial交付客戶要求ReliabilityLab可靠性測試RMCPTA工具審核MIA/W治具鉆帶銑帶客戶滿意31.3.2QMCP(質(zhì)量管理控制計劃）-范例41.4供貨商質(zhì)量控制和管理Supplier供貨商Survey&Audit供貨商調(diào)查&初步稽核TestRun供貨商試樣SQM供貨商管理YearlyAudit年度稽核Quarterly

Meeting季度會議MonthlyEvaluation月度評分ProcuredMaterial來料Non-conformingMaterial不合格物料ConformingMaterial

合格物料

Manufacturinguser制造使用VCAREvaluation試樣評估AVL合格供貨商清單IQC進(jìn)料檢驗退貨重工特采挑選隔離標(biāo)識持續(xù)改善5制程參數(shù)半成品功能測試成品測試1.藥水化學(xué)分析(藥水濃度﹐含量)2.物理參數(shù)(時間;溫度;速度;壓力;環(huán)境;設(shè)備精度)3.相關(guān)制程設(shè)備控制(磨痕測試;水破試驗;壓合均勻性;電鍍均勻性;Throughpowerstudy;微蝕率;蝕刻均勻性)1﹒內(nèi)層(線寬/距;管位漲縮)2﹒棕化(拉力;離子污染)3﹒壓合(總厚度;介電層厚度;管位漲縮)4﹒鉆孔(孔徑;粗糙度;位置精度)5﹒PTH(背光)6﹒電鍍(孔/面銅厚;鍍層拉力)7﹒干膜(線寬/距;Pad尺寸)8﹒蝕刻(線寬/距;Pad尺寸;阻抗)9﹒防焊(硬度;厚度;附著力;抗溶劑)10﹒噴錫(厚度;鉛錫比;離子污染)11﹒文字(硬度;附著力)12﹒成型(尺寸)13.補線(附著力;熱應(yīng)力試驗;電阻)PerIPC-6012:1.耐高壓測試2.Solderability測試3.熱應(yīng)力4.熱沖擊5.離子污染6.附著力7.切片8.阻抗………1.5.1可靠性保證客戶要求客戶滿意61.5.2RMCP(可靠性管理控制計劃)-范例71.6儀器校驗和管理儀器管理儀器清單校驗計劃MSA量測系統(tǒng)分析零件變差再現(xiàn)性重復(fù)性內(nèi)校/外校不合格合格量測使用儀器校驗設(shè)備校正PCAR不合格品管理SOP(校正/使用)81.7.1SPC(統(tǒng)計技術(shù)運用)SPCPMCP制程管理控制計劃QMCP質(zhì)量管理控制計劃RMCP可靠性管理控制計劃ME/PE制程/制前工程QE質(zhì)量工程LAB實驗室IPQCPROD生產(chǎn)部門控件項目List管制手段執(zhí)行部門管制方法1.X-RChart2.P-Chart3.推移圖4.點檢表5.計算CPK……SPCcontroltable91.7.2SPC(統(tǒng)計技術(shù)反饋流程)標(biāo)準(zhǔn)的儀器與量具檢驗規(guī)范合格的人員合格的物料制作規(guī)范回饋不良分析Database數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)制作制程檢驗成品成品檢驗出貨出貨客戶抱怨處理檢驗員操作員儀器偏差制作方法不當(dāng)規(guī)格偏差人為因素物料因素101.7.3SPCcontroltable(SPC控件目錄清單)-范例111.8不合格品控制MRA客戶退貨Incoming來料Storage倉存WIP半成品FG成品不合格品來源標(biāo)識改善跟進(jìn)MRB處理MaterielReview(不合格品管理委員會)CARRepair修理Differentiate區(qū)分Scrap報廢Rework重工Separate隔離UAI特采121.9CAR系統(tǒng)討論問題DISCUSSPROBLEM質(zhì)量改善流程QualityImprovementProcess調(diào)查現(xiàn)狀I(lǐng)NVESTIGATE工作進(jìn)度PROGRESS設(shè)定目標(biāo)SETOBJECTION評估EVALUATION總結(jié)及檢討SUMMARYREVIEW永久對策標(biāo)準(zhǔn)化PERMANENTFIXSTANDARDIZATION未來計劃FUTUREPLAN做成報告PRESENTATION設(shè)定主題SELECTTHEME對策ACTION分析ANALYSIS8-Dformat(8-D的格式):D1TeamApproach(糾正或改善組員的成立)D2ProblemDescription(問題描述)D3AnalysisFindings(分析調(diào)查結(jié)果)D4ContainmentAction(暫時陰遏或防堵行動)D5DefineRoot-Cause(問題根源及變異原因)D6PermanentCorrectiveAction(永久的糾正行動)D7VerifyCorrectiveAction(糾正行動的確認(rèn))D8PreventRecurrence(預(yù)防再發(fā)生)13資源管理測量監(jiān)控分析

不合格品控制測量系統(tǒng)評核/內(nèi)校作業(yè)實驗室管理產(chǎn)品評審計劃檢驗與試驗狀態(tài)控制

內(nèi)部審核

糾正與預(yù)防措施

客戶滿意度調(diào)查

資料分析

客

戶

満

意資源分配教育培訓(xùn)工廠環(huán)境及安全工廠布局工藝分析

客

戶

要

求

質(zhì)量方針、經(jīng)營計劃質(zhì)量目標(biāo)持續(xù)改善質(zhì)量管理體系策劃管理評審管理職責(zé)、組織架構(gòu)內(nèi)部溝通管理責(zé)任文件和數(shù)據(jù)控制供應(yīng)商銷售客戶服務(wù)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、治具維護(hù)進(jìn)程控制SPC作業(yè)采購定單/服務(wù)要求成品收貨原料規(guī)格新產(chǎn)品要求定單評審客戶標(biāo)準(zhǔn)/要求評審原材料檢驗要求/原材料接收采購要求來料檢驗生產(chǎn)計劃／控制及庫存管理新原料確認(rèn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書

工程變更1.10.1持續(xù)質(zhì)量改善流程14內(nèi)部稽查IQCIPQCLABQAEFQA客戶稽查

年度審核第三方審核每日稽查客戶檢查內(nèi)部審核外部審核生產(chǎn)審核（ＱＰＡ）系統(tǒng)審核（ＱＳＡ）短期性長期性責(zé)任人任務(wù)專組Improvement改善Analysis分析Measurement量測(執(zhí)行)Define定義是否有效

否FI持續(xù)質(zhì)量改善確立改善目標(biāo)SPC1.10.2持續(xù)品質(zhì)改善操作方法Control控制152.0制造理念徹底的保養(yǎng)正確的參數(shù)完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作適合的工具/物料=+++制造品質(zhì)162.1工程管理Gerber規(guī)范技術(shù)工具設(shè)計ECNSample驗證工程圖紙F(tuán)A&TroubleshootingMI鑽帶A/W銑帶治具Open-meetingClose-meeting客戶滿意客戶要求設(shè)計/制造Guideline172.2.1制程控制體系FA功能保證生產(chǎn)制造過程FirstArticle*.內(nèi)層+壓合*.干膜+電鍍*.工具客戶滿意*.QMCP*.SPCControltable*.RMCP客戶要求首件/自主控制參數(shù)保養(yǎng)操作CMCPQMCPPSOPPMCP182.2.2PSOP(個人作業(yè)指導(dǎo)書)1.0目的2.0適用范圍3.0定義和職責(zé)4.0參考文件和數(shù)據(jù)5.0工業(yè)安全6.0質(zhì)量要求及判定標(biāo)準(zhǔn)7.0機器操作8.0工藝操作過程及操作要求9.0操作（Handling)要求10.0機器保養(yǎng)和校正11.0物料的存放條件12.0廢棄物排放管理13.0停水停電處理14.0異常判定輿處理15.0崗位員工考核內(nèi)容16.0附件PSOP內(nèi)容目錄192.2.3PMCP(制程管理控制計劃）-范例202.2.4Traceability(可追溯性運作系統(tǒng))批量管制LotControl周期代碼追溯性編碼100PNL/Lot卡LotNo.:xxxxxxxMass-ProductionSample&急單LotNo.DateCode線別機臺別班別操作員窗體編碼料號Traceabilitysystem年份周份I05E01電測章(功能保障)電測章(外觀保障)212.2.5Traceability(區(qū)域﹑狀態(tài)與標(biāo)識)類別標(biāo)識狀態(tài)標(biāo)識標(biāo)示類標(biāo)志mark類文件紀(jì)錄類合格區(qū)(綠色)待抽驗區(qū)(藍(lán)色)待檢驗區(qū)(白色)重工區(qū)(黃色)報廢區(qū)(紅色)暫存區(qū)(橘紅色)工單﹐物料卡﹐板邊鉆孔PR板邊蝕刻PR,DateCode物料指示牌﹐產(chǎn)品標(biāo)識牌現(xiàn)場標(biāo)識制作流程222.3.1工藝技術(shù)管理1.新物料/工藝/設(shè)備/制程特性Study2.新物料/工藝/設(shè)備/制程認(rèn)可3.Design&Processguideline(設(shè)計/制程能力)提升4.Troubleshooting:Teamwork&專案232.3.2PCN/偏差PCN/偏差申請1﹒物料變更2﹒參數(shù)變更3﹒工藝變更4﹒制程變更5﹒作業(yè)方法PCN/偏差批準(zhǔn)1﹒臨時SOP2﹒工程設(shè)計3﹒工藝跟進(jìn)4﹒制造認(rèn)可5﹒品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)化1.UpdatePSOP2.UpdatePMCP3.UpdateQMCP4.UpdateCMCP未滿足標(biāo)準(zhǔn)化時要運用于量產(chǎn)之狀況客戶滿意客戶要求242.4.1PMC交期管理生管系統(tǒng)工具制作質(zhì)量管理物料管理交期評估生產(chǎn)負(fù)荷接單能力生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)度跟催交期回復(fù)BuildPlan產(chǎn)能計劃SalesOrder訂單清單HotJob急單CutOff訂單進(jìn)度狀況ToolingSchedule工具排期WIP在制品清單客戶要求客戶滿意質(zhì)量和產(chǎn)量并不對立，有質(zhì)量就有產(chǎn)量!JobOrder訂單252.5.1設(shè)備管理PM(維修)理念的轉(zhuǎn)變舊的觀念：維修機器新的觀念：管理機器建立保養(yǎng)、校正、維護(hù)體系

1.CMCP(校正&保養(yǎng)管理控制計劃)

CalibrationandPreventativeMaintenanceManagementControlPlan2.建立設(shè)備“病歷卡”管理3.每日/周/月/年保養(yǎng)計劃廠房管理污水處理和管理262.5.2CMCP(校正/保養(yǎng)管理控制計劃)-范例272.6人員編制和知識教育訓(xùn)練崗位分析人員編制人員聘用崗前培訓(xùn)試用評核在職培訓(xùn)/再培訓(xùn)目的：避免人員過剩造成浪費及太少影響產(chǎn)量和品質(zhì)A依照制程之設(shè)備產(chǎn)能編制各站生產(chǎn)工作人員B依照制程之設(shè)備產(chǎn)能編制各站品保工作人員C依照制程之設(shè)備產(chǎn)能編制其它輔助部門工作人員如：線路設(shè)定主管--1人組長(含白/夜班)--前處理2人--印刷&曝光2人……新進(jìn)人員培訓(xùn)：1.員工手冊2.工業(yè)安全3.質(zhì)量意識4.勞動紀(jì)律5.崗位基本技能試用評核：1.基礎(chǔ)理論評核2.實際操作評核評核結(jié)果：1.試用合格(獲得上崗證)2.延長試用期3.停止聘用各部門依不同的崗位需求制定相應(yīng)的月度/季度/年度培訓(xùn)計劃進(jìn)行專業(yè)技能提升1.崗位職責(zé)要求2.作業(yè)資格審核3.上崗證年度評核4.考試和晉升規(guī)則5.職業(yè)生涯規(guī)劃制定職務(wù)需求表界定各不同崗位對人員的要求。1.職務(wù)需求表2.職務(wù)職責(zé)說明28各單位之員工出勤管理5S管理(Housekeeping)推動各制程生產(chǎn)紀(jì)律比賽,含：1.儀器、工具管理：每周各工序盤點小儀器、工具及容易被偷之物品。2.現(xiàn)場紀(jì)律管理：車間內(nèi)是否有大聲喧華；生產(chǎn)在線是否有聊天之情事；關(guān)門聲、搬運板聲是否太大。3.交接班管理：各工序在上工及下工時,組長是否有轉(zhuǎn)達(dá)上級之指示。4.該制程在產(chǎn)品生產(chǎn)量減少時,是否做教育訓(xùn)練,避免造成散慢習(xí)慣。5.廣告牌管理：離崗制度管理各工序是否在線人員離位太多。6.Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照規(guī)定動作。2.7生產(chǎn)秩序管理29無鉛產(chǎn)品(RoHS)供貨商管理Suppliercontrol制程控制Processcon