代替FZ/T93015-2001Rotortypeopen-endspinningmachine中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)與FZ/T93015—2001相比主要變化如下：——增加了按接頭方式的分類；——調(diào)整了參數(shù)的內(nèi)容；——增加了喂給羅拉外圓徑向圓跳動公差要求；——刪除了轉(zhuǎn)杯軸承、分梳輥軸承、龍帶壓輪軸承的平均工作時間和龍帶使用壽命的要求；——調(diào)整了喂給軸、引紗羅拉、卷繞羅拉和引紗膠輥的外圓徑向圓跳動公差；——調(diào)整了分梳輥軸承和壓輪軸承溫升值；——調(diào)整了噪聲和功耗指標(biāo)；——增加了電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度、自動控制和安全性能的要求；——增加了成紗質(zhì)量的品等指標(biāo)應(yīng)不低于FZ/T12001—2006中規(guī)定的一等品、喂入條子纖維平均長度和接頭質(zhì)量的要求。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江泰坦股份有限公司、浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司、經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司、山西鴻基科技股份有限公司、上海淳瑞機(jī)械科技有限公司、國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——FJ/JQ139—1988;——FZ/T93015—1992、FZ/T93015—2001。1本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡制棉、化纖等純紡及混紡的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.2紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第2部分：紡前準(zhǔn)備和紡部機(jī)械GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗FZ/T12001—2006氣流紡棉本色紗FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T93053轉(zhuǎn)杯紡轉(zhuǎn)杯FZ/T93054轉(zhuǎn)杯紡分梳輥3分類和參數(shù)3.1分類3.1.1按轉(zhuǎn)杯型式3.1.2按接頭方式3.2參數(shù)見表1。紡紗線密度/tex(N。)轉(zhuǎn)杯設(shè)計轉(zhuǎn)速/(r/min)適紡纖維長度/mm喂入品線密度/tex(N。)5000～3000(0.12～0.27)2表1(續(xù))分梳輥設(shè)計轉(zhuǎn)速/(r/min)5000～10000卷繞設(shè)計速度/(m/min)200、210、216、230、245基本紡紗器數(shù)筒管尺寸(內(nèi)徑×長度)/mm筒管形狀平筒錐筒直邊50×17054×170卷邊—-最大直徑寬度簡子紗最大重量/kg約4.2約3.3約3.54要求4.1傳動系統(tǒng)4.1.1機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲響。4.1.2龍帶竄動量≤3mm。4.1.3運轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置安全可靠。4.2紡紗系統(tǒng)4.2.1紡紗器4.2.1.1紡紗器密封良好，引紗管口真空度：a)抽氣式引紗管口真空度≥4.0kPa;b)自排風(fēng)式引紗管口真空度≥2.5kPa。4.2.1.2喂給羅拉外圓徑向圓跳動公差0.10mm。4.2.1.3轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)杯應(yīng)符合FZ/T93053的規(guī)定。4.2.1.4轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)分梳輥應(yīng)符合FZ/T93054的規(guī)定。4.2.1.5紡紗時，在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)無紡紗器故障產(chǎn)生的斷頭。4.2.2.1喂給軸外圓的徑向圓跳動公差0.15mm。4.2.2.2引紗羅拉工作面外圓的徑向圓跳動公差0.15mm。4.2.2.3卷繞羅拉工作面外圓的徑向圓跳動公差0.20mm。4.2.2.4引紗膠輥外圓的徑向圓跳動公差0.05mm。4.2.2.5引紗膠輥軸承的徑向游隙0.003mm～0.025mm。4.2.2.6導(dǎo)紗桿移動靈活，導(dǎo)紗動作可靠。4.2.2.7筒子紗成形良好，退繞無脫圈和攀頭引起的斷頭現(xiàn)象。4.2.3纖維通道表面應(yīng)光滑，不掛纖維。4.3溫升4.3.1轉(zhuǎn)杯軸承的溫升≤25℃。34.3.2分梳輥軸承和壓輪軸承的溫升≤20℃。4.4噪聲(發(fā)射聲壓級)空車運轉(zhuǎn)全機(jī)噪聲應(yīng)符合表2的規(guī)定。轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速/分梳輥轉(zhuǎn)速/基本紡紗器頭數(shù)真空度/噪聲(發(fā)射聲壓級)/功率消耗/抽氣式半自動自排風(fēng)式注：紡紗器頭數(shù)增減時功率消耗應(yīng)按比例增減。4.5功率消耗空車運轉(zhuǎn)全機(jī)功率消耗應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.6電氣和自動控制系統(tǒng)4.6.1.1電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能，應(yīng)符合GB/T17626.4—2008中第3等級的規(guī)定。4.6.1.2電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.6.1.3電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.6.1.4電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)接電路連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.6.1.5電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.6.1.6電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.6.2.2斷頭自停機(jī)構(gòu)動作靈敏、可靠。產(chǎn)品的涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.8.1在粗梳純棉半成品(并條條子)符合表3規(guī)定時，成紗質(zhì)量的品等指標(biāo)應(yīng)不低于FZ/T12001—2006中規(guī)定的一等品要求。條干均勻度CV/%喂入條子含雜率/%纖維平均長度/mm4.8.2在正常生產(chǎn)和喂入條子符合表3的條件下，斷頭率≤50根/(千頭·h)。4.8.3接頭質(zhì)量4.8.3.1半自動接頭：接頭外徑不大于原紗外徑2倍時，平均接頭強(qiáng)力應(yīng)大于原紗強(qiáng)力的65%。4.8.3.2自動接頭：接頭外徑不大于原紗外徑1.8倍時，平均接頭強(qiáng)力應(yīng)大于原紗強(qiáng)力的70%。4.8.3.3接頭成功率≥90%。4FZ/T93015—20105試驗方法5.1檢驗方法5.1.1龍帶竄動量(4.1.2)用鋼直尺檢測。5.1.2引紗管口真空度(4.2.1.1)用壓力計檢測。5.1.3轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)杯(4.2.1.3)按FZ/T93053的規(guī)定檢測。5.1.4轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)分梳輥(4.2.1.4)按FZ/T93054的規(guī)定檢測。5.1.5因紡紗器故障產(chǎn)生的斷頭(4.2.1.5),經(jīng)30min紡紗試驗后目測檢驗。5.1.6喂給羅拉、喂給軸、引紗羅拉、卷繞羅拉、引紗膠輥的外圓徑向圓跳動(4.2.1.2、4.2.2.1~4.2.2.4),用千分表檢測。5.1.7引紗膠輥軸承的徑向游隙(4.2.2.5)用千分表檢測。5.1.8纖維通道表面質(zhì)量(4.2.3)用棉纖維束擦拭目測通道是否掛纖維。5.1.9溫升(4.3)用表面溫度計在軸承座的外殼處測試。5.1.10噪聲(4.4)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的規(guī)定測試。5.1.11功率消耗(4.5)用功率表測試。5.1.12電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能試驗(4.6.1.1),按GB/T17626.4—2008的規(guī)定，用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進(jìn)行測試。5.1.13電氣設(shè)備的連接和布線(4.6.1.2),按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定，目測接線是否牢固，兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點，電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要等。5.1.14電氣設(shè)備導(dǎo)線的標(biāo)識(4.6.1.3),按GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定，檢查導(dǎo)線的每個端部5.1.15電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)接電路連續(xù)性(4.6.1.4),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試(測試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定)。5.1.16電氣設(shè)備的絕緣性能和耐壓試驗(4.6.1.5、4.6.1.6),按GB5226.1—2008中18.3、18.4的規(guī)定測試。5.1.17自動控制性能(4.6.2)通過模擬或紡紗試驗，檢查機(jī)器的各自動控制性能是否正常。5.1.18產(chǎn)品涂裝(4.7)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。5.1.19成紗質(zhì)量、斷頭率及接頭質(zhì)量(4.8),在喂入條子符合表3規(guī)定和紡紗線密度為36.4tex的條件下進(jìn)行檢測。5.2空車運轉(zhuǎn)試驗5.2.1試驗條件5.2.1.1試驗電壓：(380±38)V;頻5.2.1.2試驗速度、引紗管口真空度見表2。5.2.2檢驗項目5.3工作負(fù)荷試驗5.3.1試驗條件5.3.1.1空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行。5相對濕度60%～70%。5.3.1.3試驗用粗梳純棉半成品(并條條子)符合表3的規(guī)定。5.3.1.4配置合理的紡紗工藝。5.3.1.5正常運轉(zhuǎn)時間≥48h。5.3.2檢驗項目6檢驗規(guī)則6.1型式檢驗6.1.1產(chǎn)品符合下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗時。6.1.2檢驗項目：見第4章。6.2出廠檢驗6.2.1生產(chǎn)企業(yè)在每批產(chǎn)品中至少抽出1臺進(jìn)行全裝，并需經(jīng)空車運轉(zhuǎn)試驗，試驗項目見4.1、4.2.1.1、6.2.2每臺產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方能出廠。6.3