?；肥鹿史治黾邦A防措施本講內(nèi)容和目的本講主要討論?；肥鹿省⑹鹿手乱蚶碚?、事故預防措施及事后救援。通過本講的講述，目的是讓大家對事故及其成因有清楚的認識，為預防事故的發(fā)生起到理論和實踐的指導，確保在生產(chǎn)經(jīng)營過程中保護自身和他人生命健康安全。事故的含義事故：職業(yè)活動過程中發(fā)生的意外的突發(fā)性事件的總稱，通常會使正?；顒又袛?，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失(職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語GB/T15236-94)。危險化學品事故：因危險化學品在生產(chǎn)、儲存、使用（搬運）、運輸過程中發(fā)生的造成的人員或財產(chǎn)的損失。第一部分事前預防第一節(jié)

典型化學反應

及化工單元操作危險性一、典型化學反應的危險性（一）氧化反應（二）還原反應（三）硝化反應（四）磺化反應（五）氯化反應（六）裂解反應（七）聚合反應上述七種典型化學反應過程中都具有燃燒、爆炸和中毒的危險。二、化工單元操作的危險性（一）加熱（二）冷卻（三）加壓（四）負壓（五）冷凍（六）物料輸送（七）熔融（八）干燥（九）蒸發(fā)與蒸餾上述九種化工單元操作過程中，都具有燃燒、爆炸和中毒的危險。第二節(jié)危險化學品事故案例案例1：脫崗導致氯化反應釜爆炸事故案例1：長征化工氯化反應釜爆炸事故事故單位：上虞市長征化工有限公司事故時間：2006年1月6日事故地點：7＃車間3＃氯化釜事故損失：2人死亡、2人重傷直接原因：違章操作：加料（氯酸鈉）速度過快案例2：違反操作規(guī)程致反應釜爆炸事故案例2：銀邦化工甲苯回收爆炸事故事故單位：上虞市銀邦化工有限公司事故時間：2006年6月11日事故地點：1＃車間甲苯蒸餾反應釜事故損失：1人受傷、車間及設備損毀直接原因：違章操作：未遵守停車操作規(guī)程案例3：?；坊旆胖聜}庫火災案例3：宏達化工危化品倉庫火災事故單位：上虞市宏達化學制品有限公司事故時間：2006年7月18日事故地點：化學品倉庫事故損失：據(jù)消防大隊統(tǒng)計約24萬元直接原因：具有抵觸性的?；坊旆虐咐?：工藝缺陷致反應釜爆炸事故案例4：新和成四氫呋喃回收釜爆炸事故事故單位：浙江新和成股份有限公司上虞分公司事故時間：2006年9月8日事故地點：蝦青素車間四氫呋喃回收釜事故損失：18人不同程度受傷（重傷4人）直接原因：多次回收的四氫呋喃在回收過程中產(chǎn)生過氧化物案例5：未及時檢查致反應釜爆炸事故案例5：

匯德隆保險粉四合一干燥釜火災爆炸事故事故單位：浙江匯德隆化工有限公司事故時間：2008年2月25日事故地點：保險粉車間2層干燥工段事故損失：6人受傷直接原因：干燥釜內(nèi)壁滲水。案例6：違規(guī)檢修致苯酚中毒事故案例1：長征化工苯酚中毒事故事故單位：上虞市長征化工有限公司事故時間：2005年6月16日事故地點：1﹟車間回收工段事故損失：1人死亡直接原因：未按規(guī)定維修案例7：擅改設計致苯胺類物質(zhì)中毒事故案例2：安諾化工苯胺類物質(zhì)中毒事故事故單位：浙江龍盛集團股份有限公司安諾分公司事故時間：2005年12月25日事故地點：施工工地食堂事故損失：26人中毒直接原因：設計缺陷案例8：不符合安全條件致中毒事故

案例8：虹達染整有限公司中毒和窒息事故事故單位：浙江虹達染整有限公司事故時間：2007年10月19日事故地點：污水處理車間事故損失1人死亡、3人受傷直接原因：硫酸流入污水池，產(chǎn)生硫化氫中毒案例9：違章作業(yè)盲目施救致中毒事故案例9：龍盛染化入鍋作業(yè)中毒事故事故單位：浙江龍盛染料化工有限公司事故時間：2008年4月10日事故地點：MF車間事故損失：1人死亡、3人受傷直接原因：盲目進入有限空間作業(yè)和救援。第三節(jié)事故致因理論事故致因理論是從大量典型事故的本質(zhì)原因的分析中所提煉出的事故機理和事故模型。這些機理和模型反映了事故發(fā)生的規(guī)律性，能夠為事故的定性定量分析。為事故的預測預防，為改進安全管理工作，從理論上提供科學的、完整的依據(jù)。一、海因里希理論（一）事故法則事故法則即事故的統(tǒng)計規(guī)律，又稱1∶29∶300法則。即，在每330次事故中，可能會造成死亡或重傷事故1次，輕傷、微傷事故29次，無傷害事故300次。這一法則是海因里希統(tǒng)計分析了55萬起工業(yè)傷害事故提出的。人們經(jīng)常根據(jù)事故法則的比例關系繪制成三角形圖，稱為事故三角形。事故法則的指導意義事故法則告訴我們，要消除1次死亡或重傷事故以及29次輕傷事故，必須首先消除300次無傷害事故。也就是說，防止災害的關鍵，不在于防止傷害，而是要從根本上防止事故。所以，安全工作必須從基礎抓起，如果基礎安全工作做得不好，小事故不斷，就很難避免大事故的發(fā)生。（二）事故因果連鎖論事故因果連鎖論（骨牌論、海因里希的工業(yè)安全理論）是該時期的代表性理論。海因里希認為，人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故的直接原因，企業(yè)事故預防工作的中心就是消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。海因里希骨牌論模型示意圖骨牌論示意圖事故連鎖模型示意圖二、瑟利理論模型三、變化——失誤理論人為失誤論認為，一切事故都是由于人的失誤造成的。諸如工人的違章，管理上的失誤等等。其具體表現(xiàn)是在對事故的分析，處理和對策上，很強調(diào)人的作用。目前常用的二個模型人為失誤為主因的模型以管理失誤為主因的模型人為失誤為主因的模型人為失誤為主因的模型模型表明：工人在生產(chǎn)過程中，各種刺激不斷出現(xiàn)，如果工人響應的動作不出現(xiàn)失誤，則事故不會發(fā)生，又重新接受新的刺激與干擾。若當接受刺激所響應的動作失誤，就要看這種失誤的后果是否導致危險，如果無危險，則事故也不會發(fā)生；如果危險，則要看運氣—機遇。若機遇好，則成為未遂事故，否則，就出現(xiàn)了傷亡事故。人為失誤為主因的模型人為失誤為主因的模型的實質(zhì)只要出現(xiàn)人為失誤，就可能導致事故發(fā)生；或者說，傷亡事故都是人為失誤造成的。突出了人的失誤可能千百萬的危害性。人為失誤為主因的模型的局限性事故模型未體現(xiàn)生產(chǎn)過程中客觀上存在著的許多非人為因素。無法解釋人為什么會出現(xiàn)失誤。以管理失誤為主因的模型以管理失誤為主因的模型該模型認為，事故之所以發(fā)生，是因為客觀上存在著不安全因素及眾多的社會因素和不利的環(huán)境條件，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是造成事故的主要原因。但是，造成“人的不安全行為——人的失誤”和“物的不安全狀態(tài)”的背后往往是由“管理上的失誤”所造成的?！肮芾硎д`”是發(fā)生事故的本質(zhì)原因。以管理失誤為主因的模型人的不安全行為可以造成物的不安全狀態(tài)，而物的不安全狀態(tài)又會客觀上造成人發(fā)生不安全行為的環(huán)境條件?！半[患”往往是由物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷共同偶合而成的?！半[患”一經(jīng)形成，如果出現(xiàn)“人的不安全行為”，則會導致事故的發(fā)生。以管理失誤為主因的模型指導意義要想事故不發(fā)生，則應杜絕“不安全狀態(tài)”、“管理失誤”和“人的不安全行為”的發(fā)生。假定“物的不安全狀態(tài)”已經(jīng)存在，但若管理不失誤，則就可以避免隱患的出現(xiàn)，這樣，就可杜絕事故的發(fā)生。在事故的分析與預防時，應注意重視“物的不安全狀態(tài)”。四、能量意外釋放理論能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的，人類在利用能量做功以實現(xiàn)生產(chǎn)目的過程中，必須控制能量。在正常生產(chǎn)過程中，能量受到種種約束的限制，按照人們的意志流動、轉(zhuǎn)換和做功。如果由于某種原因能量失去了控制，超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放，則稱發(fā)生了事故，這種對事故發(fā)生機理的解釋被稱作能量意外釋放論。能量意外釋放論事故模型示意圖對能量意外釋放論事故模型的解釋直接原因造成事故發(fā)生的直接原因是有害物質(zhì)與能量的意外釋放。間接原因不安全行為與不安全狀態(tài)不安全行為：指的是造成直接原因發(fā)生的人為錯誤。不安全狀態(tài)：指的是造成直接原因發(fā)生的物質(zhì)和環(huán)境條件。對能量意外釋放論事故模型的解釋間接原因人與物兩因素可互為因果。有時是設備的不安全狀態(tài)導致人的不安全行為，而人的不安全行為又會促進設備出現(xiàn)不安全狀態(tài)。在間接原因的兩大因素中，人的不安全行為占絕對的地位。因為一般的能量范疇都是由人來控制的。對能量意外釋放論事故模型的解釋基本原因事件：導致間接原因發(fā)生的事件?；驹虿涣嫉墓芾怼€人因素、環(huán)境因素。能量意外釋放論的指導作用能量意外釋放論闡明了傷害事故發(fā)生的物理本質(zhì)；指明了防止傷害事故就是防止能量意外釋放事故，防止人體接觸能量。根據(jù)這種理論，人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中能量流動、轉(zhuǎn)換，以及不同形式能量的相互作用，防止發(fā)生能量的意外逸出或釋放。五、軌跡交叉理論六、現(xiàn)代安全理論第四節(jié)

事故調(diào)查中事故原因分析

及預防措施事故發(fā)生的原因有直接原因和間接原因。直接原因不外乎人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩種。不直接導致事故的發(fā)生，但能促使事故發(fā)生或增加其嚴重性的一些因素即間接原因，主要包括技術(shù)的原因、教育的原因、身體的原因、精神的原因、管理的原因。一般說來，調(diào)查事故發(fā)生的間接原因，不外乎是以上五種原因中的某一個或某兩個以上的原因同時存在。但是，技術(shù)、教育、管理這三個原因是極其重要的事故原因，應著重抓住主要原因的事件或因素來排出隱患。一、直接原因（一）人的不安全行為1、操作錯誤，忽視安全，忽視警告。未經(jīng)許可開動、關停、移，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等，忘記關閉設備，忽視警告標志、警告信號，操作錯誤，供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)，酒后作業(yè)等。2、造成安全裝置失效。如：拆除了安全裝置，安全裝置堵塞、失掉了作用，調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效等。3、使用不安全設備如：臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備等。4、手代替工具操作。如：用手代替手動工具，用手清除切屑，不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。5、物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）顧放不當。6、冒險進入危險場所。如：冒險進入涵沿，接近漏料處，采伐、集材、運材、裝車時、未離危險區(qū)，未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中，未“敲幫問頂”開始作業(yè)，冒進信號，調(diào)車場超速上下車，易燃易爆場合明火等。7、攀、坐不安全位置。如：增臺護欄，汽車擋板，吊車吊鉤等。8、在起吊物下作業(yè)、停留。9、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊掃、清掃等工作。10、有分散注意力行為。11、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。如：未戴防護手套，未戴護目鏡或面罩，未穿安全鞋，未戴安全帽，未佩戴呼吸護具，未佩戴安全帶，未戴工作帽等。12、不安全裝束。如：在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套等。13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。（二）物的不安全狀態(tài)1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷?！獰o防護。無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，電氣未接地，絕緣不良，無消音系統(tǒng)、噪聲大，危房內(nèi)作業(yè)，未安裝防止“跑車”的擋車器或檔車欄等?！雷o不當。防護罩未在適當位置，防護裝置調(diào)整不當，防爆裝置不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。2、設備、設施、工具、附件有缺陷?！O計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求。通道門遮檔視線，制動裝置有缺欠，安全間距不夠，攔車網(wǎng)有缺欠等。——強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。——設備在非正常狀態(tài)下運行。設備帶病動轉(zhuǎn)，超負荷運轉(zhuǎn)等——維修、調(diào)整不良。設備失修，地面不平，保養(yǎng)不當、設備失靈等。3、個人防護用品用具——防護服，手套，護目鏡及面罩，呼吸器官護具，聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。如：無個人防護用品、用具，所用防護用品、用具不符合安全要求。4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。——照明光線不良。照度不足，作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清，光線過強?！L不良。無通風，通風系統(tǒng)效率低，風流短路等?！鳂I(yè)場所狹窄?！鳂I(yè)場所雜亂。工具、制品、材料堆放不