第7章生產(chǎn)計劃計劃管理的一般概念綜合計劃策略MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定收入管理1第一節(jié)計劃管理的一般概念計劃是管理的首要職能計劃的作用計劃是組織的前提計劃是指揮的依據(jù)計劃是協(xié)調(diào)的工具計劃是控制的標準計劃管理過程（PDCA）編制計劃（Plan）執(zhí)行計劃（Do）檢查計劃完成情況（Check）改進（Act）2一、企業(yè)計劃的層次和職能計劃之間的關(guān)系(一)計劃的層次戰(zhàn)略層戰(zhàn)術(shù)層作業(yè)層3

不同層次計劃的特點短（月、旬、周）細（工作日、…分）車間、工段、班組詳細低低層、車間領導日?；顒犹幚碇校ㄒ荒辏┲校ㄔ?、季）工廠綜合中部門領導資源利用長（≥5年）粗（年） 企業(yè)、公司高度綜合高高層領導資源獲取計劃期時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點作業(yè)層戰(zhàn)術(shù)層戰(zhàn)略層從上表中可以看出，從戰(zhàn)略層到作業(yè)層，計劃期越來越短，計劃的時間單位越來越細，覆蓋空間越來越小，計劃內(nèi)容越來越詳細，計劃中的不確定性越來越小。4(二)企業(yè)各種計劃之間的關(guān)系市場需求預測用戶訂貨企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃經(jīng)營計劃科學研究計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃品種質(zhì)量計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃職工福利計劃職工培訓計劃物資供應計劃勞動工資計劃技術(shù)組織措施計劃設備維修計劃設備更新改造計劃基本建設計劃成本計劃財務計劃生產(chǎn)技術(shù)準備計劃技術(shù)發(fā)展計劃5二、生產(chǎn)計劃的層次與計劃指標體系(一)生產(chǎn)計劃層次●生產(chǎn)計劃包括綜合生產(chǎn)計劃(AggregatePlanning)、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,MPS)和生產(chǎn)作業(yè)計劃(ProductionSchedule)，前者以假定產(chǎn)品為計劃對象，后兩者以具體產(chǎn)品和工礦配件為計劃對象?！裆a(chǎn)計劃是戰(zhàn)術(shù)性計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是指揮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動的計劃。

●大型加工裝配式企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃包括：

廠級生產(chǎn)計劃———產(chǎn)品級生產(chǎn)計劃 車間級生產(chǎn)計劃———零件級生產(chǎn)計劃 班組級生產(chǎn)計劃———工序級生產(chǎn)計劃6生產(chǎn)計劃層次(續(xù))7生產(chǎn)計劃的層次及特征8生產(chǎn)計劃的指標體系生產(chǎn)計劃的主要指標有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期產(chǎn)品品種指標：生產(chǎn)什么品名、規(guī)格、型號、種類數(shù)等產(chǎn)品產(chǎn)量指標：生產(chǎn)多少產(chǎn)品質(zhì)量指標：一級品率、合格頻率、廢品率、返修率等產(chǎn)值指標商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值出產(chǎn)期9生產(chǎn)計劃的指標體系(續(xù))產(chǎn)值指標商品產(chǎn)值：企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值總產(chǎn)值：企業(yè)在計劃其內(nèi)完成的以貨幣計算的生產(chǎn)活動總成果的數(shù)量。凈產(chǎn)值：企業(yè)在計劃期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。10三、制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法制定計劃的一般步驟確定目標

評估當前條件預測未來環(huán)境與條件確定計劃方案實施計劃評價結(jié)果11滾動計劃的編制方法滾動計劃方法的優(yōu)點：①使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證②提高了計劃的連續(xù)性1995199619971998199919961997199819992000執(zhí)行計劃預計計劃滾動期12四、生產(chǎn)能力定義生產(chǎn)能力指企業(yè)的設施，在一定時期(年、季、月)內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。意義生產(chǎn)運營能力的測定與分析是測定生產(chǎn)計劃的基本依據(jù)之一；生產(chǎn)運營能力的利用程度及效率的發(fā)揮是評價生產(chǎn)計劃工作效率的主要標準之一，它決定著企業(yè)未來的經(jīng)營成效。13生產(chǎn)能力的分類生產(chǎn)能力有設計能力、查定能力和現(xiàn)實能力之分。設計能力是建廠或擴建后應該達到的最大年產(chǎn)量；查定能力是原設計能力已不能反映實際情況，重新調(diào)查核實的生產(chǎn)能力；現(xiàn)實能力為計劃年度實際可達到的生產(chǎn)能力，是編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。國外將生產(chǎn)能力分成固定能力(Fixedcapacity)和可調(diào)整能力(Adjustablecapacity)兩種，前者指固定資產(chǎn)所表示的能力，是生產(chǎn)能力的上限；后者是指以勞動力數(shù)量和每天工作時間和班次所表示的能力。14生產(chǎn)能力的影響因素生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設備。固定資產(chǎn)的工作時間指機器設備的全部有效工作時間內(nèi)的全部利用時間。制度工作時間 （全部日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)）×每日制度工作小時數(shù)有效工作時間 全年工作天數(shù)×每天工作小時數(shù)×（1-設備停修率）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率產(chǎn)量定額臺時定額15生產(chǎn)能力的表示大部分情況下，生產(chǎn)能力都可以用企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務所需設施來表示16生產(chǎn)能力的表示(續(xù))對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力用出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量表示。對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個模糊的概念。不同的產(chǎn)品組合，表現(xiàn)出來的生產(chǎn)能力不一樣。大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力；對于成批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力；對于多品種生產(chǎn)，則只能以假定產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力。17代表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝具有代表性，產(chǎn)量較大的產(chǎn)品。M-----以代表產(chǎn)品為計量單位表示的生產(chǎn)能力F------某產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量S------某產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額T0-----代表產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額K-----換算系數(shù)18例：設有A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時定額如下表，將各產(chǎn)品的計劃年產(chǎn)量折算成代表產(chǎn)品產(chǎn)量。19假定產(chǎn)品(pseudo-product)實際上并不存在的產(chǎn)品，只是為了結(jié)構(gòu)與工藝差異大的產(chǎn)品有一個統(tǒng)一的計量單位而引入的一個概念。假定產(chǎn)品的勞動量定額是各具體產(chǎn)品的勞動量定額的加權(quán)平均值（以計劃產(chǎn)量為權(quán)系數(shù)）。20計算步驟：1、計算假定產(chǎn)品的臺時定額：----為具體產(chǎn)品的年計劃產(chǎn)量----為各種產(chǎn)品年產(chǎn)量總和----第i

種產(chǎn)品占產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例----為i

產(chǎn)品在j

機床加工的單位臺時定額2、將各產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量折合成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量21例：設有A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時定額如下表，將各產(chǎn)品的計劃年產(chǎn)量折算成假定產(chǎn)品產(chǎn)量。解：

計算假定產(chǎn)品的臺時定額：22生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(負荷)的平衡計算生產(chǎn)能力的目的是為了衡量生產(chǎn)計劃的可行性，因此要進行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務的平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務的平衡方式產(chǎn)量平衡：負荷：計劃產(chǎn)量能力=設備年有效工作小時數(shù)/單位產(chǎn)品臺時定額設備年有效工作小時數(shù)=全年工作日數(shù)×每天工作小時數(shù)×（1-設備停修率）時間平衡負荷=計劃產(chǎn)量×單位產(chǎn)品臺時定額能力=設備年有效工作小時數(shù)23生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(負荷)的平衡(續(xù))

將j

設備年有效工作小時數(shù)與j設備生產(chǎn)任務臺時數(shù)比較，可知能力是否夠。※注意：①由于需求不均勻，即使總量上平衡，但某段時間內(nèi)負荷仍可能超過能力。②無論作業(yè)計劃安排得如何好，機床的空閑是不可避免多品種生產(chǎn)條件下，可用代表產(chǎn)品數(shù)或假定產(chǎn)品數(shù)進行比較，由于計算比較復雜，用臺時數(shù)計算更方便。24生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(負荷)的平衡(續(xù))生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務平衡包括三個方面內(nèi)容：將生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力進行比較根據(jù)比較的結(jié)果采取措施計算生產(chǎn)能力利用指標能力與負荷的平衡：當負荷<生產(chǎn)能力時，應設法利用富裕的生產(chǎn)能力，避免浪費。當負荷>生產(chǎn)能力時，應采取措施：擴大生產(chǎn)能力、加班加點、轉(zhuǎn)包、調(diào)整任務。調(diào)整能力和負荷使其差額盡可能小。25第二節(jié)綜合計劃策略市場需求的起伏和波動是絕對的，而企業(yè)的生產(chǎn)能力又是相對穩(wěn)定的，要解決這個矛盾，就要研究處理非均勻需求的策略。處理非均勻需求的策略改變庫存水平改變生產(chǎn)速率改變工人數(shù)量混合策略26處理非均勻需求的策略改變庫存水平：通過庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)率。優(yōu)點：將內(nèi)部生產(chǎn)與外部需求隔開，維持內(nèi)部生產(chǎn)的均衡；利于充分利用設備和人力；利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；利于生產(chǎn)管理；缺點：庫存量大，資金占用多破壞了生產(chǎn)的準時性不適合純勞務性生產(chǎn)27處理非均勻需求的策略(續(xù))改變生產(chǎn)率：根據(jù)需求的變化改變生產(chǎn)率，需要多少就生產(chǎn)多少，這是JIT的策略。方法：加班加點增減勞動人數(shù)轉(zhuǎn)包外購改變“自制還是外購”的決策28處理非均勻需求的策略(續(xù))改變生產(chǎn)率(續(xù))：優(yōu)點：市場適應性好；庫存費用較低。缺點：生產(chǎn)不均衡；不利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；要經(jīng)常調(diào)整設備和人力。29處理非均勻需求的策略(續(xù))改變勞動力數(shù)量：實際上是改變生產(chǎn)率。任務重的時候多雇職工，反之少雇職工非專業(yè)性工作可行，反之不可行解雇職工會受到法律限制和工會、職工的反對職工為最重要的競爭資源，而不是一種可變成本利用半時職工

“鐘點工”混合策略：既考慮需求的變動性，又考慮生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。30改變需求直接影響需求的策略廣告、促銷、人員推銷、降價、折扣暫緩交貨(backordering)策略可能造成銷售機會的喪失處理非均勻需求的策略(續(xù))31生產(chǎn)大綱的制定每段時間的需求能力與需求的配合安全庫存人員政策32大綱確定策略

——反復試驗法(TheTrial-and-ErrorMethod)又叫“試錯法”從生產(chǎn)運作方面考慮，有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫存水平改變職工的數(shù)量改變生產(chǎn)率(Productionrate)三種純策略組合成混合策略。以一個例子說明如何應用反復試驗法：33反復試驗法例:某公司將預測的市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求，如下表所示。該產(chǎn)品每件需20小時加工，工人每天工作8小時。招收工人需廣告費、考試費和培費，折合雇一個工人需300元，裁減一個工人需養(yǎng)付解雇費200元。假設生產(chǎn)中無廢品和返工。為了應付需求波動，有1000件產(chǎn)品作為安全庫存。單位維持庫存費為6元/件.月。設每年的需求類型相同。因此在計劃年度開始時的工人數(shù)等于計劃年度結(jié)束時的工人數(shù)。相應地，庫存量也近似相等?，F(xiàn)比較以下不同的策略下的費用。343536373、一種混合策略

混合策略可以多種多樣?？紤]到需求的變化，在前一段時間采取相對低的均勻生產(chǎn)率，在后一段時間采取相對高的均勻生產(chǎn)率。生產(chǎn)率的改變不是通過加班加點，而是通過變更工人的數(shù)量。

4月初需生產(chǎn)1600件，每天需生產(chǎn)76.19件。設前一段時間采用每天80件的生產(chǎn)率，則每天需80×20÷8=200工人。生產(chǎn)到8月底，累計109天生產(chǎn)了109×80=8720件。

在余下(252-109)＝143天內(nèi)。要生產(chǎn)(24200-8720)＝15480件產(chǎn)品，平均每天生產(chǎn)15480÷143=108.25件，需108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生產(chǎn)271×8÷20=108.4件產(chǎn)品。年末再裁減71人。這種混合策略的總費用為179,275元3839第三節(jié)MTS企業(yè)

產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的制定品種與產(chǎn)量的確定 品種的確定：收入利潤順序法和波士頓象限法(略)

收入利潤順序法1確定產(chǎn)品銷售收入和利潤順序，填制產(chǎn)品的收入和利潤順序表產(chǎn)品代號ABCDEFGH銷售收入12345678利潤23165874402繪制收入、利潤圖處在左下角的產(chǎn)品應該生產(chǎn)；對角線下方的產(chǎn)品，利潤比正常的高，考慮增加銷量；對角線上的產(chǎn)品，屬于正常產(chǎn)品；對角線上方的產(chǎn)品，利潤比正常的少，需考慮售價和成本。處在右上角的產(chǎn)品需作進一步分析；（考慮產(chǎn)品壽命周期）12345678

收入順序CABHEDGF87654321利潤順序41品種與產(chǎn)量的確定(續(xù))產(chǎn)量的確定m種資源，n種產(chǎn)品品種，求利潤最大的產(chǎn)量線性規(guī)劃法42產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制大量大批生產(chǎn)企業(yè)品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復程度高，典型的備貨型生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目標是補充成品庫存?？梢圆捎酶淖儙齑嫠降牟呗?。 分配各季各月產(chǎn)量的方式：①均勻分配方式。將全年計劃產(chǎn)量按平均日產(chǎn)量分配給各月。這種方式適用于需求穩(wěn)定，生產(chǎn)自動化程度較高的情況。②均勻遞增分配方式。將全年計劃產(chǎn)量按勞動生產(chǎn)率每季(或每月)平均增長率，分配到各月生產(chǎn)。這種方式適用于需求逐步增加，企業(yè)生產(chǎn)率穩(wěn)步提高的情況。

③拋物線遞增分配方式。將全年產(chǎn)量按開始增長較快，以后逐漸緩慢的遞增方式安排各月任務。432、成批生產(chǎn)企業(yè)品種較多，各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大，不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn)。具體方法有：

①對于訂有合同的產(chǎn)品，要按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排，以減少庫存。②對于產(chǎn)量大，季節(jié)性需求變動小的產(chǎn)品，可按“細水長流”方式安排。③對于產(chǎn)量小的產(chǎn)品，要權(quán)衡庫存費用與生產(chǎn)準備費用，確定投產(chǎn)批量，做到經(jīng)濟合理。④同一系列中不同規(guī)格的產(chǎn)品，當產(chǎn)量較少時，盡可能安排在同一時期內(nèi)生產(chǎn)，這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn)

44第四節(jié)MTO企業(yè)

產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的制定MTO企業(yè)要按用戶訂單的要求（產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量、性能、價格、交貨期等）進行生產(chǎn)。多為單件小批生產(chǎn)、多品種中小批量生產(chǎn)。編制生產(chǎn)計劃大綱：是指導性的，根據(jù)用戶訂單和預測數(shù)據(jù)編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃：根據(jù)訂單數(shù)據(jù)編制對MTO企業(yè)，接受訂貨決策是其主要內(nèi)容單件小批生產(chǎn)，由于訂單到達具有隨機性，產(chǎn)品往往又是一次性需求，決定了生產(chǎn)大綱、作業(yè)計劃的編制和接受訂貨決策息息相關(guān)。45一、接受訂貨決策要決定：接不接、接什么、接多少、何時交貨。要考慮的因素：能否生產(chǎn)用戶提出的產(chǎn)品、生產(chǎn)能力夠不夠、交貨期能否滿足、價格是否可以接受。 用戶訂貨一般包括訂貨的產(chǎn)品型號、規(guī)格、技術(shù)要求、數(shù)量、交貨時間Dc和價格Pc。在顧客心里可能還有一個最高可以接受的價格Pcmax和最遲的交貨時間Dcmax。超過此限，顧客將另尋生產(chǎn)廠家。46接受訂貨決策(續(xù))

對于生產(chǎn)企業(yè)來說，它會根據(jù)顧客所訂的產(chǎn)品和對產(chǎn)品性能的特殊要求以及市場行情，運用它的報價系統(tǒng)(計算機和人工的)給出一個正常價格P和最低可接受的價格Pmin,也會根據(jù)現(xiàn)有任務情況，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)準備周期、產(chǎn)品制造周期，通過交貨期設置系統(tǒng)(計算機或人工的系統(tǒng))設置一個正常條件下的交貨期D和趕工情況下最早的交貨期Dmin。47二、品種、價格與交貨期的確定

一品種的確定

（0－1型整數(shù)規(guī)劃）[例]

已接到A、B、C三種訂貨，其加工時間和可獲利潤如表，能力工時為40單位，應接受那種產(chǎn)品比較有利？產(chǎn)品ABC加工時間利潤12825101325決策變量1，生產(chǎn)該產(chǎn)品，決策變量0，不生產(chǎn)該產(chǎn)品，MaxZ=10Xa+13Xb+25Xc條件：12Xa+8Xb+25Xc≤40Xa,Xb,Xc=0或1啟發(fā)式算法：按（利潤/加工時間）的大小生產(chǎn)A:10/12=0.83B:13/8=1.63C:25/25=148品種、價格與交貨期的確定(續(xù))二價格的確定

1成本導向法(P=C+R)

以產(chǎn)品成本作為定價的基本依據(jù)，加上適當?shù)睦麧櫤蛻{稅金，得出產(chǎn)品價格的一種定價方法。

2市場導向法(C=P-R)

按市場行情定價，然后再推算出成本應控制的范圍的一種方法