江麓傳動(dòng)制造中心混凝土地面改造工程混凝土地面施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：日期：混凝土地面施工方案工程概況江麓傳動(dòng)制造中心混凝土地面改造工程一改造面積約17000平米，工房地面做法為：地面通道鋼板拆除，工作區(qū)地面環(huán)氧面層鏟除至原混凝土層，去油清洗并打磨、拉毛；地面鋪單層雙向鋼筋網(wǎng)Ф6＠200；地面整體澆筑100mm厚C25商品混凝土面層，做伸縮縫，地面養(yǎng)護(hù)；建筑垃圾外運(yùn)。2、工程特點(diǎn)1)、依據(jù)混凝土性能要求和混凝土面層施工每日工作量等綜合施工原因,在施工中劃分澆筑倉(cāng),早期澆筑時(shí),分時(shí)分階段跳倉(cāng)澆筑,中后期回倉(cāng)填筑，2)、耐磨地面面層施工和混凝土墊層施工一次成型,即在墊層初凝階段插入耐磨地面施工,和金剛砂地面施工單位親密配合，使得面層和墊層結(jié)合緊密,表面形成一道緊密外殼。3)、地面分格縫采取專用機(jī)械切割,同時(shí)結(jié)合混凝土材料特征,在強(qiáng)度滿足切割要求前提下,立即插入分格縫彈性樹脂。3、技術(shù)方法大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是裂縫控制方法。依據(jù)溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期溫差及收縮變形較大特點(diǎn)，把超大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉(cāng)，施工期間實(shí)施分塊跳倉(cāng)澆筑。這種跳倉(cāng)澆筑采取了短距離釋放應(yīng)力措施應(yīng)對(duì)混凝土早期較大收縮，等混凝土經(jīng)過(guò)早期較大溫差和收縮后，各倉(cāng)澆筑連接成整體，應(yīng)對(duì)以后較小收縮。先放后抗，抗放兼施，以抗為主辨證設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。采取泵送混凝土。在每一施工區(qū)域內(nèi)，一次性澆筑完成，不許可出現(xiàn)冷接縫。相鄰兩塊混凝土澆筑間隔不得少于7天。4、施工方法1）混凝土采取商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰?；炷吝B續(xù)供給，每工房隔25-30分鐘；泵車等候時(shí)間不超出40分鐘，混凝土攪拌車等候時(shí)間不超出2小時(shí)；坍落度控制在（12±2）cm。2）混凝土振搗必需充足，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在10s左右，并立即排除泌水。在施工縫等到裂縫出現(xiàn)概率大部位采取二次振搗技術(shù)，二次振搗時(shí)間間隔2h,振搗時(shí)應(yīng)盡可能不觸及模板和鋼筋以預(yù)防其位移變形。5、生產(chǎn)準(zhǔn)備布署施工前對(duì)任務(wù)進(jìn)行了劃分：地面鋼板拆除→原混凝土層去油、打磨、拉毛→鋼筋、模板→混凝土→面層收光（磨面層→切縫→養(yǎng)護(hù)→填膠）括號(hào)內(nèi)項(xiàng)目由金剛砂地面單位完成。并對(duì)整體生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)和人員進(jìn)行了布署，其中:混凝土工40人,鋼筋工18人,木工20人,電工2人,雜工10人，6、工藝步驟彈標(biāo)高控制線→回填土施工→基底驗(yàn)收→水穩(wěn)基層→沖筋→鋪放鋼筋→支設(shè)模板并調(diào)整高度→管線敷設(shè)→隱蔽驗(yàn)收→模板預(yù)檢→灑水濕潤(rùn)→澆筑混凝土→振搗→檢測(cè)標(biāo)高→表面收平校正標(biāo)高（灑骨料→表面粗磨2~3遍→精磨3~4遍收光→涂刷養(yǎng)護(hù)劑→覆蓋薄塑料布→灑水養(yǎng)→機(jī)械切縫）由金剛砂地面單位完成7、質(zhì)量確保體系及方法1質(zhì)量目標(biāo)：合格2質(zhì)量確保體系為確保本工程達(dá)成目標(biāo)，首先從工作組織上建立穩(wěn)定、高效、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制，組建保障有力質(zhì)量確保體系。1、制訂基點(diǎn)質(zhì)量確保方法和分項(xiàng)工程施工方案1、制訂基點(diǎn)質(zhì)量確保方法和分項(xiàng)工程施工方案2、督促質(zhì)量確保方法落實(shí)3、處理施工中技術(shù)問(wèn)題1、監(jiān)督施工全過(guò)程安全檢驗(yàn)生產(chǎn)，糾正違章。2、配合相關(guān)部門排除安全障礙。3、全員安全活動(dòng)和安全教育。4、監(jiān)督蓉用具質(zhì)量和使用。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；2、組織施工技術(shù)方法實(shí)施；3、確保施工人員數(shù)量確保工期。1、編制月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃，制訂人員、設(shè)備、材料供給計(jì)劃；2、監(jiān)督操作人員按計(jì)劃生產(chǎn)。1、確保進(jìn)場(chǎng)施工人員技術(shù)素質(zhì)；2、對(duì)每個(gè)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)；3、立即發(fā)覺(jué)和處理發(fā)覺(jué)問(wèn)題并作好統(tǒng)計(jì)。1、財(cái)務(wù)部門確保材料工具及進(jìn)到位經(jīng)費(fèi)；2、衛(wèi)生、行政部門，確保工人生活基礎(chǔ)條件，欺確保工人待遇。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師技術(shù)責(zé)任人安全責(zé)任人施工責(zé)任人物資責(zé)任人質(zhì)檢責(zé)任人財(cái)務(wù)責(zé)任人混凝土攤鋪1、施工機(jī)具除使用隨搗隨抹混凝土地面常規(guī)機(jī)具處，另需準(zhǔn)備以下機(jī)具。1、泌水工具：橡皮管或吸水設(shè)備。2、平整出漿工具：中間灌砂Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。3、墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可經(jīng)過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大），壓光地面面層。4、平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用2、定位放線

此次施工定位放線關(guān)鍵在于控制［200側(cè)模標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為220mm厚，使用［200側(cè)模，其它2cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距小于3、抹側(cè)模墊層

用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。4、支側(cè)模

經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，此次施工次序?yàn)橄華區(qū)再B區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑混凝土地面作為第二次澆筑混凝土側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土澆筑。5、鋼筋鋪設(shè)

本混凝土地面施工鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取Φ6@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過(guò)［100側(cè)模上事先鉆好孔，從而確保了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40要求，中間鋼筋要用事先加工好馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以確保鋼筋不下?lián)稀Ｄ０灞匦栌盟絻x器嚴(yán)格抄平，考慮到單一靠模板支設(shè)難以完全確保每倉(cāng)混凝土邊順直,和后期拆?？赡芷茐氖┕さ孛孢吔?后期補(bǔ)救會(huì)產(chǎn)生顏色偏差等原因,在槽鋼模板安裝時(shí),根據(jù)既定分格縫位置,向外側(cè)偏出30左右,后期邊角部分切割剔除,確保了邊角順直(見(jiàn)圖3)6、控制關(guān)鍵點(diǎn)1、原材料控制（1）水泥：選擇低水化熱粉煤灰硅酸鹽水泥，盡可能降低水泥用量。（2）細(xì)骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，可降低水泥及水用量。（3）粗骨料：在泵送條件下，選擇粒徑5~20mm連續(xù)級(jí)配石子，以降低混凝土收縮變形。（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增大了混凝土收縮變形，還嚴(yán)重降低了混凝土抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土抗裂性影響很大。所以石子含泥量須控制在1%以內(nèi)，砂含泥量須控制在2%以內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備控制（1）地坪下水穩(wěn)層須用壓路機(jī)壓實(shí)。（2）要按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置控制標(biāo)志點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)控制標(biāo)志點(diǎn)標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)立即調(diào)整。（3）依據(jù)規(guī)范及工房柱距要求，設(shè)置分格伸縮縫。（4）混凝土所用碎石最大粒徑要≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。（5）混凝土塌落度應(yīng)控制在100－143、施工過(guò)程控制（1）地坪標(biāo)高及平整度控制鋼筋綁扎完成后，要將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高。地板鋼筋按每4m×4m焊接一條垂直地面方向鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高位置。澆灌混凝土?xí)r，由裸露鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高；澆搗混凝土?xí)r，厚度要略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢驗(yàn)平整度。在二次長(zhǎng)刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，確保標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)?；炷脸跄螅_始做耐磨地面，并在安放豎向鋼筋位置用木抹子用力搓打抹平，將耐磨材料和混凝土漿混合，使面層達(dá)成緊密結(jié)合。7、混凝土澆筑①在混凝土澆筑前，應(yīng)灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為降低泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度。2混凝土施工每倉(cāng)混凝土必需一次澆筑完成,中間不得出現(xiàn)冷縫,混凝土振搗可采取振搗梁,隨混凝土澆筑后鋪開,隨用振搗梁邊振搗,邊將混凝土表面刮平,局部邊角等處采取刮杠刮平,并隨時(shí)檢測(cè)混凝土表面標(biāo)高和校正邊模平直②依據(jù)基層混凝土泵送工藝，應(yīng)充足做好準(zhǔn)備工作，確保連續(xù)澆筑。同時(shí)必需進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。為做好此項(xiàng)工作，事先應(yīng)了解混凝土初凝到終凝時(shí)間，并使其適應(yīng)金剛砂面層施工必需時(shí)間要求?；炷烈M可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)成標(biāo)高處時(shí)，要利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。要使用平板振搗器振搗，并用特制鋼滾筒數(shù)次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位須用木抹拍漿。混凝土刮平后，水泥漿浮出表面厚度最少要達(dá)成３mm。③混凝土澆筑完成后，要采取橡皮管或吸水設(shè)備泌水，泌水后低洼處要用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，要反復(fù)兩次以上，才可開始耐磨面層施工。在耐磨地面施工前中期作業(yè)階段，施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段，應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。8、耐磨面層施工1)混凝土進(jìn)入初凝階段現(xiàn)場(chǎng)以人站立到混凝土表面無(wú)顯著腳印為準(zhǔn)，混凝土表面較軟時(shí),使用研磨機(jī)(安裝圓盤)進(jìn)行作業(yè),將表面砂漿層搓打均勻(提漿)，如混凝土表面出現(xiàn)浮漿,應(yīng)使用圓盤機(jī)械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉，當(dāng)混凝土初凝后,混凝土表面水漬消失或混凝土有足夠硬度能夠承受磨光機(jī)操作時(shí)開始撒料,用機(jī)械研磨壓光,上機(jī)時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土坍落度!氣溫等原因而定，在初磨期間應(yīng)用2靠尺隨機(jī)反復(fù)檢驗(yàn),工作連續(xù)到混凝土表面平整!無(wú)顯著缺點(diǎn)時(shí)結(jié)束，2)撒播材料將要求用量耐磨材料按標(biāo)劃板塊,用手工分兩次均勻地散布在初凝混凝土表面上，第1次散布材料約60%,待耐磨材料吸收水分變暗后,采取圓盤機(jī)械進(jìn)行1~2次磨壓,使耐磨材料和混凝土基層緊密結(jié)合，隨即進(jìn)行第2次撒播作業(yè)(余下約40%材料),撒播材料方向和第1次垂直,以確保材料撒播均勻性，3)圓盤作業(yè)待耐磨粉劑吸收水分后,隨即視面層硬化情況,進(jìn)行最少6次圓盤機(jī)械鏝抹圓盤抹壓作業(yè),機(jī)械研磨運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面硬化情況做出合適調(diào)整,研磨作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行4)表面磨光作業(yè)待面層含有足夠強(qiáng)度后,將機(jī)械圓盤卸下進(jìn)行地面收光,收光遍數(shù)不低于6遍,邊角!模板邊緣用鐵抹子人工收光,初磨以后,調(diào)整磨光機(jī)抹片角度,進(jìn)行精磨,直至表面光亮結(jié)束，精磨完成后地面應(yīng)表面致密,顏色一致，對(duì)柱根、墻根等陰角部位采取手工磨面。5)地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)耐磨地面施工完成后,混凝土已經(jīng)達(dá)成終凝狀態(tài),面層含有一定強(qiáng)度和硬度,此時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)作業(yè)首先由專員均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑,表面隨即用塑料薄膜覆蓋,覆蓋完成后表面立即灑清水,養(yǎng)護(hù)不得少于7d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及其它作業(yè)，15dd后,可正常使用，6)分格縫切割混凝土施工完成后,養(yǎng)護(hù)48左右,混凝土強(qiáng)度和面層硬度能夠滿足切縫機(jī)切縫要求,邊角不破壞,此時(shí)應(yīng)立即根據(jù)彈線位置切割分格縫,分格縫南北向間距7000(分倉(cāng)位置),東西向間距6000，分格縫寬6,深度約為地面厚度1/3(70左右)，切縫采取專業(yè)切縫機(jī)裁切，盡可能將切縫工序提前,使得在切縫處形成應(yīng)力微弱點(diǎn),能夠使裂縫集中在切縫內(nèi)部,確保了面層整體效果,后期切縫處填膠封閉，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)形式和工程經(jīng)驗(yàn),在框架柱四面留置菱形分格縫，另外，在柱四面預(yù)埋200*200*5鋼板，用于防撞樁焊接，圖，7)填膠填膠前先在切縫邊貼紙保護(hù),避免膠體污染面層,在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠,填充膠體一次成活,膠體和面層持平,不得高于面層,填膠后立即保護(hù),避免人員觸碰,待膠體凝結(jié)后揭去貼紙成活，9、成品保護(hù)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。不過(guò)在施工過(guò)程中，很可能對(duì)已成型地面造成破壞。另外，在吊頂和內(nèi)裝飾和101#設(shè)備施工過(guò)程中，設(shè)備吊裝和拆除時(shí)全部有可能破壞已成型地面，造成產(chǎn)品保護(hù)技術(shù)方法費(fèi)用及管理難度大大增加。采取關(guān)鍵控制方法是：在耐磨地面成型后，要落實(shí)好產(chǎn)品保護(hù)技術(shù)方法，在達(dá)成上人強(qiáng)度2~3天內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2~3層薄膜，這么做，既能預(yù)防水分快速揮發(fā)，同時(shí)也能起到保護(hù)地面作用。因?yàn)槟湍サ仄憾酁椴噬仄?，所以采取切?shí)有效方法預(yù)防地坪污染尤其關(guān)鍵，以免以后難以交工。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，向上運(yùn)輸材料應(yīng)落實(shí)人工提升方法，嚴(yán)禁拋落損壞地面。在吊裝設(shè)備時(shí)，因?yàn)槠嚨醣匦栝_進(jìn)廠房?jī)?nèi)部，所以地面上要鋪20mm厚砂，并在車吊支撐架下，交叉墊上2層10×10mm木枋，以預(yù)防荷載過(guò)大而破壞地面。10、澆筑混凝土施工過(guò)程中安全技術(shù)要求1.認(rèn)真做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，系好帽帶，機(jī)械操作人員必需戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。3.電動(dòng)機(jī)械及工具嚴(yán)格按—機(jī)—閘—閘保護(hù)制接線，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員常常對(duì)設(shè)備、漏電保護(hù)器進(jìn)行檢驗(yàn)是否完好有效。4.混凝土施工操作人員嚴(yán)禁坐在混凝土輸送管上休息，預(yù)防砼輸送管炸裂傷人。5.現(xiàn)場(chǎng)配置防暑藥品和清洗眼藥水，以備在施工過(guò)程中，因高溫中暑和混凝土濺入眼睛時(shí)所需。6.項(xiàng)目部調(diào)整夏季作息時(shí)間，避開中午高溫；改善職員飲食和休息環(huán)境，供給足夠茶水。安全及文明施工技術(shù)方法1確保安全生產(chǎn)體系生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部專職安檢員各專業(yè)施工隊(duì)各分項(xiàng)作業(yè)班組安全監(jiān)督檢驗(yàn)小組2確保安全方法（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首專職安檢員、工長(zhǎng)、班組安全員組成安全確保體系，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格實(shí)施國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。（2）組織職員學(xué)習(xí)安全知識(shí)，安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，增加安全意識(shí)，提升安全生產(chǎn)技能。（3）嚴(yán)格實(shí)施安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，工程開工前，依據(jù)分部分項(xiàng)工程不一樣特點(diǎn)，做出有針對(duì)性安全技術(shù)交底，無(wú)交底不得進(jìn)行施工。（4）工地責(zé)任人不得違章指揮，工人不得違章作業(yè)，對(duì)違章者進(jìn)行說(shuō)服教育，并給必需經(jīng)濟(jì)處罰。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)安全口號(hào)及符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)志標(biāo)牌，并配置足夠安全防護(hù)器材，以滿足安全生產(chǎn)需要。（6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)全部施工人員必需按要求正常使用勞動(dòng)保護(hù)用具，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作業(yè)，酒后不得作業(yè)，充足發(fā)揮安全“三寶”作用。3施工用電安全管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電裝置要實(shí)施三相五線制，實(shí)施一機(jī)一閘一保護(hù)，手動(dòng)電動(dòng)工具必需掛靠二級(jí)保護(hù)，全方面實(shí)施《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范》。（2）非電工不得使用電器設(shè)備，多種機(jī)電設(shè)備必需有可能靠接地。（3）配電箱、開關(guān)箱下引出線應(yīng)分路成束做好防水彎，進(jìn)、出線應(yīng)加絕緣保護(hù)，導(dǎo)線嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)禁大把線既無(wú)保護(hù)又不分開固定在瓷柱、瓷瓶上。（4）現(xiàn)場(chǎng)線敷設(shè)采取“三相五線”導(dǎo)線截面必需滿足電氣安全和電壓質(zhì)量，為此負(fù)荷電流應(yīng)小于其許可截流量。線路末端電壓偏移小于額定電壓5%。單線線路工作零線截面和相線相同。三相線路則不應(yīng)小于相線截面5%，并滿足機(jī)械用電要求。（5）在用電