電源線檢驗(yàn)準(zhǔn)則

一、檢查項(xiàng)目：外觀：印字、線芯數(shù)、線芯徑、芯線絕緣徑、外護(hù)套直徑、耐壓、

偏芯、色序、長(zhǎng)度、數(shù)量、絞距、阻燃、外表光潔。

二、檢查方法：

1.目測(cè)：查看：色序、線號(hào)、印字、外表光潔、無(wú)破損、疙瘩、線芯數(shù)、偏

芯、無(wú)污染。

2.量具檢測(cè)：測(cè)量：線芯徑、芯線絕緣徑、外護(hù)套直徑、絞距。

3.儀器測(cè)試：項(xiàng)目：耐壓（內(nèi)高壓）

由供應(yīng)商檢測(cè)保證，并提供自檢的報(bào)告。

三、抽樣方法：

1.目測(cè)抽樣：樣本大小,按GB/T2828-2003一般檢查水平1級(jí)。

2.檢測(cè)抽樣：每批抽檢2?10PCS.

絞距檢測(cè)抽樣：不定期的抽檢，抽檢數(shù)為1PCS.

3.耐壓抽樣：每批抽檢2?10PCS,合格判定系數(shù)=0。

4.阻燃試驗(yàn)：由供應(yīng)商檢測(cè)保證，提供自檢報(bào)告并不定期的抽檢，抽檢數(shù)量

為1PCS（芯線絕緣層）。

四、檢測(cè)器具：

直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、耐壓儀、專用線卡位表。

五、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

GB/T2951-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

W1-02-306

擬制:審核:批準(zhǔn):

編制檢驗(yàn)指導(dǎo)文件文件編號(hào)

審核頁(yè)數(shù)

電源線產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書

批準(zhǔn)實(shí)施日期

序

檢驗(yàn)檢測(cè)缺陷分級(jí)

號(hào)質(zhì)量要求缺陷程度描述

項(xiàng)目方法輕微嚴(yán)重危害

級(jí)

材

1線身無(wú)污目測(cè)*

夕污糟情況非常普遍，不易擦除

L觀1.1

r糟、雜色、

污糟易擦除*

起浪、起

節(jié)、起泡、1.2與本色色差大，嚴(yán)重影響美觀*

起粒、露雜色與本色色差小，輕微影響美觀*

銅、刮花、

起伏波紋很明顯*

爛線、偏1.3

心、印字起浪起伏波紋不明顯*

不清、拖1.4起節(jié)處直徑比正常大20%以上*

印、印錯(cuò)

起節(jié)起節(jié)處直徑比正常打10%以上，20%以下*

字、顏色

直徑＞1.5MM,1米內(nèi)有5個(gè)以上*

不良、氧1.5

化等現(xiàn)起泡直徑＞1.5MM,1米內(nèi)有5個(gè)以下*

象。露銅*

1.6

直徑1米內(nèi)5個(gè)以上*

起粒

直徑＜1.0MM,1米內(nèi)5個(gè)以上*

電源線車間產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書

序

￥測(cè)

檢驗(yàn)缺陷分級(jí)

號(hào)

質(zhì)量要求法缺陷程度描述

項(xiàng)目輕微嚴(yán)重危害

1線材線身無(wú)污1.7露銅可從傷處看見銅絲*

外觀糟、雜色、

刮花明顯，嚴(yán)重影響美觀*

起浪、起

1.8刮花

節(jié)、起泡、刮花不明顯，輕微影響美觀*

起粒、露露銅*

銅、刮花、

1.9爛線露線芯*

爛線、偏

心、印字未露線芯，略影響美觀*

不清、拖

1.10最薄處小于標(biāo)準(zhǔn)值80%以下*

印、印錯(cuò)

偏心最薄處小于標(biāo)準(zhǔn)值90%以下*

字、顏色

*

不良、氧1.11印可辨認(rèn)

化等現(xiàn)字不清不可辨認(rèn)*

象。*

1.12使字跡不可辨認(rèn)

拖印未掩蓋字跡可辨認(rèn)*

1.13印錯(cuò)字*

1.14線身顏色不良*

1.15氧化：銅絲氧化變黑*

電源線車間產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書

序

檢驗(yàn)檢測(cè)缺陷分級(jí)

號(hào)質(zhì)量要求缺陷程度描述

項(xiàng)目方法輕微嚴(yán)重危害

2開皮不能有開目測(cè)開爛線芯露銅*

外觀爛線芯現(xiàn)2.1開皮

開爛線芯未露銅*

象不良

略開爛線芯*

3端子壓接端子U測(cè)3.1斷銅數(shù)量＞3%且很容易發(fā)現(xiàn)或影響壓接強(qiáng)度*

外觀不能有斷絲不易發(fā)現(xiàn)，不影響使用，不影響壓接強(qiáng)度*

銅絲，銅

3.2銅絲露出端子太長(zhǎng)＞1MM*

絲露出端

子太長(zhǎng)，3.3銅絲露出端子太短＜0.5MM*

端子末端3.4端子銅絲接觸不良*

沒完整切

3.5端子末端沒完整切去*

去，端子

3.6端子尾部被切去，以致不完整*

尾部被切

去以致不3.7銅線露出端子*

完整，銅3.8端子打錯(cuò)位*

絲露出端

子，端子3.9端子包膠不良*

打錯(cuò)位，3.10端變形影響使用，嚴(yán)重影響美觀*

端子包膠

子變形輕微影響美觀*

不良等現(xiàn)

象

電源線車間產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書

序檢驗(yàn)檢測(cè)缺陷分級(jí)

質(zhì)量要求缺陷程度描述

號(hào)項(xiàng)目方法輕微嚴(yán)重危害

4搓口外觀搓口時(shí)不能有銅絲目測(cè)4.1搓口錯(cuò)位*

分離，斷銅絲、線

4.2搓線不銅絲分離，斷銅絲＞3%*

芯扭曲和錯(cuò)位的現(xiàn)

良

象銅絲分離，斷銅絲＜3%*

5插頭（尾）插頭（尾）不能有目測(cè)錯(cuò)腳*

外觀錯(cuò)腳、縮膠、不夠

嚴(yán)重影響美觀*

膠、披峰、插頭（尾）5.1縮膠

輕微影響美觀*

起粒（泡），插頭

（尾）雜色、水口5.2不夠膠*

紋、水口膠大、插披峰高度＞1MM*

頭（尾）變形、爆5.3披峰

0.5MM＜披峰高度＜1MM*

頭（尾）、插頭（尾）

5.4插頭*

顏色不同、塞膠、嚴(yán)重影響美觀

（尾）起粒

沖膠、熔接痕大、

（泡）輕微影響美觀*

膠朦插頭（尾）印

*

字錯(cuò)、插頭（尾）5.5插頭雜色與線身色差大，且嚴(yán)重影響美觀

（尾）染色

印字不清，水口深，雜色與線身色差小，輕微影響美觀*

插頭（尾）劃傷，

5.6水口紋對(duì)美觀有較大影響*

高低腳；八字腳，

大小邊，銅片壓傷水口膠高于1MM*

5.7水口膠

等現(xiàn)象。

水口膠高于0.5MM且小于1MM*

電源線車間產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書

序

檢驗(yàn)檢測(cè)缺陷分級(jí)

號(hào)質(zhì)量要求缺陷程度描述

項(xiàng)目方法輕微嚴(yán)重危害

5插頭插頭（尾）不能“測(cè)5.8插頭變形影響使用*

（尾）有錯(cuò)腳、縮膠、（尾）變

*

外觀不夠膠、披峰、形變形影響美觀

插頭（尾）起粒爆頭露頭*

（泡），插頭5.9爆頭

爆頭大、露線芯、未露銅*

（尾）雜色、水（尾）

口紋、水口膠爆頭小、未見線芯*

大、插頭（尾）5.10插頭嚴(yán)重影響美觀*

變形、爆頭（尾）顏

（尾）、插頭色不同輕微影響美觀*

（尾）顏色不5.11沖線外皮爛*

同、塞膠、沖膠、

膠未爛線外皮*

熔接痕大、膠朦

*

插頭（尾）印字5.12膠不能見字且2MM以上

錯(cuò)、插頭（尾）朦能見字2MM以下*

印字不清，水口5.13插頭不可辨認(rèn)*

深，插頭（尾）（尾）印

劃傷，高低腳；字不清可辨認(rèn)*

八字腳，大小

5.14水大于2MM*

邊，銅片壓傷等

口深大于1MM且小于2MM*

現(xiàn)象。

5.15插嚴(yán)重影響美觀*

頭（尾）

劃傷輕微影響美觀*

電源線車間產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書

序檢驗(yàn)檢測(cè)缺陷分級(jí)

號(hào)質(zhì)量要求缺陷程度描述

項(xiàng)目方法輕微嚴(yán)重危害

5插頭插頭（尾）不能有錯(cuò)II測(cè)*

5.16高大于0.5MM

（尾腳、縮膠、不夠膠、

低腳*

）外披峰、插頭（尾）起大于0.3大且小于0.5MM

粒（泡），插頭（尾）

觀5.17八大于0.5MM*

雜色、水口紋、水口

字腳大于0.3MM且小于0.5MM*

膠大、插頭（尾）變

形、爆頭（尾）、插5.18銅片見黃酮*

頭（尾）顏色不同、壓（刮）

不見黃酮*

塞膠、沖膠、熔接痕傷（白片）

大、膠朦插頭（尾）5.19銅片嚴(yán)重影響美觀*

印字錯(cuò)、插頭（尾）壓（刮）

輕微影響美觀*

印字不清，水口深，傷（黃片）

插頭（尾）劃傷，高5.20塞膠影響接插使用*

低腳；八字腳，大小

5.21熔接痕大，影響美觀*

邊，銅片壓傷等現(xiàn)

象。5.22插頭（尾）印字錯(cuò)*

6線卡線卡不能有不夠膠、II測(cè)6.1不夠膠*

外觀雜色、爆裂、變形等

雜色與線身色差大且嚴(yán)重影響美觀*

現(xiàn)象6.2雜色

雜色與線身色差小，輕微影響美觀*

爆裂線卡露線身*

6.3爆線

卡爆裂線卡未露線身*

電源線車間產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書

序

檢驗(yàn)檢測(cè)缺陷分級(jí)

號(hào)質(zhì)量要求缺陷程度描述

項(xiàng)目方法輕微嚴(yán)重危害

6線P同上“測(cè)嚴(yán)重影響美觀，影響使用*

外觀6.4變形

輕微影響美觀*

開口開口時(shí)不能有偏叉、開口不斷銅絲＞3%*

7目測(cè)

外觀爛叉現(xiàn)象良斷銅絲＜3%*

拉叉拉又不能有偏義、爛“測(cè)露銅*

8外觀叉現(xiàn)象爛叉

未露銅*

9上錫上錫應(yīng)光亮、均勻、1=1測(cè)上錫不良

外觀圓整、上錫層要薄，

*

線口不能有錫珠，搓

線口不能松散，線身

不能粘錫水現(xiàn)象

10扎線孔線不能有扎線形II測(cè)10.1扎線形式錯(cuò)*

外觀式錯(cuò)誤，扎線鐵絲外

*

露，扎線繩松的現(xiàn)象10.2扎線鐵絲外露

10.3扎線松*

電源線內(nèi)膽檢驗(yàn)準(zhǔn)則

一、檢查項(xiàng)目：外觀、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。

二、檢查方法：

1.目測(cè)：查看外觀有無(wú)缺料、裂痕、變形。

2.量具檢測(cè)：查看外形尺寸、插片孔尺寸。

3.阻燃：灼熱試驗(yàn)機(jī)（80℃）。

三、抽樣方法：

目測(cè)抽樣：樣本大小，按GB/T2828-2003一般檢查水平1級(jí)。

1.檢測(cè)抽樣：每批抽檢按GB/T2828-2003,一般檢查水平1級(jí)取

樣。

2.阻燃抽樣：不定期進(jìn)行抽查，一般取樣1PCS~2PCS。

四、檢測(cè)器具：

直尺游標(biāo)卡尺灼熱試驗(yàn)儀

五、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

GB2099-2008

（見附錄1）內(nèi)膽進(jìn)料檢驗(yàn)尺寸圖

擬制:審核:批準(zhǔn):

端子（插片）檢驗(yàn)準(zhǔn)則

一、檢測(cè)項(xiàng)目：型號(hào)、外觀、尺寸規(guī)格。

二、檢測(cè)方法：

1.目測(cè)：外觀、渡層顏色、插形狀。

抽樣方法：散裝件：AQL=O.65合格質(zhì)量水平驗(yàn)收。

盤裝件：每箱抽一盤端子看狀態(tài)。

2.尺寸規(guī)格：按型號(hào)規(guī)格書作為尺寸檢測(cè)依據(jù)逐項(xiàng)檢測(cè)。

抽樣方法：每批抽查1~5PCS。

三、檢測(cè)工具：0~125M/M游標(biāo)卡尺。專用止通規(guī)。

四、檢測(cè)責(zé)任者：IQC

五、對(duì)策責(zé)任者：品質(zhì)部

六、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

（見附錄2）端子進(jìn)料檢驗(yàn)尺寸圖

擬制:審核:批準(zhǔn):

塑膠粒檢驗(yàn)準(zhǔn)則

一、檢測(cè)項(xiàng)目：

外觀、顏色、耐壓性能、熱流動(dòng)性、含水量、顆粒松散性、

阻燃、縮水。

二、檢測(cè)方法：

1.外觀：顆粒顏色、顆粒松散性

2.性能測(cè)試：含水量、縮水、熱流動(dòng)性、耐壓絕緣性均由供應(yīng)商

保證并交送塑膠自檢報(bào)告

3.阻燃：每批抽2~10PCS塑粒，明火燃燒《30S

三、檢測(cè)器具：酒精燈、秒表。

四、檢測(cè)責(zé)任者：IQC

五、對(duì)策責(zé)任者：品質(zhì)部

擬制:審核:批準(zhǔn):

過(guò)程中工序檢驗(yàn)規(guī)則說(shuō)明

本公司為嚴(yán)防在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不良品，控制定過(guò)程中工序檢驗(yàn)

規(guī)程，以確保產(chǎn)品優(yōu)性和安全性。

一、適用范圍：

適用于本公司電源線生產(chǎn)車間的各個(gè)工序：開皮工序、壓著工

序、內(nèi)膽裝配工序、注塑工序、尾部處理工序等全生產(chǎn)過(guò)程。

二、檢查方法：

品檢員每1~2小時(shí)對(duì)自己的管轄生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回檢驗(yàn)1~2

次，抽樣最小為數(shù)量5~100PCS,生產(chǎn)操作者上崗的首件5~10PCS產(chǎn)

品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并作件時(shí)，每隔15~20分鐘進(jìn)行一次自檢。

三、檢查項(xiàng)目：

1.開皮開口工序2.壓著工序

3.內(nèi)膽裝配工序4.注塑工序

5.尾部處理工序

四、出現(xiàn)異常處理方法：

自檢或檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，除對(duì)不合格品進(jìn)行打結(jié)標(biāo)志意外，

對(duì)生產(chǎn)工序立即進(jìn)行調(diào)整，以免再次發(fā)生。

五、檢測(cè)責(zé)任者：IQC

六、對(duì)策責(zé)任者：品質(zhì)部

擬制:審核:批準(zhǔn):

全過(guò)程流程圖

擬制:審核:批準(zhǔn):

開口、開皮工序檢驗(yàn)準(zhǔn)則

一、檢測(cè)項(xiàng)目：線號(hào)、長(zhǎng)度

二、檢測(cè)方法：

1.目測(cè)內(nèi)容：線規(guī)線號(hào)、外表光潔、色序

2.量具檢測(cè)：開皮長(zhǎng)度、開口長(zhǎng)度

3.重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目：開皮外觀

三、抽樣方法：

1.目測(cè)：樣本大小按GB/T2828-2003一般檢查水平H做

2.重點(diǎn)檢測(cè)：全檢

四、控制器具：直尺

五、檢測(cè)責(zé)任者：IQC

六、對(duì)策責(zé)任者：品質(zhì)部

■I以制:審核:批準(zhǔn):

端子（插片）壓著工序檢驗(yàn)規(guī)程

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方式抽樣方案合格質(zhì)量水平

正常一次抽樣

端子規(guī)格、電線規(guī)格、顏色和極數(shù)符合目測(cè)

1規(guī)格尺寸一般檢查水平全部合格

產(chǎn)品圖紙要求直尺測(cè)量

II

首檢合格后每

尖頭千分

2壓著高度符合插頭/銅片壓接工藝參數(shù)表小時(shí)一次抽檢全部合格

尺測(cè)量

每次應(yīng)25PCS

抗拉強(qiáng)度2小時(shí)一次每

3抗拉強(qiáng)度符合插頭/銅片壓接工藝參數(shù)表全部合格

測(cè)力計(jì)次應(yīng)25PCS

1.壓著部位符合《壓著品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書》

2.壓著部位應(yīng)無(wú)芯線外溢，端子毛刺

和損傷.

4外觀目測(cè)全數(shù)檢查不合格品撿剔

3.端子與導(dǎo)線應(yīng)平直.

4.不得有絕緣層皮壓入芯線壓接部.

5.電纜表面無(wú)明顯傷痕.

擬制:審核:批準(zhǔn):

內(nèi)膽裝配工序檢驗(yàn)規(guī)程

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查要求檢查方式抽樣方案合格質(zhì)量水平

1.內(nèi)膽極性位置、方面、清晰正確、正常一次抽

1外觀無(wú)變形目測(cè)樣一般檢查AQL=O.15

2.電纜線清潔，無(wú)明顯傷痕水平H

正常一次抽

2規(guī)格尺寸電纜線端子，內(nèi)膽尺寸符合圖紙要求量具測(cè)量樣一般檢查AQL=O.15

水平II

1.極性排列應(yīng)符合圖紙要求

3極性排列2.端子在內(nèi)膽中應(yīng)安裝到位，插片外目測(cè)全數(shù)檢查不合格品揀剔

露長(zhǎng)度應(yīng)到達(dá)規(guī)定要求

插片插入內(nèi)膽，松緊適宜，應(yīng)具有一

4穩(wěn)定性目測(cè)全數(shù)檢查不合格品揀剔

定的穩(wěn)定性

才以制:審核:批準(zhǔn):

注塑（裝配）檢驗(yàn)規(guī)程

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查要求檢查方式抽樣方案合格質(zhì)量水平

1.注塑模具及附件正確，電纜線、

正常一次抽樣

端子、內(nèi)膽符合圖紙要求

1規(guī)格尺寸量具測(cè)量一般檢查水平AQL=O.15

2.注塑后各部尺寸應(yīng)符合圖紙要

II

求

1.外形符合圖面要求

2.外表面：無(wú)彎曲變形、雜色、花

紋、縮水

2穩(wěn)定性目測(cè)全數(shù)檢查全部合格

3.印字面：銅片無(wú)刮傷痕、錯(cuò)腳、

膠漆、大小邊、八字腳、印字不

良、縮水等。

擬制:審核:批準(zhǔn):

尾部處理工序檢驗(yàn)規(guī)程

處理檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方式抽樣方案合格質(zhì)量水平

方式項(xiàng)目

1.絕緣層表面無(wú)嚴(yán)重壓痕、破損、拉

尾毛起皮

部1外觀2.無(wú)斷芯線、鋼絲目測(cè)

搓

3.搓口均勻，松緊適宜

口全數(shù)檢驗(yàn)不合格品揀剔

4.搪錫均勻，無(wú)虛焊和錫渣玷污

搪

錫剝皮長(zhǎng)度，剝絕緣層長(zhǎng)度，搓口長(zhǎng)度，

2尺寸量具測(cè)量

搪錫

1.不得爛叉，露出鋼絲

尾1外觀目測(cè)全數(shù)檢驗(yàn)全部合格

2.不得側(cè)排，偏向一邊

部

開

口

正常一次抽樣

處

尺寸開口長(zhǎng)度符合圖紙要求直尺測(cè)量一般檢查水平全部合格

理2

II

擬制:審核:批準(zhǔn):

編制電源線工藝文件文件編號(hào)

審核頁(yè)數(shù)

批準(zhǔn)實(shí)施時(shí)間

一、設(shè)備

懸掛架、祛碼、夾具、秒表

二、抽樣

每天生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，以后每小時(shí)抽8件。如連續(xù)10批無(wú)不良品

則抽3件。出現(xiàn)不良品則改抽8件。

三、方法

1.用游標(biāo)卡測(cè)量電源線端子高度

2.再將電源線端子逐一用夾具固定于測(cè)試架上

3.在線體懸掛24鎊（約11KG）祛碼，10秒后檢測(cè)端子高度。用

游標(biāo)卡測(cè)量端子高度，位移大于2.4MM為不良品。小于2.4MM為合格

品O

四、不良品的處理

對(duì)于不合格品，必須做標(biāo)實(shí)，放入不合格品紅色箱隔離，嚴(yán)禁將

不合格品放在臺(tái)面上。將不合格品記錄在“巡檢記錄表”中。

成品出廠檢驗(yàn)流程圖

擬制:審核:批準(zhǔn):

電源線成品出廠檢驗(yàn)規(guī)程

規(guī)程說(shuō)明：

為適應(yīng)IS09000質(zhì)量體系要求，嚴(yán)格實(shí)施本公司的質(zhì)量目標(biāo)和對(duì)客戶提供物

美質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品承諾，上機(jī)出差率達(dá)到萬(wàn)分之三以內(nèi)，力爭(zhēng)做免檢供應(yīng)商，讓用戶

放心。

一、適應(yīng)范圍：

本規(guī)程是指導(dǎo)本公司誠(chéng)聘出廠檢驗(yàn)員對(duì)待成品檢驗(yàn)員已交驗(yàn)合格成品的抽

樣監(jiān)督檢驗(yàn)的指導(dǎo)性生產(chǎn)文件已正確實(shí)施。

二、檢驗(yàn)文件電源線部分制定是依據(jù)GB1002-2008：插頭插座形式、基本參

數(shù)和尺寸，GB-2099.1-2008插頭插座通用要求，GB17465.1-98器具耦合器

通用要求。GB/T2828-2008檢驗(yàn)文件計(jì)數(shù)，抽樣程序及抽樣表，及有關(guān)作業(yè)

指導(dǎo)書和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。

三、檢驗(yàn)責(zé)任人：QA

四、對(duì)策責(zé)任部門：品質(zhì)部

五、控制器具：

直尺、游標(biāo)卡尺、綜合性能測(cè)試儀、耐壓儀及其附助設(shè)施。

六、報(bào)告及記錄處理：

QA抽樣檢測(cè)后負(fù)責(zé)出據(jù)出庫(kù)檢驗(yàn)單，并將有關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄于電源線成

品交收檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表內(nèi)。

客戶若需QA報(bào)告（出場(chǎng)自檢報(bào)告）時(shí)，抽查責(zé)任檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)填寫。

七、異常現(xiàn)象處理：

QA抽查發(fā)現(xiàn)有不合格，則全部退檢。出廠檢驗(yàn)員進(jìn)行第二次抽樣檢查則按

GB/T2828-2008標(biāo)準(zhǔn)中加嚴(yán)檢查一次抽樣方案進(jìn)行抽樣制定。

擬制:審核:批準(zhǔn):

電源線產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)程

檢驗(yàn)

序號(hào)檢查要求檢查方式抽樣方案合格質(zhì)量水平

項(xiàng)目

正常一次抽樣

規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格，符合產(chǎn)品圖紙要求：1.插片高直尺

1一般檢查水平全部合格

度2.最小邊距26.53.抽片4.線長(zhǎng)游標(biāo)卡尺

尺寸(11)

按檢驗(yàn)指導(dǎo)文件要求查：1.線材外觀

2.端子插片外觀

正常一次抽樣

3.搓口外觀感4.開皮外觀5.插

2外觀目測(cè)一般檢查水平全部合格

頭(尾)外觀6.線卡外觀

(II)

7.開口外觀8.拉叉外觀

9.上錫外觀10.扎線外觀

正常一次抽樣

互換陰陽(yáng)極互換連

3相同規(guī)格陰陽(yáng)極能互連耦合一般檢查水平全部合格

藕合件

性(11)