雙河口水電站水工機械設(shè)備維護檢修規(guī)程1設(shè)備規(guī)范1.1水工泄洪設(shè)備規(guī)范1.1.1泄洪洞弧形門啟閉機技術(shù)規(guī)范液壓啟閉機型式中間支承雙作用式液壓啟閉機液壓泵站啟門力2500kN液壓泵型號PV076R1K8T1N閉門力1000kN最大壓力350bar啟門速度0.7m/min額定流量112L/min閉門速度0.42m/min電機型號QA225M4A工作行程10460mm功率45kW最大行程10560mm轉(zhuǎn)速1480r.p.m液壓缸內(nèi)徑Ф540定子電壓380V活塞桿直徑Ф340定子電流165A最大外形尺寸4310×4224×2865控制電源DC24V有桿腔計算壓力18.1MPa數(shù)量2套無桿腔計算壓力4.37MPa油箱有效容積3000L數(shù)量1臺油箱總成數(shù)量1套出廠編號20070042出廠日期2007.6.20制造廠常州液壓成套設(shè)備有限公司弧形門開度儀型式內(nèi)置式位移傳感器傳感器型號YQX-4-12-0檢測范圍12000mm檢測精度1mm出廠日期出廠日期1.1.2泄洪洞閘門體技術(shù)規(guī)范名稱參數(shù)備注閘門形式弧形門圓柱絞直支臂孔口凈寬6.7m孔口凈高6.7m設(shè)計水頭44m總水壓力22768kN閘門自重82.671操作條件動水啟門、動水關(guān)門制造廠出廠日期1.1.3溢洪道弧形門啟閉機技術(shù)規(guī)范液壓啟閉機型式端部懸臂軸支承后拉式液壓啟閉機液壓泵站啟門力2×2000kN液壓泵型號P2145R00D3D32PA00N00S1B1N閉門力自重閉門最大壓力320bar工作行程9114mm額定流量145cm3/rev最大行程9350mm電動機型號QA280S4A液壓缸內(nèi)徑Ф450mm功率75kW活塞桿直徑Ф250mm轉(zhuǎn)速1480r.p.m有桿腔計算壓力18.2MPa定子電壓380V無桿腔計算壓力1.0MPa定子電流210A啟門速度0.6-0.8(可調(diào))m/min液壓泵電動機組數(shù)量2套閉門速度0.6-0.8(可調(diào))m/min控制電源DC24V數(shù)量2套油箱有效容積3000L油箱總成數(shù)量1套弧形門開度儀型式ZS-CL檢測范圍1500mm傳感器型號1K1AB1500EF1(CEFRAN)檢測精度1mm輸出信號4-20mA輸入信號+24VDC(+20%,-15%)制造廠家出廠日期2007年5月出廠日期2007年4月1.1.4溢洪道弧形門技術(shù)規(guī)范名稱參數(shù)備注閘門形式弧形門堰頂▽561.7扇孔口凈寬18.6m孔口凈高12m設(shè)計水頭總水壓力21061KN閘門自重152.87t操作條件動水啟門、動水關(guān)門孔口數(shù)量2孔制造廠1.1.5引水洞平板閘門啟閉機技術(shù)規(guī)范啟閉機啟門力2X1600KN啟門高度≤42m啟門速度1.36m/min吊點中心距6.93m鋼絲繩型號6w（19）+7x7-30-170-特-右交滑輪組倍率8減速器型號QJS-D500-50開式齒輪傳動m=18I=101/19電動機型號YZR280M-18N=55KWn=725rpm制動器型號YWZ3B-400/90供電電壓308v機重49797kg平板閘門7.5×7.5-37m卷筒直徑￠12001.1.6泄洪洞平板閘門啟閉機技術(shù)規(guī)范工作閘門啟閉機孔口尺寸6.7×8.0m形式卷揚式高程啟閉機設(shè)計水頭44m容量2×1600KN總水壓力21546KN揚程50m形式潛孔式平板滑動鋼閘門操作方式電動運行方式動閉靜啟電動機功率42kw自重（含吊桿）/加重49.661/13.988t1.2起重設(shè)備規(guī)范2檢修管理2.1檢修計劃的編制2.1.1年度檢修計劃的編制，水電站組織技術(shù)員根據(jù)年度設(shè)備記錄，有關(guān)部件的磨損、絕緣老化情況及各種試驗記錄、前次檢修未解決的問題以及有關(guān)技術(shù)革新、合理化建議及需要結(jié)合檢修進行的改進工作以及設(shè)備檢修周期報安生部。最后匯總在計劃經(jīng)營部并組織討論。2.1.2年度檢修計劃經(jīng)廠研究確定后列入廠檢修計劃中。2.2檢修的準(zhǔn)備工作2.2.1檢修準(zhǔn)備工作,應(yīng)根據(jù)下達的檢修項目及工期,制定出相應(yīng)的安全措施、組織措施及技術(shù)措施2.2.2檢修所需的材料、備品備件，在檢修開工前1—2月統(tǒng)計交公司，確保開工前一周備齊。2.2.3進水口門式啟閉機及尾水臺車啟閉機必須在機組大小修開工前半月內(nèi)作好調(diào)試、檢查工作，確保完好，可正常使用。2.2.4在檢修開工三天前，作好以下工作：1編寫制定檢修技術(shù)措施、安全措施、組織措施，并報公司生產(chǎn)建設(shè)部審核。2檢修中要用的工器具的修理、檢驗。3落實檢修項目，制定工作計劃。4落實檢修的安全設(shè)施和用具。5準(zhǔn)備好檢修中用的記錄圖表及有關(guān)資料、圖紙。6組織學(xué)習(xí)討論檢修項目、檢修進度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝、特殊及改進項目的資料及安全技術(shù)措施。7做好勞動力的組織合理分配，做好特殊工藝的培訓(xùn)，并確定檢修負(fù)責(zé)人，質(zhì)量驗收負(fù)責(zé)人，檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人。8如檢修工作中需雇用民工，必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，并考試合格。2.3檢修管理2.3.1檢修人員要堅持“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行“當(dāng)修必修、修必修好”的原則，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安規(guī)。2.3.2及時做好各項記錄，所有記錄要求完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。2.3.3每天工作完畢后，要清掃場地，收理工具，做好安全文明生產(chǎn)。2.3.4根據(jù)《設(shè)備檢修驗收制度》的規(guī)定，對檢修工作進行分步、總體質(zhì)量驗收。2.4檢修總結(jié)2.4.1泄洪設(shè)備檢修后，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗、找出存在的問題、不斷提高檢修水平。2.4.2設(shè)備的檢修記錄、試驗報告等技術(shù)參數(shù)及資料記入技術(shù)臺帳。2.4.3檢修結(jié)束后，根據(jù)《設(shè)備檢修驗收制度》十天內(nèi)向部門提交總結(jié)報告。3水工機電設(shè)備檢修的一般規(guī)定3.01進水口啟閉機和快速門的檢修應(yīng)結(jié)合機組檢修進行。3.02防汛設(shè)備的檢修一般安排在汛前或汛后進行。3.03起重設(shè)備的檢修應(yīng)根據(jù)運行情況上報檢修計劃。3.04防汛設(shè)備重在檢查維護，汛前汛后檢查很重要，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并作好記錄。4水工機械電氣設(shè)備的檢查維護4.1液壓推桿制動器的檢查維護4.1.1每年汛前應(yīng)檢查其油質(zhì)、油位一次。如需加油、換油，應(yīng)立即完成。4.1.2通電檢查制動器是否靈活可靠，其沖程等制動情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3對于引水洞啟閉機，其兩側(cè)制動器動作必須同步，要嚴(yán)格查清其油泵情況。4.1.4對進水口啟閉機，應(yīng)結(jié)合機組檢修工期，作好安全檢查措施后，檢查制動器、調(diào)速器動作的情況。4.2電動機的檢修及維護4.2.1每年汛后對電動機軸承進行一次清潔、加油，同時檢查軸承有無破損、磨損是否嚴(yán)重，對破損及磨損嚴(yán)重的軸承應(yīng)及時進行更換。4.2.2對碳刷和刷口進行檢查，檢查螺絲是否松動、接觸是否良好，若接觸不良、過緊或過松時，應(yīng)對炭刷進行調(diào)整，使其接觸面大于85%。4.2.3用搖表復(fù)查定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻是否符合要求。4.2.4吹掃電機灰塵，必要時用吸塵器清理機芯。4.3泄洪閘門啟閉機操作柜的檢查和維護4.3.1每年汛前應(yīng)拉開總電源，檢查Ω。用絕緣搖表對各電磁閥的線圈進行檢查，絕緣電阻不應(yīng)低于Ω。4.3.3每年汛前應(yīng)對PLC檢查或試驗，對于泄洪閘門電機的啟動轉(zhuǎn)換（即空載到負(fù)載）時間應(yīng)為10S。4.3.4每年汛前檢查時，應(yīng)在斷開電機電源、合上操作電源的情況下，模擬各電氣柜內(nèi)電氣元件的動作情況。4.3.5每年汛前應(yīng)對所有接點進行清潔打磨、以保證其接觸良好。對軟啟動器進行全面檢查，接線端子應(yīng)牢固、動作可靠。4.3.6對于溢洪道、溢洪洞弧門要注意檢查主水封密封情況，開關(guān)閘門油路控制電磁閥及盤內(nèi)一次回路元件的動作情況。4.3.7以上工作結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場及設(shè)備進行認(rèn)真檢查，檢查有無工具或其它雜物遺漏，現(xiàn)場衛(wèi)生是否清潔，現(xiàn)場照明是否充足正常。5固定式啟閉機及閘門的檢修與維護5.1固定式啟閉機及制動系統(tǒng)技術(shù)要求5.1.1固定式啟閉機制動器制動閘瓦與制動輪的單側(cè)允許間隙應(yīng)達到表1的要求。表1制動器型號制動輪直徑(mm)瓦塊退距(mm)泄洪洞檢修閘門啟閉機制動器YWZ2-400/504000.8~1.0進水口工作閘門啟閉機制動器3000.7~尾水閘門啟閉機制動器YWZ2-400/1004000.8~1.05.1.2固定式啟閉機的液壓推桿制動器沖程嚴(yán)格按說明書要求調(diào)整。5.1.3進水口快速門啟閉制動器電磁鐵沖程為4.0mm,張開量為25mm。5.2定期維護檢查項目5.2.1每年汛前對閘門及啟閉機進行徹底檢查、測試一次，并將運行情況、檢修計劃上報部門及安生部。5.2.2在運行中嚴(yán)禁清掃、擦拭和觸及設(shè)備轉(zhuǎn)動部分。5.2.3向減速器中及各潤滑點加油時必須在停機狀態(tài)下進行。5.2.4備好合格的潤滑油（鈣基脂或鋰基脂）和齒輪油（300號極壓工業(yè)齒輪油），以便及時補充。5.2.5鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換，使用應(yīng)保持足夠的潤滑油。5.2.6運行過程中，各潤滑油封不得有漏油現(xiàn)象，所有滾動軸承溫升不超過70℃，滑動軸承溫升不超過65℃。5.2.7在汛期，每值值班人員必須對所有泄洪設(shè)備進行巡回檢查，并作好記錄，特別要注意閘門的自由下降及制動工作狀況。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時改變泄洪方式，同時組織有關(guān)人員及時處理。5.2.8每季度復(fù)查絕緣電阻一次。5.2.9每年針對啟閉機、閘門體防護罩等檢查防腐情況，如銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)立即除銹刷漆。5.2.10制動器動作應(yīng)保持靈活，經(jīng)常檢查制動輪與閘瓦的間隙，保持制動輪表面光潔，無油污，制動瓦允許溫升200℃，磨損厚度超過2.0mm時應(yīng)更換。5.2.11每年汛前要檢查所有緊固件，不允許有松動。如有松動，要及時處理。5.2.12所有泄洪閘門的水封潤滑系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常維護，保持正常。5.2.13閘門本體應(yīng)保持清潔，無大面積銹蝕，每五年進行一次防腐保養(yǎng)。5.2.14經(jīng)常檢查門軌及門葉運行范圍有無障礙物。5.2.15所有啟閉機潤滑點，閘門側(cè)背輪及臂鉸座，在每年汛前加注潤滑油（24#鋰基脂）一次加注標(biāo)準(zhǔn)是：從潤滑點有新油滲出為止。5.3檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1閘門體序號項目工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1閘門吊點無機械損傷，焊縫無裂紋、完整可靠2拉桿無嚴(yán)重銹蝕，連接銷卡子可靠、接頭無磨損3水封水封完整無缺、止水良好。4側(cè)輪側(cè)輪潤滑良好、轉(zhuǎn)動靈活5門葉門葉本體無嚴(yán)重銹蝕、清潔、支鉸潤滑良好、轉(zhuǎn)動靈活6門軌無傷痕、無卡阻物7水封潤滑水潤滑水能正常供給5.3.2啟閉機電氣設(shè)備1電動機序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1電動機拆裝、軸承清洗及更換潤滑油脂，定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻測量注意風(fēng)扇是否松動，軸承磨損是否過大，徑向間隙超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換，新裝電動機定子絕緣電阻小于2MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻小于0.8MΩ，使用中的兩者未達0.5MΩ均不得運行。2繞組的檢修繞組不允許有損傷，絕緣老化等現(xiàn)象，檢修時不準(zhǔn)用汽油、煤油等擦洗。3滑環(huán)與炭刷一臺電機上，所有滑環(huán)的壓力應(yīng)一致，碳刷與刷握的間隙不應(yīng)大于0.2mm，滑環(huán)表面不許有灼傷和深溝，碳刷與滑環(huán)的接觸必須良好。4電動機軸電動機軸不許有裂紋，彎曲度不超過0.2mm/總長2導(dǎo)線序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1更換老化和絕緣不良及套管損壞的導(dǎo)線按實際情況更換彎管的曲半徑不應(yīng)小于管子的五倍,所有導(dǎo)線的套管彎曲應(yīng)小于90°2測量絕緣電阻導(dǎo)線的對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ3主令控制器序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1解體清掃動作靈活,轉(zhuǎn)動部分潤滑充分2接線調(diào)試接線正確,機構(gòu)動作可靠，位置指示與閘門實際吻合4接觸器、時間頭、電源序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1接觸器動作可靠、接觸良好，觸頭無灼傷、損壞。2時間頭整定準(zhǔn)確、動作可靠、無塵。3電源電流、電壓符合設(shè)計規(guī)范及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)5.3.3啟閉機的機械設(shè)備1提升機構(gòu)(1)鋼絲繩序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1斷絲檢查一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的10%,否則應(yīng)作報廢處理2磨損和銹蝕3變形鋼絲繩打結(jié)，芯子外露，斷股時作報廢處理4潤滑鋼絲繩清潔，潤滑良好。潤滑處理：應(yīng)先用鋼絲刷刷去油污，并用煤油或汽油清洗干凈再做潤滑處理(2)卷筒序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1卷筒軸無裂紋,磨損量不大于卷筒軸直徑的5%2裝配檢查卷筒中心線與支撐面平行,兩軸端中心線偏差不大于0.1mm3卷筒表面檢查表面不應(yīng)有裂紋,無失圓度,硬度板牢靠4卷筒繩槽繩槽磨損超過壁厚的20%應(yīng)重新處理,卷筒壁厚不能少于原壁厚的83%(3)滑輪部分序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1滑輪拆、裝、清洗、潤滑滑輪軸無裂紋，軸頸磨損不能過大序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2滑輪槽檢修要用滑輪槽形板檢查，輪槽、輪槽壁磨損超過10%或徑向面磨損大于鋼絲繩直徑的25%時應(yīng)報廢，滑輪槽表面光潔平滑，不能有損傷鋼絲繩的缺陷3防護罩滑輪（主要是動滑輪、吊點滑輪）罩及其它零件不應(yīng)有影響或損壞鋼絲繩運行的可能2減速機構(gòu)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1油位、油質(zhì)檢查油位不能低于第一級齒輪的齒頂，油質(zhì)經(jīng)化驗合格2減速廂廂體無滲漏，油尺刻度正確、清晰。使用300號極壓工業(yè)齒輪油，半年化驗一次3齒輪檢查各齒輪磨損厚度不大于齒輪厚度的20%制動機構(gòu)a制動輪、閘瓦與閘架序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1閘架閘架應(yīng)牢固，閘架各鉸軸靈活，如有銹蝕，可用磨、銼、砂等工藝恢復(fù)，并涂油脂潤滑。2制動閘瓦檢查閘瓦允許溫升200℃，其厚度磨損超過2mm時應(yīng)更換，閘瓦與制動輪的單邊間隙應(yīng)為0.7-0.8mm，制動閘瓦安裝用沉頭螺釘埋入閘瓦深度不得小于2mm3制動輪檢查制動輪磨損量達1.5-2mm時，應(yīng)重新將制動輪車光,并經(jīng)熱處理后再投入使用,使用過程中表面應(yīng)光潔無污b液壓推動器序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1油質(zhì)、油位油質(zhì)經(jīng)化驗合格，油位以油窗被油淹沒為準(zhǔn)2電機、泵電機運行正常，離心泵工作可靠3運行方式推動器動作后，左、右兩側(cè)抱閘動作時間不大于5s，（四閘同時運行）4制動沖程的調(diào)整手動運行，按說明書檢查調(diào)整c進水口啟閉機電磁制動器序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1電磁鐵的檢查檢修定期檢查電磁鐵，保持電磁鐵清潔，動作靈活。電磁鐵絕緣電阻值大于0.5MΩ2電阻清潔，接線無松動。3推拉桿電磁鐵所附推桿應(yīng)靈活，潤滑良好，所附機構(gòu)無銹蝕3排繩器及鎖錠裝置(溢洪道閘門啟閉機)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1排繩器排繩器導(dǎo)向輪運動無卡阻，各潤滑點應(yīng)潤滑良好2鎖錠機構(gòu)鎖錠應(yīng)靈活可靠，運行時呈關(guān)閉狀態(tài)5.3.4常規(guī)檢修項目1概述泄洪閘門的啟閉系統(tǒng)，重在維護、檢查，門體的各項質(zhì)量要求及維護項目，以及運行注意事項，在運行規(guī)程及本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，已作介紹，在閘門啟閉機的運行過程中最重要，最易出事故的，主要是其制動系統(tǒng)。檢修人員必須熟悉制動系統(tǒng)的原理及檢修工藝。2液壓推桿制動器的調(diào)整（對所有泄洪洞、表孔均可用）(1)主彈簧的調(diào)整：主彈簧的張力過大，制動閘瓦打不開，張力小，抱不緊閘。此時可調(diào)整張力調(diào)節(jié)帽，標(biāo)準(zhǔn)是：將彈簧兩圈之間的距離調(diào)整為原自由狀態(tài)時的一半。(2)制動閘瓦與制動輪間隙調(diào)整。a首先調(diào)整液壓推動器工作行程,使其達到規(guī)程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).b松開制動推拉桿的背緊螺母,轉(zhuǎn)動推拉桿(順時針抱閘時間減小,反之增大)。c間隙達到本規(guī)程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，將閘架鎖定。5.4故障處理5.4.1門體運行應(yīng)給水封潤滑水，如有振動，應(yīng)注意門水封是否正常。如振動嚴(yán)重，將閘門運行至避過振動區(qū)，再停機檢查。5.4.2閘門在下落過程中落不到位，應(yīng)停止操作，并將閘門提升一定高度后，再重新下落，若再不能到位應(yīng)停機檢修。5.4.3制動系統(tǒng)失靈，應(yīng)立即向制動輪撒松香粉，同時將主彈簧調(diào)整螺母順時針轉(zhuǎn)動至抱閘抱緊狀態(tài)，再作檢查、檢修。5.4.4操作時，抱閘不能打開，應(yīng)立即停止，并查明原因。5.4.5操作過程中發(fā)現(xiàn)減速廂發(fā)熱、振動，有連續(xù)噪音，應(yīng)停止操作，及時檢查、檢修。5.4.6電機有異味，電纜溫升過高，應(yīng)停止操作。5.4.7按下停止按鈕或主令控制器動作而啟閉機繼續(xù)運行，應(yīng)立即按下失壓按鈕，切除主電源開關(guān)，再進一步檢查處理。5.4.8液壓推桿制動器常見故障及處理方法故障部位故障原因處理方法制動器不能制動打不開推動器有故障更換和維修推動器“工作行程”小適當(dāng)調(diào)整推動器“工作行程”抱不住推動器“工作行程”過大主彈簧張力過小增大主彈簧張力制動輪外圓表面有油垢清除掉油垢故障部位故障原因處理方法彈簧制動器失靈斷裂或有疲勞裂紋更換銷軸芯軸制動慢磨損量超限達公稱直徑3%—5%更換制動瓦制動慢制動閘瓦磨損過大調(diào)整制動力矩（調(diào)整推動器“工作行程”）更換發(fā)出焦味磨損過大調(diào)整制動瓦退距（調(diào)整推動器“工作行程”）滑動軸承鉸接孔過度發(fā)熱制動慢潤滑不足或磨損過大加注潤滑劑或更換軸承推動器通電后不動作或推力不足、行程小電動機繞組斷線缺相或接線端子接觸不良更換電動機消除缺相或壓緊接線端子電壓低于額定值15%檢查處理，提高電壓嚴(yán)重漏油(推動器內(nèi)部)消除漏油（拆下處理）油量不足補充油液推桿推桿卡滯動作慢推桿彎曲或嚴(yán)重?fù)p傷更換油封活塞桿上有油推桿上油封磨損超限更換活塞桿行程不足或不動作電動機軸上油封磨損超限軸承損壞添足油液繼續(xù)使用待修理更換油封電動機軸承磨損，定、轉(zhuǎn)子氣隙不均更換軸承，修正轉(zhuǎn)子與定子配合氣隙溫升定、轉(zhuǎn)子相擦。低電壓下工作。電源缺相，電動機受潮消除定、轉(zhuǎn)子相擦現(xiàn)象。處理電源使之正常。電動機干燥處理5.4.9進水口短行程電磁鐵制動器常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1制動器抱不住閘⑴主彈簧斷裂損壞或緊固螺母松動⑵主彈簧張力過?、情l瓦磨損量過大⑷制動輪與閘瓦間有油污⑸制動輪與閘瓦嚴(yán)重不同心⑹制動臂的銷軸卡板或開口銷壞、銷軸脫落⑴更換主彈簧或重新調(diào)節(jié)螺母⑵調(diào)整主彈簧張⑶更換制動器⑷消除制動輪與閘瓦間的油污⑸修整制動輪與閘瓦的同心度⑹修理銷軸序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法2電磁鐵嚴(yán)重發(fā)熱⑴電磁鐵線圈接線接觸不良⑵電磁鐵與制動器位置裝配不當(dāng)⑶電磁鐵動、靜鐵芯間隙過大⑷電磁鐵線圈短路⑸主彈簧張力過大⑹制動系統(tǒng)被卡?、穗姶盆F電源電壓過低⑻控制回路故障，限流電阻未投入⑴緊固接線端子，使線圈接線接觸良好⑵修理調(diào)整電磁鐵與制動架裝配⑶修理或更換電磁鐵⑷修理或更換電磁鐵線圈⑸調(diào)整主彈簧的張力⑹查找排除制動系統(tǒng)被卡住故障⑺檢查控制回路，排除故障后重新投入3制動器通電后不動作或打不開抱閘⑴電磁鐵線圈開路或線圈接頭接觸不良⑵主彈簧張力過大⑶電磁鐵線圈短路⑷電磁鐵線圈電源電壓過低⑸活動關(guān)節(jié)被卡?、士刂苹芈饭收?，限流電阻過早投入⑴查找并修理電磁鐵線圈開路或接觸不良⑵調(diào)整主彈簧張力⑶修理或更換電磁鐵線圈⑷調(diào)整電磁鐵線圈電源電壓(5)修理活動關(guān)節(jié)(6)檢查處理控制回路，排除故障.修理活動關(guān)節(jié)4抱閘不靈、制動慢⑴主彈簧張力過?、浦苿蛹茕N軸磨損嚴(yán)重⑶閘瓦嚴(yán)重磨損⑴調(diào)整主彈簧張力⑵修理更換磨損的銷軸⑶更換閘瓦5電磁鐵線圈通電后冒煙⑴電磁鐵線圈受潮⑵電磁鐵線圈內(nèi)部短路⑴重新干燥處理受潮線圈，并檢查線圈完好，絕緣合格后方可投運⑵修理或更換電磁鐵線圈6制動器工作時，有較大響聲⑵電磁鐵過載⑶動、靜鐵芯工作面臟污⑷動、靜鐵芯卡阻⑵調(diào)整主彈簧的張力⑶清除動、靜工作面上的臟污⑷檢查調(diào)整機械部分消除卡阻現(xiàn)象7電磁鐵不能克服主彈簧張力⑴電磁鐵過載⑵電磁鐵線圈損壞⑶線路中動作電流顯著降低⑴調(diào)整主彈簧的張力⑵更換電磁鐵線圈⑶消除線路電流下降故障6液壓啟閉機及閘門的維護與檢修6.1巡回檢查6.1.1每周應(yīng)對啟閉機及閘門進行一次徹底的檢查，重點放在油缸管路及閘門水封止水效果上。6.1.2每次檢查，要注意主水封充水狀態(tài)系統(tǒng)的儀表顯示情況，有異常要立即匯報并檢修處理。6.1.3水封充壓備用系統(tǒng)必須保持在良好的備用狀態(tài)。6.2定期維護檢修項目6.2.1每季度對電動機及電氣一次回路測量一次絕緣，并檢查接觸器觸頭的損傷情況，如不合格，應(yīng)及時打磨或更換。6.2.2定期檢查油箱油位是否正常，轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，不足時應(yīng)及時補上。6.2.3每年汛后應(yīng)對油廂油液進行一次取樣化驗,如不合格必須進行濾油或更換新油處理。6.2.4兩臺油泵互為備用，如主用泵故障切換到備用泵運行時，應(yīng)在操作完畢后及時查明主用泵故障原因，并作檢查、檢修。6.2.5閘門開啟后，如因系統(tǒng)漏油，使閘門在48小時內(nèi)下滑超過200mm時，應(yīng)及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)，查明原因，申請進行檢修。6.2.6對機架、油缸體、油箱、門葉等，應(yīng)每年作一次防腐檢查、檢修。6.2.7每次操作閘門運行前后，要檢查接近開關(guān)動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)受損及位移、感應(yīng)頭位移，要立即調(diào)整或更換。6.2.8閘門體要經(jīng)常保持清潔，發(fā)現(xiàn)銹蝕，立即涂上銀粉漆防腐，各潤滑點每年加注鈣基脂或鋰基脂。6.3維護檢修項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1閘門體5年一次保養(yǎng),主要對閘門作防銹蝕處理,檢查支鉸潤滑情況，復(fù)查側(cè)、頂止水是否符合設(shè)計要求，閘門體不能大面積銹蝕，在運行中振動要小，水封止水良好，無漏水。6.3.2油缸大修1拆卸油缸上頂蓋，抬出活塞檢查密封是否完好，拆卸油缸下部扣蓋，檢查活塞桿密封圈是否完好，并檢查油缸內(nèi)壁是否銹蝕，活塞桿表面是否完好，如有異常，應(yīng)更換密封圈，或用細(xì)水砂或用油石修磨。2拆卸各閥及組件，檢查閥芯及閥體銹蝕和磨損情況，如密封墊圈及彈簧受損，要及時更換。3拆卸油泵,檢查各零件磨損情況，如對油箱更換新油或濾油還應(yīng)清洗油箱。4抬出油缸推桿時，要退出吊頭，拆卸油缸上下端蓋時，要注意連接螺栓及螺母是否完好，必要給予更換。5活塞桿與缸體分離后，應(yīng)仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)缸體內(nèi)壁產(chǎn)生很淺的線狀或點狀傷痕時，可用天然油石打磨后使用,如傷痕較深,無法處理時,應(yīng)送廠家修理,如活塞桿表面出現(xiàn)類似情況，也采用同樣措施處理。6所有檢修項目完畢，對油泵、輸油流量及電磁閥作重新調(diào)整（均調(diào)到最小值）并按使用說明書的有關(guān)項目進行調(diào)試后方可正常投入使用。7閘門及啟閉機投入運行前，必須按使用說明書作密封性質(zhì)試驗，負(fù)荷試驗，確定無異常后，方能正式投入運行。8控制柜，應(yīng)在檢修期間檢查處理，并在閘門試運行時，檢查回路動作是否正確可靠，如有異常，則應(yīng)作進一步按程序檢查調(diào)整。6.4液壓系統(tǒng)常見故障及處理方法故障原因排除方法油泵不供油泵旋轉(zhuǎn)方向不對油箱中油面過低吸油道路阻塞或阻力過大吸油管進油泵組或轉(zhuǎn)子損壞油的粘度過大柱塞泵轉(zhuǎn)子與配油盤脫開倒換油泵電機的電源接