混凝土框架柱加固施工方案(同名20264)PAGEI目錄一、 工程概況 1二、 加固設(shè)計(jì) 1三、 加固施工 11、 施工依據(jù) 12、 施工計(jì)劃 23、 施工準(zhǔn)備 24、 加固施工 35、 后續(xù)工作 5四、 成品保護(hù) 7五、 質(zhì)量、安全保證措施 7六、 附圖（P9、P10） 8PAGE9PAGE1材料制作包柱鋼板為10厚，在上部梁處開(kāi)凹口，兩側(cè)伸至柱頂。鋼板下料前應(yīng)復(fù)核柱的實(shí)際尺寸，并按實(shí)際尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。設(shè)計(jì)要求四個(gè)面的鋼板首尾相接，坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，采用上圖對(duì)角焊接。因?qū)臃绞礁淖?，鋼板寬可按施工圖減少10mm。每塊側(cè)板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設(shè)置Φ10（根據(jù)實(shí)際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實(shí)際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見(jiàn)包柱鋼板制作詳圖。節(jié)點(diǎn)鋼板、角鋼按設(shè)計(jì)和實(shí)際尺寸下料后進(jìn)行編號(hào)，然后進(jìn)行除銹并用二甲苯檫凈。鋼板安裝在結(jié)構(gòu)柱表面刷環(huán)氧樹(shù)脂薄層，鋼板逐塊就位，保持鋼板與柱面留3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設(shè)），板之間先點(diǎn)焊固定，全部拼裝后開(kāi)始正式焊接。焊接應(yīng)對(duì)由下至上稱均勻進(jìn)行，焊縫必須連續(xù)飽滿，確保焊角尺寸不小于8mm。節(jié)點(diǎn)處理底腳采用L140X12角鋼，45*對(duì)角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設(shè)兩個(gè)M20對(duì)穿螺栓在板底錨緊。板底墊-12×100×100鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。上部每個(gè)梁與柱折角處設(shè)L100×10角鋼，呈“ㄩ”型，上部伸至柱頂，角鋼外側(cè)與柱外包鋼板焊接，上部在柱頂設(shè)置-12×100×406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學(xué)錨栓固定。950高大梁每側(cè)3個(gè)，其余每側(cè)2個(gè)，布設(shè)時(shí)注意位置錯(cuò)開(kāi)。按設(shè)計(jì)，化學(xué)錨栓主要為抗剪作用，埋深為100mm，在焊接完成后布設(shè)。后續(xù)工作屋面修補(bǔ)：屋面修補(bǔ)采用C35混凝土，摻入12%UEA，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)一周。注漿鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行注漿，首先要配制環(huán)氧膠泥，封閉周邊空隙。環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹(shù)脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整)配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹(shù)脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(2~5)(丙酮根據(jù)需要調(diào)節(jié)稀稠度，最大摻量不要超過(guò)5%，如灌注順利，可不加)。每次配制不宜超過(guò)5KG，配置后應(yīng)在15min內(nèi)用完。注漿要點(diǎn)：注漿從下到上分三段進(jìn)行，每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預(yù)埋灌漿針頭，對(duì)面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環(huán)氧膠泥和預(yù)埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后，開(kāi)始向裂縫內(nèi)壓注環(huán)氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達(dá)到0.4Mpa后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續(xù)進(jìn)行。漿液拌合方法：環(huán)氧樹(shù)脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。抹面按設(shè)計(jì)要求，在鋼板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用20#10×10鋼絲網(wǎng)片與原柱及包鋼作可靠連結(jié)。接連采用2個(gè)20mm長(zhǎng)Ф8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點(diǎn)水平方向每個(gè)面設(shè)2個(gè)，豎向間距500，詳見(jiàn)右圖。成品保護(hù)抹面后澆水養(yǎng)護(hù)不小于3天，四周操作架作為保護(hù)暫時(shí)保留，待室內(nèi)裝飾工程開(kāi)始后方可拆除。屋面補(bǔ)洞養(yǎng)護(hù)一周后在屋面柱頂1.0×1.0范圍內(nèi)涂涮環(huán)氧樹(shù)脂，作為對(duì)鋼板的保護(hù)和修補(bǔ)處的防水加強(qiáng)。臨時(shí)支撐在加固完成2周后方可拆除。臨時(shí)支撐及操作架拆除時(shí)，注意避免碰撞粉刷面層。質(zhì)量、安全保證措施本方案應(yīng)按要求報(bào)審，各方通過(guò)后方可實(shí)施。加固施工前應(yīng)要求設(shè)計(jì)方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，項(xiàng)目部必須向操作人員進(jìn)行書面交底。材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)規(guī)格及性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書。如遇設(shè)計(jì)不詳之處可參見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊(cè)）》（06SG311-1）施工質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，并按規(guī)定做好相關(guān)檢查驗(yàn)收工作。操作架須由專業(yè)架子工搭設(shè)，四周設(shè)置豎向剪刀撐，底步設(shè)置雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時(shí)工具落下。登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)防墜落、觸電、火災(zāi)事故發(fā)生。由于內(nèi)部為實(shí)心柱，高溫影響內(nèi)部混凝土柱，且不易冷卻，故包鋼焊接時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間在一個(gè)面上作業(yè)，焊接后不得澆水冷卻。按公司重大危 險(xiǎn)源管理要求加強(qiáng)安全防護(hù)，重點(diǎn)預(yù)防高處墜落