噴淋滅火系統(tǒng)主要施工方案及技術(shù)措施（一）施工工藝流程（二）系統(tǒng)材料要求（1）自動水滅火系統(tǒng)施工前對進場的管材、系統(tǒng)組件、設(shè)備及其它材料進行現(xiàn)場復(fù)驗，合格并符合設(shè)計要求后才能施工。主要進行外觀和質(zhì)量保證證件的查驗。（2）噴頭、濕式報警閥、水泵接合器等主要系統(tǒng)組件和管件，應(yīng)具備合格證、國家消防產(chǎn)品檢驗查測中心出具的檢驗報告。（3）管材、管件檢查：1）表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；2）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不應(yīng)有脫落、銹蝕現(xiàn)象；3）螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺現(xiàn)象；4）法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不應(yīng)有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無缺隕現(xiàn)象。（4）噴頭檢查：1）噴頭的型號、規(guī)格、公稱動作溫度標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計要求；2）噴頭螺紋密封面應(yīng)無損傷、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象；3）閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗。抽檢按1%比例，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間為大于30min，無滲漏、無損傷為合格。（5）閥門及附件檢查：1）型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；2）閥門及其附件應(yīng)配套齊全，不應(yīng)有機械損傷和加工缺陷。（6）報警閥及附件檢查：1）報警閥應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格標(biāo)志，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；2）報警閥的閥瓣及操作系統(tǒng)應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔無異物；3）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；4）報警閥應(yīng)進行滲漏試驗。閥瓣處無滲漏為合格；5）水流指示器、壓力開關(guān)、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、產(chǎn)品說明書、水流指示器，還應(yīng)具備水流指示方向永久性標(biāo)志。（三）管道支吊架要求（1）支吊架按圖統(tǒng)一制作，下料采用切割機，打孔采用臺鉆，嚴禁使用氣割。所有支吊架先除銹防腐后安裝。（2）支吊架采用φ12金屬膨脹螺栓固定牢固，支吊架最大間距應(yīng)符合下表,:公稱直徑(mm)253240507080100125150200支吊架間距(m)3.544.55666.5789.5（3）同時支吊架還應(yīng)滿足：1）支吊架與噴頭的距離大于300mm，與末端噴頭的距離小于750mm；2）相鄰噴頭之間的支管設(shè)置不少于一個支吊架。當(dāng)噴頭間距小于1.8m時，可不設(shè)支吊架，但支吊架的間距按不大于3.5m的要求施工。3）支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。（四）管網(wǎng)安裝要求（1）設(shè)計無要求時，管子公稱直徑大于100mm(包括100mm)采用法蘭連接或卡箍連接和焊接;公稱直徑小于100mm的采用螺紋連接。（2）螺紋連接：1）管材采用機械切割，嚴禁氣割，切割面保證光潔，無飛邊、毛刺現(xiàn)象；2）螺紋加工采用機械套絲，兩粗一精。保證螺紋密封面完整、光滑，無缺絲和斷絲現(xiàn)象；3）螺紋連接的密封填料采用白厚漆加麻絲均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將密封材料擠進管內(nèi)，連接后將外部清理干凈。4）管道組裝時要均勻用用力。定位后采用管卡固定，嚴禁強行用力。管道的中心線與梁、柱、樓板的距離應(yīng)滿足下列要求。管道公稱直徑(mm)253240507080100125150200距梁、柱、樓板的最小距(mm)404050607080100125150200（3）卡箍連接：1）管道采用機械切割，切割面光潔且與管道水平軸線保持垂直；2）采用機械滾槽機，加工時保持管道的水平，槽深均勻；3）管道組裝時，保證管道基本在同一水平面，兩管口間距按管道公稱直徑的大小確定，配置相適應(yīng)的卡箍連接牢固，組裝完成后用管卡在支吊架上固定。4）在公稱直徑大于50mm的配水管設(shè)置防晃支架，每段不少于1個；在管道改變方向處增設(shè)防晃支架；5）豎直安裝的配水干管在始端和終端用管卡固定牢固，管卡距地面或樓面的距離為1.5m～1.8m。6）管道在穿越建筑物變形縫時，設(shè)置柔性短管；穿越墻體、樓板時設(shè)置套管，套管長度大于墻體厚度或高處地面50mm為宜。管道安裝完畢，套管和管道間的縫隙用水泥砂漿填充密實。（7）管網(wǎng)施工因故中間時，所有的敞口用堵頭封閉，施工時再開啟。（8）所有管道安裝完成后，作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。（五）試壓與沖洗要求（1）管網(wǎng)安裝結(jié)束后，對不能參予試壓的系統(tǒng)組件的安裝管道預(yù)留口用盲板或成品堵頭封堵，并記錄數(shù)量和位置。（2）用生活用水作為試壓介質(zhì)，選用精度為1.5級，量程為1.6MPa的壓力表測試。環(huán)境溫度低于5℃時采取防凍措施。（3）水壓強度試驗方法：1）在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點安裝測試壓力表。選用3.0MPa電動加壓泵作為加壓裝置；2）管網(wǎng)注水、將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈；3）緩慢開壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。（4）沖洗方法：1）系統(tǒng)管網(wǎng)強度試驗合格后，進行管網(wǎng)沖洗；2）沖洗介質(zhì)選用生活用水、管網(wǎng)沖洗把采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接；3）沖洗的水流方向與滅火時的水流方向保持一致；4）管網(wǎng)沖洗分段進行，沖洗流量按下表管道公稱直徑(mm)40507080100125150200沖洗流量(L/s)451015253858985）連續(xù)對管道進行沖洗，輕輕敲擊管道焊接處、死角和底部。目測出水口，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度和入水口的顏色基本一致時，沖洗結(jié)束。6）試壓和沖洗施工按標(biāo)準(zhǔn)表格填寫測試和試驗記錄，報監(jiān)理工程師進行驗收。（5）系統(tǒng)組件安裝1）噴頭安裝A.采用專用扳手進行安裝，嚴禁在噴頭的框架上施壓。安裝時發(fā)現(xiàn)框架、濺水盤產(chǎn)生變形時采用同規(guī)格的噴頭更換；B.噴頭的濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹部時，噴頭安裝應(yīng)安下表施工：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離(mm)噴頭濺水盤高于梁、通風(fēng)管道腹部的最最大距離(mm)300-60025600-75050750-90075900-10501001050-1200150120015002501500-16802801680-1830360C.在通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，通風(fēng)管道的腹部增設(shè)噴頭。2）報警閥組安裝A.報警閥組位置選擇在便于操作的明顯位置，兩側(cè)與墻的距離為0.5m，正面于墻的距離為1.2m；B.安裝順序為：水源控制閥報警閥輔助管道過濾器延時器水力警鈴壓力表。C.安裝要求：水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)保持水流方向一致；閥門、壓力表安裝在便于觀測和操作的位置，水力警鈴在值班室或常有人的位置，采用DN20鋼管連接，長度要求不大于20m；D.報警閥組安裝完成后，向報警閥氣室注入高度50-100mm清水。3）水流指示器安裝A.水流指示器豎直安裝在水平管道的上側(cè)，其動作方向與水流方向一致；B.安裝結(jié)束后，檢查水流指示器漿片、膜片，要求動作靈敏，不應(yīng)發(fā)生與管壁碰擦現(xiàn)象；C.信號閥安裝在水流指示器前端的水平管道上，信號閥和水流指示器之間的距離為500mm。4）排氣閥安裝在配水干管的頂部或配水管的末端安裝排閥。5）控制閥安裝：系統(tǒng)中控制閥包括閘閥、蝶閥等型號、規(guī)格，部位應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，方向正確。安裝時檢查閥內(nèi)應(yīng)清潔無堵塞、滲漏現(xiàn)象。6）末端試水裝置的安裝：A.一般在報警區(qū)域的最不利點處設(shè)置試水裝置。試水裝置包括壓力表、控制閥和排水裝置；B.安裝的順序：連接管→壓力表→控制閥→排水裝置。壓力表和控制閥之間的距離為300mm。7）水泵接合器安裝：A.組裝順序：接口→本體→聯(lián)接管→止回閥→安全閥→放空管→控制閥。B.安裝位置：便于消防車接近的人行道或非機動車輛行駛地段。C.安裝結(jié)束后設(shè)置永久性標(biāo)志牌。（六）水泵及附件安裝要求（1）基礎(chǔ)找平以水平中分面為基準(zhǔn)，縱橫水平度控制在0.1%以內(nèi)；（2）基礎(chǔ)采用成品橡膠墊作為隔振；（3）泵體安裝固定后，安裝柔性接頭；（4）吸水口控制閥為閘閥，嚴禁使用蝶閥；（5）吸水管上水平短管的斜口朝下，阻止氣囊產(chǎn)生；（6）安壓表安裝時加裝緩沖彎管，緩沖彎管的直徑為10mm；（7）安裝完成之后防腐處理。（8）基本安裝方式：發(fā)射器與