灰土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.灰土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．1術(shù)語1．1．1墊層承受并傳遞地面荷載到基土上的構(gòu)造層。1．2基本規(guī)定1．2．1墊層工程所采用拌合料的配合比應(yīng)按設(shè)計要求確定。1．2．2墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行灰土墊層工程的施工。1．2．3墊層的鋪設(shè)，應(yīng)待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部(子分部)工程、分項工程以及設(shè)備管道安裝工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗。1．3施工準(zhǔn)備1．3．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核：基(土)層標(biāo)高、管道敷設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。(2)施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3)各種進(jìn)場原材料的規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)驗收，并有相應(yīng)施工配比通知單。1．3．2材料準(zhǔn)備(1)土料：宜優(yōu)先選用黏土、粉質(zhì)黏土或粉土，不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯?；彝磷钚「擅芏?g／cm3)：對黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土1.55?；彝梁粚嵑?，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實系數(shù)(λc)進(jìn)行鑒定，一般為0.93～0.95。每層夯實厚度應(yīng)符合設(shè)計，在現(xiàn)場試驗確定。4)質(zhì)量控制灰土回填每層夯(壓)實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)，對大面積每50～100m2應(yīng)不少于1個，并注意要繪制每層的取樣點圖。(5)墊層接縫灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。(6)找平與驗收灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。(7)雨期施工灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實。(8)冬期施工灰土墊層不宜冬期施工，當(dāng)施工時必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，土料不得含有凍塊，應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)日拌合灰土，應(yīng)當(dāng)日鋪完夯完，夯完的灰土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。1．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．6．1主控項目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，通過觀察檢查和檢查配合比。1．7．2一般項目(1)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土(或粉質(zhì)黏土、粉土)內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。(2)灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表1．7．2的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中表1．7．2中的檢查方法檢驗。灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法(mm)表1.7.2項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000．且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查1．8成品保護(hù)1．8．1墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長期曝曬。1．8．2搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應(yīng)作臨時覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。1．8．3冬期應(yīng)采取保溫措施，防止受凍。1．8．4剛鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。2.混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2．1術(shù)語2．1．1縱向縮縫平行于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。2．1．2橫向縮縫垂直于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。2．2基本規(guī)定2．2．1混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。222混凝土墊層下的工序完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行墊層工程的施工。2．2．3墊層的鋪設(shè)，應(yīng)待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部(子分部)工程、分項工程應(yīng)進(jìn)行交接檢驗。2．3施工準(zhǔn)備2．3．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。(2)施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3)各種進(jìn)場的原材料進(jìn)行進(jìn)場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，同時現(xiàn)場抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。2．3．2材料準(zhǔn)備(1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32．5級。(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)石采用碎石或卵石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2／3，含泥量不應(yīng)大于2％。2．3．3主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠等。2．3．4作業(yè)條件(1)墊層混凝土配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。(2)水平標(biāo)高控制線已彈完。2．4材料和質(zhì)量要點2．4．1材料的關(guān)鍵要求(1)水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。(2)當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。2．4．2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。(2)混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為10～30mm。(3)搗實混凝土宜采用表面振動器，其移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(4)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。2．4．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)混凝土不密實1)基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結(jié)不牢；墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。2)混凝土振搗不密實，漏振；應(yīng)加強振搗工作。3)混凝土配合比掌握不準(zhǔn)，攪拌不均勻。(2)混凝土表面不平整混凝土鋪設(shè)時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設(shè)過程中隨時拉線上杠找平。(3)混凝土表面出現(xiàn)裂縫1)墊層面積過大，未分段進(jìn)行澆筑，未留伸縮縫。2)首層地面回填土不均勻下沉。3)墊層厚度過薄不足60mm，墊層內(nèi)走的管線過多。4)配合比不準(zhǔn)確，水灰比控制不好。2．5施工工藝2．5．1工藝流程2．5．2操作工藝(1)清理基層：澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。(2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)參考標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控制墊層標(biāo)高。(3)混凝土攪拌1)混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運行正常；2)混凝土攪拌時應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1．5mm，當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。(4)混凝土的運輸：在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在lO~30mm。(5)鋪設(shè)混凝土1)鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。2)混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。3)水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置施工縫。(6)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1．5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?7)混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平?；炷料扔盟焦胃芄纹剑缓蟊砻嬗媚灸ㄓ璐昶?。(8)混凝土強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)?；炷烈瞬捎帽砻嬲駝悠鬟M(jìn)行機(jī)械振搗，以保證混凝土的密實。(9)混凝土取樣強度試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置根據(jù)實際需要確定。(10)冬期施工冬期施工環(huán)境溫度不得低于5℃。如在負(fù)溫下施工時，混凝土中應(yīng)摻加防凍劑，防凍劑應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用，防凍劑摻量應(yīng)由試驗確定?；炷翂|層施工完后，應(yīng)及時覆蓋塑料布和保溫材料。2．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2．6．1主控項目(1)混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2／3；含泥量不應(yīng)大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％。檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(2)混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C15。檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。2．6．2一般項目水泥混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法(單位：mm)表2．6．1項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼尺檢查2．7成品保護(hù)2．7．1澆筑的墊層混凝土強度達(dá)到1．2MPa以后，才可允許人員在其上面走動和進(jìn)行其他工序施工。3.水泥砂漿現(xiàn)場拌制3．1施工準(zhǔn)備3．1．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)核對圖紙上砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求。(2)技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。3．1．2材料準(zhǔn)備(1)按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。(2)由材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。3．1．4作業(yè)條件(1)建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌；3．2質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點3．2．1材料的關(guān)鍵要求(1)水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。(2)砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1)對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5％；2)對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10％。3.2．2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單；(2)砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kg／m3。3．2．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)原料計量：1)砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計量；2)水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2％以內(nèi)；3)砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5％以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；4)計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。(2)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢。(3)對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。3．3施工工藝3．3．1操作工藝(1)水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水泥砂漿不得少于2min；2)水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3)摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。(2)先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。3．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．4．1一般規(guī)定(1)砂漿試塊制作1)每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。2)砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》；(2)砂漿強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合：1)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的O．75倍；2)砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3)砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。(3)如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。3．4．2主控項目(1)水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；(2)水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。3．4．3一般項目攪拌時間；砂漿稠度；分層度。4．4．4資料核查項目水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。3．5成品保護(hù)(1)砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。(2)使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表3.3.1規(guī)定。水泥砂漿的使用時限砂漿名稱氣溫水泥砂漿砂漿名稱氣溫水泥砂漿氣溫≤30℃時3h氣溫>30℃時2h3．6季節(jié)性施工措施(冬期)(1)冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；(2)拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；(3)拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。4.毛石基礎(chǔ)砌體工程4.1施工準(zhǔn)備4．1．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書；針對圖紙中的重點、難點對現(xiàn)場人員進(jìn)行詳細(xì)交底；(2)根據(jù)施工圖紙及提供的控制點，進(jìn)行標(biāo)高點和軸線的引測，放出毛石墻體的軸線及基礎(chǔ)控制邊線；(3)根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行砂漿試配；按規(guī)定對進(jìn)場水泥、毛石進(jìn)行取樣檢測。4．1．2材料要求(1)毛石：其品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和抽樣檢測報告；(2)砂：宜用粗、中砂，用5mm孔徑篩過篩；配置小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；配置等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物；(3)水泥：一般采用32．5級或42．5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試單。如出廠日期超過三個月，應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用；(4)水：應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4．1．3主要機(jī)具(1)主要工具：臺秤、篩子、鐵鍬、小手錘、大鐵鍬、托線板、線墜、小白線、半截大桶、掃把、工具袋、手推車、水平尺、鋼卷尺、皮數(shù)桿、砂漿試模等；(2)主要儀器及機(jī)械設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、砂漿攪拌機(jī)等。4．1．4作業(yè)條件：(1)基槽或墊層已經(jīng)完成，驗收合格并辦理隱檢手續(xù)，混凝土墊層強度達(dá)到1．2MPa；(2)基礎(chǔ)和墻身軸線、基礎(chǔ)邊輪廓線及洞口位置等已經(jīng)標(biāo)示，皮數(shù)桿已經(jīng)立定；(3)砂漿試配已經(jīng)完成，毛石抽樣試驗已經(jīng)合格；(4)對不良地基已經(jīng)進(jìn)行處理；(5)基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)拉線檢查墊層表面，標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計要求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替；4．2質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)控制要點4．2．1材料的關(guān)鍵要求(1)基礎(chǔ)毛石應(yīng)質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化剝落和裂紋，無細(xì)長扁薄和尖錐、有水銹的石塊，毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于200mm；(2)水泥必須經(jīng)過復(fù)試合格，方可使用。4．2．2技術(shù)的關(guān)鍵要求毛石基礎(chǔ)應(yīng)采取分段流水施工。合理安排機(jī)具及勞動力，搞好綜合平衡，保證工程進(jìn)度.測定砂子的含水率，計算砌筑砂漿施工配合比，并嚴(yán)格材料計量，以保證砌筑砂漿強度。(3)認(rèn)真做好基礎(chǔ)的測量放線的技術(shù)復(fù)核工作，將誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍之內(nèi)。(4)毛石墻拉結(jié)石每0．7m2不少于一塊，拉結(jié)選用與墻體同寬。(5)基礎(chǔ)墻砌筑時應(yīng)注意留槎，不得留直槎。4．2．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求；(2)砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％；(3)基礎(chǔ)工程常見質(zhì)量通病有：砂漿強度不穩(wěn)定，豎縫寬窄不一，毛石與砂漿粘結(jié)不牢，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差大。4.2．4安全生產(chǎn)關(guān)鍵要求(1)搬運水泥和操作攪拌機(jī)的工人應(yīng)佩戴防護(hù)面具。(2)操作人員應(yīng)佩戴安全帽和帆布手套。(3)不能向下(基槽)直接拋石，基槽邊緣不能碼石過高。(4)施工用電必須實行三相五線制，三級配電；4．3施工工藝4．3．1工藝流程詳見圖4．3．1所示。圖4．3．1毛石基礎(chǔ)砌體施工工藝流程圖4．3．2操作工藝(1)砌筑砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌；拌合時間，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工摻用的氯鹽等的配料精確度應(yīng)控制在±2％以內(nèi)，其他配料精確度應(yīng)控制在5％以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，分別必須在拌成后2h和3h內(nèi)用完。(3)砌筑前，應(yīng)檢查基槽(坑)的土質(zhì)、軸線、尺寸和標(biāo)高，清除雜物，打好底夯。地基過濕時，應(yīng)鋪lOcm厚的砂子、砂礫石或碎石填平夯實。(4)毛石砌體的灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。(5)砌筑毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線，見圖4．3．2—1。第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑。圖4．3．2—1砌筑毛石基礎(chǔ)拉線方法(6)砌第一皮毛石時，應(yīng)選用有較大平面的石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。(7)砌第一皮毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。(8)毛石基礎(chǔ)每O．7m2且每皮毛石內(nèi)間距不大于2m設(shè)置一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石的位置應(yīng)錯開，立面砌成梅花形。拉結(jié)石寬度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm，拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2／3。(9)階梯形毛石基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的1／2，見下圖相鄰階梯毛石應(yīng)相互錯縫搭接。形毛石基礎(chǔ)砌法(10)毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。(11)有高低臺的毛石基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎(chǔ)高度；(12)毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌時應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤；(13)毛石基礎(chǔ)每個工作日砌筑高度不得超過1．2m；當(dāng)超過1．2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；(14)每天砌完應(yīng)在當(dāng)天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體，應(yīng)用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)5～7d，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。毛石基礎(chǔ)全部砌完，要及時在基礎(chǔ)兩邊均勻分層回填土，分層夯實；4．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．4．1一般規(guī)定(1)毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度不宜大于20mm。(2)砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。(3)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿，并將大面向下。(4)毛石基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑；基礎(chǔ)的最上一皮，宜用較大的毛石砌筑。4．4．2主控項目(1)石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。(2)砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。(3)石砌體的軸線位置允許偏差應(yīng)符合表的要求。毛石基礎(chǔ)軸線位置允許偏差(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1軸線偏差20用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查4．4．3一般項目(1)毛石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表的要求；毛石砌體的一般尺寸允許偏差(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±25用水準(zhǔn)儀和尺檢查2砌體厚度+30用尺檢查(2)石砌體的組砌形式應(yīng)符合下列規(guī)定：1)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石交錯設(shè)置；2)毛石墻拉結(jié)石每0．7m2不少于一塊，拉結(jié)選用與墻體同寬。4．5成品保護(hù)(1)基礎(chǔ)墻砌筑完畢，應(yīng)繼續(xù)加強對龍門板、龍門樁、水平樁的保護(hù)，防止碰撞損壞。(2)加強對基礎(chǔ)預(yù)埋的抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護(hù)，防止踩倒或彎折。(3)基礎(chǔ)位于地下水位以下時，砌筑完畢應(yīng)繼續(xù)降水，直至回填完成，方可停止降水，以防止浸泡地基和基礎(chǔ)。(4)基礎(chǔ)回填土應(yīng)在兩側(cè)同時進(jìn)行，如僅在一側(cè)回填，未回填的一側(cè)應(yīng)加支撐。嚴(yán)禁回填土采取不分層夯實或向槽內(nèi)灌水沉實的方法回填。(5)回填土運輸時，應(yīng)先將基礎(chǔ)頂部用塑料薄膜或草袋、木板等保護(hù)好，不得在基礎(chǔ)墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。4．6季節(jié)性施工措施4．6．1冬期施工(1)進(jìn)入冬期施工，宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案并對水、砂進(jìn)行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在+5℃以上；(2)冬期施工時，拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；(3)在砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的污物、冰霜，遭水浸凍的石塊不得使用；(4)基土無凍脹性時，基礎(chǔ)可在凍結(jié)的地基上砌筑；基土有凍脹性時，應(yīng)在未凍的地基上砌筑；在施工期間和回填土前，均應(yīng)防止地基遭受凍結(jié)；(5)宜采用摻鹽砂漿法或摻外加劑砂漿法施工，拌合砂漿宜采用兩步投料法；水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃；摻鹽(外加劑)量應(yīng)符合冬期施工技術(shù)措施規(guī)定；(6)采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級；配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。4．6．2雨期施工(1)應(yīng)有防止基槽泡水、雨水沖刷砂漿及墻體的措施，砂漿的稠度應(yīng)減少；每天砌筑高度不宜超過1．2m，下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面。5.大理石和花崗巖面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5．1術(shù)語5．1．1結(jié)合層：面層與下一構(gòu)造層相聯(lián)結(jié)的中間層，一般指水泥砂漿結(jié)合層。5．1．2基層：面層下的構(gòu)造層，一般為水泥砂漿或混凝土基層。5．2基本規(guī)定5．2．1地面基層應(yīng)有足夠的強度，其表面平整度檢查允許偏差5mm。5．2．2石材鋪設(shè)，應(yīng)待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。面層鋪設(shè)前應(yīng)與相關(guān)專業(yè)的分部(子分部)工程、分項工程進(jìn)行交接檢驗。5．3施工準(zhǔn)備5．3．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，了解各部位尺寸和做法，畫出大理石、花崗巖地面的施工排版圖。(2)各種進(jìn)場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件齊全，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)驗收.5．3．2材料準(zhǔn)備(1)大理石、花崗巖塊均應(yīng)為加工廠的成品，其品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，在鋪裝前應(yīng)采取防護(hù)措施，防止出現(xiàn)污損、泛堿等現(xiàn)象。(2)水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32．5級。(3)砂：宜選用中砂或粗砂。(4)擦縫用白水泥、礦物顏料，清洗用草酸、蠟。5．3．3主要機(jī)具手提式電動石材切割機(jī)或臺式石材切割機(jī)、干、濕切割片手把式磨石機(jī)、手電鉆、修整用平臺、灰簸箕、水平尺2m靠尺、方尺、橡膠錘或木錘、小線、手推車、鐵锨、漿壺水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、掃帚、鋼絲刷。5．3．4作業(yè)條件(1)大理石板塊(花崗巖板塊)進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方，詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不能使用。(2)施工操作前應(yīng)畫出大理石、花崗巖地面的施工排版圖，碎拼大理石、花崗巖應(yīng)提前按圖預(yù)拼編號。5．4材料和質(zhì)量要點5．4．1材料的關(guān)鍵要求(1)天然大理石、花崗巖的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC．79、《天然花崗石建筑板材》JC205的相關(guān)規(guī)定。5．4．2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)基層必須清理干凈且澆水濕潤，且在鋪設(shè)干硬性水泥砂漿結(jié)合層之前、之后均要刷一層素水泥漿，確?；鶎优c結(jié)合層、結(jié)合層與面層粘結(jié)牢固。(2)大理石或花崗巖必須在鋪設(shè)前浸水濕潤，防止將結(jié)合層水泥漿的水分吸收，導(dǎo)致粘結(jié)不牢。(3)鋪設(shè)前必須拉十字通線，確保操作工人跟線鋪砌，鋪完每行后隨時檢查縫隙是否順直。(4)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，隨時用水平尺和直尺找平，以防接縫高低不平，寬窄不勻。(5)凡有翹曲、拱背、裂縫、掉角、厚薄不一、寬窄不方正等質(zhì)量缺陷的板材一律不予使用。(6)鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，進(jìn)行對色、拼花并試拼、編號。5．4．3質(zhì)量關(guān)鍵要求基層處理是防止面層空鼓、裂紋、平整度差等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序，因此要求基層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。基層上的一切浮灰、油質(zhì)、雜物，必須仔細(xì)清理，否則形成一層隔離層，會使結(jié)合層與基層結(jié)合不牢。表面較滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。5．5施工工藝5．5．1工藝流程準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→基層處理→鋪砂漿→鋪大理石或花崗巖→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→打蠟5．5．2操作工藝(1)試拼：在正式鋪設(shè)前，對大理石或花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按照編碼放整齊。(2)彈線：在主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石或花崗石板塊的位置，十字線可以彈在基層上。(3)試排：在兩個互相垂直的方向，鋪設(shè)兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)試拼石板編號及施工大樣圖，把大理石或花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙?；鶎犹幚恚涸阡伾皾{之前將基層清掃干凈，包括試排用的干砂和大理石塊，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0．5左右，隨刷隨鋪砂漿。鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。(6)大理石或花崗巖板塊間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。(7)灌縫、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石或花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌人大理石或花崗石板塊之間的縫隙，分幾次進(jìn)行，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿時，多余的砂漿應(yīng)立即擦去，灌漿1～2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。(9)養(yǎng)護(hù)：面層施工完畢后，派專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。(10)打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。5．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5．6．1主控項目(1)大理石、花崗巖面層所用板塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。(2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。18．7．2一般項目(1)大理石、花崗巖表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。(2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；(3)大理石和花崗巖面層(或碎拼大理石、碎拼花崗巖)的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定：天然大理石和花崗巖面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1.0用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和鍥形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度不大于1.0用鋼尺檢查5．7成品保護(hù)5．7．1存放大理石板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采用板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)支墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。5．7．2運輸大理石或花崗巖板塊、水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞，鋪設(shè)地面用水時防止浸泡、污染。5．7．3鋪砌大理石或花崗巖板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和白色干布。5．7．4在大理石或花崗巖地面上行走時，結(jié)合層砂漿的抗壓強度不得低于1．2MPa。6.磚基礎(chǔ)砌體工程6．1施工準(zhǔn)備6．1．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。(2)組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。6．1．2材料要求(1)砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求：水泥：一般采用32．5級或42．5級普通硅酸鹽水泥，各強度等級水泥的強度數(shù)值見表.各強度等級水泥的強度數(shù)值(MPa)抗壓強度抗折強度品種強度等級3d28d3d28d32.511．O32.52.55.5普通硅酸鹽水泥42.516．O42.53.56.52）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細(xì)砂。3)水：使用天然潔凈的水。(2)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗報告；1)用于基礎(chǔ)的磚宜用燒結(jié)普通磚。2)蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚也可用于基礎(chǔ)，但不得用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。(3)燒結(jié)普通磚：1)磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240mm、寬115mm、高53mm.2)根據(jù)抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MUl5、MUlO五個強度等級。強度等級(MPa)變異系數(shù)δ≤O．21變異系數(shù)δ>O．21強度等級抗壓強度平均f≥強度標(biāo)準(zhǔn)值fk≥單塊最小抗壓強度fmin≥MU3030．O22．O25.0MU2525．O18．O22．OMU2020．O14．O16．OMUl515．O10．O12．OMUlO10．O6.57.5尺寸允許偏差(mm)優(yōu)等品一等品合格品公稱尺寸樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤240士2．O8士2．58土3．O8115±1．56±2．O6±2．5753±1．54±1.65士2．06外觀質(zhì)量允許偏差(mm)項目優(yōu)等品一等品合格品兩條面高度差不大于235彎曲不大于235雜質(zhì)凸出高度不大于235缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于152030裂紋長度不大于(1)大面上寬度方向及其延伸至條面的長度(2)大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水平裂紋的長度7010070100110150完整面不得少于一條面和一頂面一條面和一頂面顏色基本一致5)磚的外形應(yīng)該平整、方正。外觀應(yīng)無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。(4)蒸壓灰砂磚1)磚的外形為直角六面體，尺寸240mm115mm53mm。2)根據(jù)抗壓強度分為MU25、MU20、MUl5、MUl0四個強度等級。強度等級(MPa)抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)強度等級平均值不小于單塊值不小于平均值不小于單塊值不小于MU2525．O20．05．O4．OMU2020．O16．O4．O3．2MUl515．O12．O3．32．6MUlO10．O8．O2．52．O外觀質(zhì)量允許偏差序指標(biāo)(mm)號項目優(yōu)等品一等品合格品1尺寸偏差不超過長度寬度高度±2士2士1士2±32對應(yīng)高度差不大于1233缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于1015254完整面不少于2個條面和1個頂面或2個面1個條面1個條面和1個頂面1個條面和1個頂面5裂紋長度不大于(1)大面上寬度方向及其延伸到條面的長度(2)大面上長度方向及其延伸到頂面的長度或條、頂面上水平裂紋長度2030507070100(5)粉煤灰磚1)磚的外形為直角六面體，尺寸240mm115mm53mm。2)根據(jù)抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MUl5、MUlO五個強度等級。粉煤灰磚強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)強度等級10塊平均值不小于單塊值不小于10塊平均值不小于單塊值不小于MU3030．024．06．25．0MU2525．020．05．04．0MU2020．O15．O4．O3．0MUl515．O11．O3．22．4MUlO10．O7．52．51．9MU7.57．55．62．01．5外觀質(zhì)量序指標(biāo)(mm)號項目優(yōu)等品一等品合格品1尺寸偏差不超過長寬高±2士2士1±3士3±2±4±4±32對應(yīng)高度差不大于1233每一缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于1015254完整面不少于二條面一頂面或二頂面一條面一條面和一頂面一條面和一頂面5裂紋長度不大于(1)大面上寬度方向的裂縫（包括延伸到條面上的長度）(2)其他裂紋30505070701006層裂不允許砂漿攪拌機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)指標(biāo)型號HJ-200HJl-200AHJl-200BHJ-325連續(xù)式容量(L)200200200325攪拌葉片轉(zhuǎn)速(r／min)30~3228~303430383攪拌時間(min)22生產(chǎn)率(m3／h)3616m3／班長2200200016202700610外形尺寸寬112011008501700415高1430110010501350760重量(kg)5906805607601806．1．3作業(yè)條件(1)置龍門板或龍門樁，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線及標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線；立好皮數(shù)桿(間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立)。(2)根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細(xì)磚或碎石處理。(3)常溫施工時，砌磚前1d應(yīng)將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10～20mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。(4)砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。(5)砂漿配合比，應(yīng)按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3～4h內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在2～3h內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。6．2質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)控制要點6．2．1材料的關(guān)鍵要求(1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴(yán)格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。(2)砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制M5以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5％，M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10％，并應(yīng)通過5mm篩孔進(jìn)行篩選。(3)水質(zhì)必須符合要求，嚴(yán)禁使用基坑積水。6．2．2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)拌制砂漿1)砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定。水泥計量精度為±2％，砂、摻合料為5％。2)宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3～4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。(2)磚基礎(chǔ)的構(gòu)造形式根據(jù)設(shè)計圖紙明確磚基礎(chǔ)的構(gòu)造形式并交底。磚基礎(chǔ)一般做成階梯形，俗稱大放腳，有等高式(兩皮一收)和間隔式(兩皮一收與一收相間)兩種，每一種收退臺寬度均為1／4磚(60mm)。磚基礎(chǔ)組砌形式見（a）(b)圖2．4．2．2—1磚基礎(chǔ)組砌形式(a)等高式；(b)間隔式(3)確定組砌方法1)組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。2)里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法(即一鏟灰，一塊磚，一擠揉)，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。(4)排磚撂底1)基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。3)常見撂底排磚方法有六皮三收等高式大放腳和六皮四收間隔式大放腳6．2．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)原材料必須逐車過磅，計量準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制作與養(yǎng)護(hù)。(2)大放腳兩側(cè)邊收邊退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正確的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。(3)一磚半墻及以上墻體必須雙面掛線，一磚墻反手掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。(4)盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對齊，準(zhǔn)線要繃緊拉平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處高低不平。(5)抄平放線時，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿高度一致。(6)應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置埋置埋入件和拉結(jié)筋；拉結(jié)筋外露部分不得任意彎折，并保證其長度符合實際要求。6．3施工工藝6．3．1操作工藝(1)磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。(2)砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240mm墻反手掛線，370mm及以上墻應(yīng)雙面掛線。(3)基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。(4)基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的皮數(shù)及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致。(5)各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。圖2．4．3．1基礎(chǔ)磚砌體施工工藝流程圖6．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．4．1一般規(guī)定(1)凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚。(2)砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。燒結(jié)普通磚含水率宜為10％～15％，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5％～8％(現(xiàn)場檢驗磚的含水率的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15～20mm時，視為符合要求的適宜含水率)。(3)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。(4)施工時施砌的蒸壓(養(yǎng))磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。(5)豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(6)臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6．4．2主控項目(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002第5．2．1條的規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。(2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測3塊磚，取其平均值。(3)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。每檢驗批抽檢20％接槎，且不少于5處。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查垂每層5用2m托線板檢查直≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或度全高>lOm20用其他測量儀器檢查6．4．3一般項目(1)磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。(2)磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高土15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處清水墻、柱5有代表性自然間10％，2表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處3門窗洞口高、寬(后塞口)士5用尺檢查檢驗批洞口的10％，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10％，且不應(yīng)少于5處水平灰清水墻7拉lOm線和尺有代表性自然間10％，但不應(yīng)少于35縫平直度混水墻10檢查間，每間不應(yīng)少于2處6清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10％，但不應(yīng)少于3問，每間不應(yīng)少于2處6．4．4成品保護(hù)(1)基礎(chǔ)砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查前，對軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞。(2)抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護(hù)，不得踩倒，彎折。(3)基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行?；靥钔翍?yīng)分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。6．4．5季節(jié)性施工措施(1)砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂中不得含有大于10mm的凍塊。(2)磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。(3)冬期砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于+5℃。(4)雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每天砌筑高度不宜超過1．2m。7.混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7．1基本規(guī)定711鋪設(shè)整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于12MPa；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。712整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，抗壓強度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。713整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。714水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎處進(jìn)行處理。7．2施工準(zhǔn)備7．2．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)審查圖紙，制定施工方案，了解水泥混凝土的強度等級；(2)在施工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；7．2．2材料要求(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32．5。(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)石采用碎石或卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2／3；當(dāng)采用細(xì)石混凝土面層時，石子粒徑不應(yīng)大于15mm；含泥量不應(yīng)大于2％。(4)粗骨料的級配要適宜。粒徑不大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2／3。含泥量不大于2％。7．3材料和質(zhì)量要點7．3．1材料的關(guān)鍵要求(1)根據(jù)施工設(shè)計要求計算水泥、砂、石等的用量，并確定材料進(jìn)場日期；(2)按照現(xiàn)場施工平面布置的要求，對材料進(jìn)行分類堆放和做必要的加工處理。(3)水泥的品種與強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且有出廠合格證明及檢驗報告方可使用。(4)砂、石不得含有草根等雜物；砂、石的粒徑級配應(yīng)通過篩分試驗進(jìn)行控制，含泥量應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制。(5)水泥混凝土應(yīng)均勻拌制，且達(dá)到設(shè)計要求的強度等級。7．3．2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)鋪設(shè)混凝土面層時，宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達(dá)到1．2MPa后方能在其上做面層?；鶎討?yīng)潔凈、濕潤，表面應(yīng)粗糙，如表面光滑應(yīng)斬毛處理。(2)細(xì)石混凝土面層一般采用不低于C20的細(xì)石混凝土，混凝土面層一般采用不低于C15的混凝土提漿抹光，混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，澆搗時混凝土的坍落度不應(yīng)大于不應(yīng)大于30mm。（3）鋪設(shè)混凝土?xí)r，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪混凝土，用平板振動器振搗密實。施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對已硬化的混凝土接槎處的松散石子、灰漿等清除干凈，并涂刷水泥漿，再繼續(xù)澆搗混凝土，保證施工縫處混凝土的密實。（4）水泥混凝土面層施工時，要求保證施工溫度在+5℃以上。7.3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求防止面層起砂1)產(chǎn)生原因：主要是配合比不當(dāng)、水泥強度等級過低或安定性不合格、砂子過細(xì)或含泥量過大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。2)預(yù)控手段：主要是控制面層所使用的水泥、砂、石等材料的強度和粒徑等，還應(yīng)控制面層的抹壓工序和成活遍數(shù)。防止面層起皮1)產(chǎn)生原因：其釀成的原因主要是成活后的地面早期受凍、壓光時撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干壓不動時采用了灑水抹壓。2)預(yù)控手段：嚴(yán)禁灑水抹壓，如混凝土太干可在混凝土上灑水，但應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量并拌合均勻，再將混凝土鋪平拍實壓光；在混凝土面層產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時，嚴(yán)禁在其上灑干水泥灰面，必要時采用1：1的干水泥砂子攪拌均勻后，鋪撒在泌水過多的面層上進(jìn)行壓光；冬期施工中，對地面所有水泥必須提高強度等級，并在混凝土中加抗凍劑及保溫防護(hù)措施；控制澆水養(yǎng)護(hù)在終凝前24h后進(jìn)行。（3）防止面層空鼓1)產(chǎn)生原因：基層清理不干凈或表面酥松、壓實密度差。2)預(yù)控手段：結(jié)構(gòu)基層的強度必須滿足設(shè)計要求，穩(wěn)定性好，表面堅實(否則應(yīng)鏟除且清理后修補)；對基層徹底清理晾干后刷水泥素漿才可鋪面層；混凝土鋪設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序，確保面層密實后將表面刮平。7．4施工工藝7．4．1工藝流程7.4.2操作工藝基層清理：鋪設(shè)前必須將基層沖洗干凈，根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（如：+50基準(zhǔn)線）彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋?；鶎颖砻娴臐駶櫍夯鶎颖砻嬉崆皾駶櫍坏糜蟹e水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層時，先在表面均勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為0.4-0.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。水泥混凝土的振實:用平板振搗器振搗密實,若無機(jī)械設(shè)備,或采用30Kg重滾筒,直至表面擠出將來即可;低洼處應(yīng)用混凝土補平,并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固.打抹壓光:待2-3h混凝土稍收水后,采用鐵抹子壓光.壓光工序必須在混凝土終凝前完成.施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處,當(dāng)撤除伸縮縫模板時,用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護(hù)完后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。養(yǎng)護(hù)：壓光１２h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水３～４次（天熱時增加次數(shù)），約需延續(xù)１０～１５d左右。但當(dāng)日平均氣溫低于時，不得澆水。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1主控項目（1）混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。（2）面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且混凝土面層強度等級不應(yīng)小于C20;混凝土墊層兼面層的強度等級不應(yīng)小于C15.（3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。7．5．2一般項目(1)面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。(2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。(3)水泥砂漿踢腳線與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。(4)水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合表10.7.2的規(guī)定。水泥混凝土整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉線和用鋼尺檢查3縫格平直37．6成品保護(hù)7．6．1當(dāng)水泥混凝土整體面層的抗壓強的達(dá)到設(shè)計要求后，其上面方可走人，且在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁在飾面上推動手推車、放重物品及隨意踐踏。8.模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8．1術(shù)語8．1．1定型組合模板：以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。8．1．2面板：與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。8．1．3肋：支撐面板的龍骨。8．1．4背楞：增強模板剛度的梁。8．1．5對拉螺栓：連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。8．2施工準(zhǔn)備8．2．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。(2)確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。8．2．2材料要求(1)定型組合大鋼模板定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板(面板、邊框、橫豎肋)、模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓。1)定型組合大鋼模板面板采用6mm熱軋原平板，邊框采用80mm寬、6～8mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6～8mm扁鋼，模板總厚度為86mm.2)模板背楞采用8號或10號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成，操作平臺可采用鋼管焊接并搭設(shè)木板構(gòu)成，穿墻螺栓采用T166～206的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用雙8號或10號槽鋼。3)模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。4)模板與模板之間采用M16的螺栓連接。5)以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2個吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。6)組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。(2)鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板(竹膠合板或木膠合板)為面板，并用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。1)邊框厚度為95mm，面板采用15mm的膠合板，面板與邊框相接處縫隙涂密封膠。2)模板之間用螺栓連接，同時配以專用的模板夾具，以加強模板間連接的緊密性。3)采用雙10號槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。4)模板背面配專用支撐架和操作平臺。(3)小鋼模小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為2．3mm或2．5mm。模板之間采用U形卡和L形插銷進(jìn)行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件、對拉螺栓等對模板進(jìn)行加固，聲483．5鋼管作為支架。8．2．3作業(yè)條件(1)確定所建工程的施工流水段劃分。(2)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程(鋼筋、模板、混凝土)的作業(yè)量。(3)確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。(4)確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計模板支撐的布置，標(biāo)志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關(guān)系等。(5)在對模板配板的平面布置及支撐布置的設(shè)計基礎(chǔ)上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。(6)軸線、模板線放線，引測水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。(7)模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置模板承墊木方和海綿條，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。(8)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm，根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。8．3施工工藝流程8．3．1定型組合大鋼模板施工工藝墻體組合大鋼模板施工工藝流程柱子大鋼模板施工工藝流程8．3．2墻模板安裝工藝流程墻模板安裝工藝流程安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接.柱模板安裝工藝流程1)組拼柱模安裝工藝流程:搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱?！鷻z查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的柱模板→模板安裝質(zhì)量檢查→柱模固定.2)整體預(yù)組拼柱模安裝工藝:吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定.梁模板安裝工藝搭設(shè)彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接.樓板模板安裝工藝搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等8．3．3小鋼模施工工藝流程柱模板施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層→安裝小鋼?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟ā９潭?墻體模板安裝工藝流程彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定.8.4施工工藝要點8．4．1定型組合大鋼模板施工工藝要點墻體組合大鋼模板安裝1)在下層墻體混凝土強度不低于7.5Mpa時,開始安裝上層模板,利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架；2)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,可用木方或鐵板根據(jù)墻后制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓r混凝土漏漿;3)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按照樓板上的位置線將大模板就位找正.4)合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱檢.5)安裝外墻外側(cè)模板,模板安裝在掛架上,緊固穿墻螺栓,施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密,牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象.墻體組合大模板的拆除1)在常溫下,模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形,棱角完整時方可拆除;冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間;2)模板拆除時首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開.如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板,應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其是在拆門窗洞口模板時不得用大錘砸模板;3)模板拆除后,應(yīng)清掃模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,然后將模板吊出;4)大模板吊至存放地點,必須一次放穩(wěn),按設(shè)計計算確定的自穩(wěn)角要求存放,及時進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿;5)大模板應(yīng)定時進(jìn)行檢查和維修,保證使用質(zhì)量.柱子組合大模板的安裝1)柱子位置彈線要準(zhǔn)確,柱子模板的下口用砂漿找平,保證模板下口的平直;2)柱箍要有足夠的強度,防止在澆筑過程中模板變形;柱箍的間距布置合理,一般為600或900mm;2)先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3)斜撐安裝牢固,防止在澆筑過程中柱身整體發(fā)生變形.4)柱角安裝牢固、嚴(yán)密,防止漏漿.柱子模板的拆除:先拆除斜撐,然后拆柱箍,用撬棍拆離每面柱模,然后用塔吊吊離,使用后的模板及時清理,按規(guī)格進(jìn)行碼放.8.4.2鋼框膠合板施工工藝要點墻體模板的安裝1)檢查墻模安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板的編號,符合圖紙要求后,安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等;2)將一側(cè)預(yù)平裝墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成75度,是其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上;3)安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠?是螺栓桿端向上,套管于螺桿上,清掃墻體內(nèi)的雜物;4)用上面同樣的方法吊裝另一側(cè)模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度,與此同時調(diào)整斜撐角度,合格后,固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓和螺母;模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密.(2)墻體模板的拆除1)單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板,再拆除背楞和穿墻螺栓,然后逐次向墻中心方向逐塊拆除.2)整體預(yù)組拼模板拆除時,先拆除穿墻螺栓,調(diào)節(jié)斜撐支腿絲杠,使地腳離開地面,再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板,然后敲擊大模板上部,使之脫離墻體,用撬棍撬組拼大模板底邊肋,使之全部脫離墻體,用塔吊吊運拆離后的模板.(3)柱模板安裝工藝要點1)組拼柱模的安裝:將柱子的四面模板就位組拼好,每面帶一陰角模或連接角模,用U形卡正反交替連接;使柱模四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等;用定型柱箍固定,鍥塊到位,銷鐵插牢;對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上;檢查柱模板的安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定.2)整體吊裝柱模的安裝:吊裝前,先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度.檢查柱筋是否防礙柱模套裝,用鐵絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏,以利柱模從頂部套入;當(dāng)整體柱模安裝位于基準(zhǔn)面上時,用四根斜撐與柱頂四角連接,另一端錨于地面,校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后,固定支撐;當(dāng)柱高超過6米時,不宜采用單根支撐,宜采用多根支撐連接構(gòu)架.(4)柱模的拆除分散拆除柱模時應(yīng)自上而下、分層拆除.拆除第一層時,用木錘后帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土.依次拆下一層模板時,要輕擊模板邊肋,不可用撬棍從柱角撬離.拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下.分片拆除柱模時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模,使之松動,要適當(dāng)架設(shè)臨時支撐,以防止整片柱模整片傾倒傷人.(5)梁板模板安裝工藝要點1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核;2)安裝梁模支架時,若首層為土壤地面,應(yīng)平整壓實,并有排水措施.鋪設(shè)通長腳手板,樓地面上的支架立桿宜加可調(diào)支座,樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置.梁的支架立桿一般采用雙排,間距600～900mm為宜;板的支架立桿間距900～1200mm.支柱上的縱肋采用100mm×100mm木方,橫肋采用50mm×100mm木方.支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體;3)在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計要求后,拉線安裝梁底模板并找直;4)在底板上綁扎鋼筋,經(jīng)檢驗合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板.用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為600mm,當(dāng)梁高超過600mm時,需要加腰肋,并用對拉螺栓加固,側(cè)模上口要拉線找直,用定型夾子固定;5)復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定,安裝樓板模板時,在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模,與樓板模板連接固定,逐步向樓板跨中鋪設(shè)模板;6)鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接,對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補,保證拼縫嚴(yán)密;7)模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,同時進(jìn)行校正.(6)梁板模板的拆除1)先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐,以便施工;然后梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模,以使相鄰模板斷連;2)下調(diào)支柱頂托架螺桿后,先拆鉤頭螺栓,再拆下U形卡,然后用鋼釬輕輕撬動模板,拆下第一塊,然后逐塊拆除.不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬,嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面;3)對跨度較大的梁底模拆除時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架.然后向兩端逐根下調(diào),先拆除鉤頭螺栓,再拆下U形卡,然后用鋼釬輕輕撬動模板,拆下第一塊,然后逐塊拆除.不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬,嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面;4)拆除梁底模支柱時,應(yīng)從跨中向兩端作業(yè).8.4.3小鋼模安裝工藝要點(1)柱模板的安裝1)按設(shè)計標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,在柱四邊離地50～80mm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,防止位移;2)安裝柱模板:通排柱,先安裝兩端柱,經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱.模板按柱子的大小,預(yù)拼成一面一片或兩面一片,就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面后再安裝另外兩面模板;3)安裝柱箍:柱箍可用角鋼或鋼管等制作,柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距;4)安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,拉桿或斜撐與地面宜為45度,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高;5)將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清掃口,辦理柱模預(yù)檢.(2)柱子模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(3)墻體模板的安裝1)按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件；2)將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定；3)清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(4)墻體模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。8．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8．5．1主控項目(1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8．5．2一般項目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤．但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％。且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2．6．2—1的規(guī)定。允許偏差表項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓外露長度+10,0中心線位置5中心線位置lO插筋外露長度+10,0預(yù)留洞尺寸+10,O檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2．6．2—2的規(guī)定。允許偏差及檢驗方法表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)一10,+5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+2,一5鋼尺檢查不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。