CCSC73中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8965.2—2022代替GB8965.2—2009防護(hù)服裝焊接服protectiveclothing—protectiveclothingforwelders2022-12-29發(fā)布2024-01-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB89652—2022前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24防護(hù)級別 35要求 36試驗(yàn)方法 57標(biāo)識與包裝 6參考文獻(xiàn) 8IGB8965.2—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件為GB8965《防護(hù)服裝》的第2部分。GB8965已經(jīng)發(fā)布了以下部分:—GB8965.1—2020防護(hù)服裝阻燃服;—GB8965.2—2022防護(hù)服裝焊接服;—GB8965.3—2022防護(hù)服裝熔融金屬飛濺防護(hù)服;—GB8965.4—2022防護(hù)服裝防電弧服。本文件代替GB8965.2—2009《防護(hù)服裝阻燃防護(hù)第2部分:焊接服》,與GB8965.2—2009相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:—增加了對焊接服面料體積電阻、輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)、可分解致癌芳香胺染料的要求(見5.4.1);—增加了對皮革面料撕破強(qiáng)力、甲醛含量、PH、六價鉻含量的要求(見5.4.1);—增加了服裝附件的熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法(見6.19);—更改了面料阻燃性的測試方法(見6.4,2009年版的6.4);—更改了接縫強(qiáng)力的技術(shù)指標(biāo)和測試方法(見5.4.3.3,6.20,2009年版的5.5.3.2、6.11);—對標(biāo)識的要求進(jìn)行了更改和補(bǔ)充(見7.1,2009年版的8.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1995年首次發(fā)布為GB15701—1995;—2009年第一次修訂為GB8965.2—2009;—本次為第二次修訂。ⅢⅣGB8965.2—2022引言在作業(yè)環(huán)境中,火焰和熱傷害的典型形式包括直接接觸火焰、焊接過程接觸火焰和高溫固體、接觸飛濺的各類熔融金屬、電弧放電導(dǎo)致人體受熱能傷害等。由于不同火焰和熱傷害的作用形式、特點(diǎn)不同,對軀體防護(hù)提出了差異化的需求,也發(fā)展出了不同的防護(hù)服裝類別。本文件在考慮國內(nèi)外不同類型火焰和熱傷害防護(hù)產(chǎn)品應(yīng)用需求和技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,分別制定了主要類型防護(hù)服裝的技術(shù)要求。所編制的GB8965系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),擬由4個部分構(gòu)成?！?部分:阻燃服。目的在于明確在有明火、散發(fā)火花,或在有易燃物質(zhì)并由轟燃風(fēng)險的場所使用的防護(hù)服裝的技術(shù)要求。—第2部分:焊接服。目的在于明確焊接及相關(guān)作業(yè)場所用防護(hù)服裝的技術(shù)要求?！?部分:熔融金屬飛濺防護(hù)服。目的在于明確金屬冶煉、鑄造等存在熔融金屬飛濺危害場所用,避免或減少熔融金屬對作業(yè)人員造成損傷的防護(hù)服裝的技術(shù)要求?！?部分:防電弧服。目的在于明確防護(hù)電氣作業(yè)及相關(guān)作業(yè)場所中,可能遭受電弧瞬間能量及其熱傷害的防護(hù)服裝的技術(shù)要求。1GB8965.2—2022防護(hù)服裝焊接服1范圍本文件規(guī)定了焊接及相關(guān)作業(yè)場所用防護(hù)服裝的防護(hù)級別、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識與包裝。本文件適用的產(chǎn)品用于防護(hù)從事焊接作業(yè)人員可能遭受的熔融物質(zhì)及其熱傷害。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第3部分:通用GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分:梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T5296.4—2012消費(fèi)品使用說明第4部分:紡織品和服裝GB/T7573紡織品水萃取液PH值的測定GB/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量GB/T8629—2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB8965.1防護(hù)服裝阻燃服GB/T12704.1紡織品織物透濕性試驗(yàn)方法第1部分:吸濕法GB/T13640勞動防護(hù)服號型GB/T13773.1紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第1部分:條樣法接縫強(qiáng)力的測定GB/T13773.2紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第2部分:抓樣法接縫強(qiáng)力的測定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17599防護(hù)服用織物防熱性能抗熔融金屬滴沖擊性能的測定GB18401國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的測定第2部分:分光光度法GB/T19942皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)禁用偶氮染料的測定GB/T20097防護(hù)服一般要求GB20400皮革和毛皮有害物質(zhì)限量GB20653防護(hù)服裝職業(yè)用高可視性警示服GB/T22807皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)六價鉻含量的測定:分光光度法2GB8965.2—2022GB/T22933皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)游離脂肪酸的測定GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分:電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB38453防護(hù)服裝隔熱服FZ/T81007單、夾服裝QB/T2710皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)抗張強(qiáng)度和伸長率的測定QB/T2724皮革化學(xué)試驗(yàn)PH值的測定QB/T4198皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)撕裂力的測定:單邊撕裂ISO15025:2016防護(hù)服火焰防護(hù)有限火焰蔓延的測試方法(protectiveclothing—protection3術(shù)語和定義GB/T3291.3和GB8965.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。熔融物質(zhì)moltensubstance在高溫、液化狀態(tài)下的金屬和非金屬物質(zhì)。示例:礦渣、浮渣和鹽等。3.2燃燒特征burningbehavior材料或產(chǎn)品暴露于特定火源條件下發(fā)生的所有變化。3.3滴落dripping測試防護(hù)服時,衣物材料因受熱而發(fā)生流動和下滴的現(xiàn)象。3.4熔融melting測試防護(hù)服時,衣物材料因受熱產(chǎn)生由固相變?yōu)橐合嗟默F(xiàn)象。3.5收縮shrinkage物體或材料的一個或多個尺寸降低的現(xiàn)象。3.6熱通量heatfluxdensity單位時間通過單位面積的熱量。注:單位為kw/m2。3.7輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)radiantheattransferindex;RHTI試樣在固定熱通量輻射熱源照射條件下,背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬吖潭囟人枰臅r間。注1:單位為秒(s)。注2:同樣熱輻射暴露條件下,材料輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)越大,材料對輻射熱的阻隔性能越強(qiáng)。注3:一般以試樣背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬?4℃所需要的時間表示(RHTI24)。3GB8965.2—20223.8破洞hole燃燒過程中或者燃燒后由于熔融或燃燒在材料表面形成的孔洞。4防護(hù)級別根據(jù)服裝防護(hù)水平,焊接服可以分為A、B兩級,A級具有更高的防護(hù)能力。5要求5.1款式焊接服根據(jù)使用要求,可采用上、下身分離式或衣褲(或帽)連體式。可根據(jù)需要搭配使用圍裙、套袖、披肩、鞋蓋、兜帽。圍裙應(yīng)覆蓋使用者身體前部區(qū)域,上述產(chǎn)品的材料、附件應(yīng)滿足本文件要求。5.2號型尺寸焊接服的號型應(yīng)符合GB/T13640的規(guī)定,超出GB/T13640范圍的按檔差進(jìn)行設(shè)置。成品尺寸測量位置及主要部位允許公差應(yīng)符合FZ/T81007的規(guī)定,衣褲(或帽)連體式服裝衣長的允許偏差士2cm,配用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋等產(chǎn)品的號型可以自行確定。5.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.3.1焊接服的設(shè)計(jì)及連接部位應(yīng)能保證方便和快速地穿脫。5.3.2焊接服與配用的其他防護(hù)用品接合部位,領(lǐng)口、袖口處應(yīng)嚴(yán)格閉合,防止飛濺的熾熱金屬或火花從接合部位進(jìn)入。明省、活褶不應(yīng)向上倒,衣物外部接縫的折疊部位向下,以免積存熔融物質(zhì)。5.3.3明衣袋應(yīng)有袋蓋,袋蓋應(yīng)向下并扣牢,袋蓋應(yīng)超過袋蓋口寬度20mm(每側(cè)各10mm),上衣門襟以右壓左為宜,褲子兩側(cè)口袋不應(yīng)使用垂直角度大于10。的斜插袋。5.4性能要求5.4.1面料性能焊接服面料的性能應(yīng)符合表1的要求。表1面料的性能要求性能參數(shù)性能要求A級B級斷裂強(qiáng)力(經(jīng)、緯)/N機(jī)織物≥400皮革≥80撕破強(qiáng)力(經(jīng)、緯)/N機(jī)織物≥25皮革≥20≥154GB8965.2—2022表1面料的性能要求(續(xù))性能參數(shù)性能要求A級B級阻燃性能(洗前、洗后)燃燒特征燃燒不能蔓延至試樣的頂部或兩側(cè)邊緣續(xù)燃時間/s≤2陰燃時間/s≤2破洞尺寸/mm≤5無抗熔融金屬沖擊性能(洗后)經(jīng)25滴金屬熔滴沖擊后,試樣溫升不超過40K經(jīng)15滴金屬熔滴沖擊后,試樣溫升不超過40K測試過程中及結(jié)束后樣品不應(yīng)燃燒透濕量(機(jī)織物)/(g/m2●24h)≥5000水洗尺寸變化率(機(jī)織物)/%—3.0~十3.0熱穩(wěn)定性(洗后)/%≤10輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)RHTI24(洗后)/s≥16.0≥7.0體積電阻(洗后)/Ω≥105甲醛含量/(mg/kg)直接接觸皮膚≤75非直接接觸皮膚≤300PH直接接觸皮膚4.0~8.5非直接接觸皮膚4.0~9.0可分解致癌芳香胺染料不應(yīng)檢出異味無六價鉻含量(皮革)不應(yīng)檢出色牢度/級(機(jī)織物)耐洗(變色/沾色)≥4/3-4耐摩擦(干摩/濕摩)≥3-4/3耐汗?jié)n(變色/沾色)≥3-4/3-4脂肪含量(皮革)≤15%5.4.2附件和襯里5.4.2.1扣不應(yīng)釘在單層布上;四合扣應(yīng)牢固,吻合適度,無變形或過緊現(xiàn)象,扣與扣眼及四合扣上下對位,扣眼間距不應(yīng)大于150mm。如果使用拉鏈,拉鏈應(yīng)能牢固鎖緊。5.4.2.2鉤、扣、拉鏈應(yīng)便于連接和解脫。鉤、扣、拉鏈不應(yīng)使用易融、易燃、易變形的材料,若必須使用時,其表面應(yīng)使用阻燃材料掩襟。鉤、扣、拉鏈及其掩襟組成的系統(tǒng)按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行測試,經(jīng)烘箱加熱后,不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)完成后,鉤、扣、拉鏈應(yīng)能至少打開一次。5.4.2.3焊接服金屬件不應(yīng)與皮膚直接接觸。橡筋類材料應(yīng)包覆有阻燃材料,包覆的阻燃材料阻燃性5GB8965.2—2022能應(yīng)與面料一致。5.4.2.4焊接服如使用反光帶等配料,配料應(yīng)使用阻燃材料,反光帶的逆反射系數(shù)應(yīng)符合GB20653反光材料的要求,阻燃性能應(yīng)與面料一致。5.4.2.5焊接服如有襯里,應(yīng)滿足本文件中對熱穩(wěn)定性的要求。襯里的甲醛含量、PH值應(yīng)滿足表1中直接接觸皮膚類產(chǎn)品的要求。按6.4規(guī)定的方法測試,續(xù)燃時間不應(yīng)大于2s,樣品不應(yīng)燒通,不應(yīng)有熔5.4.3成品成品外觀應(yīng)整潔,無破損、漬點(diǎn)、污物以及其他影響穿用性能的缺陷。5.4.3.2水洗尺寸變化率可以洗滌的產(chǎn)品,成品的水洗尺寸變化率應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2成品水洗尺寸變化率部位成品水洗尺寸變化率/%備注領(lǐng)大≥—1.0只考核立領(lǐng)胸圍≥—2.0—衣長≥—2.5 腰圍≥—1.0 褲長≥—2.5—5.4.3.3縫制成品縫制應(yīng)滿足:a)按6.20進(jìn)行測試,肩縫、袖子與衣身、褲后襠接縫強(qiáng)力應(yīng)不小于225N,其他部分接縫強(qiáng)力應(yīng)不小于100N;皮革類服裝,肩縫、袖子與衣身接縫強(qiáng)力應(yīng)不小于225N;b)各部位縫頭不應(yīng)小于0.8cm;c)各部位30cm內(nèi)不應(yīng)有兩處跳線和連續(xù)跳線,鏈?zhǔn)骄€跡不應(yīng)跳線;d)領(lǐng)子平服,不應(yīng)反翹,領(lǐng)子部位明線不應(yīng)有接線;e)绱袖應(yīng)圓順,位置適宜;f)眼位應(yīng)不偏斜,鎖眼針跡應(yīng)美觀、整齊、平服;g)绱門襟拉鏈應(yīng)平服,左右高低一致;h)對稱部位應(yīng)基本一致;i)面里應(yīng)平服,不反翹,無明顯抽皺。6試驗(yàn)方法6.1如無特殊說明,第5章注明“洗后”指測試前應(yīng)按本條所規(guī)定的方法進(jìn)行洗滌:按GB/T8629—2017中“自動洗衣機(jī)(A型)正常攪拌”的方式洗滌12.5h,漂洗6h,并懸掛干燥,漂洗過程中應(yīng)換水兩6GB8965.2—2022次,每次換水前脫水2min。水量和洗滌溫度及所用洗滌劑等條件依據(jù)GB/T8629—2017中4N程序設(shè)定?；蚴褂肁型自動洗衣機(jī)使用中性洗滌劑按GB/T8629—2017中4N方式洗滌50次,并懸掛晾干。如產(chǎn)品為皮革或一次性使用服裝,則測試前可不經(jīng)過洗滌預(yù)處理。6.2機(jī)織物類面料斷裂強(qiáng)力的檢測按GB/T3923.1測試,皮革類面料斷裂強(qiáng)力的檢測按QB/T2710測試。6.3機(jī)織物類面料撕破強(qiáng)力的檢測按GB/T3917.3測試,皮革類面料撕破強(qiáng)力的檢測按QB/T4198規(guī)定的方法進(jìn)行測試。6.4面料阻燃性能的檢測按ISO15025:2016(方法A1)規(guī)定的方法測試,洗滌前后的樣品均應(yīng)測試。如果服裝為多層,測試過程應(yīng)檢測面料整體的最外層和最內(nèi)層。6.5面料抗熔融金屬沖擊性能的檢測按GB/T17599測試。6.6面料透濕量的檢測按GB/T12704.1規(guī)定的方法測試,試驗(yàn)條件為a)組。6.7服裝成品和面料的水洗尺寸變化率的檢測按GB/T8628和GB/T8630的規(guī)定測試,采用GB/T8629—2017中的4N程序洗滌和程序A干燥。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗,則采用4G或仿手洗程序洗滌。洗滌劑為不加酶的不含熒光增白劑的無磷洗衣粉。洗滌次數(shù)為1次。6.8面料和襯里的熱穩(wěn)定性的檢測按GB8965.1規(guī)定的方法測試,測試溫度為(180士5)℃。6.9面料輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)的檢測按GB38453規(guī)定的方法進(jìn)行。6.10面料體積電阻的檢測按GB/T31838.2規(guī)定的方法進(jìn)行,測試位點(diǎn)為5個,測試電壓為(100士5)v。測試前應(yīng)在(20士2)℃、相對濕度為(85士5)%的環(huán)境中進(jìn)行調(diào)節(jié)至少24h,取出后應(yīng)在10min內(nèi)進(jìn)行測量。測試使用上電極為直徑為50mm的柱狀電極,對樣品產(chǎn)生的壓強(qiáng)不低于2.25kpa,下測試電極直徑應(yīng)不小于100mm。以測試結(jié)果的中值為最終結(jié)果。GB/T19941.2規(guī)定的方法測試。6.12機(jī)織物類面料和襯里的PH的檢測按GB/T7573測試,皮革類材料的PH按QB/T2724測試。6.13面料的可分解芳香胺染料按如下方法進(jìn)行測試。a)皮革類面料可分解致癌芳香胺染料的類型和檢出限應(yīng)符合GB20400,皮革材料的可分解芳香胺染料含量按GB/T19942測試。b)機(jī)織物類面料的可分解致癌芳香胺染料的類型和檢出限應(yīng)符合GB18401,織物類材料的可分解芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344測試。6.14皮革類面料的六價鉻含量的檢測按GB/T22807測試。6.15機(jī)織物類面料的耐洗色牢度的檢測按GB/T3921規(guī)定的方法測試。6.16機(jī)織物類面料的耐汗?jié)n色牢度的檢測按GB/T3922規(guī)定的方法測試。6.17機(jī)織物類面料的耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法測試。6.18皮革類面料脂肪含量按GB/T22933規(guī)定的方法測試。6.19鉤、扣、拉鏈熱穩(wěn)定性的檢測按GB8965.1規(guī)定的方法測試,取樣應(yīng)包括鉤、扣、拉鏈及其所附著的織物和防護(hù)用的掩襟(如果有),烘箱溫度為(260士5)℃,加熱時間為5min。6.20機(jī)織物類成品服裝接縫強(qiáng)力的檢測按GB/T13773.1規(guī)定的方法測試,皮革類成品服裝接縫強(qiáng)力按GB/T13773.2規(guī)定的方法測試,每個部位各取3塊試樣,測試結(jié)果取最低值。7標(biāo)識與包裝7.1標(biāo)識7.1.1每套(件、條)焊接服應(yīng)有耐久性標(biāo)簽、合格證及制造商提供的使用說明。7GB8965.2—20227.1.2耐久性標(biāo)簽應(yīng)符合GB/T5296.4—2012中7.2的要求。每套(件、條)服裝耐久性標(biāo)簽應(yīng)有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品款號、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、有效期、本文件編號與級別、面料及里料類型(本質(zhì)阻燃織物或后處理阻燃織物)、夾層是否阻燃、圖形符號、制造商名稱、生產(chǎn)地址、規(guī)格號型、面料里料及夾層的材料組分、洗滌方法。不可洗滌的焊接服應(yīng)注明“不可洗滌”,可直接接觸皮膚穿著的焊接服,應(yīng)注明“可直接接7.1.3焊接服圖形符號應(yīng)按圖1所示,并在圖形符號下方標(biāo)注防護(hù)級別。7.1.4合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及防護(hù)等級、產(chǎn)品款號、號型規(guī)格、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、出廠檢驗(yàn)