瀝青拌和站尾氣凈化技術(shù)資料目錄第一局部：瀝青拌和站袋式除塵器技術(shù)簡介3一、瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000袋式除塵器闡述：3二、袋式除塵器特點：4三、袋式除塵器處理后的廢氣排放：4第二局部：瀝青煙氣治理技術(shù)5一、廢氣來源：5二、廢氣特性：5三、治理標(biāo)準(zhǔn)：5四、常用處理技術(shù)：6五、處理工藝：9六、處理工藝設(shè)備闡述：10、旋流板預(yù)處理過濾器10、水霧過濾器單元12、等離子體凈化器13七、處理工藝水循環(huán)、動力計算：15八、系統(tǒng)阻力能介：17、系統(tǒng)阻力17、能介匯總18九、廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：18瀝青廢氣污染物指標(biāo)18引用標(biāo)準(zhǔn)18十、系統(tǒng)設(shè)備主要組成清單：19十一、工程投資預(yù)估單：單位:萬元20十二、售后效勞：21第一局部：瀝青拌和站袋式除塵器技術(shù)簡介一、瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000袋式除塵器闡述：瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混合料的機械裝置，是道路建設(shè)與維修的重要設(shè)備，其生產(chǎn)工藝是將加工好的石子通過運料裝置參加滾筒枯燥機，加熱至140℃～180℃μm以上，這些粉塵如直接排放必將會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，附近的居民和農(nóng)作物等也會受到影響。因此，要使瀝青攪拌排放的煙氣到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，就需用除塵系統(tǒng)對粉塵、煙塵進行濾除。μm以上的粉塵，除塵效果好，排塵濃度可小于50mg/Nm3。目前袋式除塵器有大氣反吹、風(fēng)機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負(fù)壓和大氣的壓差使大氣進入布袋進行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動力小，因此必須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大；脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時間內(nèi)噴吹布袋使其抖動從而去除粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時間的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)，因而脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋由于長時間在高溫條件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃燒氧化過程中會變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高多集中于如何提高布袋的清灰效果、耐腐蝕性和防油防水性能等，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。二、袋式除塵器特點：1、μm的粉塵的去除率在99.99%以上；2、適用范圍廣，能用于不同類型的瀝青攪拌設(shè)備，處理風(fēng)量可大可小；3、適應(yīng)性強，使用靈活，操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用于不同種類的燃料如柴油、重油、雜質(zhì)油和煤等，而且入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；4、與濕式除塵設(shè)備相比，粉塵可以按粗細(xì)大小分級回收利用，不存在污泥處理問題或形成二次污染；5、袋式除塵器與其他除塵器相比，沒有復(fù)雜的附屬設(shè)備及技術(shù)要求，造價和運行費用低，使用壽命長。所以袋式除塵器是瀝青攪拌設(shè)備最常用，也是最理想的除塵系統(tǒng)。以瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000袋式除塵器為例，其生產(chǎn)能力是每小時180～240噸，煙氣入口溫度小于200℃，成品料溫度140℃～180℃，因為燃料為重油，所以煙氣里含有一定的酸性氣體，而煙塵主要來自骨料烘干系統(tǒng)和重油燃燒的殘留物，粉塵顆粒細(xì)，并帶有粘性，而且骨料有時含水量比擬大，烘干時會產(chǎn)生大量的水蒸汽。根據(jù)以上工況，除塵器濾料選用防油、防水NOMEX耐高溫針刺氈濾料。瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000工藝流程。一次慣性除塵與二次袋式除塵組合一體的結(jié)構(gòu)，縮短了煙道，從而減少了20%設(shè)備運行阻力和散熱面積，并且袋式除塵器采用扁袋設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易清灰，除塵器裝機功率為160kW，實際運行功率約為120kW。這種組合式除塵器結(jié)構(gòu)特別適用于大中型瀝青攪拌設(shè)備由于配套設(shè)備多、管道多而引起阻力大的場合使用，既節(jié)省空間，又減少能耗。三、袋式除塵器處理后的廢氣排放：3.1、排放工況廢氣量：65000m3/h；3.2、廢氣排放濃度：50mg/m3；3.3、臭氣濃度：無量綱。第二局部：瀝青煙氣治理技術(shù)一、廢氣來源：瀝青攪拌排放的煙氣經(jīng)布袋除塵去除粉塵、煙塵后的含瀝青煙氣凈化。二、廢氣特性：1、廢氣成分：煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物〔如苯并芘、苯并蒽、咔唑等〕。粒徑多在0．1～1.0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm。其危害人體健康的主要途徑是附著在8um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的。2、對人體的危害瀝青及其煙氣對皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。人體吸入瀝青煙氣就會感覺頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、食欲不振等，全身病癥和眼、鼻、咽部的刺激病癥。3、煙氣特點1〕粒徑?。簽r青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在，最小的僅0．01μm。2〕煙氣溫度一般高：瀝青煙氣溫度一般高于100℃；3〕有火災(zāi)、爆炸等不平安隱患；三、治理標(biāo)準(zhǔn)：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996》:污染物最高允許排放濃度(mg/m3)最高允許排放速率(kg/h)無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒(m)一級二級三級檢測點濃度(mg/m3)瀝

青

煙280

(吹制瀝青)15

20

30

40

50

60

70

800.22

0.36

1.6

2.8

4.3

5.9

8.7

12

9.0

13

18生產(chǎn)設(shè)備不得有明顯的無組織排放存在。苯

并

a

芘0.50×10-3

(瀝清、碳素制品生產(chǎn)和加工)15

20

30

40

50

60禁

排0.06×10-3

0.10×10-3

0.34×10-3

0.59×10-3

0.90×10-3

1.3×10-30.09×10-3

0.15×10-3

0.51×10-3

0.89×10-3

1.4×10-3

2.0×10-3周界外濃度最高點。0.01

(μg/m3)四、常用處理技術(shù)：瀝青煙氣的治理方法有很多種，常用的瀝青煙氣凈化方法有以下幾種。1、機械別離法：

瀝青煙氣中含有粉塵時，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然后在沉降室或旋風(fēng)除塵器中使氣體與顆粒別離，從而到達(dá)凈化瀝青煙氣的目的。由于粉塵粒徑太小，即使采用互相碰撞使其增大，但仍達(dá)不到旋風(fēng)收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機械別離法應(yīng)用較少。

2、冷凝法：冷凝法用于瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法〔如：吸附、吸收等〕配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對瀝青煙氣進行凈化。3、吸收凈化法：吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業(yè)廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑〔汽油、柴油等〕中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發(fā)生反響，到達(dá)凈化廢氣的一種方法。吸收凈化法應(yīng)用于瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態(tài)污染物(實際上是0．1～1．0um的焦油細(xì)霧粒)轉(zhuǎn)移到液相(吸收劑)，從而到達(dá)凈化煙氣的目的。對于瀝青混凝土攪拌站通過干法袋式除塵后相對少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最經(jīng)濟有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細(xì)霧粒被水吸附后，根本不溶于水，也不會發(fā)生反響產(chǎn)生大量新的化合物，絕大少局部形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集后摻入燃煤中作為燃料。到屢次循環(huán)后，水中的乳化液濃度增加，會減低處理效果。4、過濾法：

過濾法是利用多孔介質(zhì)，與瀝青煙氣中焦油細(xì)霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細(xì)霧粒吸附下來、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來說它應(yīng)該是屬于吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國內(nèi)防水行業(yè)已有10多年的應(yīng)用．也是目前應(yīng)用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。微米以下的煙塵。5、吸附凈化法：

吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在外表，到達(dá)別離目的的操作，根據(jù)吸附濾料外表與吸附質(zhì)之間作用力的不同，分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類。吸附凈化用于瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為“范德華力”，它是定向力、誘導(dǎo)力和色散力的總稱。其特征是吸附劑與吸附質(zhì)之間不發(fā)生化學(xué)作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進行冷凝處理可提高凈化效果。選用適宜的吸附濾料是吸附凈化法的關(guān)鍵之一。作為吸附濾料一般應(yīng)具有以下特點：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應(yīng)是疏松的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便到達(dá)凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對酸、堿、水、高溫的適應(yīng)性。

瀝青煙氣吸附凈化法的主要設(shè)備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內(nèi)通過，穿過濾料間隙，經(jīng)吸附后排出或進入下一道工序。固定床式吸附器的設(shè)計計算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要表達(dá)在傳質(zhì)區(qū)大小、透過曲線的形狀、到達(dá)破點的時間和破點出現(xiàn)時床層內(nèi)濾料的飽和度等方面的數(shù)據(jù)，較為復(fù)雜。

6、靜電捕集法：由于瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。

7、燃燒法：

就是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐燃燒，經(jīng)一定時間的高溫燃燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地采用這種療法，但該法設(shè)備投資大，運行本錢高．并且具有很大的平安隱患。8、低溫等離子體除塵技術(shù)：低溫等離子體技術(shù)作為一種高效、新型的除塵技術(shù)，實現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可到達(dá)98％，有機揮發(fā)物VOCs去除率：≥μm級的超細(xì)塵粒。五、處理工藝：廢氣處理設(shè)備方案流程設(shè)計：、將瀝青拌和站后布袋除塵器處理后排放煙囪中間切斷，廢氣進入廢氣凈化系統(tǒng)進行處理。、廢氣先被送入旋流板洗滌塔，對廢氣進行水噴淋，除去廢氣中的細(xì)小塵粒和瀝青廢氣，并對煙氣降溫。、由旋流板洗滌塔處理過的廢氣再送入氣體凈化處理系統(tǒng)〔低溫等離子凈化裝置〕先通過水氣別離器，別離過的氣體再進入等離子進行深度處理，其處理效果顯著，到達(dá)國家排放要求，經(jīng)由設(shè)備后引風(fēng)機后的煙囪高空排放。、水能耗分析：旋流板洗滌塔設(shè)計噴水量為，每小時補給循環(huán)水池公斤的凈水供予旋流板洗滌塔使用，經(jīng)過旋流板洗滌塔后的廢水可以循環(huán)處理利用，從而保證生產(chǎn)進、出水到達(dá)平衡，節(jié)省生產(chǎn)水資源，降低水能耗。、其他能耗分析：經(jīng)過旋流板洗滌塔后的廢水進入循環(huán)水池。洗滌器與風(fēng)機及煙囪、回流管、煙氣入口管和噴水管連接，噴水管和循環(huán)泵連接，循環(huán)泵與污水處理箱連接，污水處理箱的凈水區(qū)與電動閥連接，電動閥與供水管連接；回流管與污水處理箱的除油區(qū)連接，除油區(qū)與排污泵連接，排污泵出口管與污水處理站連接；在污水處理箱內(nèi)有水位計。流程為：開啟電動閥將污水處理箱內(nèi)凈水區(qū)注滿，通過水位計確定水位高于低水位，此時開啟循環(huán)泵將水送至洗滌器用于煙氣凈化，產(chǎn)生的污水通過回流管返回污水處理箱的污水區(qū)，污水處理箱內(nèi)通過兩塊隔板對懸浮于水面上的瀝青及沉淀于水箱底部的粉塵進行了過濾并將凈化后的水返回凈水區(qū)域繼續(xù)循環(huán)使用。六、處理工藝設(shè)備闡述：、旋流板預(yù)處理過濾器旋流板洗滌塔廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金、建材、環(huán)保等行業(yè)的的煙氣脫硫除塵和其它工業(yè)廢氣治理凈化工程。旋流板洗滌塔塔具有通量大、壓降低、系統(tǒng)阻力小、運行費用低、操作彈性好、適用范圍廣、氣液負(fù)荷高，霧沫夾帶少、不易堵、高效穩(wěn)定、鞏固耐用，耐腐蝕性能好等優(yōu)點。、技術(shù)原理：旋流板洗滌塔為圓柱塔體，塔內(nèi)裝有旋流板洗滌塔板。工作時，煙氣由塔底向上流動，由于切向進塔，尤其是塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后又能有效的別離防止霧沫夾帶，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達(dá)同樣效果時的壓降約低一半，因此，綜合性能優(yōu)于常用塔板。當(dāng)廢氣進入旋流板洗滌塔后由于截面急劇增大風(fēng)速下降大塵粒顆粒物在重力作用下得到沉降含塵氣體在行進過程中受到從噴頭噴出的水滴霧作用顆粒物被液滴包覆后沉降下來由此顆粒物與氣體別離該工序?qū)︻w粒物別離有著良好的效率減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的顆粒物被液體吸收的效果好；旋流板洗滌塔塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流板洗滌塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。、旋流板噴淋凈化塔技術(shù)特點：〕凈化、除塵效率高〔凈化效率～；除塵效率大于〕；〕工程總投資及運行費用低，占地面積??；〕系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作管理方便，自動化程度較高；〕操作彈性好，適用范圍廣；〕主體設(shè)備鞏固耐用，耐腐蝕性能好；〕冷卻水循環(huán)使用。、噴淋凈化塔水循環(huán)：〕進入旋流板洗滌塔除塵凈化塔廢氣溫度：℃，出廢氣凈化塔溫度控制在℃以內(nèi)；〕旋流板洗滌塔廢氣凈化塔噴淋循環(huán)液氣比：；〕系統(tǒng)循環(huán)水量：～；〕水份揮發(fā)：；〕粉塵去除效率：。、旋流板洗滌塔技術(shù)參數(shù)：廢氣排風(fēng)量：序號名稱單位規(guī)格備注1塔體規(guī)格φ×H(mm)φ2800×65002廢氣抬升風(fēng)速m/s3.03進風(fēng)管徑mmφ12004出風(fēng)管徑mmφ12005混合板高mm2506混合板數(shù)層×片2×247循環(huán)水量m3/h65～808除塵效率%859凈化效率%9510設(shè)備阻力Pa6006.2、水霧過濾器單元為防止二次污染及保護等離子凈化器正常運行，需采用凈化效率高，無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的塵霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用塵霧凈化特點的材料，用多層金屬絲網(wǎng)復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用。過濾時多層金屬絲網(wǎng)對塵霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將塵霧粒子容納在材料內(nèi)，隨著吸附后的液滴凝聚而降到塔體內(nèi)。具有組合凈化效率高，塵霧容量大易清理，無二次污染等優(yōu)點。

〕采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期清洗〔塔內(nèi)噴洗，無需塔外清洗〕。

〕過濾材料采用復(fù)合金屬絲網(wǎng)，具有通風(fēng)量大，阻力小，容塵量大等特點。〕過濾單元安裝在旋流板洗滌塔上部。6.3、等離子體凈化器等離子作用機理：a〕是在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能量能夠翻開某些有害氣體分子的化學(xué)能，使之分解為單質(zhì)原子或無害分子。高壓脈沖放電將空氣中氧分子電離成活性氧〔臭氧、原子氧、羥基自由基等〕利用活性氧中離子氧的極強氧化能力，將主要的臭氣組分氨、硫化氫、硫醇等氧化去除。惡臭組分經(jīng)過處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的小分子物質(zhì)，這些小分子物質(zhì)均能被周邊的大氣所接受，這是目前環(huán)?？萍碱I(lǐng)域最新最先進技術(shù)，具有國際領(lǐng)先水平。b〕是等離子體中包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和局部廢氣分子碰撞結(jié)合，在電場作用下，廢氣分子處于激發(fā)態(tài)，當(dāng)廢氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合能時，廢氣分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無害氣體分子。同時產(chǎn)生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強的O3，能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反響，最后生成無害產(chǎn)物。c〕高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子在梯度場的作用下和廢氣中的顆粒物相互碰撞并附著在這些粒子上，使之成為荷電粒子，在高壓靜電場作用下，帶負(fù)電的灰塵快速向陽極移動并在收塵極上沉積，煙塵從空氣中別離。d〕低溫高能等離子體的凈化作用還具備顯著的生物效應(yīng)。發(fā)生的靜電作用在各種細(xì)菌、病毒等微生物外表產(chǎn)生的電能剪切力大于細(xì)胞膜外表張力，使細(xì)胞膜遭到破壞，導(dǎo)致微生物死亡。因此低溫等離子體除臭技術(shù)具有優(yōu)秀的消毒殺菌之成效。.2技術(shù)優(yōu)勢:本凈化系統(tǒng)處理后的瀝青煙氣排放滿足GB16297—1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。瀝青煙氣主要是以0．1～1．0μm的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在。低溫等離子體瀝青煙氣凈化技術(shù)就是要盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，防止了傳統(tǒng)活性炭吸附法形成的二次污染。對于改性瀝青攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生的含有粉塵的瀝青煙氣，通過噴淋水洗使之與水形成乳濁液經(jīng)沉淀回收再利用，這樣不但及時清理了管道，而且防止了發(fā)生火災(zāi)。處理工藝:原布袋除塵器經(jīng)排放風(fēng)機后的煙囪(在煙囪中部采用切斷閥控制)連接到凈化系統(tǒng)主風(fēng)管上，在增壓風(fēng)機的作用下排放瀝青廢氣(含微量粉塵)進入水洗滌塔降溫、洗滌，大顆粒物〔液態(tài)焦油及細(xì)小粉塵〕被吸附而實現(xiàn)別離。水汽和剩余的大顆粒含焦油水霧進入油霧別離器，機械過濾段進一步將顆粒狀物質(zhì)吸附別離。接著進入等離子體凈化段，對煙氣中的大分子進行分解。未被分解的分子進入光解凈化段，煙氣中的有機分子光解成H2O和CO2，最后達(dá)標(biāo)后排放。.3凈化裝置組成：低溫離子束凈化設(shè)備，由兩大局部組成，即控制局部和凈化區(qū)局部。a、控制局部由大規(guī)模集成電路，集成模塊，半導(dǎo)體元器件組成離子流，產(chǎn)生加速、發(fā)射、調(diào)控、自動保護電路b、凈化區(qū)局部由極棒、鉬絲及附件組成等離子方陣構(gòu)成諧振區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)、收集區(qū)。裝置由不銹鋼材、鈦板、鉬材、環(huán)氧樹脂加工而成。低溫等離子束設(shè)備的性能特點：a、低溫等離子束設(shè)備屬高新科技產(chǎn)品，自動化程度高，工藝簡潔，操作簡單，方便，無需專人看管，遇故障自動停機報警。b、節(jié)能：運行費用低廉是高能離子束專利核心技術(shù)之一，如按1000m3/h臭氣進行一級處理，耗電量僅500W/h。c、適應(yīng)工況范圍：0℃凈化區(qū)。d、設(shè)備使用壽命長：本設(shè)備由不銹鋼材、鈦材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗氧化性強，在酸性氣體耐腐蝕，使用壽命長達(dá)5年以上。e、低溫離子束設(shè)備靈活性強，其長短、寬窄、上下，均可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活設(shè)計。f、低溫離子束設(shè)備組合性強，可以串并聯(lián)混合應(yīng)用，在處理高濃度異味氣體時可發(fā)揮明顯優(yōu)勢。低溫等離子束冷光四大成效：a、高效快速殺滅各種微生物如：霉菌、病毒、結(jié)核病毒、流感病毒、禽流感病毒、軍團菌。b、高效快速分解揮發(fā)瀝青煙氣中芳烴及雜環(huán)化合物。c、高效快速消除各種異味如：煙類產(chǎn)生的異味、物體霉變，腐爛及有機、無機物產(chǎn)生的異味。d、迅速沉降可吸入顆粒物如：飛塵、煙塵、硫化物等。七、處理工藝水循環(huán)、動力計算：、旋流板凈化塔冷卻循環(huán)水量計算：1〕瀝青拌和站布袋收塵系統(tǒng)排放煙囪廢氣進入旋流板凈化塔廢氣溫度：140-150℃，出廢氣凈化塔溫度控制在50℃以內(nèi)；煙氣放熱時：Q放＝cm(t0-t)26×〔×60000〕×〔150-50〕=5091012J循環(huán)水吸熱時：Q吸＝cm(t-t0)=[×〔1000×G〕×〔45-30〕]J—30℃時水的比熱溶；Kj/kg·℃；t—循環(huán)水出水溫度，45℃；t0--循環(huán)水進水溫度，30℃；計算噴淋凈化塔的出水溫度，即冷卻水的末溫：Q放＝Q吸計算等循環(huán)水量G=82m3/h循環(huán)水量G，m3/h：其中：c是比熱容，m是質(zhì)量；t是末溫，t0是初溫；150-煙氣初溫，℃；50-煙氣末溫，℃。吸熱時：Q吸=cm〔t-t0)放熱時：Q放＝cm(t0-t)其中：t是末溫，t0是初溫由此旋流板洗滌塔系統(tǒng)循環(huán)水量：65～80t/h；、增壓引風(fēng)機選型：1〕風(fēng)量Qr：式中：Qr——氣體總流量，m3/h；kQ1——設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù)，kQ2——管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù)，除塵系統(tǒng)取1.050。取選用增壓風(fēng)機排風(fēng)量：2〕、全壓Pf〔Pa〕：式中：Pf——風(fēng)機的風(fēng)壓，Pa；p——管網(wǎng)、設(shè)備總壓力損失，Pa；ps——前道風(fēng)機排風(fēng)口余壓，Pa；kp1——管網(wǎng)壓力損失附加系數(shù)，除塵系統(tǒng)取1.1～1.15；kp2——風(fēng)機全壓負(fù)差系數(shù)，取1.1。5p=1200Paps=500Pa得：實際選取風(fēng)機的風(fēng)壓：1127+400〔余壓〕≈1600Pa3〕、增壓風(fēng)機型號確定：由上述計算，擬選用風(fēng)機型號為4-68系列離心風(fēng)機。風(fēng)量；70000m3/h；風(fēng)壓：1600-1800Pa；轉(zhuǎn)速：1000r/min；選用風(fēng)機型號4-68№1C配套電機：Y280s-4功率：75kw/380V。7.3、旋流板洗滌塔循環(huán)水泵選型：配套循環(huán)水泵：流量：揚程：轉(zhuǎn)速：進出口直徑：DN100×80電機功率：7.4、循環(huán)水冷卻塔選型：冷卻塔型號:GBNL3-100冷卻水量:80-100m3/h冷卻風(fēng)量:70000m3/h冷卻風(fēng)機直徑:2400mm冷卻塔運行重量:4000kg冷卻塔外形尺寸:φ3732×3555進出水管:DN150×2007.5、冷卻塔提升水泵選型：型號：流量：揚程：轉(zhuǎn)速：進出口直徑：DN125×100電機功率：八、系統(tǒng)阻力能介：8.1、系統(tǒng)阻力序號名稱單位數(shù)值備注1預(yù)處理過濾器Pa6002低溫等離子凈化器Pa400飽和時3管路損失Pa200合計：Pa=SUM(ABOVE)12008.2、能介匯總低壓電源：AC380/220V—15%～±10%50H三相四線序號項目設(shè)備名稱KW備注1低溫等離子凈化去2×8裝機容量2增壓風(fēng)機75.03循環(huán)水泵11.04電動閥門0.375冷卻塔風(fēng)機6冷卻塔循環(huán)水泵合計108.87九、廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：瀝青廢氣污染物指標(biāo)a〕、廢氣凈化效率：≥95%；b〕、滿足國標(biāo)GB16297一1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》限制以內(nèi)的二級瀝青煙和苯并(α)芘的排放濃度和排放速率的要求；c〕、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)二級標(biāo)準(zhǔn)臭氣濃度：無量綱20。引用標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《大氣污染物綜合排放