3T/CASMESXXX-XXXXJZⅢ型軸車承輥帶式輸送機(jī)本文件規(guī)定了JZⅢ型軸車承輥帶式輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“帶式輸送機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、組成與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用和維護(hù)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于通用機(jī)械設(shè)備，物料帶式輸送。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB/T13306標(biāo)牌GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T7984普通用途織物芯輸送帶GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分:已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法）GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T11211硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測(cè)定二板法GB/T10595帶式輸送機(jī)GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件JB/T9015帶式輸送機(jī)用逆止器JB/T2647帶式輸送機(jī)包裝技術(shù)條件JB/T7330電動(dòng)滾筒3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1軸車承輥帶式輸送機(jī)Axlecarbeltconveyor4T/CASMESXXX-XXXX是一種常見(jiàn)的連續(xù)輸送設(shè)備，軸承輥分體式錯(cuò)位布置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送帶運(yùn)作進(jìn)行物料輸送，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)輸中。3.2邵氏硬度Shorehardness指用邵氏硬度計(jì)測(cè)出的值的讀數(shù)，單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍。4組成與結(jié)構(gòu)4.1組成帶式輸送機(jī)由膠帶、頭部機(jī)架、尾部機(jī)架、凹型頭部滾筒（采取階梯形包膠）、凹型尾部滾筒（采取階梯形包膠）、中間機(jī)架、支腿、軸承輥上支撐組、軸承輥回程支撐組組成。4.2結(jié)構(gòu)4.2.1帶式輸送機(jī)應(yīng)符合安裝要求，按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。4.2.2連接構(gòu)件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.3帶式輸送機(jī)裝配示意圖見(jiàn)圖1。4.2.4軸承輥帶式輸送機(jī)的邊托輥結(jié)構(gòu)包括邊托輥、兩個(gè)邊托輥支座，邊托輥支座分為固定端和支撐端，固定端和支撐端之間形成夾角，支撐端設(shè)置用于支撐邊托輥的托輥安裝口，托輥安裝口為“U”形，見(jiàn)圖2。圖1裝配示意圖T/CASMESXXX-XXXX標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1----邊托輥；2----邊托輥支座；3----軸承輥支架本體；4----弧形架。圖2邊托輥結(jié)構(gòu)圖5技術(shù)要求5.1工作環(huán)境條件5.1.1輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-25℃~40℃。5.1.2輸送機(jī)工作海拔不應(yīng)超過(guò)1000m。5.2原材料5.2.1鑄造碳鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。5.2.2大型低合金鋼鑄件應(yīng)符合JB/T6402的規(guī)定。5.2.3合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。5.2.4不銹鋼應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。5.3整機(jī)性能5.3.1輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲，所有旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5.3.2安裝在機(jī)架上的輸送帶托板應(yīng)定位可靠、表面應(yīng)平整光滑，無(wú)銳邊、無(wú)毛刺及無(wú)銹蝕等缺陷。5.3.3各零部件應(yīng)完好，無(wú)局部變形、無(wú)缺陷且無(wú)缺損，應(yīng)具備通用性與互換性。5.3.4輸送機(jī)空載運(yùn)行時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置處的噪聲值應(yīng)不大于120dB(A)。5.3.5整機(jī)的有效運(yùn)行率應(yīng)不低于99.5％。5.3.6“軸承輥”的阻力力矩應(yīng)為0.135N?m～0.25N?m，阻力系數(shù)應(yīng)低于0.0185，見(jiàn)圖3。6T/CASMESXXX-XXXX圖3“軸承輥”阻力力矩隨轉(zhuǎn)速與載荷的變化趨勢(shì)5.3.7拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、動(dòng)作靈活，并應(yīng)保證輸送機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的工作要求，動(dòng)力張緊時(shí)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。5.3.8卸料裝置不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動(dòng)和撒料現(xiàn)象。5.3.9各種機(jī)電保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。特殊場(chǎng)合所用的保護(hù)裝置必須符合GB14784的規(guī)定。5.3.10漏斗和導(dǎo)料欄板及導(dǎo)料槽應(yīng)保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。5.3.11輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，帶速不應(yīng)小于額定帶速的95％。5.4驅(qū)動(dòng)裝置5.4.1驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)滲汕。5.4.2逆止器安裝后，輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)應(yīng)安全可靠，應(yīng)符合JB/T9015的規(guī)定。5.4.3鏈?zhǔn)铰?lián)軸器端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)公差應(yīng)為0.10㎜。5.4.4電動(dòng)滾筒應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。5.4.5輸送機(jī)用減速器應(yīng)符合滿載啟動(dòng)的要求。5.4.6制動(dòng)時(shí)，閘塊與制動(dòng)盤工作接觸面積不應(yīng)小于80％。5.5滾筒5.5.1滾筒筒皮最小壁厚b?應(yīng)符合式（1）的規(guī)定。b1≥b?1................................................................(1)式中：b----簡(jiǎn)皮名義壁厚，單位為毫米（㎜）。5.5.2滾筒軸鍛鋼件不應(yīng)有火層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。5.5.3滾簡(jiǎn)軸承設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不小于50000h。5.5.4滾筒為膠面滾筒時(shí)，其膠層應(yīng)與筒皮表面粘合牢固，不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，底膠的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。7T/CASMESXXX-XXXX表1面膠物理力學(xué)性能拉斷伸長(zhǎng)率%拉斷永久變形%拉伸強(qiáng)度變化率%拉伸伸長(zhǎng)率變化率%表2底膠物理力學(xué)性能拉斷伸長(zhǎng)率%底膠與金屬粘合強(qiáng)度?熱處理后底膠與金屬粘合強(qiáng)度?5.6輸送帶5.6.1輸送帶應(yīng)選用專用輸送帶。5.6.2根據(jù)使用條件，所選的輸送帶應(yīng)滿足拉伸強(qiáng)度要求，并應(yīng)具有一定的橫向剛度及柔軟性。其輸送帶兩邊緣部分（搭接寬度）的橡膠應(yīng)具有耐性。5.6.3輸送帶硫化接頭應(yīng)符合GB/T7984的規(guī)定。5.7安全要求5.7.1一般要求凡易對(duì)人身造成傷害的部位和運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)符合GB/T14784的要求設(shè)置安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志，并便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。整機(jī)應(yīng)設(shè)置由電氣開(kāi)關(guān)組成的閉鎖/開(kāi)鎖裝置(如隔離開(kāi)關(guān))。在閉鎖位置時(shí)，設(shè)備應(yīng)不能進(jìn)行任何啟動(dòng)操作。整機(jī)應(yīng)設(shè)置急停功能。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況能立即斷電停機(jī)。急停裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使操作者和其他需要啟動(dòng)裝置的人員易于操作，急停裝置宜采用紅色人工復(fù)位式蘑菇型按鈕，安裝位置應(yīng)明顯并防止人員誤操作。人能接觸到的輸送機(jī)的輸送帶應(yīng)具有防靜電的功能。傾斜向上運(yùn)行的輸送機(jī)，當(dāng)其滿載停機(jī)后逆轉(zhuǎn)力矩大于零時(shí)，應(yīng)設(shè)置制動(dòng)裝置。值機(jī)帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置固定鎖死機(jī)構(gòu)。5.7.2電氣安全性要求保護(hù)接地電路的連續(xù)性以及電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的耐壓性應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。8T/CASMESXXX-XXXX動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1ΜΩ。電氣設(shè)備和機(jī)械的所有外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)接到保護(hù)接地電路上，并且接地電阻應(yīng)小于4Ω。5.8輥軸5.8.1軸承輥及軸承輥支撐裝置應(yīng)做工精細(xì)，裝配精度高。5.8.2設(shè)備運(yùn)行皮帶沿途應(yīng)無(wú)拋撒物料現(xiàn)象，皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。5.8.3轉(zhuǎn)軸上應(yīng)設(shè)置有毛刷，通過(guò)毛刷向下轉(zhuǎn)動(dòng)接觸傳輸帶工作面，對(duì)傳輸帶進(jìn)行清理。5.8.4輸送機(jī)應(yīng)采用軸承精裝的滾輪實(shí)現(xiàn)與皮帶接觸摩擦傳動(dòng)，皮帶應(yīng)為弧形方式，見(jiàn)圖4。圖4工作狀態(tài)圖5.9表面涂裝5.9.1除銹涂裝前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，應(yīng)達(dá)到Sa21/2。5.9.2涂漆底漆不允許有針孔、氣泡、流掛、漏漆等缺陷，面漆要求均勻、光亮、平整。油漆干膜總厚度不應(yīng)小于75μm。漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286中2級(jí)的規(guī)定6試驗(yàn)方法6.1整機(jī)性能6.1.1目測(cè)檢驗(yàn)整機(jī)和所有的重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌是否滿足技術(shù)要求。6.1.2輸送機(jī)空載運(yùn)行時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置處的噪聲按GB/T10595中5.11的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3“軸承輥”的阻力力矩采用多用途傳動(dòng)摩擦學(xué)試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。將“軸承輥”和主動(dòng)輪滾輪作為一對(duì)摩擦試驗(yàn)對(duì)象，由主動(dòng)輪(模擬皮帶轉(zhuǎn)速與運(yùn)動(dòng))帶動(dòng)“軸承”運(yùn)轉(zhuǎn)，從而模擬實(shí)際運(yùn)行工況與效果。6.1.4特殊場(chǎng)合所用的保護(hù)裝置按GB14784的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5用測(cè)速儀測(cè)定輸送機(jī)表面速度，換算后速度單位為m/s。T/CASMESXXX-XXXX6.2驅(qū)動(dòng)裝置6.2.1逆止器按JB/T9015的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2鏈?zhǔn)铰?lián)軸器端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)按GB/T10595中5.8的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3電動(dòng)滾筒按JB/T7330的規(guī)定進(jìn)行。6.3滾筒6.3.1滾筒筒皮最小壁厚b?按以下進(jìn)行：a)用金屬測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量；b)在滾筒兩端接盤與滾筒端面之間的中部圓周上，每隔90°并避開(kāi)簡(jiǎn)皮母線焊縫50㎜處各取4點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其中最小值。6.3.2面膠、底膠拉伸性能試驗(yàn)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3面膠磨耗性能試驗(yàn)按GB/T9867規(guī)定進(jìn)行。6.3.4面膠老化性能試驗(yàn)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。6.3.5面膠的邵氏硬度按GB/T531.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3.6底膠與金屬粘合強(qiáng)度按GB/T11211的規(guī)定進(jìn)行。6.4輸送帶輸送帶按GB/T7984的規(guī)定進(jìn)行。6.5安全要求6.5.1一般要求檢查設(shè)置安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志按GB/T14784的規(guī)定進(jìn)行。檢查整機(jī)閉鎖/開(kāi)鎖裝置（如隔離開(kāi)關(guān)）應(yīng)正常。當(dāng)在閉鎖位置時(shí)，設(shè)備應(yīng)無(wú)法進(jìn)行其他任何檢查急停功能應(yīng)正常，急停功能復(fù)位后整機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常。檢查滿載運(yùn)行停機(jī)后，整機(jī)應(yīng)能及時(shí)停止，檢查次數(shù)為3次。6.5.2電氣安全檢查檢查動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1ΜΩ。檢查電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的耐壓按GB/T5226.1要求進(jìn)行。6.6輥軸6.7表面涂裝在同一臺(tái)輸送機(jī)中，任選三種結(jié)構(gòu)件，每種結(jié)構(gòu)件測(cè)量三點(diǎn)。用涂層測(cè)厚儀測(cè)涂漆膜厚度，取平均值。漆膜附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類輸送機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。T/CASMESXXX-XXXX7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表3進(jìn)行。表3出廠檢驗(yàn)抽樣方案812233456787.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目1-√2-√3-√4-√5√√6√√7√√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1提交型式檢驗(yàn)的設(shè)備必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；T/CASMESXXX-XXXXd)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.3型式檢驗(yàn)按照表4的全部要求進(jìn)行。7.4批量用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。7.5判定規(guī)則7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2顧客對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的輸送機(jī)樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求時(shí)，則該批設(shè)備應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)使用。8使用和維護(hù)使用應(yīng)參照下述提示，制定設(shè)備使用的規(guī)章制度：a)輸送機(jī)不應(yīng)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)，也不應(yīng)在非正常工作條件下使用；b)使用者不得隨意改變裝料點(diǎn)位置、增大輸送量或進(jìn)行其他影響設(shè)備性能的改動(dòng)；c)嚴(yán)禁輸送機(jī)載人；d)嚴(yán)禁人員在輸送機(jī)上行走、躺臥或騎坐。在沒(méi)有跨越梯時(shí)，不得在輸送機(jī)上跨越；e)輸送機(jī)所有的安全防護(hù)裝置必須齊全，并設(shè)專人定期檢查和校驗(yàn)；f)嚴(yán)禁隨意拆除安全防護(hù)裝置、更改防護(hù)項(xiàng)目，使用者若要改變防護(hù)項(xiàng)目或結(jié)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)責(zé)任者批準(zhǔn)。維修時(shí)臨時(shí)拆除或移位的安全防護(hù)裝置應(yīng)在維修完成后及時(shí)復(fù)原；g)輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和調(diào)整作業(yè)應(yīng)在有防護(hù)裝置的情況下進(jìn)行；h)嚴(yán)禁在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)拉緊滾筒進(jìn)行人工手動(dòng)加油；i)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)護(hù)罩檢查孔；j)緊急停車后，應(yīng)查明原因，并采取有效措施排除失效之處后方能再次起動(dòng)，應(yīng)及時(shí)清理輸送機(jī)周邊的堆積物品，尤其要保證通往電氣保護(hù)開(kāi)關(guān)的通道暢通；k)應(yīng)經(jīng)常檢查緊急停車開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)動(dòng)作的有效性，尤其在環(huán)境溫度有較大變化時(shí)；l)定期檢查拉緊鋼絲繩的狀況，達(dá)到報(bào)廢條件時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；m)對(duì)輸送機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行的維護(hù)，應(yīng)確保該輸送機(jī)處于無(wú)法啟動(dòng)狀態(tài)。否則不得與該輸送機(jī)或其下游輸送機(jī)的機(jī)械維修同步進(jìn)行；n)當(dāng)維修的輸送機(jī)與上游或下游輸送機(jī)有關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)在上游或下游輸送機(jī)上采取相同安全停電裝置；o)所有的起動(dòng)操作應(yīng)由經(jīng)過(guò)考核并持有上崗證的人員執(zhí)行，其余人員一律不得操作或干擾輸送機(jī)的正常運(yùn)行；p)輸送機(jī)停機(jī)一個(gè)月以上重新使用前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)使T/CASMESXXX-XXXX9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)在電控箱或機(jī)架上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名