4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1模架體系選擇 14.1.2支撐架構(gòu)件設(shè)計主要技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 34.2.1搭設(shè)流程 34.2.2超高梁板模架搭設(shè)流程 34.3施工方法 44.3.1放線測量 44.3.2模板制作 44.3.3模架安裝 44.3.4模板安裝 64.3.5混凝土澆筑 74.3.6模板體系拆除 74.4操作要求 84.5檢查要求 94.1技術(shù)參數(shù)4.1.1模架體系選擇表4.1-1模架體系選擇序號項目內(nèi)容1選型原則考慮工期、質(zhì)量和安全要求，模板支架撐選型時充分考慮以下幾點：1模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和穩(wěn)定性。3結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。3模架體系選擇1超高模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，立桿間距為1.5m×1.5m,步距1.2m，主龍骨為雙鋼管Φ48.3×3.6，梁板模板采用鋼管加頂托，托梁為Φ48.3×3.6雙鋼管，次龍骨40mm×80mm木方，面板為12mm覆膜多層板。2梁模板支撐架采用輪扣架支撐體系，進(jìn)行加密處理。梁下采用扣件對梁下立桿和周邊滿堂支撐架立桿進(jìn)行連接。4.1.2支撐架構(gòu)件設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)表4.1-2超高模板支撐架構(gòu)件設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)序號體系部位構(gòu)件名稱設(shè)計參數(shù)1滿堂腳手架滿堂腳手架系統(tǒng)1）架體采用扣件式架體：立桿縱橫向間距≤1500mm（與梁側(cè)立桿對應(yīng)），其余桿設(shè)置同梁下支撐系統(tǒng)對應(yīng)。步距≤1200m。底部水平桿距地面高度≤200mm。頂部水平桿上部自由端總長度≤500，可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm。2）對于水平剪刀撐，架體高度小于8m的在架體頂部設(shè)置一道水平剪刀撐，支設(shè)高度大于8m的模板支撐架，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于6m，水平剪刀撐需連續(xù)設(shè)置。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，設(shè)置間距小于等于6m。2梁梁側(cè)模面板12厚覆膜多層板內(nèi)楞40mm×80mm木方，水平布置，間距200mm。外楞Φ48.3×3.6雙鋼管，豎向布置，間距450mm。對拉螺栓直徑Φ12，上下間距≤450mm，水平間距≤450mm。對拉螺栓2道。當(dāng)梁高超過600mm時，應(yīng)在中間加設(shè)一道φ12對拉螺栓，豎向間距＜450mm。3梁底模面板12厚覆膜多層板。次龍骨50×100mm木方平行于梁縱向通長布置，次龍骨設(shè)置4根。主龍骨龍骨為雙鋼管Φ48.3×3.6。4梁底支撐體系立桿梁底中部立桿，橫向間距為梁的寬度均分，采用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行支撐；立桿縱向（梁跨度方向）間距900mm（500*600梁立桿縱向間距為750mm）。梁兩側(cè)立桿橫向間距1500mm。梁下采用1根立桿。立桿底部設(shè)通長50mm厚木跳板，頂部設(shè)可調(diào)支托。頂部水平桿上部自由端總長度≤500，可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm。水平桿1可調(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿；2水平桿頂層步距0.6m，下層步距1.2m，在每一步距處縱橫向均設(shè)立一道水平桿；3頂部水平桿上部自由端總長度≤500，可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm。4所有水平桿均與梁周邊的支撐架體連為一體或頂柱。5水平拉桿采用對接。掃地桿扣件式鋼管腳手架掃地桿在立桿底距離地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)立，通過扣件與立桿扣牢。5安全防護(hù)設(shè)計水平網(wǎng)距基礎(chǔ)面3m位置設(shè)置第一道水平安全網(wǎng)，距第一道安全平網(wǎng)每隔3m各滿掛一道安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)位置不應(yīng)與水平剪刀撐在同一水平桿上。6模架基礎(chǔ)基礎(chǔ)120厚C30混凝土樓板4.2工藝流程4.2.1搭設(shè)流程圖4.2-1危險性較大模架搭設(shè)流程圖4.2.2超高梁板模架搭設(shè)流程梁架體規(guī)劃→水平桿步距規(guī)劃→按規(guī)劃線先鋪腳手板→進(jìn)行立桿及掃地桿的搭設(shè)→進(jìn)行四個立桿搭設(shè)成穩(wěn)定體系→水平分兩個方向接長立桿的穩(wěn)定體系→搭設(shè)第一步距兩方向的水平桿→接長立桿，按順序搭設(shè)水平桿→水平、豎向剪刀撐隨架體一起施工→進(jìn)行最后一步水平桿搭設(shè)→校正架體→進(jìn)行頂墻、抱柱、抱梁措施施工→立桿上端穿入及固定U型支托→搭設(shè)并固定主龍骨→搭設(shè)并固定次龍骨→鋪設(shè)及固定覆膜多層板→起拱，進(jìn)行鋼筋綁扎→復(fù)核架體，進(jìn)行砼的施工。4.3施工方法4.3.1放線測量（1）模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。（2）應(yīng)根據(jù)模板支架圖紙進(jìn)行定位放線，首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（3）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。（4）用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.3.2模板制作（1）模板按配模圖在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。（2）模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷隔離劑（脫模劑）后，按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。4.3.3模架安裝（1）安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座。立桿支架底部木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2跨。（2）模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)整體支架體系。（3）支架必須設(shè)置先縱橫向掃地桿，扣件式掃地桿距鋼管底端不大于200mm，否則應(yīng)加設(shè)扣件架水平桿進(jìn)行拉結(jié)。（4）立桿的接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭均采用對接扣件連接，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm，可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm。（5）支架安裝時每搭完一步架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的2‰且不得大于30mm（6）剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。支設(shè)高度大于8m的模板支撐架，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于6m（水平剪刀撐間距為5步，寬度為4跨）。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于6m（豎向剪刀撐間距為4跨，寬度為4跨）。剪刀撐寬度為6~8m。豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45°～60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。（7）當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；b當(dāng)遇柱和梁時，應(yīng)采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，水平間距為6m~9m,豎向間距為2m~3m。本工程框架柱間距4.5m、5.4m、8.4m以及11.3m，每個框架柱水平位置均設(shè)置抱柱拉結(jié)，間距較大部位中間增設(shè)連墻件抱梁拉結(jié)。豎向連接間隔為2.4m（2步）。圖4.3-1方柱抱柱拉結(jié)措施示意圖1—結(jié)構(gòu)柱；2—立桿；3—水平桿；4—扣件c架體四周如果有墻，必須布置頂墻措施，頂墻措施水平間距不大于6跨。圖4.3-3頂墻措施d當(dāng)具備抱梁條件時，必須進(jìn)行抱梁措施，水平桿向架體內(nèi)延伸至少2跨；圖4.3-4抱梁措施（8）扣件式鋼管腳手架水平桿與立桿之間采用直角扣件連接，立桿及水平桿接頭必須采用對接扣件連接，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不超過立桿總數(shù)的50%，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3；同一斷面上有接頭的水平桿數(shù)量不超過該方向水平桿總數(shù)的50%，相鄰兩水平桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于跨度的1/3。（10）高支模區(qū)域下層澆筑完成終凝后再支設(shè)上層梁架體，保留與上層高支模區(qū)域架體對應(yīng)的架體，待高支模位置砼澆筑完成且達(dá)到拆模條件時方可從上至下逐層拆除。4.3.4模板安裝1）梁模板安裝（1）先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。（2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的3‰。施工時，起拱高度須符合設(shè)計及規(guī)范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。（4）模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面應(yīng)清掃干凈。4.3.5混凝土澆筑本工程采用塔吊吊運的方式進(jìn)行澆筑，首先應(yīng)提前澆筑墻、柱混凝土，待墻柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再澆筑梁、板，不得墻柱和梁板同時澆筑。混凝土梁的施工采用從跨中間向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，斜梁位置由底向高進(jìn)行逐層澆筑，每層厚度不得大于400mm。振搗混凝土?xí)r振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。圖4.3-4屋面結(jié)構(gòu)架澆筑順序圖4.3.6模板體系拆除（1）高支模支架拆除必須提供混凝土的強(qiáng)度報告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告為依據(jù)。在梁板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，模板支撐體系經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗證確認(rèn)不再需要時，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。（2）拆除多層梁樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。（4）支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（5）拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。（6）在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（7）通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。（8）拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。（9）模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，多人合作傳遞。不得留有懸空模板。（10）高支模區(qū)域下層架體達(dá)到拆模條件后，保留與上層高支模區(qū)域架體對應(yīng)的架體，待高支模位置砼澆筑完成且達(dá)到拆模條件時方可由上至下拆除。板與梁底模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合表4.2-1的規(guī)定。表4.2-1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%4.4操作要求1）嚴(yán)格按模板支撐架安全專項施工方案進(jìn)行操作。2）施工現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程部和質(zhì)檢部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。4）嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進(jìn)行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。7）嚴(yán)格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/ｍ2）。8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。4.5檢查要求1）模架體系應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：（1）按規(guī)劃線鋪設(shè)完成腳手板墊板后，模板支架體系搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）整體或分段達(dá)到設(shè)計高度后；（4）設(shè)計要求預(yù)壓的模板支架體系的預(yù)壓過