聯(lián)合沖剪機(jī)安全要求2011-12-05發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、附錄A為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC220)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：安徽省三力機(jī)床制造股份有限公司、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司、深圳市華測檢測技術(shù)股份有限公司。1聯(lián)合沖剪機(jī)安全要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聯(lián)合沖剪機(jī)的一般安全要求、安全防護(hù)裝置要求、工作危險(xiǎn)區(qū)安全防護(hù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于聯(lián)合沖剪機(jī)。也適用于單頭沖壓機(jī)、雙頭沖壓機(jī)、型材剪切機(jī)、切口機(jī)、模剪機(jī)等單或多功能沖剪機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4584壓力機(jī)用光電保護(hù)裝置技術(shù)條件GB5092壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T15706.1機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語和方法(ISO12100-1)GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T18831機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB24389剪切機(jī)械噪聲限值3術(shù)語和定義GB/T15706.1所確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件?？烧{(diào)式限制裝置adjustablerestricter限制手和手指進(jìn)入工作區(qū)的可調(diào)的裝置。防重復(fù)antirepeat限制聯(lián)合沖剪機(jī)即使接合機(jī)構(gòu)保持接合狀態(tài)，只能進(jìn)行單次行程。有感式護(hù)欄awarenessbarrier阻止進(jìn)入操作危險(xiǎn)區(qū)的一種裝置。2刀片blade具有一個(gè)或多個(gè)剪切、切口或模剪剪切刃的可換工具。固定刀片fixedblade具有一個(gè)或多個(gè)剪切刃的不動(dòng)刀片?？蓜?dòng)刀片movableblade具有一個(gè)或多個(gè)剪切刃，固定在聯(lián)合沖剪機(jī)的運(yùn)動(dòng)工作部件上。聯(lián)接飛輪和主軸，直接或通過齒輪傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳遞到滑塊上。目前，聯(lián)合沖剪機(jī)的離合器設(shè)計(jì)僅采連續(xù)continuous滑塊無間斷地重復(fù)行程，在每次行程終了時(shí)應(yīng)無停頓。模剪工位coping-notchingstation剪切工件時(shí)是從材料的側(cè)面或周邊剪切的工位。平衡裝置counterbalance與傳動(dòng)分離的機(jī)構(gòu)，用于平衡或支承滑塊部件重量的裝置。指滑塊從起始點(diǎn)運(yùn)動(dòng)再回復(fù)到相同的起始點(diǎn)位置。腳控裝置footcontrol用腳操作控制起始行程的機(jī)構(gòu)。腳踏板footpedal固定的或可移動(dòng)到聯(lián)合沖剪機(jī)周圍任何位置的腳操作平臺(tái)。腳踏開關(guān)footswitch手動(dòng)工具h(yuǎn)andtool將材料放入操作區(qū)加工或?qū)⒓庸ず蟮墓ぜ牟僮鲄^(qū)取出的手持工具。壓料裝置holddown約束工件防止在剪切力作用下移動(dòng)的可調(diào)機(jī)構(gòu)。聯(lián)合沖剪機(jī)ironworker包括但不限于沖壓、剪切、模剪、成形金屬或其他材料工件的多功能組合機(jī)器。其主要特點(diǎn)是在不3改制modifer改變聯(lián)合沖剪機(jī)安全裝置、參數(shù)和功能?？蓜?dòng)蓋板movablecover用來防護(hù)(遮擋)工作位置落料邊的開口。夾緊點(diǎn)pinchpoint操作區(qū)以外某部分，在此處可能發(fā)生聯(lián)合沖剪機(jī)或輔助裝備的運(yùn)動(dòng)件之間夾住身體的某一部分。進(jìn)料口pointofentry把材料送進(jìn)聯(lián)合沖剪機(jī)內(nèi)用來做剪切沖孔、模剪、成形的部分。產(chǎn)生感應(yīng)區(qū)域的裝置，當(dāng)操作者操作聯(lián)合沖剪機(jī)時(shí)，其手或其他部分進(jìn)入操作區(qū)時(shí)應(yīng)能發(fā)出阻止滑塊實(shí)現(xiàn)行程的信號?；瑝K在一個(gè)方向上移動(dòng)的最大距離。型材剪切工位structuralshearingstation剪切型材與棒料工件的工作位置。工作位置workstation指聯(lián)合沖剪機(jī)進(jìn)行剪切、沖孔、模剪或成形的工作位置。4安全要求4.1一般安全要求4.1.1聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB17120和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2聯(lián)合沖剪機(jī)主要零件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求，在使用壽命期內(nèi)按規(guī)定使用時(shí)不得產(chǎn)生斷裂或破碎。4.1.3聯(lián)合沖剪機(jī)上的零部件在運(yùn)行中不應(yīng)松動(dòng)、脫落，并應(yīng)采取防松措施。4.1.4聯(lián)合沖剪機(jī)應(yīng)裝備照明裝置。4.1.5在不影響聯(lián)合沖剪機(jī)功能的情況下，機(jī)身及其他外露零部件的設(shè)計(jì)不應(yīng)有傷人的尖角、尖棱或突起。4.1.6與運(yùn)動(dòng)部件有關(guān)的對人員易造成傷害(不包括操作區(qū)傷害)部位應(yīng)采取防護(hù)措施。不能避免傷害時(shí)，應(yīng)用安全標(biāo)志提出警告，并應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.1.7應(yīng)采取安全防護(hù)措施以使由于裂破、落下或釋放機(jī)械能帶來的傷害降至最低限。4.1.8用手柄操縱時(shí)，應(yīng)有防止手柄受到意外作用而使聯(lián)合沖剪機(jī)產(chǎn)生誤動(dòng)作的裝置。4GB27608—20114.1.9工作規(guī)范的選擇開關(guān)應(yīng)帶鑰匙。當(dāng)選擇開關(guān)選定在連續(xù)行程規(guī)范時(shí)，在操縱控制方式上應(yīng)有個(gè)預(yù)動(dòng)作，然后才可實(shí)現(xiàn)連續(xù)行程工作。4.1.10電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定；應(yīng)采用冗余技術(shù)，防止由于安全控制元件產(chǎn)生故障而發(fā)生意外行程動(dòng)作。4.2行程控制要求4.2.1應(yīng)有防止滑塊意外動(dòng)作的機(jī)構(gòu)或裝置。4.2.2聯(lián)合沖剪機(jī)應(yīng)具有單次行程與連續(xù)行程功能。單次行程應(yīng)有防重復(fù)功能。4.2.3若單次行程機(jī)構(gòu)依靠彈簧作用，彈簧應(yīng)是壓簧，并應(yīng)套在桿上、導(dǎo)向孔或管中。4.2.4操縱裝置必須安裝正確、牢固，不應(yīng)采用機(jī)械式剛性腳踏杠桿操縱機(jī)構(gòu)。4.2.5腳踏開關(guān)應(yīng)在其上部及兩側(cè)采用安全防護(hù)罩防護(hù)，腳踏開關(guān)應(yīng)靈活可靠，所用復(fù)位彈簧應(yīng)為壓簧。4.3平衡系統(tǒng)要求4.3.1平衡系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)能防止由于某一部件故障而致滑塊下落。4.3.2聯(lián)合沖剪機(jī)應(yīng)有滑塊及刀架平衡裝置。4.3.3平衡裝置應(yīng)具備當(dāng)連桿、活塞桿、彈簧等零件斷裂、松脫、供氣液中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時(shí)在行程任意位置內(nèi)能可靠平衡住，不使工作部件落下。4.4氣動(dòng)系統(tǒng)要求4.4.1當(dāng)氣壓消失或供氣中斷時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施。4.4.2氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的裝置。4.4.3氣動(dòng)元件及壓力容器應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5液壓系統(tǒng)要求4.5.1液壓系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.5.2液壓系統(tǒng)中最大額定工作壓力不應(yīng)超過系統(tǒng)中任一元件規(guī)定的安全工作壓力。4.5.3當(dāng)液壓系統(tǒng)突然失壓或中斷時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)措施。4.6噪聲聯(lián)合沖剪機(jī)的噪聲應(yīng)符合GB24389的規(guī)定。4.7產(chǎn)品使用說明書制造者應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書，指導(dǎo)聯(lián)合沖剪機(jī)的安裝、使用和檢修；改裝后的聯(lián)合沖剪機(jī)應(yīng)提供改裝后的產(chǎn)品使用說明書。使用說明書應(yīng)符合GB/T9969和GB17120的規(guī)定。5安全防護(hù)裝置5.1類型安全防護(hù)裝置主要有以下幾種型式：5a)固定式防護(hù)裝置；b)聯(lián)鎖式防護(hù)裝置；c)可調(diào)式防護(hù)裝置(適應(yīng)工作需要，可調(diào)節(jié)開口尺寸);d)可調(diào)式限制裝置；e)光電保護(hù)裝置；f)感應(yīng)式安全裝置。5.2技術(shù)要求5.2.1安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196、GB/T12265.3、GB/T18831、GB23821、GB4584、GB5092的要求。5.2.2能阻止手(手指)從防護(hù)裝置的周圍或穿過該防護(hù)裝置進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)。5.2.3安全防護(hù)裝置不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生擠壓、觸碰等現(xiàn)象。5.2.4安全防護(hù)裝置不應(yīng)妨礙觀察、操作及維修。5.2.5安全防護(hù)裝置的安裝應(yīng)正確、牢固，其與送料臺(tái)之間許可的安全開口與工作危險(xiǎn)區(qū)距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1單位為毫米安全開口到工作危險(xiǎn)區(qū)距離最大開口65.2.6采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)裝置，應(yīng)使操作者不能通過網(wǎng)孔進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)，網(wǎng)孔尺寸應(yīng)小于5.2.7采用柵欄結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)裝置，操作者不能通過柵欄進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)，柵欄間距不應(yīng)超過5.2.8可調(diào)式護(hù)欄(見圖1)的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)正確、牢固，并應(yīng)符合表2的規(guī)定。其在自由懸掛時(shí)的最大無限制進(jìn)口為6mm,當(dāng)材料厚度超過6mm時(shí)，限制進(jìn)口要求護(hù)欄可動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)抬起，可動(dòng)部分應(yīng)借助于自身的重力與伸進(jìn)的材料接觸，使手指因無間隙而不能伸進(jìn)；固定部分應(yīng)不易為操作者折卸。5.2.9可調(diào)式限制裝置應(yīng)阻止操作者的手、手指伸進(jìn)操作區(qū)，當(dāng)可調(diào)式限制裝置不能完全防止進(jìn)入操作區(qū)，應(yīng)運(yùn)用操作警告符號，警告不準(zhǔn)將手、手指伸入該區(qū)域和使用手動(dòng)工具。6表2單位為毫米固定部分以下最大開口A到工作危險(xiǎn)區(qū)最小距離B固定部分最大開口C可動(dòng)部分開口D最小最大666666工作危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)6.1安全防護(hù)裝置的選用及標(biāo)志6.1.1各工位至少應(yīng)選用5.1中的一種作安全防護(hù)。6.1.2工作危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作部件上應(yīng)涂上警告顏色或標(biāo)有警告標(biāo)志，并應(yīng)符合GB2893、GB2894的規(guī)定。6.2各工位安全防護(hù)裝置6.2.1沖孔工位沖孔工位的安全防護(hù)裝置應(yīng)裝備5.1中的一種，如可調(diào)式限制裝置，并應(yīng)符合第5章的要求，示例76.2.2型材剪切工位6.2.2.1進(jìn)料邊的安全防護(hù)裝置應(yīng)裝備5.1中的一種，并應(yīng)符合第5章的要求，示例見附錄A的6.2.2.2下料邊的安全防護(hù)裝置應(yīng)裝備5.1中的一種，并應(yīng)符合第5章的要求，如裝備可動(dòng)蓋板，示例6.2.3平板剪切工位6.2.3.1進(jìn)料邊的安全防護(hù)裝置應(yīng)裝備5.1中的一種，并應(yīng)符合第5章的要求，如防護(hù)罩，示例見附錄6.2.3.2剪板刀側(cè)面的安全防護(hù)裝置應(yīng)裝備5.1中的一種，并應(yīng)符合第5章的要求，當(dāng)有特殊情況要求需要拆去防護(hù)罩時(shí)，這一區(qū)域應(yīng)涂上警告色或警告標(biāo)志，示例見附錄A的A.3.2。6.2.3.3下料邊的安全防護(hù)裝置應(yīng)裝備5.1中的一種，并應(yīng)符合第5章的要求，應(yīng)裝備可動(dòng)蓋板，示例6.2.4模剪工位模剪工位應(yīng)裝備5.1中的一種，如可調(diào)式安全防護(hù)裝置，并應(yīng)符合第5章的要求，當(dāng)打開時(shí)允許剪切角鋼，示例見附錄A的A.4。8(資料性附錄)各工位的安全裝置示例A.1沖孔工位A.1.1可調(diào)式限制裝置見圖A.1。A.1.2可調(diào)式安全防護(hù)裝置見圖A.2。9GB27608—2011A.2.1型材剪切工位進(jìn)料邊A.2.1.1可調(diào)式護(hù)欄見圖A.3。A.2.1.2可調(diào)式壓料裝置見圖A.4。A.2.1.3安全防護(hù)罩見圖A.5。A.2.2型材剪切工位下料邊裝置的可動(dòng)蓋板見圖A.6。A.3平板剪切工位A.3.1