2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T25423—2023 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型號表示方法 35技術(shù)要求 35.1一般技術(shù)要求 35.2性能要求 45.3主要零、部件技術(shù)要求 45.4裝配技術(shù)要求 45.5安全要求 56試驗方法 56.1一般要求 56.2試驗條件 56.3試驗條件的測定方法 66.4性能試驗 76.5一般技術(shù)要求檢查 96.6主要零、部件技術(shù)要求檢查 96.7裝配技術(shù)要求檢查 96.8安全性檢查 7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗 7.2型式檢驗 8.1標(biāo)志 8.3運(yùn)輸 表1性能指標(biāo) 4表2檢驗項目分類 表3判定規(guī)則 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25423—2010《方草捆打捆機(jī)》,與GB/T25423—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(第1章，見2010年版的第1章);b)更改了9個術(shù)語和定義，即方草捆打捆機(jī)、撿拾器、輸送喂入機(jī)構(gòu)、打捆機(jī)構(gòu)、打結(jié)器、穿針、草c)增加了4個術(shù)語和定義，即切割揉絲裝置、每米草條質(zhì)量、散捆、損失率(見3.3、3.14～3.16);寸、撿拾器理論幅寬、撿拾器滾筒轉(zhuǎn)速、活塞行程、活塞壓縮次數(shù)、壓縮室截面尺寸、打捆機(jī)長3.19～3.26);e)增加了產(chǎn)品型號表示方法(見第4章);f)刪除了基本參數(shù)表(見2010年版的表1);g)增加了中、大型方草捆打捆機(jī)性能指標(biāo)(見表1);h)更改了小型方草捆打捆機(jī)“平均首次故障前作業(yè)量”指標(biāo)，增加了“使用有效度”項目和指標(biāo)(見表1,2010年版的表2);程次數(shù)”指標(biāo)(見2010年版的表2);j)刪除了按圖樣和技術(shù)文件制造的要求(見2010年版的5.2.1);k)刪除了草捆長度調(diào)節(jié)范圍的要求(見2010年版的5.2.4);1)增加了剪切及沖壓件技術(shù)要求(見5.1.5);m)增加了焊接件技術(shù)要求(見5.1.6);n)增加了鑄鍛件技術(shù)要求(見5.1.7)o)增加了機(jī)械加工的配合面要求(見5.1.8);p)增加了外露連接件、緊固件、操縱機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求(見5.1.9);q)增加了液壓管路技術(shù)要求(見5.1.10);r)增加了電氣控制元件技術(shù)要求(見5.1.11);s)更改了打捆機(jī)涂漆表面及涂漆質(zhì)量技術(shù)要求(見5.1.12,2010年版的5.6);t)刪除了萬向傳動軸要求(見2010年版的5.3.1);u)增加了切割揉絲裝置技術(shù)要求(見5.3.2);v)更改了彈齒式撿拾器彈齒齒端與地面之間的距離(見5.4.1,2010年版的5.4.4);w)刪除了牽引桿的技術(shù)要求(見2010年版的5.4.3);x)增加了切割揉絲裝置刀具與地面之間的距離要求(見5.4.2);y)增加了大型打捆機(jī)活塞刀片、壓縮室刀片在豎直方向上的間隙(見5.4.3,2010年版的5.4.5);z)增加了潤滑部位注油技術(shù)要求(見5.4.4);aa)增加了自動潤滑系統(tǒng)(見5.4.6d)];IVab)增加了大型方草捆打捆機(jī)飛輪制動安全要求(見5.5.3);ac)增加了液壓管路的安全技術(shù)要求(見5.5.5);ad)增加了電氣系統(tǒng)的安全技術(shù)要求(見5.5.6);ae)更改了試驗條件(見6.2,2010年版的6.2、6.3.1);af)更改了試驗條件的測定方法(見6.3,2010年版的6.2)ag)刪除了空載試驗、負(fù)載試驗(見2010年版的6.3.2.1、6.3.2.2);ah)更改了草捆密度的測定方法(見6.4.2,2010年版的6.3.2.3);ai)刪除了喂入量、捆繩消耗量的測定方法(見2010年版的6.3.2.3b)、6.3.2.3c)];aj)更改了成捆率測定方法(見6.4.3,2010年版的6.3.2.7.4);ak)更改了損失率測定方法(見6.4.6,2010年版的6.3.2.6);al)更改了軸承溫升測定方法(見6.4.7,2010年版的6.3.2.8);am)增加了使用有效度測定方法(見6.4.9);an)增加了一般技術(shù)要求檢查方法(見6.5);ao)增加了主要零、部件技術(shù)要求檢查方法(見6.6);ap)增加了裝配技術(shù)要求檢查方法(見6.7);aq)增加了安全性檢查方法(見6.8);ar)更改了檢驗項目分類表檢驗項目和判定規(guī)則(見表2、表3,2010年版的表3、表4);as)增加了安全警示標(biāo)志、安裝、調(diào)整以及保養(yǎng)說明標(biāo)志(見8.1.1);at)增加了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)識、潤滑點位置和注油高度標(biāo)注要求(見8.1.3);au)刪除了隨機(jī)文件要求(見2010年版的8.2.2e)];av)增加了長期貯存時的潤滑要求(見8.4.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC201)歸口。本文件起草單位：中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院呼和浩特分院有限公司、蕪湖瑞豐農(nóng)牧業(yè)裝備有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古瑞豐農(nóng)牧業(yè)裝備有限責(zé)任公司、山東五征集團(tuán)有限公司、鐵建重工新疆有限公司、內(nèi)蒙古華德牧草機(jī)械有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)技術(shù)推廣中心、中聯(lián)農(nóng)業(yè)機(jī)械股份有限公司、黑龍江德沃科技開發(fā)有限公司、九方泰禾國際重工(青島)股份有限公司、山東衛(wèi)禾傳動股份有限公司、唐山鑫萬達(dá)實業(yè)股份有限公司、中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：王振華、劉貴林、翟改霞、賀剛、王強(qiáng)、李明珍、阿榮畢力格、鮑志亮、紀(jì)中良、本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。11范圍本文件界定了方草捆打捆機(jī)的術(shù)語和定義，規(guī)定了產(chǎn)品型號表示方法、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、本文件適用于以拖拉機(jī)為動力、捆繩捆扎的方草捆打捆機(jī)。其他機(jī)型參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5262—2008農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗條件測定方法的一般規(guī)定GB/T5667農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)試驗方法GB/T9239.1—2006機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則GB/T10395.20農(nóng)林機(jī)械安全第20部分：撿拾打捆機(jī)GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB/T13306標(biāo)牌JB/T5160牧草撿拾器JB/T5167壓捆機(jī)用聚丙烯捆繩和鋼絲JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T8581畜牧機(jī)械產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T9700—2013牧草收獲機(jī)械試驗方法通則JB/T9702方草捆壓捆機(jī)打結(jié)器JB/T9832.2—1999農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具漆膜附著性能測定方法壓切法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。方草捆打捆機(jī)rectangularbalebaler具有撿拾(或切割)喂入、壓縮和捆扎等功能，能將散狀纖維物料壓縮成長方體草捆并完成捆扎的機(jī)具。注1:本文件涉及物料為牧草或小麥、水稻、玉米等農(nóng)作物秸稈。2注2:打捆機(jī)壓縮室寬度小于500mm,且打結(jié)器數(shù)量不多于3個，為小型方草捆打捆機(jī)；壓縮室寬度為500mm~800mm(不包括800mm),且打結(jié)器數(shù)量為3個～4個，為中型方草捆打捆機(jī)；壓縮室寬度不小于800mm,且打結(jié)器數(shù)量不少于4個，為大型方草捆打捆機(jī)。彈齒式撿拾器spring-toothpickup彈齒沿?fù)焓爸鬏S長度方向均勻布置，隨撿拾主軸高速旋轉(zhuǎn)的同時將鋪放在地面上的物料撿起，并運(yùn)送到輸送喂入機(jī)構(gòu)的裝置。切割揉絲裝置cuttingandkneadingdevice具有切割、揉碎、輸送功能，將地面站稈切割揉碎并運(yùn)送到喂入機(jī)構(gòu)的裝置。注：站稈是指田間未刈割的秸稈。喂入機(jī)構(gòu)feedingmechanism將由彈齒式撿拾器或切割揉絲裝置運(yùn)送的物料喂入預(yù)壓縮室或直接喂入壓縮室的機(jī)構(gòu)。打捆機(jī)構(gòu)tyingmechanism將捆繩纏繞在壓縮成形的物料表面并打成結(jié)的機(jī)構(gòu)。能將由打捆針?biāo)蜕系睦K經(jīng)撥繩板撥繩后按序完成夾繩、繞繩打結(jié)、割繩和脫扣等一系列動作，將兩股捆繩打成結(jié)的部件。打捆針balingneedle向打結(jié)器引送捆繩的零件。用于捆扎草捆的繩子。草捆長度控制機(jī)構(gòu)balelengthcontroller按設(shè)定的草捆長度，控制打捆機(jī)構(gòu)的離合器離合動作，從而控制草捆長度的機(jī)構(gòu)。成捆率finishedbalerate在規(guī)定的工作時間內(nèi)，成捆數(shù)占打捆總數(shù)的百分比。草捆密度baledensity單位體積草捆的質(zhì)量。工作幅寬workingwidth彈齒式撿拾器或切割揉絲裝置兩側(cè)擋板或兩側(cè)擋板平行部分間的距離。注：若彈齒式撿拾器兩側(cè)沒有擋板，撿拾器工作幅寬為兩側(cè)護(hù)板外沿之間的距離；若為切割揉絲裝置，撿拾器工作幅寬則是兩側(cè)擋板平行部分間的距離。草捆長度方向上的4個邊長尺寸，其最大值與最小值之差不大于長度平均值10%的草捆。3每米草條質(zhì)量swathmasspermeter沿草條長度方向上每米草條的質(zhì)量。散捆loosebale至少有一股捆繩未打成結(jié)或草捆離開壓縮室后脫繩的草捆。損失率totalmissingrate在測定區(qū)域內(nèi)，遺漏物料質(zhì)量占物料總質(zhì)量的百分比。4產(chǎn)品型號表示方法方草捆打捆機(jī)(以下簡稱打捆機(jī))型號表示方法應(yīng)符合JB/T8581的規(guī)定，由分類代號、特征代號、主參數(shù)和改進(jìn)代號組成，表示方法如下：—改進(jìn)代號：字母或數(shù)字—特征代號2:可選項，其他特征拼音首字母或組合，—特征代號1:方草捆——小類分類代號：壓捆機(jī)5技術(shù)要求5.1一般技術(shù)要求5.1.1所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)行裝配。5.1.2零部件使用的材料，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命和零部件互換性的情況下，允許采用機(jī)械性能不低于其要求的其他材料替代。5.1.3打捆機(jī)的適當(dāng)位置應(yīng)備有供起吊使用的掛接裝置。5.1.4打捆機(jī)應(yīng)設(shè)有草捆長度控制機(jī)構(gòu)。5.1.5剪切及沖壓件應(yīng)清除飛邊、毛刺，沖壓件不應(yīng)有起皺和裂紋缺陷。5.1.6焊接件的焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有虛焊、裂紋、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷，焊后應(yīng)清除焊渣和毛刺。5.1.7鑄鍛件表面應(yīng)平整光潔，應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔及夾渣等缺陷。5.1.8機(jī)械加工的配合表面不應(yīng)有凹痕、碰傷缺陷。5.1.10液壓管路應(yīng)暢通、固定牢靠、密封良好，管路布置與其他運(yùn)動部件不應(yīng)相互干涉。5.1.11電氣控制元件工作應(yīng)可靠、靈敏。5.1.12打捆機(jī)涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，應(yīng)無裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及陷。涂漆層漆膜厚度不應(yīng)小于40μm,漆膜附著力不應(yīng)小于JB/T9832.2—1999規(guī)定的Ⅱ級。4當(dāng)以豆科牧草、禾本科牧草或稻麥秸稈、玉米秸稈為作業(yè)對象時，打捆機(jī)主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能指標(biāo)序號指標(biāo)小型方草捆打捆機(jī)中型方草捆打捆機(jī)大型方草捆打捆機(jī)純工作小時生產(chǎn)率/(kg/h)≥產(chǎn)品使用說明書明示值2草捆密度/(kg/m3)豆科牧草：≥150(彈齒式撿拾器)禾本科牧草：≥130(彈齒式撿拾器)秸稈：≥100豆科牧草：≥230禾本科牧草：≥160秸稈：≥1503成捆率/%4規(guī)則草捆率/%5草捆抗摔率/%6損失率/%≤2(禾本科牧草),≤3(豆科牧草、秸稈)7平均首次故障前作業(yè)量(MTTFF)/捆8使用有效度/%注：適合捆草作業(yè)的牧草含水率為17%～23%,稻麥秸稈、玉米秸稈含水率為10%～23%。草捆密度等性能指標(biāo)按物料含水率為20%計算。5.3.1彈齒式撿拾器應(yīng)符合JB/T5160的規(guī)定。5.3.2切割揉絲裝置刀軸、刀軸焊合件裝配前應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗，平衡品質(zhì)級別不應(yīng)低于GB/T9239.1—5.3.3打結(jié)器應(yīng)符合JB/T9702的規(guī)定。5.3.4飛輪裝配前應(yīng)做靜平衡試驗，平衡品質(zhì)級別不應(yīng)低于GB/T9239.1—2006中規(guī)定的G16。5.4裝配技術(shù)要求5.4.1工作狀態(tài)下，當(dāng)彈齒式撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時，彈齒齒端與地面之間的距離應(yīng)為30mm～50mm,且均勻一致。5.4.2工作狀態(tài)下，當(dāng)切割揉絲裝置刀軸上任一排刀具處于最低工作位置時，刀具與地面之間的距離應(yīng)為50mm～150mm,且均勻一致。5.4.3小、中型打捆機(jī)活塞刀片、壓縮室刀片在豎直方向上的間隙應(yīng)為0.5mm～1mm,大型打捆機(jī)活塞刀片、壓縮室刀片在豎直方向上的間隙應(yīng)為3mm～5mm。5.4.4各潤滑部位注油處應(yīng)注入適量的潤滑油或潤滑脂。5.4.5在運(yùn)轉(zhuǎn)中，活塞、打捆針和喂入機(jī)構(gòu)之間應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。活塞行程最遠(yuǎn)端與打結(jié)鉗尖部及喂入機(jī)構(gòu)之間的相互位置、打捆針上行最高點和打結(jié)器之間的相互位置及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。5.4.6每臺打捆機(jī)總裝后，按產(chǎn)品額定轉(zhuǎn)速空運(yùn)轉(zhuǎn)30min,應(yīng)符合下列要求。5b)齒輪、鏈輪和皮帶輪傳動平穩(wěn)可靠，連接件、緊固件無松動現(xiàn)象。c)傳動箱、齒輪箱、鏈輪等轉(zhuǎn)動位置軸承溫升不大于25℃。密封部位無滲漏。d)自動潤滑系統(tǒng)的各供油點無漏油、滲油現(xiàn)象，自動反饋控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。5.5安全要求5.5.1萬向節(jié)傳動軸、飛輪、打捆針針架應(yīng)設(shè)有安全裝置。5.5.2彈齒式撿拾器、切割揉絲裝置、喂入機(jī)構(gòu)、打捆機(jī)構(gòu)、主傳動裝置應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。應(yīng)設(shè)有在打捆機(jī)構(gòu)、活塞、喂入機(jī)構(gòu)相互位置失調(diào)時防止活塞與打捆針相撞的安全裝置，飛輪應(yīng)設(shè)置過載離合器。5.5.3大型方草捆打捆機(jī)應(yīng)設(shè)置飛輪制動裝置。5.5.4打結(jié)器部位應(yīng)有防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)開啟方便，開啟后固定應(yīng)牢固，閉合后應(yīng)能從外部看到打結(jié)器的工作情況。5.5.5液壓管路及其附件應(yīng)合理地布置或加以防護(hù)，液壓管路系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766—2015中5.4.6的規(guī)定。5.5.6電氣系統(tǒng)應(yīng)布線合理，且應(yīng)有安全可靠的保護(hù)裝置，過載保護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中7.3.2的規(guī)定。5.5.7打捆機(jī)的其他安全性能應(yīng)符合GB10395.1—2009第4章和GB/T10395.20的規(guī)定。5.5.8打捆機(jī)的明顯位置應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，其安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。5.5.9產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。6試驗方法6.1一般要求6.1.1試驗樣機(jī)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行磨合、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)狀態(tài)應(yīng)良好。配套動力應(yīng)與產(chǎn)品使用說明書的要求一致。6.1.2試驗中，測定的草捆實際質(zhì)量應(yīng)折合成含水率為20%的質(zhì)量，即當(dāng)量質(zhì)量。6.1.3試驗地應(yīng)符合試驗樣機(jī)的適用范圍，其物料品種、地塊大小、地形地貌、土壤結(jié)構(gòu)等應(yīng)具有代表性，能滿足各檢驗項目的測定要求。6.1.4試驗區(qū)應(yīng)備有足夠的物料，且應(yīng)能滿足所有試驗項目的測定。6.1.5試驗時應(yīng)采用產(chǎn)品使用說明書要求的捆繩或應(yīng)符合JB/T5167規(guī)定的捆繩。6.1.6試驗用儀器、儀表和量檢具應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效檢定周期內(nèi)。6.2試驗條件6.2.1試驗物料應(yīng)滿足下列要求：a)牧草含水率為17%～23%,稻麥秸稈、玉米秸稈含水率為10%～23%;b)地面鋪放草條寬度：100cm～180cm(根據(jù)打捆機(jī)工作幅寬選擇),不應(yīng)超過打捆機(jī)工作幅寬；c)每米草條質(zhì)量：2.50kg/m～3.006.2.2試驗區(qū)應(yīng)由準(zhǔn)備區(qū)、測定區(qū)和停車區(qū)組成。小型方草捆打捆機(jī)測定區(qū)長度為100m,中大型方草捆打捆機(jī)測定區(qū)長度為350m,準(zhǔn)備區(qū)、測定區(qū)和停車區(qū)均由標(biāo)志示出。6.2.3當(dāng)進(jìn)行草捆密度、規(guī)則草捆率、抗摔率、損失率、純工作小時生產(chǎn)率的試驗時，草捆長度不應(yīng)小于高度的2倍。6GB/T25423—20236.2.4每個單向行程測1次，共測4次，計算平均值。6.2.5測定時打捆機(jī)正常工作，在測定時間內(nèi)不應(yīng)停機(jī)或改變工作狀態(tài)。6.3試驗條件的測定方法6.3.1取樣方法在測定區(qū)內(nèi)采用符合GB/T5262—2008規(guī)定的5點取樣法取樣。每個測定項目均在此5點取樣。6.3.2測定項目6.3.2.1物料品種觀察并記錄主要物料品種。6.3.2.2割后平均株長測定割后牧草在伸直狀態(tài)下的長度，按JB/T9700—2013規(guī)定的方法測定。6.3.2.3地面鋪放草條寬度在每個取樣點處，沿草條縱向的垂直方向?qū)⒉輻l分離，裸露其橫斷面，并測定草條橫斷面最外側(cè)兩端點之間的距離，結(jié)果取平均值。6.3.2.4每米草條質(zhì)量按JB/T9700—2013的規(guī)定，取1m長的草條稱其質(zhì)量。測3次，結(jié)果取平均值。6.3.2.5秸稈高度在測定區(qū)內(nèi)采用5點取樣法，每點取樣面積為1m2(如測量數(shù)據(jù)不足，取樣面積可放大至2m2),以取樣區(qū)域水平地面為基準(zhǔn)向上測取留田農(nóng)作物秸稈高度，每點測5個秸稈高度，結(jié)果取平均值。在測定區(qū)內(nèi)采用5點取樣法，每點取樣面積為1m2(如測量數(shù)據(jù)不足，取樣面積可放大至2m2),測取該區(qū)域內(nèi)行距和株距，每點測3組行距和株距，分別計算行距和株距平均值。6.3.2.7物料含水率在每點取樣，牧草不少于100g(秸稈不少于200g),立即稱其質(zhì)量，然后在105℃恒溫下烘干8h后再稱其質(zhì)量。物料含水率按公式(1)計算，結(jié)果取平均值。式中：H?！锪虾剩?;m——樣品烘干前質(zhì)量，單位為克(g);mge——樣品烘干后質(zhì)量，單位為克(g)。6.3.2.8其他試驗條件氣象條件、地表條件、土壤條件按JB/T9700—2013中4.1、4.2和4.3的規(guī)定記錄或測定。7GB/T25423—20236.4性能試驗6.4.1純工作小時生產(chǎn)率機(jī)組工作穩(wěn)定后，使用秒表，從卸載完上一個草捆開始計時，對完成的草捆進(jìn)行計數(shù)，直到第20個草捆卸載完畢，停止計時，記錄20個草捆的純工作時間，并統(tǒng)計作業(yè)時間內(nèi)散捆數(shù)，測定區(qū)內(nèi)任選工作時段內(nèi)的10個規(guī)則草捆稱其質(zhì)量，按公式(2)計算當(dāng)量質(zhì)量。純工作小時生產(chǎn)率按公式(3)計算，測m?——被測草捆平均當(dāng)量質(zhì)量，單位為千克每捆(kg/捆);m——被測草捆平均質(zhì)量，單位為千克每捆(kg/捆);Ex——純工作小時生產(chǎn)率，單位為噸每小時(t/h);I、——純工作時間內(nèi)累積散捆數(shù)，單位為捆；t?！児ぷ鲿r間，單位為小時(h)。6.4.2草捆密度選取6.4.1中的10個草捆，沿草捆長度方向各面的中線位置分別測量草捆的長度、寬度和高度，并稱取相應(yīng)草捆質(zhì)量。草捆密度按公式(4)計算，結(jié)果取平均值。p——草捆密度，單位為千克每立方米(kg/m3)m?——測草捆質(zhì)量，單位為千克(kg);a——被測草捆長度，單位為米(m);b——被測草捆寬度，單位為米(m);h——被測草捆高度，單位為米(m)。連續(xù)作業(yè)2h,記錄累積打捆數(shù)和散捆數(shù)。成捆率按公式(5)計算。Sk——成捆率，%;I?——累積打捆數(shù)，單位為捆；…………6.4.4規(guī)則草捆率取6.4.2的草捆，沿草捆長度方向測定草捆4個長邊的長度，其最大值與最小值之差不大于長邊平均值的10%,為規(guī)則草捆；否則為不規(guī)則草捆。草捆規(guī)則率按公式(6)計算。8Sg——規(guī)則草捆率，%;Ige——被測草捆數(shù)，單位為捆；Igφ——不規(guī)則草捆數(shù)，單位為捆。6.4.5草捆抗摔率取6.4.3的100捆草捆，自5m高度自由下落在割后地面上，每捆連續(xù)摔3次，記錄散捆數(shù)。草捆抗摔率按公式(7)計算。Ske——草捆抗摔率，%;Iks——累積摔散草捆數(shù)，單位為捆；在測定地段上完成4次行程，每個行程隨機(jī)取10m,收集該區(qū)域遺落的平均株長1/3長度以上的物料，稱其質(zhì)量，撿拾損失率按公式(8)計算，結(jié)果取平均值。S,——撿拾損失率，%;…m;——10m漏撿物料質(zhì)量，單位為千克(kg);m:——每米草條質(zhì)量，單位為千克(kg)。用帆布接取形成一個草捆過程中壓縮室、打結(jié)器底板、放捆板上遺落的散碎物料，稱其質(zhì)量，并測定形成草捆所需草條長度。測4個草捆。壓縮損失率按公式(9)計算，結(jié)果取平均值。S、——壓縮損失率，%;mys——壓縮草捆時遺落在壓縮室、打結(jié)器底板、放捆板上的散碎物料的質(zhì)量，單位為千克(kg);L——形成1個草捆所需草條長度，單位為米(m)。損失率為撿拾損失率與壓縮損失率之和。按公式(10)計算。S——損失率，%。96.4.7軸承溫升空運(yùn)轉(zhuǎn)前，在每一個傳動箱和軸承座上任取3點測定初始溫度，空運(yùn)轉(zhuǎn)30min,停機(jī)后再重復(fù)測定上述位置的溫度，3組數(shù)據(jù)中，取溫差的最大值，確定為軸承溫升。6.4.8平均首次故障前作業(yè)量(MTTFF)累計作業(yè)時間不少于180h。故障分類和時間查定應(yīng)符合GB/T5667的規(guī)定，MTTFF的測定按公式(11)計算。式中：MTTFF——平均首次故障(輕度故障除外)前作業(yè)量，單位為捆；ra——被試樣機(jī)中發(fā)生首次故障(輕度故障除外)的產(chǎn)品個數(shù)，單位為個；T;——第i個樣機(jī)發(fā)生首次故障的累計作業(yè)量，單位為捆；6.4.9使用有效度累計作業(yè)時間不少于180h。記錄作業(yè)時間、調(diào)整保養(yǎng)時間、樣機(jī)故障情況及修復(fù)時間。生產(chǎn)查定過程中，如果累計故障修復(fù)時間大于1h或者發(fā)生GB/T5667規(guī)定的致命故障或嚴(yán)重故障，則生產(chǎn)查定不再繼續(xù)進(jìn)行。使用有效度按公式(12)計算。式中：K——使用有效度(可用度),%;T?——生產(chǎn)考核期間的班次作業(yè)時間，單位為小時(h);Tg——樣機(jī)在生產(chǎn)考核期間每班次的故障時間，單位為小時(h)。6.5一般技術(shù)要求檢查6.5.1零部件(包括外購件、外協(xié)件)核查有無檢測報告或合格證明文件。6.5.2鑄鍛件、沖壓件及焊接件質(zhì)量采用目測的方法進(jìn)行檢查。6.5.3外觀質(zhì)量檢測采用目測的方法，目測整機(jī)外觀。6.5.4漆膜厚度按JB/T5673的規(guī)定進(jìn)行測定；漆膜附著力按JB/T9832.2—1999的規(guī)定檢查。6.6主要零、部件技術(shù)要求檢查6.6.1彈齒式撿拾器按JB/T5160的規(guī)定檢查。6.6.2切割揉絲裝置刀軸、刀軸焊合件動平衡按GB/T9239.1—2006的規(guī)定檢查。6.6.3打結(jié)器按JB/T9702的規(guī)定檢查。6.6.4飛輪靜平衡試驗按GB/T9239.1—2006的規(guī)定檢查。6.7裝配技術(shù)要求檢查6.7.1對5.4.1～5.4.5的規(guī)定，采用目測、手感/手動操作和/或常規(guī)量具測量方式進(jìn)行檢查、測定。6.7.2在額定轉(zhuǎn)速下空運(yùn)轉(zhuǎn)至少30min。a)通過目測、耳聽確定各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況及有無異常響聲。b)用扭力扳手檢查各聯(lián)結(jié)件與緊固件是否有松動現(xiàn)象；目測齒輪、鏈輪傳動運(yùn)轉(zhuǎn)情況。c)停機(jī)后立即使用點溫度計測量傳動箱、齒輪箱、鏈輪等轉(zhuǎn)動位置軸承溫度，計算溫升。d)目測各供油部位有無滲漏。6.8安全性檢查安全性采用目測和實際操作的方法檢測。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每臺打捆機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。7.1.2打捆機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下空運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合打捆機(jī)離合器打結(jié)10次，應(yīng)全部打成結(jié)。7.1.3出廠檢驗項目見表2,如有不合格允許修復(fù)調(diào)整，檢驗合格后方可出廠。7.2型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時每2年進(jìn)行1次檢驗；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)產(chǎn)品停產(chǎn)2年或2年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；f)國家質(zhì)量檢驗檢測機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求。7.2.2.1型式檢驗抽樣臺數(shù)應(yīng)不少于2臺，檢驗項目見表2,判定規(guī)則見表3。7.2.2.2整機(jī)抽樣應(yīng)是企業(yè)近一年內(nèi)生產(chǎn)，并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。表2檢驗項目分類類別項序檢驗項目出廠檢驗型式檢驗對應(yīng)章條號A成捆率√表12草捆密度—√表13安全要求√√B1純工作小時生