塑料切粒涉及到加工和切割熔融聚合物成為圓柱形、干燥的和易于處理的塑料粒子的一種操作。生產的顆粒進一步用于加工操作，例如注塑和型材擠出。切粒操作可以對聚合物單獨進行，或實施操作于含有別的組分的聚合物，例如各種助劑，例如加工助劑和無機填料。切粒也既可以施之于無定型聚合物，也可以施之于半結晶聚合物。半結晶聚合物的切粒比無定型聚合物的同樣操作可能呈現出更多的挑戰(zhàn)。此外，聚合物配方中無機填料的存在可能在切時導致額外的問題。在切粒工藝中，聚合物材料的熔融或軟化通常借助于擠出機來實施。取決于要加工的特定配方，要么使用單螺桿，要么使用雙螺桿擠出機。如果聚合物含有助劑，雙螺桿擠出機常常用于確?？梢垣@得均一的混合物。通過擠出機口模后，熔融的聚合物一般會得以冷卻或在某個類型的水槽裝置中退火。這會使熔融的聚合物固化。固化過程完成后，通常使用某種類型的旋轉切粒機，將聚合物配方材料切割成顆粒。使用上述操作生產的顆粒是一種前驅材料，用于另外的加工操作，例如注塑和型材擠出。切粒操作的總目標是生產形狀和尺寸均勻的顆粒，這樣才會在最終部件生產時，讓聚合物加工更加簡易。有幾個切粒技術可用于許多加工。最常見的技術是使用拉條法生產最終的聚合物顆粒，用于部件生產。該技術具有某些好處和優(yōu)點，適合于特定的加工需求，但是，同時，它也有自己的一些挑戰(zhàn)和問題，這就是它要求一定水平的經驗和理解。這里討論的是最常見的問題：細粉的產生，我們要討論拉條切粒工藝和潛在的解決問題的方案。特別強調的是導致細粉出現的材料特征以及采取什么樣的步驟消除這些效應。讓我們看一下：為什么不想有細粉？在切粒操作中，對于樹脂生產者和共混商的主要目標是，按照目標長度和直徑生產恒定的顆粒尺寸和形狀，沒有細粉污染。產生恒定的顆粒，避免采用另外的步驟，減少停機時間。細粉的存在是對于許多結晶和填充聚合物的常見問題。對于無定型聚合物的切粒，倒不是有很多麻煩。這是因為，無定型聚合物比起半結晶聚合物具有更加恒定的結構。例如，半結晶聚合物可以擁有不同水平的結晶度，這會影響它們的切粒特征。細粉的出現對于下游聚合物加工者是一個問題，這是因為：△改變了材料的堆密度；△

由于這些細粉沒有被恰當喂入，在擠出機機筒中發(fā)生降解或燒焦；△

在輸運過程中引起停車擔心。細粉的存在對于填充聚合物是一個嚴重的問題，這是因為它們比相應的未填充聚合物具有不同的硬度。比起未填充聚合物，對于填充聚合物，可能需要不同的優(yōu)化的切粒條件。這一事實不總是被聚合物共混商和加工者所認識。這可能引起在含有無機填料的聚合物配方生產中細粉的存在。避免在切粒中出現細粉的方法控制切粒工藝的溫度通過調整加工參數，細粉可以被減少或者消除。拉條生產線的溫度應該接近于材料軟化點的溫度。這將確保料條盡可能熱地被切粒，以避免粒子破碎。但是，料條不應該太熱，因為它可能導致切粒問題。所以，整個切粒工藝的控制對于消除細粉是關鍵的。使用現有設備應該允許在切粒操作中間對于每步操作具有幾度范圍的溫度維護功能。也就是說，對于每個新類型聚合物和每個獨特的配方，需要優(yōu)化設定點的溫度。在試圖減少或者消除切粒中的細分存在時，關鍵的是要做到，對于每個新開發(fā)的配方，優(yōu)化溫度要有所不同。這樣，使用某個特定基體樹脂但是包含不同數量的填料的一系列配方，將有不同的硬度值，因為為了減少或者消除細粉的存在，就將有不同的有掛加工條件。此外，比起在特定的新混合物中的基體聚合物中的任何一種聚合物，不同聚合物的摻混物或混合物的配方將有不同的最優(yōu)的加工條件。對于不同的配方考慮獨特的設備需求除了要認識到不同聚合物配方會有其獨特的溫度組合外，還需要理解，新的產品會有特定的設備需求。因此，一個在開發(fā)的配方會要求某種切粒設備，而另一個配方會需要不同的設備裝置。此外，有各種不同的切粒技術可用和可以開發(fā)。每個特定的技術有其優(yōu)點，也有相關的問題。對每個技術的理解將導致對于正在驗證的特定配方的切粒方法的優(yōu)化。要認識到的關鍵要點是，不是每種技術都適用于每種聚合物，會有最優(yōu)的設備對每個類型的聚合物是最有用的。需要理解的另一個事實是，一個切粒生產線上的切粒設備的維護和替代需要，會高度取決于所用配方的性質。例如，含有高濃度無機填料的材料，通常更難于切割，而不會出現切粒細粉。通過控制一些機器調節(jié)和一種很重要的工藝參數，細粉可以減輕。當進入切刀時，料條的溫度應盡可能接近材料的維卡軟化點。這樣確保了料條盡可能受到熱切，從而避免破碎。對于特定的聚合物，選擇特定的切粒角度的動刀，對于在加工中減小細粉特別重要。對于未填充聚合物，盡量使用司太立合金鋼(Stellite)或者工具鋼動刀。使動刀和定刀刀口保持鋒利，以防弄碎聚合物。對于切粒之后的后續(xù)設備，無論加壓還是真空設備，都要避免裹入空氣。對于水下切粒線，要確保在加工中維持足夠的頂住模面的刀壓。調節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。(廖注：冷粒子過于硬脆，在干燥過程中的運動易造成摩擦破碎，產生細粉。)填充共混物的總的硬度是這一觀察的主要原因。還由于這些類型配方的相對高的硬度，它將需要更加頻繁更換切粒設備，以確保會有一個好的切粒。通過使用新的和鋒利的切粒設備而獲得的好的切粒，會有助于保證一個低水平的細粉存在于所加工的粒子中。總結額外的新的聚合物配方，包括填充材料和聚合物混合物，時常被開發(fā)出來。已經開發(fā)的自動化工藝將允許更快完成和使用這些新材