ICS91.140CCSP45中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB41317—2024代替GB/T41317—2022燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管Stainlesssteelcorrugatedtubesfortheconnectionofgasappliances2024-04-29發(fā)布2024-08-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局GB41317—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、規(guī)格和型號 24.1分類 24.2規(guī)格 34.3型號 3 35.1材料 35.2外觀 45.3結(jié)構(gòu)與尺寸 46性能要求 57試驗(yàn)方法 67.1試驗(yàn)條件 67.2試驗(yàn)儀器設(shè)備 67.3波紋軟管性能試驗(yàn) 77.4被覆層性能試驗(yàn) 127.5接頭性能試驗(yàn) 137.6密封墊片耐燃?xì)庑栽囼?yàn) 158檢驗(yàn)規(guī)則 158.1出廠檢驗(yàn) 158.2型式檢驗(yàn) 179標(biāo)志和安裝使用說明書 179.1標(biāo)志 179.2安裝使用說明書 1710包裝、運(yùn)輸和貯存 1810.1包裝 1810.2運(yùn)輸 1810.3貯存 18ⅠⅢGB41317—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T41317—2022《燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管》,與GB/T41317—2022相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:—更改了范圍中輸送介質(zhì)規(guī)定(見第1章,2022年版的第1章);—增加了分類中組合連接式接口形式(見4.1.4);—?jiǎng)h除了波紋軟管“長度尺寸”要求(見2022年版的4.2.2);—增加了采用密封墊片密封時(shí)接頭螺紋“螺紋旋合長度不應(yīng)小于4倍螺距長度”要求(見5.3.4);—更改了“波紋軟管長度極限偏差”的要求(見5.3.5,2022年版的5.3.4);—更改了“柔軟性”中彎曲力要求(見表6,2022年版的表6);—更改了“試驗(yàn)條件”中的環(huán)境溫度(見7.1,2022年版的6.1);—增加了“柔軟性試驗(yàn)”中試驗(yàn)環(huán)境溫度的要求(見7.3.7);—更改了“彎曲性試驗(yàn)”中彎曲次數(shù)要求(見7.3.8,2022年版的表12);—?jiǎng)h除了被覆層標(biāo)志耐擦性的要求(見2022年版的表4);—更改了“耐腐蝕性試驗(yàn)”中鹽霧時(shí)間要求(見7.5.3,2022年版的6.6.3);—增加了標(biāo)志中“制造商聲明的使用年限”及波紋軟管類型的要求(見9.1.1);—增加了包裝中可追溯二維碼要求及普通型波紋軟管使用場景限制要求(見10.1.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—2022年首次發(fā)布為GB/T41317—2022;—本次為第一次修訂。1GB41317—2024燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管1范圍本文件規(guī)定了燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管的分類、規(guī)格和型號,材料、外觀、結(jié)構(gòu)與尺寸,性能要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志和安裝使用說明書,包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輸送介質(zhì)為城鎮(zhèn)燃?xì)?、公稱尺寸不大于DN32,最大工作壓力為0.01MPa,與燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備連接的不銹鋼波紋軟管。本文件不適用于輸送介質(zhì)含二甲醚的連接用不銹鋼波紋軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4240不銹鋼絲GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13657雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管stainlesssteelcorrugatedtubesfortheconnectionofgasappli-ances兩端帶有連接接頭,有固定長度的、帶有被覆層的不銹鋼波紋軟管。2GB41317—20243.2管坯tubularblank供制造波紋管的有縱焊縫或無縫的不銹鋼管材。3.3母線呈波紋狀的管狀殼體。3.4被覆層protectingcoat用于保護(hù)不銹鋼波紋管的包覆層。4分類、規(guī)格和型號4.1分類4.1.1波紋軟管按連接特性分為:a)普通型波紋軟管:僅用于連接燃?xì)夤艿琅c固定式燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備,代號為RLB;b)超柔型波紋軟管:可用于連接燃?xì)夤艿阑蚱垦b液化石油氣調(diào)壓器與燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備,代號為CRLB。4.1.2波紋軟管按用途分為:a)燃?xì)獗磉B接用波紋軟管:代號為B;b)除燃?xì)獗硗獾娜細(xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備連接用波紋軟管:代號為A。4.1.3波紋軟管按波紋形狀分為:a)螺旋形波紋管:波紋呈螺旋狀,代號為L;b)環(huán)形波紋管:波紋呈閉合圓環(huán)狀,代號為H。4.1.4波紋軟管按兩端接頭連接形式分為:a)螺紋連接式波紋軟管,兩端接頭為螺紋連接的波紋軟管,代號為S,示例見圖1;標(biāo)引序號和符號說明:1—螺紋連接接頭;2—波紋軟管;3—波紋軟管螺紋接頭;4—密封墊片;L—波紋軟管長度。圖1螺紋連接式波紋軟管連接示意圖b)組合連接式波紋軟管,一端接頭為插入連接,另一端接頭為螺紋連接的組合連接式的波紋軟管,代號為CS,CS軟管僅用于連接燃?xì)夤艿琅c固定式燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備,示例見圖2。GB41317—2024標(biāo)引序號和符號說明:1—膠管連接接頭;2—波紋軟管插入端接頭;3—波紋軟管;4—螺紋連接接頭;L—波紋軟管長度。圖2組合連接式波紋軟管連接示意圖4.2規(guī)格4.3型號波紋軟管型號按如下規(guī)則編制:□-□□-□-□×□長度(單位為mm時(shí)的數(shù)值) 公稱尺寸(DN) 接頭連接形式代號(S、CS) 波紋形狀代號(L、H) 用途代號(A、B) 產(chǎn)品連接特性代號(RLB或CRLB)示例:公稱尺寸為DN15,兩端為螺紋連接且長度為500mm的螺旋形波紋燃?xì)獗磉B接用普通型波紋軟管,型號標(biāo)記為:RLB-BL-S-15×5005材料、外觀、結(jié)構(gòu)與尺寸5.1材料波紋軟管材料應(yīng)符合表1規(guī)定或采用同等性能及以上的其他材料。表1波紋軟管材料名稱材料代號或牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)波紋管GB/T3280接頭GB/T1220HPb59-1GB/T5231密封墊片丁腈橡膠(NBR)GB/T236583GB41317—2024表1波紋軟管材料(續(xù))名稱材料代號或牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)被覆層軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)GB/T8815聚乙烯(PE)GB/T15065GB/T4240雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T136575.2外觀5.2.1接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼。5.2.2密封墊片外觀應(yīng)規(guī)則,無裂紋、無飛邊。5.2.3波紋軟管被覆層應(yīng)為黃色,表面不應(yīng)有傷痕、色斑和裂紋。5.3結(jié)構(gòu)與尺寸5.3.1被覆層應(yīng)對波紋軟管的波紋部分全部包覆。5.3.2管坯的壁厚滿足下列要求:a)普通型波紋軟管管坯的壁厚不應(yīng)小于0.20mm;b)超柔型波紋軟管管坯的壁厚不應(yīng)小于0.12mm。5.3.3接頭的壁厚滿足下列要求:a)當(dāng)原材料為鉛黃銅時(shí),接頭的壁厚不應(yīng)小于1.5mm;b)當(dāng)原材料為不銹鋼時(shí),接頭的壁厚不應(yīng)小于1.0mm。5.3.4接頭螺紋滿足下列要求:a)當(dāng)采用密封墊片密封時(shí),接頭螺紋應(yīng)符合GB/T7307或GB/T196中的規(guī)定,螺紋旋合長度不應(yīng)小于4倍螺距長度;b)當(dāng)采用螺紋密封時(shí),接頭螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中的規(guī)定。5.3.5波紋軟管長度極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定,且總長度不應(yīng)超過2000mm。表2波紋軟管長度極限偏差單位為毫米波紋軟管長度LL<20002000極限偏差ΔL+4000-405.3.6波紋軟管最小內(nèi)徑應(yīng)符合表3規(guī)定。表3波紋軟管最小內(nèi)徑單位為毫米公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32最小內(nèi)徑9.51419233045GB41317—20246性能要求波紋軟管應(yīng)符合表4規(guī)定的性能要求。表4性能要求序號項(xiàng)目要求1波紋軟管氣密性試驗(yàn)后,波紋軟管泄漏量不應(yīng)大于10mL/h2耐壓性試驗(yàn)后,波紋軟管不應(yīng)有滲漏及零件損壞現(xiàn)象,但波紋允許延伸3流量試驗(yàn)后,波紋軟管流量不應(yīng)低于表5的規(guī)定4抗拉性試驗(yàn)后,波紋軟管兩端接頭應(yīng)無脫落,波紋管應(yīng)無破裂,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求5耐熱性試驗(yàn)后,波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求6扭曲性試驗(yàn)后,被覆層應(yīng)無裂紋,波紋管應(yīng)無裸露和破裂,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求7柔軟性試驗(yàn)后,波紋軟管最大彎曲力應(yīng)符合表6的規(guī)定8彎曲性試驗(yàn)后,被覆層應(yīng)無裂紋,波紋管應(yīng)無裸露和破裂,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求9耐沖擊性試驗(yàn)后,波紋管應(yīng)無破裂,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求10拉伸變形性該試驗(yàn)僅適用于超柔型波紋軟管。在規(guī)定拉力下波紋軟管變形長度不應(yīng)大于原管長度的10%,釋放拉力后,波紋軟管的變形長度不應(yīng)大于原管長度的3%,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求11擺動(dòng)彎曲性該試驗(yàn)僅適用于超柔型波紋軟管。試驗(yàn)后,被覆層應(yīng)無裂紋,波紋管應(yīng)無裸露和破裂,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求12抗扭轉(zhuǎn)性該試驗(yàn)僅適用于超柔型波紋軟管。試驗(yàn)后,被覆層應(yīng)無裂紋,波紋管應(yīng)無裸露和破裂,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求13耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)后,波紋管應(yīng)無裂紋,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求14被覆層阻燃性試驗(yàn)后,波紋軟管被覆層持續(xù)燃燒時(shí)間不應(yīng)超過5s15耐冷熱變化性試驗(yàn)后,波紋軟管被覆層應(yīng)無裂紋及其他異?，F(xiàn)象16耐液體性試驗(yàn)后,波紋軟管被覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋17接頭耐沖擊性試驗(yàn)后,波紋軟管接頭應(yīng)無破損、松動(dòng)及影響使用的變形,且軟管氣密性應(yīng)滿足要求18耐安裝強(qiáng)度試驗(yàn)后,波紋軟管接頭應(yīng)無破損現(xiàn)象,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求19耐腐蝕性試驗(yàn)后,不銹鋼或電鍍及其他表面處理的接頭應(yīng)無生銹、裂紋及其他有害的缺陷;銅接頭應(yīng)無裂紋及其他有害的缺陷20插入式接頭耐拉性試驗(yàn)后,膠管連接接頭不應(yīng)拔出和脫落,且波紋軟管氣密性應(yīng)滿足要求21密封墊片耐燃?xì)庑栽囼?yàn)后,波紋軟管密封墊片應(yīng)無脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象,且質(zhì)量變化率不應(yīng)超過±10%6GB41317—2024表5波紋軟管流量單位為立方米每小時(shí)公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32流量a0.951.604.158.30a基準(zhǔn)狀態(tài)(15℃,101.325kPa)下的流量。表6波紋軟管柔軟性單位為牛公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型波紋軟管普通型波紋軟管彎曲力<12<15<49<78<1087試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±15℃。7.2試驗(yàn)儀器設(shè)備試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合表7規(guī)定或采用同等及以上準(zhǔn)確度等級的試驗(yàn)儀器。表7試驗(yàn)儀器設(shè)備序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級或分度值1溫度環(huán)境溫度玻璃溫度計(jì)0℃~50℃0.2℃數(shù)字溫度計(jì)0℃~150℃0.5℃2壓力大氣壓力動(dòng)槽式水銀氣壓計(jì)定槽式水銀氣壓計(jì)盒式氣壓計(jì)81kPa~107kPa0.1kPa氣體壓力壓力計(jì)0kPa~50kPa0.1kPa差壓表0Pa~250Pa1Pa耐壓性水壓表0MPa~1.6MPa1.6級3尺寸波紋軟管內(nèi)徑游標(biāo)卡尺0mm~150mm0.02mm波紋軟管長度鋼卷尺0m~3m1mm螺紋量規(guī)M18×1.5、M30×2、R1/2等B級E級(±2%)4氣密性氣體檢漏儀 0.01mL/min5流量氣體流量計(jì)0m3/h~20m3/h1.5級6時(shí)間秒表—0.1s7GB41317—2024表7試驗(yàn)儀器設(shè)備(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級或分度值7力拉伸性能拉力試驗(yàn)機(jī)0kN~5kN2級(±2%)柔軟性測力計(jì)0N~200N1N8耐溫性高低溫試驗(yàn)箱-40℃~150℃1℃9耐安裝性扭力扳手0N·m~150N·m±1%10耐燃?xì)庑蕴炱?g~30g1mg7.3波紋軟管性能試驗(yàn)7.3.1氣密性試驗(yàn)將波紋軟管試樣的一端堵住,從另一端通入壓力為0.02MPa的空氣,使用氣體檢漏儀測量泄漏量,確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號1的規(guī)定。7.3.2耐壓性試驗(yàn)將波紋軟管試樣平直放置,一端安裝帶有排氣閥的堵頭,另一端和試壓泵出口管連接,將水注入管內(nèi),排盡空氣,關(guān)閉排氣閥,緩慢增加壓力至0.8MPa。保壓1min后,確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號2的規(guī)定。7.3.3流量試驗(yàn)按圖3所示,在波紋軟管試樣入口側(cè)通入壓力為0.002MPa的空氣,通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整流量使波紋軟管前后壓差為公式(1)計(jì)算值,將此狀態(tài)下流量折算成基準(zhǔn)狀態(tài)下的流量,即為波紋軟管流量,檢查波紋軟管流量是否不低于表4中序號3的規(guī)定?！?1)ΔP=100…………(1)式中:ΔP—波紋軟管入口側(cè)與出口側(cè)壓力差,單位為帕(Pa);l—波紋軟管實(shí)測長度,單位為毫米(mm);D—取壓管的公稱尺寸,單位為毫米(mm)。單位為毫米a)流量試驗(yàn)裝置圖3流量試驗(yàn)示意圖8GB41317—2024b)流量試驗(yàn)取壓管示意圖標(biāo)引序號和符號說明:1—進(jìn)口調(diào)壓器;2—溫度計(jì);3—流量計(jì);4—進(jìn)口壓力表;5—出口壓力表;6—差壓表;7—波紋軟管試樣;8—調(diào)節(jié)閥;a—4個(gè)直徑為1.5mm的孔。注:D=d~1.1d,d為波紋軟管接頭的公稱尺寸。圖3流量試驗(yàn)示意圖(續(xù))7.3.4抗拉性試驗(yàn)將不短于300mm長的波紋軟管試樣兩端連接接頭與拉力試驗(yàn)裝置相連接。在通入壓力為0.02MPa的空氣狀態(tài)下逐漸拉伸至表8規(guī)定的拉伸負(fù)荷,保持拉伸負(fù)荷5min后,按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號4的規(guī)定。表8拉伸負(fù)荷單位為千牛公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32拉伸負(fù)荷1.61.82.73.77.3.5耐熱性試驗(yàn)將波紋軟管試樣放置在120℃±2℃的恒溫箱內(nèi)30min后取出,冷卻至室溫后,按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號5的規(guī)定。7.3.6扭曲性試驗(yàn)按圖4所示,取表9規(guī)定長度的波紋軟管試樣在通入壓力為0.02MPa的空氣狀態(tài)下,將波紋軟管試樣一端固定于試驗(yàn)裝置上端,另一端與試驗(yàn)裝置下端可旋轉(zhuǎn)手柄相連接并掛載表10規(guī)定的質(zhì)量,轉(zhuǎn)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)手柄,使軟管繞軸線由A-B-A、A-C-A扭曲,此為二次90°扭曲,以5次/min的扭轉(zhuǎn)速度扭曲10次后,按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號6的規(guī)定。9GB41317—2024表9扭曲性試驗(yàn)試樣長度單位為毫米公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32長度50010001500表10扭曲性試驗(yàn)掛載質(zhì)量單位為千克公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32質(zhì)量8.011.016.021.026.0標(biāo)引序號和符號說明:1—波紋軟管試樣;2—懸掛負(fù)載;L—試樣長度;G—砝碼;A、B、C—扭曲方向。圖4扭曲性試驗(yàn)圖7.3.7柔軟性試驗(yàn)在試驗(yàn)環(huán)境溫度為20℃±5℃下,按圖5所示,在距離接頭150mm處固定波紋軟管試樣,然后對該波紋軟管接頭施加彎曲力,使波紋軟管圍繞并貼合直徑為60mm的芯棒彎曲90°,檢查彎曲過程中所施加的最大彎曲力是否符合表4中序號7的規(guī)定。GB41317—2024標(biāo)引序號說明:1—波紋軟管試樣;2—彎曲方向;3—芯棒。單位為毫米圖5柔軟性試驗(yàn)圖7.3.8彎曲性試驗(yàn)按圖6所示,將波紋軟管試樣固定一端,在通入壓力為0.02MPa的空氣狀態(tài)下,在距離固定端不小于50mm處使波紋軟管試樣圍繞并貼合表11規(guī)定直徑的芯棒由A-B-A、A-C-A彎曲,此為二次180°彎曲,以5次/min的速度勻速彎曲,普通型波紋軟管彎曲次數(shù)為30次,超柔型波紋軟管彎曲次數(shù)為200次,確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號8的規(guī)定。表11彎曲用芯棒直徑單位為毫米公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型波紋軟管普通型波紋軟管芯棒直徑3040506080100標(biāo)引序號和符號說明:1—芯棒;2—波紋軟管試樣;A、B、C—彎曲方向。圖6彎曲性試驗(yàn)圖1011GB41317—20247.3.9耐沖擊性試驗(yàn)將通入壓力為0.02MPa的空氣狀態(tài)下的波紋軟管試樣平直放置于堅(jiān)硬的平面上,在距離平面1m處用引導(dǎo)裝置落下2kg的鋼球垂直作用于波紋軟管試樣徑向最高點(diǎn),按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號9的規(guī)定。7.3.10拉伸變形性試驗(yàn)將不短于300mm的波紋軟管試樣兩端連接接頭與拉力試驗(yàn)裝置相連接,在通入壓力為0.02MPa的空氣狀態(tài)下,拉力試驗(yàn)裝置以(100±5)mm/min的速度拉伸波紋軟管試樣至1000N并保持5min,檢查試驗(yàn)過程中及釋放拉力后波紋軟管試樣變形長度。然后按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號10的規(guī)定。7.3.11擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)按圖7所示進(jìn)行擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)。將1m長波紋軟管試樣的一端固定在擺動(dòng)臂上,另一端懸掛5kg負(fù)載,在通入壓力為0.02MPa的空氣狀態(tài)下,擺動(dòng)臂從中間位置擺動(dòng)到+30°,返回中間位置再擺動(dòng)到-30°,然后再回到中間位置,以上為一次循環(huán),以30次循環(huán)/min的擺動(dòng)速度擺動(dòng)10000次循環(huán)后,并按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號11的規(guī)定。單位為毫米標(biāo)引序號和符號說明:1—擺動(dòng)臂;2—位于彎曲軸的支點(diǎn);3—上部彎曲芯軸;4—下部彎曲芯軸;A—擺動(dòng)彎曲固定點(diǎn);a—軟管外部直徑..,包括其被覆層。圖7擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)圖7.3.12抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)按圖8所示進(jìn)行抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)。將1m長波紋軟管試樣的一端固定在垂直位置,另一端固定在水12GB41317—2024平旋轉(zhuǎn)裝置上,在通入壓力為0.02MPa的空氣狀態(tài)下,旋轉(zhuǎn)裝置從中間位置旋轉(zhuǎn)到+90°,返回中間位置再到-90°,然后再回到中間位置,以上為一次循環(huán),以30次循環(huán)/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)10000次循環(huán)后,按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號12的規(guī)定。單位為毫米標(biāo)引序號說明:1—固定到垂直位置上的一端;2—波紋軟管試樣;3—固定到水平旋轉(zhuǎn)裝置上的一端;4—旋轉(zhuǎn)方向。圖8抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)圖7.3.13耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)剝離波紋軟管試樣被覆層并封閉兩端,按表11所規(guī)定的彎曲用芯棒將波紋軟管試樣彎曲180°,然后浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氯化鈉、1%亞硝酸鈉和79%蒸餾水配制的溶液中,加熱溶液至沸騰回流14h后取出試樣,再按表11所規(guī)定的彎曲用芯棒反向彎曲試樣180°后,按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號13的規(guī)定。7.4被覆層性能試驗(yàn)7.4.1阻燃性試驗(yàn)按圖9所示,使用火口內(nèi)徑為10mm的本生燈,使火焰長度達(dá)到40mm,將帶有被覆層的波紋軟管試樣水平放置在距內(nèi)焰上端約10mm的外焰中,保持5s后熄滅本生燈,測量波紋軟管試樣持續(xù)燃燒的時(shí)間,取3個(gè)波紋軟管試樣的持續(xù)燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值作為波紋軟管的持續(xù)燃燒時(shí)間,檢查測試結(jié)果是否符合表4中序號14的規(guī)定。GB41317—2024標(biāo)引序號說明:1—本生燈;2—內(nèi)焰;3—外焰;4—波紋軟管試樣;5—燃?xì)?。圖9阻燃性試驗(yàn)圖7.4.2耐冷熱變化性試驗(yàn)按表11所規(guī)定的彎曲用芯棒將波紋軟管試樣彎曲180°,在70℃環(huán)境下保持2h后再到20℃環(huán)境下保持30min,之后在-15℃(被覆層材料為PVC)或-40℃(被覆層材料為PE)環(huán)境下保持2h,再回到20℃環(huán)境下保持30min。以上為1個(gè)循環(huán)周期,反復(fù)5個(gè)循環(huán)周期后,確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號15的規(guī)定。7.4.3耐液體性試驗(yàn)將5根帶有被覆層的波紋軟管試樣按表11所規(guī)定的彎曲用芯棒將試樣彎曲180°,然后分別用表12規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行浸泡,浸泡時(shí),在兩端安裝阻止塞以防止浸泡液進(jìn)入試樣內(nèi)部,試驗(yàn)后確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號16的規(guī)定。表12耐液體試驗(yàn)條件試樣編號試驗(yàn)項(xiàng)目浸泡液浸泡溫度/℃浸泡時(shí)間1耐洗滌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的n-十二烷基苯磺酸鈉水溶液25±524h2耐高溫食用油純大豆油155±510s3耐食用油純大豆油25±524h4耐食醋質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的醋酸水溶液25±524h5耐肥皂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的十二烷基硫酸鈉水溶液25±524h7.5接頭性能試驗(yàn)7.5.1耐沖擊性試驗(yàn)按圖10所示,將波紋軟管試樣兩端接頭按其結(jié)構(gòu)緊固,按表13規(guī)定的沖擊功和公式(2)確定相關(guān)1314GB41317—2024試驗(yàn)參數(shù),然后施加表13規(guī)定的沖擊功,沖擊接頭中心位置,試驗(yàn)后按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號17的規(guī)定。E=MLg(1-cosα)…………(2)式中:E—沖擊功,單位為焦耳(J);M—重錘質(zhì)量,單位為千克(kg);L—重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離,單位為米(m);g—重力加速度,單位為米每二次方秒(m/s2);α—重錘上揚(yáng)角度。a)耐沖擊性試驗(yàn)裝置標(biāo)引序號和符號說明:1—重錘;L—重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離;α—重錘上揚(yáng)角度。圖10耐沖擊性試驗(yàn)圖表13沖擊功b)重錘形狀示例單位為焦耳公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32沖擊功E21.07.5.2耐安裝強(qiáng)度試驗(yàn)將波紋軟管試樣接頭按表14規(guī)定的耐安裝力矩安裝,檢查波紋軟管接頭有無破損(密封墊片的破損可以忽略不計(jì)),按7.3.1規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號18的規(guī)定。表14耐安裝力矩單位為牛米公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32耐安裝力矩44608215GB41317—20247.5.3耐腐蝕性試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行試驗(yàn):a)對于不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭,按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn),試驗(yàn)周期為48h,試驗(yàn)后確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號19的規(guī)定;b)對于銅接頭,將其懸掛在含有250mL氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%)和250mL蒸餾水的密封容器內(nèi)(容積為18L),銅接頭不應(yīng)與溶液接觸,在室溫下氨熏試驗(yàn)2h后,確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號19的規(guī)定。7.5.4插入式接頭耐拉性試驗(yàn)波紋軟管試樣的插入端安裝膠管連接接頭,將安裝完畢的軟管試樣兩端與拉力試驗(yàn)裝置相連,通入0.02MPa的空氣后逐漸拉伸至500N,保持拉力5min后確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號20的規(guī)定。7.6密封墊片耐燃?xì)庑栽囼?yàn)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn):a)將3個(gè)密封墊片試樣分別稱重;b)再將其浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的正戊烷(輸送介質(zhì)為天然氣和液化石油氣的波紋軟管)或液體B(輸送介質(zhì)為人工煤氣的波紋軟管)中,持續(xù)(72±2)h;注:液體B為70%(體積分?jǐn)?shù))三甲基戊烷(異辛烷)與30%(體積分?jǐn)?shù))甲苯的混合液。c)拿出擦拭干凈,在空氣中放置24h后稱重;d)計(jì)算3個(gè)密封墊片試驗(yàn)前后質(zhì)量變化率,并取其平均值;e)檢查平均值是否符合表4中序號21的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1一般要求出廠檢驗(yàn)可分為逐件檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),逐件檢驗(yàn)是生產(chǎn)全過程中對產(chǎn)品的檢驗(yàn);抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品進(jìn)入成品庫前或交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)。8.1.2逐件檢驗(yàn)8.1.2.1逐件檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行,檢驗(yàn)項(xiàng)目按表15執(zhí)行。表15檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求條款號試驗(yàn)方法/條款號逐件檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)1材料a檢查相關(guān)文件a2外觀目視檢查16GB41317—2024表15檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求條款號試驗(yàn)方法/條款號逐件檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)3結(jié)構(gòu)與尺寸被覆層 √√目視檢查4接頭螺紋 √√常規(guī)器具測量5長度 √√常規(guī)器具測量6最小內(nèi)徑 √√常規(guī)器具測量7波紋軟管氣密性√√√表4中序號18耐壓性——√表4中序號29流量——√表4中序號310抗拉性——√表4中序號411耐熱性——√表4中序號512扭曲性——√表4中序號613柔軟性 √表4中序號714彎曲性 √√表4中序號815耐沖擊性 √表4中序號916拉伸變形性 √表4中序號1017擺動(dòng)彎曲性 √√表4中序號1118抗扭轉(zhuǎn)性 √√表4中序號1219耐應(yīng)力腐蝕性——√表4中序號1320被覆層阻燃性——√表4中序號1421耐冷熱變化性——√表4中序號1522耐液體性——√表4中序號1623接頭耐沖擊性 √表4中序號1724耐安裝強(qiáng)度 √√表4中序號1825耐腐蝕性 √表4中序號1926插入式接頭耐拉性 √表4中序號2027密封墊片耐燃?xì)庑? √表4中序號217.628標(biāo)志和安裝說明書 √√第9章目視檢查29包裝——√目視檢查a材料項(xiàng)可通過檢查材料質(zhì)量證明文件完成,如有異義,可