3.1自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的加工工藝規(guī)程

3.2打開(kāi)模型文件進(jìn)入加工模塊

3.3建立父節(jié)點(diǎn)組

3.4自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的第一序加工

3.5自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的第二序加工

3.6生成G代碼文件案例說(shuō)明本項(xiàng)目以自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯為案例，講解自行車(chē)尾燈動(dòng)模型芯的加工工藝、加工方法、切削刀具的選擇以及曲面加工編程和鉆孔加工的注意事項(xiàng)等。學(xué)習(xí)目標(biāo)通過(guò)學(xué)習(xí)自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的編程，讀者應(yīng)了解和掌握NX軟件三軸曲面零件的加工編程方法(曲面區(qū)域輪廓銑、曲面清根銑等)以及鉆孔加工程序的編制。做到舉一反三，觸類旁通。學(xué)習(xí)任務(wù)曲面類零件是各類模具加工中較為常用的零件，加工形狀較為復(fù)雜，且大多為單件加工，常應(yīng)用于注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具、吹塑模具以及復(fù)雜的曲面零件加工等。通過(guò)本案例可使讀者掌握運(yùn)用NX軟件進(jìn)行曲面區(qū)域輪廓銑、曲面清根銑加工的方法。自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯三維圖如圖3-1所示。3.1自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的加工工藝規(guī)程3.1.1案例工藝分析圖3-1所示為自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯零件圖，此工件需要上下兩方向加工，且需要裝夾兩次零件完成工件的制作。為保證加工后零件的尺寸精度和形位公差，在編程前首先要確定好工件的加工工序方案。工序一：使用虎鉗裝夾先加工零件底部長(zhǎng)方形掛臺(tái)圓角以及鉆孔部分。加工底部時(shí)由于長(zhǎng)方形掛臺(tái)高度為6mm，因此虎鉗上表面到加工面的距離一定要大于6mm，否則可能會(huì)出現(xiàn)銑削到虎鉗鉗口的事故。安裝毛坯后一定要測(cè)量工件的露出高度以確保安全生產(chǎn)。此次加工距離為9.8mm，加工時(shí)要注意加工部位的尺寸公差，按照?qǐng)D紙要求完成工件加工，如圖3-2所示。工序二：將虎鉗裝上等高墊鐵，將第一序加工后的工件底面置于等高墊鐵上，與其緊密貼合，然后用虎鉗夾緊。確定工件露出鉗口部分高度大于被加工零件高度的50mm，否則可能會(huì)出現(xiàn)銑削到虎鉗鉗口的事故，安裝毛坯后一定要測(cè)量工件的露出高度以確保安全生產(chǎn)。加工時(shí)要注意加工部位的尺寸公差，按照?qǐng)D紙要求完成工件加工，如圖3-3所示。3.1.2案例加工刀具的選擇本案例自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的加工材料為模具鋼P(yáng)20，最大外形尺寸為87mm?×?47mm?×?56.25mm。最小凹圓角如圖3-4所示為R0.4527mm，由于沒(méi)有此尺寸的銑刀，故選用與其接近的R1球頭硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行加工。型芯外輪廓由曲面與平面構(gòu)成。首先對(duì)其進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)要去除大量的材料，因加工時(shí)刀具承受的力會(huì)很大，所以要選取直徑比較大的鑲片鉆銑刀D16R0.4，這樣加工時(shí)就不容易發(fā)生振刀、斷刀、崩刃的現(xiàn)象。使用R3和R2球頭硬質(zhì)合金銑刀對(duì)加工材料分別進(jìn)行二次和三次開(kāi)粗，清理粗加工后殘余的圓角部分余量，然后使用R1球頭硬質(zhì)合金銑刀φ16精銑零件的輪廓和底面，最后按照零件孔位直徑的大小選擇合適的中心鉆和鉆頭加工零件上所有的孔。按照上述分析的零件加工工藝方案和切削刀具的選擇方式，合理安排零件的加工工藝過(guò)程。按照先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則設(shè)計(jì)本案例的加工工藝過(guò)程單。3.2打開(kāi)模型文件進(jìn)入加工模塊打開(kāi)隨書(shū)配套光盤(pán)，在“例題”文件夾中打開(kāi)模型文件，并且進(jìn)入加工模塊。(1)啟動(dòng)NX12.0，單擊左上角【打開(kāi)】按鈕，在【打開(kāi)】對(duì)話框中選擇光盤(pán)“例題”文件夾中3.prt文件。(2)單擊【應(yīng)用模塊】選項(xiàng)，再單擊【加工】圖標(biāo)啟動(dòng)UGNX12.0“加工”模塊。(3)在【加工環(huán)境】對(duì)話框中默認(rèn)選擇【CAM會(huì)話配置】中的【cam_general】，在【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM組裝】選項(xiàng)中選擇【mill_contour】曲面銑，如圖3-7所示，單擊【確定】按鈕進(jìn)入曲面銑加工界面。3.3建立父節(jié)點(diǎn)組3.3.1創(chuàng)建加工坐標(biāo)系在【幾何】視圖菜單中創(chuàng)建加工坐標(biāo)系的操作步驟如下：(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【幾何】視圖頁(yè)面，如圖3-8所示。(2)右鍵單擊【MCS_MILL】圖標(biāo)，選擇【重命名】設(shè)置工序一坐標(biāo)系名稱為【MCS_1】，雙擊打開(kāi)【MCS銑削】對(duì)話框，如圖3-9所示。(3)由于加工原料為六面精磨料，為保證各面加工留量均勻，因此把坐標(biāo)系放在毛坯中間位置。單擊【坐標(biāo)系對(duì)話框】圖標(biāo)，選擇【對(duì)象的坐標(biāo)系】選項(xiàng)，其功能是自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)為所選擇平面的中心點(diǎn)位置。單擊工件上表面方框自動(dòng)捕捉工件的上表面中心點(diǎn)坐標(biāo)位置。在安全平面沒(méi)有干涉物的情況下可以選擇默認(rèn)狀態(tài)【自動(dòng)平面】，【安全距離】為“10mm”。如有干涉物可把安全距離設(shè)置為“50mm～100mm”。最后單擊【確定】按鈕退出【MCS銑削】對(duì)話框，坐標(biāo)系設(shè)置方法如圖3-10所示。3.3.2創(chuàng)建部件幾何體在【幾何】視圖菜單中創(chuàng)建加工部件幾何體、零件毛坯、檢查幾何體的操作步驟如下：(1)右鍵單擊圖3-8所示【幾何】視圖中

圖標(biāo)，選擇【重命名】，設(shè)置工序一工件名稱為“1”，雙擊打開(kāi)【工件】對(duì)話框，如圖3-11所示。(2)單擊【選擇或編輯部件幾何體】圖標(biāo)，如圖3-12圓圈1所示，彈出【部件幾何體】對(duì)話框，單擊被加工工件，使其成橘黃色，然后單擊【確定】按鈕退出【部件幾何體】對(duì)話框，流程如圖3-12所示。(3)單擊【選擇或編輯毛坯幾何體】圖標(biāo)，如圖3-12方框1所示。彈出【毛坯幾何體】對(duì)話框，在【類型】選項(xiàng)中選擇【包容塊】選項(xiàng)。設(shè)置毛坯尺寸單邊增加“0mm”。單擊【確定】按鈕，返回【工件】對(duì)話框，然后再單擊【確定】按鈕退出【工件】對(duì)話框完成設(shè)置。設(shè)置方法如圖3-13所示。(4)在選擇完毛坯后，毛坯方框在編輯加工程序中再無(wú)用處，我們可以把它隱藏起來(lái)，以避免后序操作中產(chǎn)生誤操作問(wèn)題。具體方法為左鍵單擊毛坯方框，按鍵盤(pán)快捷鍵Ctrl?+?B使其隱藏。如果想返回顯示，則按鍵盤(pán)快捷鍵Ctrl?+?Shift?+?K，然后左鍵選擇要恢復(fù)的圖形退出【顯示】設(shè)置。3.3.3創(chuàng)建刀具在【機(jī)床】視圖下創(chuàng)建加工刀具步驟如下：(1)單擊【機(jī)床】視圖圖標(biāo)，將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【機(jī)床】視圖頁(yè)面，如圖3-14所示。(2)單擊【創(chuàng)建刀具】圖標(biāo)，如圖3-15圓圈2所示，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框。(3)選擇【平底刀】圖標(biāo)，創(chuàng)建平底刀?！久Q】位置輸入“D16R0.4”(代表直徑為16mm、圓角半徑為0.4mm的鑲片鉆銑刀)，如圖3-16所示。(4)【直徑】設(shè)置為“16”，【下半徑】設(shè)置為“0.4”，【刀具號(hào)】【補(bǔ)償寄存器】【刀具補(bǔ)償寄存器】三項(xiàng)均設(shè)置為“1”(此數(shù)值代表刀具、刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，為避免發(fā)生撞機(jī)問(wèn)題，最好設(shè)置為相同數(shù)字)。單擊【確定】完成刀具創(chuàng)建，如圖3-17所示。其他刀具在編輯加工程序前，按照給定參數(shù)自行設(shè)置。3.3.4創(chuàng)建程序組在【程序順序】視圖中創(chuàng)建加工程序組文件夾，操作步驟如下：(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【程序順序】視圖頁(yè)面，如圖3-18所示。(2)雙擊【PROGRAM】程序組文字，如圖3-18方框1所示，修改文件名為“底面”(或使用右鍵單擊【PROGRAM】程序組，選擇【重命名】也可實(shí)現(xiàn)更改名稱)，如圖3-19所示。(3)保存文件。3.4自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的第一序加工3.4.1粗加工程序編制NX軟件在建立有模型圖和毛坯的基礎(chǔ)上編程時(shí)，使用最為簡(jiǎn)單有效的開(kāi)粗程序就是曲面加工里的型腔銑，使用型腔銑可以完成絕大多數(shù)零件的開(kāi)粗工作。在項(xiàng)目一中已經(jīng)講解了型腔銑的加工方法，由于此原料為六面精磨料，在粗加工時(shí)工件底面是不需要加工的，只需要精銑側(cè)壁，因此下面介紹精銑壁的加工方法。為了更好地體現(xiàn)出加工程序的先后順序，本案例在編程時(shí)全部使用【程序順序】視圖來(lái)完成程序的編制。(1)單擊【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，如圖3-20所示，彈出【創(chuàng)建工序】對(duì)話框。(2)在【類型】下拉菜單中選擇【mill_contour】曲面銑選項(xiàng)，如圖3-21圓圈2所示。選擇【型腔銑】圖標(biāo)，如圖3-22圓圈3所示，在【程序】下拉菜單中選擇剛建好的【底面】程序組，【刀具】下拉菜單中選擇【D16R0.4】的鑲片鉆銑刀，【幾何體】下拉菜單中選擇【1】幾何體，如圖3-22圓圈4所示，在【名稱】欄中可以按照加工要求輸入一個(gè)程序名稱，然后單擊【確定】按鈕，如圖3-22圓圈5所示。(3)在彈出的【型腔銑】對(duì)話框中，只要在【幾何】視圖中正確設(shè)定【W(wǎng)ORKPIECE】即可。在進(jìn)入型腔銑時(shí)，【指定部件】和【指定毛坯】選項(xiàng)應(yīng)顯示為灰色，右側(cè)【顯示】圖標(biāo)為彩色，單擊可顯示已選擇的幾何體部分。如果進(jìn)入型腔銑后還能選擇部件和毛坯，則說(shuō)明【幾何】視圖中的【W(wǎng)ORKPIECE】沒(méi)有設(shè)定，或進(jìn)入程序前沒(méi)有選擇幾何體為【W(wǎng)ORKPIECE】。型腔銑編程中一般不用設(shè)置【指定切削區(qū)域】，【指定檢查】和【指定修剪邊界】根據(jù)零件加工需求設(shè)置，在本例中不需要設(shè)置，如圖3-23所示。(4)打開(kāi)【工具】菜單下拉箭頭，顯示已選擇的加工【刀具】為“D16R0.4”鑲片鉆銑刀。(5)打開(kāi)【刀軸】菜單下拉箭頭，顯示出默認(rèn)刀軸為【+ZM軸】，三軸加工中心刀軸一般使用+ZM軸，只有在使用多軸機(jī)床加工時(shí)才會(huì)修改此項(xiàng)，如圖3-24所示。(6)【刀軌設(shè)置】為型腔銑參數(shù)設(shè)置的主要內(nèi)容。?【切削模式】選項(xiàng)中一般常用【跟隨部件】和【跟隨周邊】?jī)煞N方式，【跟隨部件】適合加工開(kāi)放輪廓的工件，可以使刀具從外向內(nèi)加工并從工件外下刀?！靖S周邊】更適合加工封閉輪廓的工件，可以使刀具從內(nèi)向外加工，減少型腔加工時(shí)的下刀位置變化。本案例底部開(kāi)放輪廓加工，所以在【切削模式】中選擇【跟隨部件】的加工方法，如圖3-25所示。(7)粗加工XY方向，刀具步距一般使用刀具直徑的70%～80%，精加工時(shí)步距使用刀具直徑的50%以下，80%～100%的XY方向步距一般情況下不推薦使用。首先，如果刀具步距太大，則每次切削都相當(dāng)于滿刀切削，刀具受力過(guò)大會(huì)影響刀具壽命和機(jī)床精度；其次，步距太大時(shí)加工完底面的光潔度很低，會(huì)出現(xiàn)接刀痕。因此在【平面直徑百分比】選項(xiàng)中設(shè)置數(shù)值為“75%”，如圖3-26圓圈2所示。(8)?D16R0.4鉆銑刀粗加工時(shí)的Z方向步距一般情況下取值0.3mm～0.7mm每層。【最大距離】選項(xiàng)設(shè)置的就是刀具Z方向的每層步距量，因此設(shè)置中間數(shù)值“0.5mm”每層，如圖3-26圓圈3所示。(9)單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，如圖3-26圓圈4所示，打開(kāi)【切削參數(shù)】對(duì)話框。(10)在【策略】標(biāo)簽中設(shè)置【切削順序】為【深度優(yōu)先】，【深度優(yōu)先】會(huì)按照不同區(qū)域分別由上往下加工，從而可以減少抬刀和過(guò)刀路徑，減少加工時(shí)間?！緦觾?yōu)先】會(huì)按照同一深度在不同區(qū)域跳刀加工，從而會(huì)增加很多抬刀路徑，增加加工時(shí)間。一般情況下優(yōu)先選擇【深度優(yōu)先】，如圖3-27所示。(11)選擇【余量】標(biāo)簽，設(shè)置【部件側(cè)面余量】參數(shù)為“0.2mm”，單擊【確定】按鈕退出【切削參數(shù)】對(duì)話框。(12)單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)，如圖3-29圓圈1所示，打開(kāi)【非切削移動(dòng)】對(duì)話框。(13)設(shè)置進(jìn)刀參數(shù)時(shí)，首先設(shè)置【封閉區(qū)域】下刀參數(shù)，型腔內(nèi)【進(jìn)刀類型】一般采用【螺旋】下刀的方式。螺旋下刀加工原理是，在型腔尺寸能夠滿足螺旋下刀時(shí)，選用螺旋下刀的方式進(jìn)刀。在型腔尺寸不能滿足螺旋下刀時(shí)，選用斜線下刀或直線下刀的方式進(jìn)行。螺旋下刀【直徑】選用刀具直徑的“50%”，【斜坡角度】設(shè)置為“5”，【高度】設(shè)置為“1mm”，【最小斜坡長(zhǎng)度】設(shè)置為“0”?！鹃_(kāi)放區(qū)域】設(shè)置進(jìn)刀【長(zhǎng)度】為刀具的“50%”，抬刀【高度】設(shè)置為“1mm”，以減少抬刀距離。具體參數(shù)設(shè)置如圖3-30圓圈2和圓圈3所示。(14)單擊【非切削移動(dòng)】對(duì)話框【轉(zhuǎn)移/快速】標(biāo)簽設(shè)置快速抬刀高度。為提高加工速度減少抬刀高度，把【區(qū)域之間】和【區(qū)域內(nèi)】的【轉(zhuǎn)移類型】都改為【前一平面】，并且把【安全距離】都設(shè)置為“1mm”。但大部分快速移刀都是在工件零平面以下進(jìn)行，所以要求機(jī)床的G00運(yùn)動(dòng)必須是兩點(diǎn)間的直線運(yùn)動(dòng)，不能是兩點(diǎn)間的折線運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)發(fā)生撞機(jī)事故。加工前一定要在MDI下輸入“G00走斜線觀察機(jī)床”的移動(dòng)方式，如果不對(duì)，則需要修改機(jī)床參數(shù)?；蛘甙凑誑X12.0【轉(zhuǎn)移/快速】的初始設(shè)置方式，把【轉(zhuǎn)移類型】全部設(shè)置為【安全距離-刀軸】。每次提刀都回到安全平面，增加加工時(shí)間。最后單擊【確定】按鈕退出【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，具體參數(shù)設(shè)置如圖3-31所示。(15)單擊【切削層】圖標(biāo)，如圖3-29方框1所示，進(jìn)入【切削層】對(duì)話框。(16)在【切削層】對(duì)話框中單擊

多次，將列表中數(shù)值全部刪除，如圖3-32所示。(17)單擊【范圍定義】里的【選擇對(duì)象】，選擇零件如圖3-33所示位置。測(cè)得圖紙實(shí)際加工【范圍深度】為“6mm”，但是為了加工正面時(shí)都能加工到位，不留下接痕，故向下多加工1mm，所以【范圍深度】值設(shè)置為“7mm”，單擊【確定】退出【切削層】對(duì)話框。(18)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開(kāi)【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框。設(shè)置【主軸速度】為“2500rpm”(注：輸入“2500”后一定要按后面的【計(jì)算器】圖標(biāo)，否則會(huì)報(bào)警)。輸入【進(jìn)給率】【切削】為“1500mmpm”，【更多】里【進(jìn)刀】為“70%切削”，然后單擊【確定】退出【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，如圖3-34所示。(19)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算加工路徑。單擊【確定】退出型腔銑，如圖3-35所示。3.4.2精銑壁程序編制(1)點(diǎn)開(kāi)【機(jī)床】視圖，建立一把直徑為16mm的硬質(zhì)合金刀，刀號(hào)為2號(hào)，刀具名稱為D16。(2)創(chuàng)建精加工側(cè)壁程序，單擊【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，在【類型】下拉菜單中選擇【mill_planar】平面銑選項(xiàng)，【工序子類型】選項(xiàng)中選擇【精銑壁】加工方法，【程序】選項(xiàng)中選擇【底面】程序組，【刀具】選項(xiàng)中選擇剛創(chuàng)建的【D16鉆銑刀】，【幾何體】選項(xiàng)中選擇【1】，如圖3-36圓圈3所示，最后單擊【確定】按鈕打開(kāi)【精銑壁】對(duì)話框。(3)單擊【選擇或編輯部件邊界】圖標(biāo)，如圖3-37圓圈1所示，彈出【部件邊界】對(duì)話框，單擊【選擇曲線】，其他參數(shù)設(shè)置如圖3-37圓圈3所示，最后單擊【確定】。(4)單擊【選擇或編輯底平面幾何體】圖標(biāo)，彈出【平面】對(duì)話框，在【類型】下拉菜單中選擇【按某一距離】，在【平面參考】下拉菜單中選擇【選擇平面】，在【偏置】【距離】里輸入數(shù)值“1”，最后單擊【確定】，如圖3-38所示。(5)因?yàn)楸患庸け砻嬷皇且蝗Ψ忾]輪廓的側(cè)壁沒(méi)有底面，所以更適合使用【輪廓】的加工方法，所以設(shè)置【切削模式】為【輪廓】，精加工時(shí)XY方向的步距量應(yīng)小于刀具直徑的50%，在軟件中【平面直徑百分比】默認(rèn)為“50%”，所以不需要修改，如圖3-39所示。(6)單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，打開(kāi)【切削參數(shù)】對(duì)話框，單擊上方【余量】標(biāo)簽，設(shè)置【部件余量】為“0mm”。減小公差的數(shù)值提高加工精度，設(shè)置【內(nèi)公差】和【外公差】為“0.01mm”，單擊【確定】按鈕退出【切削參數(shù)】對(duì)話框，如圖3-40所示。(7)在【非切削移動(dòng)】對(duì)話框中單擊左上方【進(jìn)刀】與【退刀】標(biāo)簽，在【進(jìn)刀】與【退刀】標(biāo)簽中設(shè)置進(jìn)刀與退刀參數(shù)，如圖3-41所示。(8)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開(kāi)【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，設(shè)置【主軸速度】為“2500rpm”，單擊右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)。設(shè)置【進(jìn)給率】【切削】為“500mmpm”，然后單擊【確定】按鈕退出【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，如圖3-42所示。(9)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算加工程序，生成【精銑壁】加工路徑，單擊【確定】按鈕退出【精銑壁】設(shè)置，如圖3-43所示。3.5自行車(chē)尾燈注塑模具動(dòng)模型芯的第二序加工3.5.1創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組1．創(chuàng)建程序組單擊【程序順序】視圖圖標(biāo)，使【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【程序順序】視圖，然后單擊屏幕左上角【創(chuàng)建程序】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建程序】對(duì)話框，輸入名稱“上面”，單擊【確定】彈出【程序】對(duì)話框，再單擊【確定】按鍵退出【程序】對(duì)話框。在【程序順序】視圖導(dǎo)航器下增加一個(gè)【上面】的程序組，操作步驟如圖3-44所示。2．創(chuàng)建坐標(biāo)系和幾何體(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【幾何】視圖頁(yè)面，右鍵單擊【MCS_1】坐標(biāo)系選擇【復(fù)制】選項(xiàng)，然后右鍵單擊【GEOMETRY】選擇【內(nèi)部粘貼】。這時(shí)把上一步的坐標(biāo)系、幾何體和程序全部復(fù)制一份，如圖3-45所示。(2)修改坐標(biāo)系和幾何體名稱，右鍵單擊【MCS_1_COPY】選擇【重命名】選項(xiàng)，修改坐標(biāo)系名稱為“MCS_2”，然后右鍵單擊【1_COPY】選擇【重命名】選項(xiàng)，修改幾何體名稱為“2”，如圖3-46所示。(3)按住鍵盤(pán)【Ctrl】鍵，選中【2】幾何體中所有提示錯(cuò)誤的程序，右鍵選擇【刪除】，刪除所有復(fù)制過(guò)來(lái)的程序，如圖3-47所示。(4)修改坐標(biāo)系Z軸方向，雙擊

圖標(biāo)，在彈出的【MCS銑削】對(duì)話框中選擇【坐標(biāo)系對(duì)話框】圖標(biāo)，再選擇【對(duì)象的坐標(biāo)系】，如圖3-48所示。3.5.2粗加工程序編制(1)單擊【程序順序】視圖制作第二序加工程序。復(fù)制【底面】程序組的粗加工程序【型腔銑】到【上面】程序組下，形成一個(gè)新的【型腔銑程序】，如圖3-49所示。(2)雙擊打開(kāi)剛復(fù)制過(guò)來(lái)的

【型腔銑】圖標(biāo)，如圖3-49圓圈5所示，打開(kāi)【型腔銑】對(duì)話框。在【幾何體】選項(xiàng)中把加工幾何體選擇為新建立的【2】幾何體，這時(shí)加工坐標(biāo)系和幾何體就會(huì)切換為第二序的坐標(biāo)系和幾何體，如圖3-50所示。(3)單擊【切削層】圖標(biāo)設(shè)置第二序加工深度，由于第一序已經(jīng)加工過(guò)底面掛臺(tái)部分地方，因此在外框加工只需要加工到兩個(gè)凸起臺(tái)的底面即可。打開(kāi)【切削層】對(duì)話框后直接單擊如圖3-51所示平面，測(cè)得加工【范圍深度】為“50.2515mm”。單擊【確定】退出【切削層】對(duì)話框。(4)其余參數(shù)都不需要修改，直接單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算出新的加工路徑。單擊【確定】退出型腔銑，如圖3-52所示。3.5.3曲面精加工程序編制(1)單擊圖3-53所示的【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖3-54所示。(2)在【類型】下拉菜單中選擇【mill_contour】曲面銑選項(xiàng)，如圖3-54圓圈2所示，出現(xiàn)如圖3-55所示的對(duì)話框。選擇【區(qū)域輪廓銑】圖標(biāo)，如圖3-55圓圈3所示。在【程序】下拉菜單中選擇剛建好的【上面】程序組，【刀具】下拉菜單中選擇預(yù)先設(shè)置的【R3球刀】的合金球頭銑刀，【幾何體】下拉菜單中選擇建立好的【2】幾何體，如圖3-55圓圈4所示。在【名稱】欄中可以按照加工要求輸入一個(gè)程序名稱，本項(xiàng)目在這里就不做專門(mén)修改，按照默認(rèn)名稱填寫(xiě)，然后單擊【確定】按鈕，如圖3-55圓圈5所示。(3)在【區(qū)域輪廓銑】對(duì)話框中，單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，窗選圖中所示區(qū)域，如圖3-56所示。(4)完成切削區(qū)域設(shè)置后，選擇【驅(qū)動(dòng)方法】中【區(qū)域銑削】，再單擊【編輯】圖標(biāo)對(duì)曲面進(jìn)行二次開(kāi)粗參數(shù)設(shè)置。(5)檢查【工具】中【刀具】以及【刀軸】設(shè)置，如錯(cuò)誤，則需對(duì)其修改。刀軌設(shè)置中包含的【切削參數(shù)】和【非切削移動(dòng)】無(wú)需修改。(6)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開(kāi)【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，設(shè)置【主軸速度】為“4000rpm”，單擊右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)。設(shè)置【進(jìn)給率】為“1500mmpm”，【進(jìn)刀】設(shè)置為“70%”，然后單擊【確定】按鈕退出【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框。(7)其余參數(shù)都不需要修改，直接單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算出新的加工路徑。單擊【確定】退出區(qū)域輪廓銑，如圖3-61所示。3.5.4曲面一次圓弧清根程序編制(1)復(fù)制上一步精銑曲面程序【區(qū)域輪廓銑】，內(nèi)部粘貼到【2】幾何體下，如圖3-62所示。(2)雙擊打開(kāi)剛復(fù)制過(guò)來(lái)的【區(qū)域輪廓銑】圖標(biāo)，打開(kāi)【區(qū)域輪廓銑】對(duì)話框。單擊【驅(qū)動(dòng)方法】下的【方法】，更改為【清根】，再單擊【編輯】圖標(biāo)，對(duì)清根參數(shù)進(jìn)行設(shè)置并把【參考刀具】更改為上一次精加工【R3球刀】。(3)單擊【工具】中【刀具】進(jìn)行刀具設(shè)置，將之前R3合金球頭銑刀更改為提前創(chuàng)建好的【R2球刀】。(4)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，設(shè)置【主軸速度】為“6000rpm”，單擊右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)。其他參數(shù)無(wú)需更改，然后單擊【確定】按鈕退出【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框。(5)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算新的加工路徑。單擊【確定】退出區(qū)域輪廓銑，如圖3-66所示。3.5.5曲面二次圓弧清根程序編制同第一次清根加工方法相同，復(fù)制第一次清根加工程序，粘貼到【2】幾何體下。