《鑄造砂型3D打印設備通用技術規(guī)范GB/T42156-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4技術要求4.1一般要求4.2打印頭contents目錄4.3液料供給系統(tǒng)4.4鋪砂器4.5混砂設備4.6控制系統(tǒng)4.7數(shù)據(jù)接口4.8安全防護與衛(wèi)生要求4.9主要性能要求contents目錄4.10空運轉要求4.11負荷運轉要求5試驗方法5.1概述5.2定位精度和重復定位精度檢驗contents目錄5.3最大成形尺寸檢測5.4打印速度和打印效率試驗5.5打印精度試驗5.6鋪砂均勻性試驗方法5.7砂型力學性能試驗方法5.8混砂均勻性試驗方法contents目錄5.9空運轉試驗5.10負荷運轉試驗6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.2型式檢驗7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志contents目錄7.2包裝7.3運輸7.4貯存附錄A(資料性)測試樣件A.1鼓型測試件contents目錄A.2復合測試件A.3“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊附錄B(規(guī)范性)設備打印速度及打印效率試驗方法B.1試驗條件B.2試驗材料contents目錄B.3測試樣件B.4試驗方法B.5試驗數(shù)據(jù)處理附錄C(規(guī)范性)鋪砂均勻性測試方法C.1概述C.2試驗條件C.3試驗儀器與材料contents目錄C.4試樣選擇C.5操作步驟C.6數(shù)據(jù)處理C.7測試報告參考文獻011范圍目標旨在為鑄造砂型3D打印設備的設計、制造、驗收等提供統(tǒng)一的技術規(guī)范，以確保設備質(zhì)量和性能，促進鑄造行業(yè)的技術進步和標準化發(fā)展。適用對象本規(guī)范適用于鑄造砂型3D打印設備的通用技術要求，該類設備主要用于打印鑄造用砂型。技術內(nèi)容涵蓋規(guī)范中包含了設備的參數(shù)特性、工作環(huán)境、布局和造型、性能和結構、電氣系統(tǒng)、液壓及氣動潤滑系統(tǒng)等多個方面的技術要求。1范圍022規(guī)范性引用文件2規(guī)范性引用文件本標準中引用的文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。規(guī)范性引用文件包括了與鑄造砂型3D打印設備相關的術語、測試方法、安全衛(wèi)生要求等，確保本標準的全面性和準確性。具體引用的文件包括但不限于：相關的國家標準、行業(yè)標準、國際標準以及特定的技術規(guī)范和測試方法等。這些引用文件共同構成了鑄造砂型3D打印設備通用技術規(guī)范的完整框架。033術語和定義3D打印設備指采用增材制造技術，通過逐層堆積材料來制造三維實體的設備。在鑄造砂型3D打印中，該設備特指用于打印砂型的3D打印機。鑄造砂型一種由砂粒、粘結劑等材料混合制成的模型，用于鑄造過程中金屬液的成型。鑄造砂型3D打印設備能夠直接打印出這種砂型，省去了傳統(tǒng)制造砂型的多個步驟。通用技術規(guī)范指對某一類產(chǎn)品或技術提出的普遍適用的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。GB/T42156-2023就是對鑄造砂型3D打印設備所制定的通用技術規(guī)范，旨在確保設備的質(zhì)量、性能和安全性。3術語和定義044技術要求054.1一般要求4.1一般要求設備完整性鑄造砂型3D打印設備應具備完整的機械結構、電氣系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)，以確保設備的穩(wěn)定運行和打印精度。安全性環(huán)境適應性設備應符合相關安全標準，包括電氣安全、機械安全以及使用安全等方面，確保操作人員在使用過程中的人身安全。設備應能在規(guī)定的環(huán)境條件下正常工作，并具備一定的抗干擾能力，以保證打印過程的穩(wěn)定性和打印件的質(zhì)量。064.2打印頭4.2打印頭維護與保養(yǎng)為確保打印頭的長期穩(wěn)定運行，定期的維護和保養(yǎng)是必不可少的。這可能包括清理噴嘴、更換磨損部件以及檢查加熱元件和傳感器的工作狀態(tài)等。正確的維護和保養(yǎng)能夠顯著延長打印頭的使用壽命，并提高打印效率和質(zhì)量。材料兼容性打印頭必須能夠適應不同類型的打印材料，如各種鑄造砂。材料的兼容性對于確保打印質(zhì)量和設備的使用壽命至關重要，因此打印頭的材料選擇和結構設計都需要考慮到這一點。結構與設計鑄造砂型3D打印設備的打印頭是核心部件，其設計需確保精確控制和穩(wěn)定性能。通常，打印頭由噴嘴、加熱元件、傳感器以及必要的控制電路組成，以確保打印材料的精確噴射和成型。074.3液料供給系統(tǒng)4.3液料供給系統(tǒng)功能要求系統(tǒng)需要具備精確控制液料流量、壓力和溫度的能力，以保證打印過程中液料的穩(wěn)定性和打印質(zhì)量。同時，系統(tǒng)還應具備液位監(jiān)測和自動補料功能，以防止液料不足或過量。安全與可靠性液料供給系統(tǒng)在設計上應考慮到操作安全和設備可靠性，采用防爆、防泄漏等措施，確保系統(tǒng)運行過程中的安全性和穩(wěn)定性。此外，系統(tǒng)還應具備故障自診斷和報警功能，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。系統(tǒng)組成液料供給系統(tǒng)主要由液料儲存裝置、輸送管道、泵閥組件以及控制系統(tǒng)等部分組成，確保3D打印過程中液料的穩(wěn)定供給。030201084.4鋪砂器4.4鋪砂器功能與作用鋪砂器是鑄造砂型3D打印設備中的關鍵部件，其主要功能是將砂料均勻鋪設在工作臺上，為后續(xù)的打印工作提供平整的砂層。它的性能直接影響到打印砂型的精度和質(zhì)量。技術要求鋪砂器需要具備精確的鋪砂厚度控制能力，以確保每層砂的鋪設厚度一致；同時，鋪砂速度也是重要指標，它影響到整個打印過程的效率。此外，鋪砂器的耐用性和穩(wěn)定性也是評價其性能的重要因素。種類與選擇鋪砂器的設計和制造需要根據(jù)具體的打印需求和設備規(guī)格進行。不同類型的鋪砂器適用于不同的砂型打印任務。在選擇鋪砂器時，需要考慮砂料的特性、打印精度要求、打印效率等因素。例如，對于需要高精度打印的任務，應選擇具有更高精度控制能力的鋪砂器。094.5混砂設備4.5混砂設備混砂設備的操作和維護正確的操作和維護混砂設備對于保證砂型3D打印的順利進行至關重要。操作人員需要熟悉設備的各項功能和操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導致設備損壞或砂料質(zhì)量下降。同時，定期的維護和保養(yǎng)也是必不可少的，例如清理混合桶內(nèi)的殘留物、檢查攪拌裝置的磨損情況等，以確保設備的長期穩(wěn)定運行?；焐霸O備的技術要求為確保砂型3D打印的質(zhì)量和效率，混砂設備需要滿足一定的技術要求。例如，混合桶的容量和攪拌裝置的轉速應匹配，以確保砂料能夠在短時間內(nèi)充分混合均勻。此外，加料裝置應能夠精確控制各種原料的加入量，以保證砂料配比的準確性?；焐霸O備的結構和功能混砂設備是鑄造砂型3D打印中的重要組成部分，其主要功能是將原砂、粘結劑、水或其他添加劑進行均勻混合，以制備出適用于3D打印的砂料。該設備通常由混合桶、攪拌裝置、加料裝置等部分組成，能夠確保砂料的均勻性和穩(wěn)定性。104.6控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)是鑄造砂型3D打印設備的核心，它由硬件和軟件兩部分組成。硬件包括控制器、傳感器、執(zhí)行器等，而軟件則負責設備的運動控制、打印參數(shù)設置以及打印過程的監(jiān)控等。4.6控制系統(tǒng)功能特點控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)設備各項動作的精確控制，如打印頭的移動、噴墨的開關等。同時，它還能夠?qū)崟r監(jiān)測設備的工作狀態(tài)，如溫度、濕度、噴墨量等，確保打印過程的穩(wěn)定性和打印質(zhì)量。安全性和穩(wěn)定性控制系統(tǒng)在設計時充分考慮了安全性和穩(wěn)定性因素。通過采用先進的安全保護措施和故障診斷機制，確保設備在運行過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，從而避免可能的安全事故。114.7數(shù)據(jù)接口4.7數(shù)據(jù)接口數(shù)據(jù)格式與傳輸鑄造砂型3D打印設備的數(shù)據(jù)接口應支持標準的數(shù)據(jù)格式，如STL、OBJ等，用于3D模型的傳輸與識別。同時，接口應確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，防止在打印過程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失或損壞的情況。01接口兼容性設備數(shù)據(jù)接口應具備良好的兼容性，能夠支持多種操作系統(tǒng)和軟件平臺，以便用戶能夠靈活地使用不同的設計軟件進行模型設計和數(shù)據(jù)處理。02安全性與可靠性數(shù)據(jù)接口應采取加密和校驗措施，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?，防止?shù)據(jù)被非法截取或篡改。同時，接口設計應考慮到異常情況的處理，如數(shù)據(jù)傳輸中斷或錯誤等，確保在出現(xiàn)問題時能夠及時恢復或重新傳輸數(shù)據(jù)。03124.8安全防護與衛(wèi)生要求要點三安全防護措施鑄造砂型3D打印設備必須符合相關的安全標準，包括但不限于電氣安全、機械安全以及操作安全。設備應設計有必要的安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕等，以防止操作人員在設備運行過程中受到傷害。衛(wèi)生要求設備的設計和使用應考慮到衛(wèi)生因素，特別是在處理鑄造砂和其他材料時。設備應易于清潔和維護，以防止材料殘留和污染。此外，對于可能產(chǎn)生的粉塵或有害氣體，設備應配備相應的排風系統(tǒng)和過濾裝置，以保護操作人員的健康。操作規(guī)范除了設備本身的安全防護和衛(wèi)生設計，操作規(guī)范也是確保安全和衛(wèi)生的重要環(huán)節(jié)。操作人員應接受專業(yè)培訓，了解并遵守設備的操作規(guī)程和安全注意事項。在操作過程中，應佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和口罩等。4.8安全防護與衛(wèi)生要求010203134.9主要性能要求4.9主要性能要求打印精度規(guī)范中明確規(guī)定了鑄造砂型3D打印設備的打印精度標準。這包括打印層的厚度、打印頭的定位精度以及打印模型的尺寸精度，確保打印出的砂型具有高度的準確性和細節(jié)還原度。打印速度設備應滿足一定的打印速度要求，以保證生產(chǎn)效率。規(guī)范中可能對不同類型或尺寸的砂型打印設定了具體的打印速度范圍，確保設備在高效工作的同時，保持打印質(zhì)量。設備穩(wěn)定性在連續(xù)工作過程中，設備應保持良好的穩(wěn)定性，減少故障率，提高生產(chǎn)可靠性。規(guī)范中可能涉及設備的關鍵部件壽命、維護周期等要求，以確保設備的持久耐用和穩(wěn)定運行。144.10空運轉要求設備在無負載狀態(tài)下應能夠平穩(wěn)運行，無異常噪音和振動。4.10空運轉要求空運轉時間應達到設備規(guī)定的預熱時間，以確保設備各部件達到正常工作溫度。在空運轉過程中，設備的各項性能指標（如溫度、壓力、速度等）應在規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定波動，無突變或異?，F(xiàn)象。154.11負荷運轉要求4.11負荷運轉要求設備穩(wěn)定性在負荷運轉過程中，鑄造砂型3D打印設備應保持穩(wěn)定運行，無明顯的振動和噪音，確保打印精度和設備壽命。性能指標達成設備在負荷運轉狀態(tài)下，應能滿足各項性能指標，包括但不限于打印速度、打印精度、砂型成型質(zhì)量等，以驗證設備在實際工作條件下的可靠性和性能。安全性考量在負荷運轉過程中，設備的安全防護措施應有效運作，包括但不限于電氣安全、機械安全等，確保操作人員和設備的安全。同時，設備應具備良好的散熱性能和過載保護功能，防止因長時間高負荷運轉而導致的設備損壞或性能下降。165試驗方法5試驗方法最大成形尺寸檢測該試驗用于確定3D打印設備能夠打印的最大砂型或砂芯尺寸。通過實際打印并測量最大尺寸的樣件，可以驗證設備在大型工件打印方面的能力，為實際應用提供參考。打印速度和打印效率試驗此項試驗關注設備在完成打印任務時的速度和效率。通過計時和比較不同設備或不同設置下的打印時間，可以評估設備性能，幫助企業(yè)選擇高效、快速的打印方案，提升生產(chǎn)效益。定位精度和重復定位精度檢驗這一試驗旨在驗證3D打印設備的定位準確性及其可重復性。通過多次測試設備在指定坐標點的定位情況，可以評估設備的穩(wěn)定性和打印精度，從而確保打印出的砂型或砂芯的尺寸和位置符合預期設計。030201175.1概述5.1概述隨著3D打印技術的快速發(fā)展，鑄造砂型3D打印設備在工業(yè)領域的應用日益廣泛。為了規(guī)范市場秩序，提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動行業(yè)健康發(fā)展，國家制定了《鑄造砂型3D打印設備通用技術規(guī)范GB/T42156-2023》。標準制定背景本規(guī)范詳細規(guī)定了鑄造砂型3D打印設備的通用技術要求，包括但不限于設備的參數(shù)特性、工作環(huán)境、布局和造型、性能和結構、電氣系統(tǒng)等方面。這些規(guī)定旨在確保設備的安全性、可靠性和高效性。標準主要內(nèi)容通過實施本規(guī)范，可以有效地提升鑄造砂型3D打印設備的整體質(zhì)量水平，降低安全風險，同時為消費者提供明確的產(chǎn)品選擇依據(jù)。此外，標準的實施還將有助于推動相關產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，促進國內(nèi)鑄造砂型3D打印技術的進一步提升。標準實施意義185.2定位精度和重復定位精度檢驗5.2定位精度和重復定位精度檢驗檢驗結果與應用通過定位精度和重復定位精度的檢驗，可以獲取設備在打印過程中的誤差范圍，從而為后續(xù)的產(chǎn)品設計和打印參數(shù)設置提供依據(jù)。若設備在檢驗中表現(xiàn)出較高的定位精度和重復定位精度，則意味著其能夠更準確地打印出設計模型，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。反之，若檢驗結果不佳，則需對設備進行調(diào)試或維修，以確保其滿足打印需求。檢驗方法根據(jù)GB/T42156-2023規(guī)范，定位精度和重復定位精度的檢驗應遵循嚴格的測試程序。通常包括選定測試點、進行多次定位測試、記錄和分析數(shù)據(jù)等步驟。測試過程中需使用高精度測量設備，以確保測試結果的準確性和可靠性。檢驗目的定位精度和重復定位精度是評價3D打印設備性能的重要指標。定位精度反映了設備在單次定位時的準確性，而重復定位精度則體現(xiàn)了設備在多次定位時的一致性和穩(wěn)定性。這兩項指標的檢驗對于確保打印產(chǎn)品的質(zhì)量和精度至關重要。015.3最大成形尺寸檢測5.3最大成形尺寸檢測檢測方法通常，這一檢測會通過在設備的最大打印范圍內(nèi)進行實際打印操作來進行?？梢赃x擇打印一個簡單的幾何體，如立方體或長方體，以確保設備能夠在各個維度上達到其標稱的最大成形尺寸。檢測標準檢測時，應確保打印出的物體尺寸符合設備的技術規(guī)格，且在各個方向上均未超出設備的最大成形尺寸。同時，物體的尺寸精度和形狀精度也應滿足相關要求，以證明設備的打印性能和準確性。檢測目的最大成形尺寸檢測是為了驗證鑄造砂型3D打印設備的最大打印能力，確保設備能夠在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)精確打印砂型。030201025.4打印速度和打印效率試驗試驗目的評估鑄造砂型3D打印設備的打印速度和打印效率，以反映設備的生產(chǎn)能力。5.4打印速度和打印效率試驗試驗方法根據(jù)標準中規(guī)定的試驗方法進行打印，記錄打印時間和打印的砂型數(shù)量或重量，以此來計算打印速度和打印效率。評價標準通過對比不同設備或不同打印參數(shù)下的打印速度和打印效率，可以評價設備的性能優(yōu)劣，為設備選型和使用提供參考。同時，該試驗也可以用于設備的質(zhì)量控制和性能改進。035.5打印精度試驗試驗目的打印精度試驗的主要目的是評估鑄造砂型3D打印設備在打印過程中的精度表現(xiàn)，確保設備能夠按照設計要求準確打印出砂型。試驗方法進行打印精度試驗時，通常采用標準測試件或特定設計的模型進行打印。試驗過程中會記錄打印結果與原始設計之間的偏差，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面。評價標準根據(jù)試驗結果，可以評價設備的打印精度是否滿足行業(yè)標準或設計要求。如果打印精度不達標，則需要對設備進行調(diào)試或優(yōu)化，以提高其打印精度。評價標準可能包括最大允許偏差、平均偏差等具體指標。5.5打印精度試驗045.6鋪砂均勻性試驗方法5.6鋪砂均勻性試驗方法試驗目的鋪砂均勻性試驗旨在評估鑄造砂型3D打印設備在鋪砂過程中的均勻性，確保打印出的砂型質(zhì)量穩(wěn)定可靠。01試驗步驟首先，選定合適的測試區(qū)域，并確保該區(qū)域平整無障礙物；其次，使用設備在測試區(qū)域進行鋪砂操作，記錄鋪砂過程中的各項參數(shù)；最后，對鋪砂后的表面進行測量和分析，得出均勻性結論。02評價標準通過對比不同區(qū)域的砂層厚度、密度等參數(shù)，以及觀察砂層表面是否出現(xiàn)明顯的厚薄不均、空洞等缺陷，來評價鋪砂的均勻性。若各項指標均在規(guī)定范圍內(nèi)，則可認為設備的鋪砂均勻性良好。03055.7砂型力學性能試驗方法5.7砂型力學性能試驗方法抗彎強度測試該方法用于測試砂型的抗彎強度。通過將砂型放置在特定支點上，并施加集中載荷，觀察砂型在受力彎曲直至破壞的過程，記錄最大彎曲力?？箯潖姸确从沉松靶驮谑艿綇澢ψ饔脮r的穩(wěn)固性?？估瓘姸葴y試此測試旨在確定砂型的抗拉強度。通過特定的夾具對砂型進行拉伸，直至發(fā)生斷裂，測量并記錄拉伸過程中的最大拉力?？估瓘姸仁窃u估砂型在受到拉伸力時抵抗破裂能力的重要指標?？箟簭姸葴y試此方法用于測定砂型的抗壓強度。通過施加逐漸增大的壓力，直至砂型發(fā)生破裂，記錄此時的最大壓力值。這一指標對于評估砂型在實際鑄造過程中的承重能力至關重要。065.8混砂均勻性試驗方法試驗目的混砂均勻性試驗旨在評估鑄造砂型3D打印設備在混砂過程中的均勻性，確保打印出的砂型質(zhì)量穩(wěn)定，避免因砂料混合不均導致的質(zhì)量問題。5.8混砂均勻性試驗方法試驗步驟5.8混砂均勻性試驗方法1.準備足夠量的試驗用砂和所需的液料，按照設備操作指南進行混砂。2.在混砂過程中，定時從混合器中取樣，通常在不同的時間點（如開始時、中段、結束時）進行多次取樣。5.8混砂均勻性試驗方法3.對取得的樣品進行詳細的分析，比較不同時間點樣品的成分和比例，以評估混砂的均勻性。評估標準：根據(jù)分析結果，判斷混砂的均勻性是否符合規(guī)范要求。若樣品之間的成分差異在允許范圍內(nèi)，則認為混砂均勻性良好；反之，則需要對設備進行調(diào)試或優(yōu)化混砂工藝參數(shù)。075.9空運轉試驗5.9空運轉試驗試驗目的空運轉試驗旨在驗證鑄造砂型3D打印設備在無負載狀態(tài)下的運行性能和穩(wěn)定性。通過這一試驗，可以檢測設備的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性和可靠性。試驗條件在進行空運轉試驗前，應確保設備已正確安裝并調(diào)試完畢，各部件連接正常，無異常聲響和振動。試驗應在設備規(guī)定的工作環(huán)境溫度和濕度范圍內(nèi)進行。試驗步驟首先，啟動設備并進行預熱，確保設備達到正常工作狀態(tài)。然后，按照設備操作手冊中的指導進行空運轉操作，觀察并記錄設備的運行狀態(tài)、噪聲、振動等參數(shù)。試驗時間應不少于設備規(guī)范中規(guī)定的最低空運轉時間。試驗結果評估在試驗結束后，應對設備的運行狀態(tài)進行綜合評估。如果設備在空運轉過程中未出現(xiàn)異常現(xiàn)象，且各項性能指標均符合設備規(guī)范要求，則可以認為空運轉試驗合格。否則，需要對設備進行進一步的檢查和調(diào)整，直至滿足要求為止。5.9空運轉試驗085.10負荷運轉試驗要點三試驗目的負荷運轉試驗是為了驗證鑄造砂型3D打印設備在正常工作負荷下的性能表現(xiàn)和穩(wěn)定性。通過模擬實際生產(chǎn)環(huán)境中的打印任務，對設備的各項性能指標進行評估。試驗內(nèi)容在負荷運轉試驗中，需要對設備進行連續(xù)、長時間的高負荷工作測試。這包括在不同打印參數(shù)和材料下進行多次打印作業(yè)，以檢查設備的耐久性、打印精度和效率等關鍵指標。評估標準試驗結束后，將對打印出的砂型進行質(zhì)量檢查，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、結構完整性等方面。同時，還會對設備在試驗過程中的運行狀態(tài)、故障率以及維護保養(yǎng)需求進行綜合評估，以確定設備是否符合通用技術規(guī)范的要求。5.10負荷運轉試驗010203096檢驗規(guī)則出廠檢驗項目包括但不限于設備的外觀質(zhì)量、安全性能、打印精度等。出廠檢驗應由制造廠的質(zhì)量檢驗部門負責進行，并出具檢驗報告。每臺設備出廠前必須進行檢驗，確保設備符合本標準的要求。6檢驗規(guī)則106.1出廠檢驗6.1出廠檢驗檢驗內(nèi)容出廠檢驗是對鑄造砂型3D打印設備在制造完成后進行的質(zhì)量檢查。這包括但不限于設備的外觀、性能、安全等方面的全面檢測，以確保設備符合設計要求和生產(chǎn)標準。檢驗標準出廠檢驗依據(jù)《鑄造砂型3D打印設備通用技術規(guī)范GB/T42156-2023》進行。該標準詳細規(guī)定了設備的各項技術指標和性能要求，是出廠檢驗的重要依據(jù)。檢驗人員將按照標準中的規(guī)定，逐項對設備進行檢查和測試。檢驗目的出廠檢驗的目的是確保每一臺出廠的鑄造砂型3D打印設備都具備合格的質(zhì)量和性能，能夠滿足用戶的使用需求。通過嚴格的出廠檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理設備存在的問題，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，從而為用戶提供更好的使用體驗。116.2型式檢驗6.2型式檢驗檢驗目的型式檢驗是對產(chǎn)品各項指標進行的全面檢查，旨在驗證產(chǎn)品是否符合國家標準和設計要求，確保其性能穩(wěn)定、安全可靠。檢驗內(nèi)容型式檢驗包括設備的安全性、性能、結構等多個方面的檢查。具體來說，會涵蓋設備的機械結構、電氣系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)、打印精度、打印效率等關鍵指標。檢驗周期與流程型式檢驗通常在新產(chǎn)品投產(chǎn)前、產(chǎn)品結構設計或制造工藝有重大改變時進行。檢驗流程包括提交檢驗申請、準備檢驗樣品、進行實際檢驗、分析檢驗結果以及出具檢驗報告等環(huán)節(jié)。通過型式檢驗，可以確保鑄造砂型3D打印設備在投入市場前具備合格的質(zhì)量和性能。127標志、包裝、運輸和貯存合格標志經(jīng)過檢驗合格的設備應貼有合格標志，證明該設備符合相關標準和規(guī)范的要求。設備標志每臺鑄造砂型3D打印設備應有明顯的標志，包括設備型號、制造廠家、生產(chǎn)日期等信息，以便于識別和管理。安全標志在設備上應貼有安全警示標志，以提醒操作人員注意安全事項，如高溫區(qū)域、電氣危險等。7標志、包裝、運輸和貯存137.1標志7.1標志設備標識每臺鑄造砂型3D打印設備都應有唯一的設備標識，包括設備型號、制造日期、生產(chǎn)廠家等信息，以便于設備管理和追溯。安全警示標志符合性標志在設備的顯著位置應張貼安全警示標志，以提醒操作人員注意安全事項，防止因操作不當導致的人身傷害或設備損壞。設備應符合國家相關標準和規(guī)定，并在設備上張貼相應的符合性標志，如CCC認證、CE認證等，以證明設備的安全性和合規(guī)性。147.2包裝7.2包裝規(guī)范中明確了鑄造砂型3D打印設備的包裝應符合相關標準和規(guī)定，以確保設備在運輸和貯存過程中的安全。包裝應足夠堅固，能有效保護設備免受損壞。包裝要求包裝材料的選擇應考慮到其保護性、耐用性和環(huán)保性。常用的包裝材料可能包括木材、紙板、泡沫等，這些材料應具有良好的緩沖和防震性能，以減少設備在運輸過程中的振動和沖擊。包裝材料包裝上應清晰標注設備的名稱、型號、生產(chǎn)廠家、重量、尺寸等信息，以及必要的搬運和貯存指示。這些標識有助于操作人員正確識別和處理設備，確保設備的安全運輸和貯存。包裝標識157.3運輸7.3運輸包裝要求在運輸過程中，鑄造砂型3D打印設備應進行適當?shù)陌b，以確保設備在運輸途中的安全。包裝應具有一定的防護能力，能夠抵御搬運和運輸過程中的顛簸、震動和沖擊。運輸方式選擇根據(jù)設備的尺寸、重量和運輸距離等因素，選擇合適的運輸方式。對于大型和重型設備，可能需要采用專業(yè)的物流和運輸服務，以確保設備的安全和完整。運輸過程中的注意事項在運輸過程中，應注意設備的穩(wěn)定性和安全性，避免設備在運輸途中發(fā)生滑動、翻滾等意外情況。同時，應注意防水、防潮和防塵等措施，以保護設備免受外界環(huán)境的影響。167.4貯存貯存環(huán)境規(guī)范中明確了鑄造砂型3D打印設備的貯存環(huán)境要求，包括溫度、濕度等條件，以確保設備在貯存過程中不會受到損害。貯存方式貯存期限與檢查7.4貯存規(guī)范詳細說明了設備的貯存方式，可能包括豎立放置、水平放置等具體要求，以及避免陽光直射、防止潮濕等保護措施。規(guī)范中可能還涉及設備的貯存期限，以及在貯存期間應進行的定期檢查和維護要求，從而確保設備在長時間貯存后仍能保持良好的工作狀態(tài)。17附錄A(資料性)測試樣件附錄A(資料性)測試樣件01用于中小型設備打印精度的測量，由鼓型試塊和基板組成，具有特定的尺寸規(guī)格，可用于評估設備的打印精度和性能。適用于大型設備打印精度的測量，包含吊耳、幾何體和基板等典型結構，以全面評估設備的打印能力和精度。通過這些專門設計的測試樣件，可以標準化地評估不同鑄造砂型3D打印設備的性能，為用戶選擇合適的設備提供參考，并推動行業(yè)的技術進步和標準化發(fā)展。0203鼓型測試件復合型測試件測試樣件的意義18A.1鼓型測試件A.1鼓型測試件鼓型測試件的設計主要是為了評估鑄造砂型3D打印設備的打印精度、尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。通過打印這一特定形狀的測試件，可以全面考察設備的性能。設計與制作目的鼓型測試件通常具有圓弧形狀和一定的尺寸規(guī)格，這樣的設計能夠充分檢驗打印設備在曲線打印、層間結合以及尺寸控制方面的能力。測試件特點根據(jù)打印出的鼓型測試件的外觀質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)部結構，可以判斷打印設備是否滿足通用技術規(guī)范的要求。這些評估標準為設備的性能提供了量化指標，便于用戶進行選擇和比較。評估標準01020301A.2復合測試件A.2復合測試件幾何體分布在基板四周，沿著X和Y方向會分別布置不同的幾何體，如半球型、半凹球型、長方體、三棱柱等，這些幾何體的尺寸也會根據(jù)設備的成形能力進行相應調(diào)整。吊耳設計為了便于轉運，可以在基板兩側設置吊耳，其尺寸由轉運設備確定。這種設計使得復合測試件在完成后能夠輕松地被移動和運輸。結構與組成復合測試件主要由吊耳、幾何體和基板等部分組成。其中基板的長寬需接近設備的最大成形尺寸，厚度可根據(jù)設備的成形能力進行調(diào)整。03020102A.3“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊-評估3D打印砂型的抗拉和抗壓性能。-提供標準化的測試樣本，以便于不同設備或不同工藝之間的性能比較。試塊設計目的A.3“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊-確保打印出的砂型滿足一定的力學性能要求，以保證鑄造過程中的穩(wěn)定性和最終鑄件的質(zhì)量。A.3“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊試塊制備要求A.3“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊-“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊應按照規(guī)范中給定的尺寸和形狀進行精確打印。-打印過程中應確保層與層之間的粘結強度，以及試塊整體的均勻性和致密性。-打印完成后，試塊應經(jīng)過適當?shù)暮筇幚恚绺稍?、固化等，以確保其達到最佳的力學性能狀態(tài)。A.3“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊性能測試方法-通過對比不同設備或工藝打印出的試塊的性能數(shù)據(jù)，可以評價各設備或工藝的優(yōu)劣，并為實際應用提供參考依據(jù)。-抗壓測試：使用壓力試驗機對圓柱形試塊進行壓縮測試，測量其抗壓強度和壓縮變形等性能指標。-抗拉測試：通過拉伸試驗機對“8”字形試塊進行拉伸測試，記錄試塊在拉伸過程中的力學行為，如最大拉力、伸長率等。A.3“8”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊0102030403附錄B(規(guī)范性)設備打印速度及打印效率試驗方法附錄B(規(guī)范性)設備打印速度及打印效率試驗方法室溫保持室內(nèi)溫度在設備規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)。確保試驗環(huán)境的濕度符合設備規(guī)定的操作濕度范圍。濕度提供穩(wěn)定的電源供應，確保設備在試驗過程中能正常工作。電源04B.1試驗條件環(huán)境溫度與濕度在進行鑄造砂型3D打印設備的性能測試時，應確保環(huán)境溫度和濕度控制在一定范圍內(nèi)，以保證測試結果的準確性和可靠性。B.1試驗條件電源與電壓設備應連接穩(wěn)定的電源，并確保電壓波動在允許范圍內(nèi)，以避免因電源問題影響設備的正常工作和性能測試結果。測試材料測試過程中所使用的砂料、粘結劑等材料應符合相關標準，并保證其質(zhì)量穩(wěn)定，以確保測試結果的可比性。同時，應詳細記錄測試材料的來源、規(guī)格和性能參數(shù)等信息。05B.2試驗材料材料類型根據(jù)GB/T42156-2023標準，試驗材料應包括鑄造用砂型材料，這些材料應與實際生產(chǎn)中所使用的材料相符，以確保試驗結果的準確性和可靠性。材料來源試驗材料可以從設備制造商推薦的供應商處獲取，或者從市場上采購。無論是哪種方式，都應保證材料的質(zhì)量和性能穩(wěn)定，以減小試驗誤差。材料處理在進行試驗前，應對試驗材料進行適當?shù)奶幚?，如烘干、篩分等，以消除材料中的水分和雜質(zhì)對試驗結果的影響。同時，應記錄材料的處理方式和處理后的狀態(tài)，以便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和比對。B.2試驗材料06B.3測試樣件鼓型測試件：該測試樣件主要用于評估鑄造砂型3D打印設備在打印復雜形狀時的性能和精度。通過打印鼓型測試件，可以觀察設備在打印過程中的穩(wěn)定性、打印層之間的結合情況以及打印精度等。復合測試件：復合測試件由多個不同形狀和結構的部分組合而成，旨在測試鑄造砂型3D打印設備在處理復雜、多變形狀時的能力。這種測試樣件有助于評估設備在應對實際生產(chǎn)中可能遇到的復雜形狀時的表現(xiàn)?！?”字形抗拉試塊和圓柱形抗壓試塊：這兩種測試樣件分別用于測試打印砂型的抗拉強度和抗壓強度。通過這兩種測試，可以了解打印出的砂型在受到拉力和壓力作用時的性能表現(xiàn)，從而評估其在實際應用中的可靠性和耐用性。這些測試對于確保鑄造砂型3D打印設備在生產(chǎn)中能夠提供高質(zhì)量的砂型具有重要意義。B.3測試樣件07B.4試驗方法B.4試驗方法打印速度及打印效率試驗通過測試設備在規(guī)定時間內(nèi)完成打印的砂型數(shù)量或打印特定尺寸砂型所需的時間，來評估設備的打印速度和效率。這有助于了解設備在實際生產(chǎn)中的工作能力。打印精度試驗通過測量打印出的砂型的尺寸精度、表面質(zhì)量等參數(shù)，來評估設備的打印精度。這是衡量設備性能的重要指標，對于保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和精度至關重要。鋪砂均勻性試驗方法通過檢查鋪砂層是否均勻一致，評估設備鋪砂系統(tǒng)的性能。鋪砂的均勻性直接影響到打印砂型的質(zhì)量和精度，因此這一試驗對于驗證設備性能具有重要意義。08B.5試驗數(shù)據(jù)處理B.5試驗數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)收集與整理在進行鑄造砂型3D打印設備的性能試驗后，需要對所有試驗數(shù)據(jù)進行詳盡的收集和整理。這包括打印速度、打印效率、定位精度、重復定位精度等關鍵指標的數(shù)據(jù)。01數(shù)據(jù)分析方法對收集到的試驗數(shù)據(jù)，應采用科學的數(shù)據(jù)分析方法進行處理。例如，可以使用統(tǒng)計分析軟件對數(shù)據(jù)進行均值、標準差等統(tǒng)計量的計算，以評估設備的性能和穩(wěn)定性。02結果判定與報告根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結果，對鑄造砂型3D打印設備的性能進行判定。若設備性能符合預定標準，則可出具合格報告；若不符合，則需對設備進行調(diào)試或改進，并重新進行試驗和數(shù)據(jù)處理。0309附錄C(規(guī)范性)鋪砂均勻性測試方法測試概述鋪砂均勻性測試是為了評估3D打印設備在鋪設砂層時的均勻性，這是確保打印質(zhì)量和砂型強度的關鍵步驟。測試準備測試需要準備特定的測試平臺、測量工具以及標準的鑄造砂。測試平臺應具有平整的表面，并標記出測量區(qū)域。附錄C(規(guī)范性)鋪砂均勻性測試方法測試步驟附錄C(規(guī)范性)鋪砂均勻性測試方法1.在測試區(qū)域內(nèi)，使用設備鋪設一層鑄造砂。2.使用測量工具，如卡尺或測厚儀，在標記的測量點測量砂層的厚度。通過對測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，可以評估出設備鋪砂的均勻性。均勻性的好壞直接影響到砂型的致密性和打印件的最終質(zhì)量。數(shù)據(jù)處理與評估根據(jù)標準規(guī)范中的要求，對鋪砂均勻性進行判定。如果設備鋪砂的均勻性達不到標準要求，則需要對設備進行調(diào)試或維修。結果判定附錄C(規(guī)范性)鋪砂均勻性測試方法10C.1概述C.1概述隨著3D打印技術的快速發(fā)展，鑄造砂型3D打印設備在制造業(yè)中的應用日益廣泛。為了規(guī)范和推動這一行業(yè)的發(fā)展，國家制定了《鑄造砂型3D打印設備通用技術規(guī)范GB/T42156-2023》。該標準不僅為設備的設計、制造和驗收提供了統(tǒng)一依據(jù)，還有助于規(guī)范市場競爭，引導行業(yè)良性發(fā)展。本標準的制定經(jīng)歷了深入的市場調(diào)研、技術分析以及多次的專家討論和修改。起草單位包括行業(yè)內(nèi)多家知名企業(yè)和技術機構，確保了標準的全面性和專業(yè)性。標準的發(fā)布和實施，標志著我國鑄造砂型3D打印設備行業(yè)進入了一個更加規(guī)范、有序的發(fā)展階段。本標準主要包括范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等多個部分。其中，技術要求部分詳細規(guī)定了設備的參數(shù)特性、工作環(huán)境、布局和造型、性能和結構、電氣系統(tǒng)等方面的要求，確保了設備的整體性能和安全性。背景與意義標準制定過程標準內(nèi)容與結構11C.2試驗條件C.2試驗條件試驗平臺與工具試驗平臺應保持平穩(wěn)、堅固，以確保打印過程中設備不會因外界震動而影響打印精度。同時，應準備必要的測試工具，如測量尺、卡尺、顯微鏡等，以便對打印出的砂型進行精確的尺寸和性能測量。電源與接地設備應接入穩(wěn)定的電源，并確保良好接地，以防止電氣故障和靜電干擾。電源電壓和頻率應符合設備規(guī)定的要求，通常為國標220V/50Hz或相應規(guī)格，以保證設備正常運行和測試的準確性。環(huán)境溫度與濕度在進行鑄造砂型3D打印設備的性能測試時，應確保試驗環(huán)境溫度和濕度的穩(wěn)定性。一般來說，室內(nèi)溫度應保持在20°C至25°C之間，相對濕度控制在40%至60%，以保證設備在標準環(huán)境下運行，從而獲得可靠的測試結果。12C.3試驗儀器與材料-精度測量設備用于準確測量砂型尺寸、表面粗糙度等參數(shù)的高精度測量工具。-性能測試設備包括硬度計、強度測試儀等，用于評估砂型的物理性能。C.3試驗儀器與材料-微觀結構分析儀如掃描電子顯微鏡（SEM）等，用于觀察和分析砂型的微觀結構。C.3試驗儀器與材料-標準砂符合規(guī)范要求的鑄造用砂，用于制作測試樣件。-粘結劑與標準砂配合使用，確保砂型具有一定的強度和穩(wěn)定性。C.3試驗儀器與材料-其他添加劑如固化劑、潤濕劑等，用于調(diào)節(jié)砂型的性能和打印過程中的流動性。C.3試驗儀器與材料符合技術規(guī)范的鑄造砂型3D打印設備，用于制作測試樣件。-3D打印機用于將標準砂、粘結劑和其他添加劑均勻混合的設備。-混砂設備提供恒定的溫度和濕度環(huán)境，確保砂型在打印后能夠穩(wěn)定固化。-養(yǎng)護設備