住宅建筑工程質(zhì)量管理方案

1工程質(zhì)量計劃

1.該工程屬保障性住房，工程規(guī)模和社會影響大，工程質(zhì)量要求高。為此我

公司明確本工程的質(zhì)量總目標是：全部達到優(yōu)良標準，一次性通過驗收

合格，確?！癤X市優(yōu)質(zhì)樣板工程”，爭創(chuàng)“廣東省優(yōu)良樣板工程”。

2.為達到預(yù)定的工程質(zhì)量目標，對工程施工采取全過程目標管理，并將工程

質(zhì)量總目標分解為分部工程、分項工程的分目標，各質(zhì)量分目標落實到具體人，

并實行目標責(zé)任制，明確獎罰指標，使每個分部分項工程責(zé)任人和參與施工的全

體人員個個有指標、有責(zé)任，共同對目標承擔(dān)責(zé)任，從而使管理層與勞務(wù)層形成

有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，

提高全體員工的質(zhì)量意識。

2質(zhì)量保證體系

本工程項目施工時將在公司IS09001質(zhì)量標準的基礎(chǔ)上建立規(guī)范化管理體

系，由項目經(jīng)理部負責(zé)實施，以確保工程質(zhì)量達到預(yù)定的質(zhì)量目標。本工程質(zhì)量

保證體系如下圖所示：

3嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證管理制度

3.1質(zhì)量責(zé)任制度

一、項目經(jīng)理部的基本職責(zé)是制訂工程的施工生產(chǎn)計劃，統(tǒng)籌安排施工進度

及施工順序，組織各專業(yè)班組施工，處理好施工中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)好各種

關(guān)系，對施工項目的質(zhì)量、進度和成本負責(zé)。

二、項目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任人職責(zé)

1.項目經(jīng)理：主管本工程全面工作，對工程進度、工程質(zhì)量、施工安全、文

明施工和項目成本負全面責(zé)任。

2.項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理主抓項目生產(chǎn)工作。

3.項目總工程師：分管工程技術(shù)和工程質(zhì)量工作。

4.工程技術(shù)部：

（1）負責(zé)施工過程中的控制，組織設(shè)計圖紙會審,施工組織設(shè)計,施工技術(shù)交

底，負責(zé)工程測量控制及特殊過程和關(guān)健過程的控制。

（2）負責(zé)四新技術(shù)的推廣應(yīng)用，負責(zé)產(chǎn)品標準管理,負責(zé)成品半成品保護的

管理。

（3）負責(zé)建設(shè)單位提供產(chǎn)品質(zhì)量的控制，參加新材料、特殊物資等重要器材

的進貨驗收。

（4）負責(zé)承包方提出設(shè)計變更的審核，參加分承包方或供應(yīng)商能力的考察和

選擇。

（5）參加編制工程項目計劃和內(nèi)部質(zhì)量審核,參加隱蔽工程驗收、中間工程

驗收和竣工驗收工作。

（6）參加對不合格品的處理，負責(zé)不合格品的評審和處置。

（7）文件、資料和質(zhì)量記錄的管理。

5.質(zhì)量安全部：

（1）負責(zé)組織編制《工程項目質(zhì)量和安全計劃》及督促實施。

（2）負責(zé)檢驗與試驗的控制和管理。

（3）負責(zé)不合格品的控制，負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的實施管理。

（4）處理各類信息，組織制定糾正措施與預(yù)防措施,并監(jiān)督實施。

（5）負責(zé)質(zhì)量記錄的控制，竣工文件編制與審核,組織隱蔽工程驗收，中間

工程驗收和竣工驗收。

（6）負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作。

6.材料設(shè)備部：

（1）負責(zé)物資供應(yīng)商的評估、選擇、建立合格物資供應(yīng)商的名單及檔案。

（2）審批物資設(shè)備采購計劃，保存物資設(shè)備采購文件。

（3）負責(zé)物資設(shè)備采購、驗收、運輸、儲存、保管調(diào)拔。

（4）負責(zé)處理采購物資設(shè)備中的質(zhì)量爭端。

7.試驗室：

負責(zé)整個工地的工程試驗工作，包括取樣、送樣、試件制作、配合比調(diào)整和

現(xiàn)場檢測工作等。

8.施工隊長：

（1）組織本工程施工與質(zhì)量獎懲的執(zhí)行。

（2）負責(zé)實施施工（人、機、料、法、環(huán)）的控制，并按作業(yè)指導(dǎo)組織作

業(yè)。

（3）負責(zé)監(jiān)督檢查施工過程的檢驗試驗。

（4）參與不合格品及不合格項的評審，負責(zé)不合格品的處理。

（5）負責(zé)按規(guī)定實施糾正及預(yù)防措施。

（6）負責(zé)組織對成品半成品的保護工作。

（7）負責(zé)工程質(zhì)量記錄。

9.質(zhì)檢員：

（1）負責(zé)組織本工班人員完成月、旬、日的施工作業(yè)計劃，質(zhì)量目標。

（2）負責(zé)對本工班作業(yè)人員進行當日作業(yè)的技術(shù)交底。

（3）負責(zé)檢查指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書的實施和質(zhì)量獎懲的執(zhí)行。

（4）負責(zé)執(zhí)行自檢與工序交接檢驗,包括特殊工序檢驗,并對已檢完工項目

作標記。

（5）負責(zé)實施不合格的處理并作好標識記錄,執(zhí)行糾正與預(yù)防措施。

（6）負責(zé)保護施工后的成品、半成品，教育全工段成員予以注意。

3.2質(zhì)量保證管理制度

1.材料：本工程所選建筑原材料須有強度和化學(xué)試驗報告，經(jīng)甲方和監(jiān)理審

查。通過執(zhí)行進場檢驗管理制度做到：

（1）鋼材須有廠家出廠合格證，并附有物理、化學(xué)試驗報告。進口鋼筋必

須進行化學(xué)成分分析。

（2）杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準用證水泥進場。所選水泥廠家需經(jīng)業(yè)

主同意，水泥須有強度和化學(xué)試驗報告，經(jīng)業(yè)主審查，符合國家標準的水泥才能

用于本工程。

（3）本工程所使用的C15及以上碎全部采用商品碎，商品碎進場要核實強

度等級和檢驗坍落度。

（4）砂、石須進行各項試驗，經(jīng)業(yè)主同意后才能使用。

（5）砌體、涂料、防水材料等必須有合格證。

2.施工：在抓質(zhì)量分解目標落實中，重點抓好以下幾點：

（1）三檢制：按工序、分項、分部落實三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤

檢查，把優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣落實到每個工序、班組和具體個人。

（2）隱檢制：根據(jù)進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序。辦理

預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。

（3）崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標分解，質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實到人頭,

形成創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品競賽氣氛，由質(zhì)量管理工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰權(quán)。

（4）樣板制：以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗收，執(zhí)行好樣板工序、

樣板區(qū)、樣板段的施工管理細則。

3.協(xié)調(diào)

（1）執(zhí)行現(xiàn)場例會制度。明確專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關(guān)系及質(zhì)

量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，及時解決前后工種間

的矛盾和問題，避免扯皮、返工現(xiàn)象、保證施工順利進行。工程例會包括：外聯(lián)

工程例會和內(nèi)部工程例會。

a.外聯(lián)工程例會：匯報工程進度；聽取建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)

計院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與分包

專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。

b.內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會

議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)

工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。

(2)項目上設(shè)立調(diào)配部，確保施工車輛、機械及時到位作業(yè)，加強維修保

養(yǎng)，確保同時參與作業(yè)的車輛、機械數(shù)量滿足施工需要。加強現(xiàn)場車輛的指揮調(diào)

度，維護交通秩序，確保場地內(nèi)道路暢通無阻。

4.外監(jiān)：虛心接受地盤監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和

意見，從嚴自我要求，實施超前預(yù)控，堅決及時整改。

5.崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢

員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。

6.建立健全工程質(zhì)量獎罰制度：質(zhì)量評定按施工各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)

重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。

7.成品保護制度：在施工過程中，應(yīng)嚴格按成品保護制度辦事，確保成品半

成品工程免遭污染或破壞。

4確保工程質(zhì)量達到規(guī)范要求的技術(shù)措施

4.1質(zhì)量檢驗措施

1.材料、半成品必須有合格證或材質(zhì)證明、檢驗報告，經(jīng)甲方和監(jiān)理核驗確

認后方可使用，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。

2.砂漿、防水材料應(yīng)符合要求的配合比，由公司試驗室先進行試配，合格后

才能使用。

3.嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進行交接檢查，上道工

序不合格決不允許進行下道工序施工。

4.隱蔽工程作好隱蔽記錄。質(zhì)檢人員作好預(yù)檢工作，并請甲方代表、監(jiān)理工

程師、質(zhì)監(jiān)站代表終驗簽字認可。在澆灌碎之前，應(yīng)將隱蔽工程驗收中提出的問

題徹底整改，在夜班時，由當晚值班管理人員具體負責(zé)，并作好記錄。

5.鋼筋表面必須清潔，焊接接頭處焊渣隨焊隨清除，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扎、松

扎數(shù)不得超過應(yīng)綁扎數(shù)的10曲且不應(yīng)集中。

6.板面筋綁扎后要及時撐好鋼筋支撐，過往通道要鋪墊木板，防止踩踏。

7.頂板用經(jīng)緯儀測量放線，放線后堅持做好復(fù)檢。

8.模板在周轉(zhuǎn)使用時，必須將表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。

9.鋼筋混凝土柱、墻、頂板養(yǎng)護時間不得少于14天，頂板混凝土的拆模時

間不得少于7天。

4.2計量管理

1.計量工作目標

計量管理水平應(yīng)達到應(yīng)得分的90%o

計量用具配備率達99%O

計量工作檢測率達95%O

計量技術(shù)素質(zhì)達應(yīng)得分的90%o

2.計量管理制度

(1)國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，其它計量器具也應(yīng)按

計劃按時送檢，周期送檢率不得低于90%，在周檢的基礎(chǔ)上,按時進行抽檢10%,

并作抽檢原始記錄。

(2)計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。

(3)原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負公差范圍時，要立即通知

有關(guān)部門和人員進行處理。

(4)鋼筋規(guī)格型號，必須符合設(shè)計要求，鋼筋加工規(guī)格按配料單進行，綁扎

及焊接的參數(shù)用相應(yīng)計量器進行檢測，偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范要求。

(5)碎施工前對配料機的計量器具進行一次檢查調(diào)整，減少儀表造成的系統(tǒng)誤

差,碎施工中，試驗員根據(jù)氣候條件及時調(diào)整配合比,并按規(guī)定做坍落度試驗及試

塊。

(6)試驗人員每季度要對實驗儀器進行一次抽檢、維護及保養(yǎng)，在測量前對

儀器要認真校核，按計量步驟做好原始記錄，及時消除計量中各種因素造成的誤

差。

4.3質(zhì)量保證措施

本工程的質(zhì)量目標是：一次性驗收合格率100%,確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，

爭創(chuàng)XX市優(yōu)質(zhì)樣板工程。為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工

測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術(shù)措施

及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程、《質(zhì)量手冊》、《程

序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的方法進行該工程項目的施工、控制與運轉(zhuǎn)，

嚴格按單位工程質(zhì)量監(jiān)控流程圖施工。具體措施如下:

一、施工準備工作

1.在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)該工程的質(zhì)

量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要

點，注意事項等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，認真做好圖紙的自審與會審。

按施工平面布置圖搭建臨時設(shè)施，布置施工機具，做好場內(nèi)道路及水電敷設(shè)，做

好各種施工機械維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行IS09001《質(zhì)量管理和質(zhì)

量保證標準》及安全教育，為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進行做好充分的準

備。

2.計量工作與工程質(zhì)量密切相關(guān)，必須引起高度重視，雖然本工程采用商品

碎，但現(xiàn)場設(shè)有攪拌機做應(yīng)急攪拌，同時在裝修階段做攪拌砂漿之用。為了保證

工程質(zhì)量，碎臨時攪拌站配齊計量器具，各種計量器具將定期到計量部門檢測。

各種計量器具均需有專職人員負責(zé)維修和保養(yǎng)，使各種計量器具自始至終保持在

有效狀態(tài)。各軸線、標高由專職測量放線人員測定，碎臨時攪拌站必須配有有效

的磅秤,攪拌碎及砂漿所用原材料均做到嚴格按照施工配合比稱量,確保工程量。

質(zhì)檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對校核，確保各種計量器具的準確有效。

二、原材料的檢驗

材料優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，為此各種原材料特別是水泥、鋼材進

場必須有出廠合格證明書。水泥、鋼材、砂子等材料進場后必須經(jīng)檢驗合格方可

使用，施工工地設(shè)專職檢驗員，及時將各種材料送到化驗室檢驗，經(jīng)檢驗不合格

的材料及時封存退貨。

三、落實崗位責(zé)任制

認真落實各種責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。實行獎優(yōu)

罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的

質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責(zé)，

下道工序要對上道工序進行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執(zhí)行

“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在良好狀態(tài)。

四、制訂嚴密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制。開工前應(yīng)做基準

點交接，并對軸線和標高進行認真復(fù)查，做好原始記錄并及時辦理手續(xù)。各工序

施工過程中應(yīng)做到:

1.加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全

崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工

作。

2.施工前技術(shù)人員必須向施工班組作全面技術(shù)交底。施工中認真檢查執(zhí)行情

況。

3.嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設(shè)計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱

蔽預(yù)檢制度。各分項工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不

組織下一道工序施工。隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請地盤

監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復(fù)檢驗收，合格后，組織工程施工隱蔽驗收和下道

工序施工。

4.施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。

5.本工程預(yù)留孔洞較多，因此應(yīng)盡量做到認真檢查，并與各專業(yè)施工單位密

切配合，及時預(yù)留孔洞避免錯漏及事后剔鑿。

6.綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙要求。

7.頂板及墻體中有管線集中穿過的地方加設(shè)至少300mm寬的鋼絲網(wǎng)。砌體中

有門窗時，角部加設(shè)300mm寬45度斜向鋼絲網(wǎng)。

五、各工序技術(shù)措施

1.隱蔽及測量放線

（1）對分項工程質(zhì)量嚴格檢查，合格后請甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗收，并做好

隱蔽工程驗收記錄。

（2）設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查，定期校正。放

線施工前要進行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)范進行操

作和控制精度。

2.模板工程

（1）模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程將采用“一次成優(yōu)”

的質(zhì)量控制法，以便結(jié)構(gòu)工程為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說

明如下：

a.工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按

圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。

b.認真做好工序交接驗收，當鋼筋工程完工后，應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和

技術(shù)員進行現(xiàn)場交接驗收，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改后符合要求后方可

封模。

c.提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外

墻垂直度，確保外墻垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。

d.模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。

e.為保證板縫能滿足規(guī)范標準要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼

板縫。

（2）總之模板安裝時，柱、梁板的軸線位置及標高要準確無誤，幾何尺寸

準確，表面平整，拼縫嚴密、牢固、做到不漏漿，不沉陷，為碎工程創(chuàng)造良好條

件。

3.鋼筋工程

（1）本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型，鋼筋配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求繪

制每個構(gòu)件的單根鋼筋簡圖，保證每一構(gòu)件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長

度的準確。鋼筋對焊由持證焊工施焊，并按規(guī)定及時送檢，所有的鋼筋掛牌堆放

整齊，鋼筋制作和綁扎必須確保數(shù)量、直徑、間距準確無誤，各種預(yù)留鋼筋必須

位置準確，固定牢固。

（2）同時為確保鋼筋工程施工質(zhì)量，要求做到如下幾點：

a.鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。

b.鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置

準確，又要保證碎順利澆搗。

c.鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點

部位進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否

正確，特別要檢查負筋位置是否準確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要

求；綁扎是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查碎保護層是否符合要求，檢查鋼筋

對焊接頭是否符合要求。

d.由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取

在頂板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋反復(fù)校核，在澆注砂前還要再三復(fù)

核墻、柱筋位置是否正確。

4.碎工程

本工程采用泵送商品碎，地下室底板和外墻碎是施工中的重點，尤其是地下

室底板碎面積較大，厚度較大，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太

遠，防止漏振，距離宜為300mm。振搗棒振實后，在板面上用平板振搗器振搗一

遍，平板振搗器移動要緩慢（約10米/分鐘），才能保證振搗密實。同時為確保

碎工程質(zhì)量，還須做好如下幾點：

a.嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工

作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。

b.預(yù)拌碎到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。

c.碎工程的施工要配齊施工人員及施工機具，提前與硅攪拌廠取得聯(lián)系。碎

澆注要做到均勻下灰，均勻振搗，做到連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)施工冷縫。認真控制好

樓面標高，隨打隨抹平，達到取消樓面找平層的要求。

d.作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高

低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)

量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。

4.4商品硅質(zhì)量保證措施

1.施工準備：下達任務(wù)單時，必須對碎的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝要

求、抗?jié)B等級）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求以及供需

雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。材料供應(yīng)充足，選定的水泥品

種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保障。全部材料應(yīng)檢驗合格，符合使用要求。攪

拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

2.操作工藝：配料室必須按碎配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如

發(fā)現(xiàn)材料有異常，砂、石含水量有變化等），必須由試驗員簽發(fā)變更通知單。濕

式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機的攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，裝入碎攪拌

運輸車的料桶內(nèi)。碎攪拌運輸車裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運輸途中拌桶以

l-3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現(xiàn)場，卸料前使拌桶以

8T2r/min轉(zhuǎn)1-2min,然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。

3.施工注意事項：遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行檢測,

并及時調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正

常。碎攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。碎攪拌在現(xiàn)場交貨地點

抽查的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。攪拌車卸碎前，拌合物不得出

現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。

4.5工程質(zhì)量通病及防治措施

一、模板工程

模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。

1.梁模板

（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌

入柱梁間拆除困難。

（2）防治措施：

a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略

為縮短。

b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起

拱。

c.碎澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

2.板模板

（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底碎面不平?/p>

（2）防治措施

a.頂板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。

c.板模按規(guī)定起拱。

3.墻模板

（1）通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、碎不密實，或蜂窩麻面、偏

斜、墻身中間柱模偏位、墻身扭曲。

（2）防治措施

a.根據(jù)規(guī)定的墻箍間距要求釘牢固。

b.同一軸線墻模支模時，應(yīng)先立兩端墻模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉

通長線，再立中間墻模。

C.四周斜撐要牢固。

二、鋼筋工程

1.通病現(xiàn)象：鋼筋下料長度不準箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板,

負筋下塌等。

預(yù)防及糾正措施：

（1）指派熟練工人操作鋼筋機械，定期校核調(diào)直機的計量部件。

（2）加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。

（3）梁板及墻鋼筋綁扎時，先劃線，后綁扎嚴格按線綁扎。

（4）嚴格按規(guī)定厚度的具有足夠強度的碎墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋

的保護層墊塊綁扎牢固。

（5）板面負筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。

2.豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

（1）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排

列問題而產(chǎn)生的位移。

（2）在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆碎樓面上預(yù)埋e12的鋼筋頭

或648短鋼管作為支點，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接，

起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

（3）在梁墻節(jié)點鋼筋密集處，在墻與梁頂交界處，綁扎鋼筋時給墻筋增

加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將墻主筋逐一綁扎牢固，

確保節(jié)點處墻筋在澆碎時不會發(fā)生偏位。

（4）筒體、剪力墻在距樓面標高500mm處，用不小于巾12的水平鋼筋，臨

時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲

在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，

并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

（5）加強碎的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料

斗的碎直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將碎卸在盤板

上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證碎的施工質(zhì)量，又可防止

撞偏鋼筋骨架。

（6）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部

通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍

內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全又能保證框架柱骨架不扭

曲、不傾斜，并能提高工效。

3.鋼筋加工：

（1）鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤

差情況，確定調(diào)整或返工。

（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對

于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎

曲。

4.鋼筋綁扎與安裝：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時,

某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板

面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點

應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。

左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查若有

錯誤應(yīng)及時糾正。

（6）澆筑碎時，看到鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接

頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型，避免閃光對焊工程質(zhì)量通病。

5.電焊：

（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊

接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

（2）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧

坑應(yīng)填滿。

（3）綁條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,

保證焊縫尺寸符合要求。

（4）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：

對稱施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序。

（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

三、硅工程

1.通病現(xiàn)象及預(yù)防措施

（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，

鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要

小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密。

若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

（2）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗

前對模板要澆水濕潤。

（3）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不

實。

預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,

鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待碎中

氣泡完全排除后才能移動。

（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，碎被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚

度；按照規(guī)程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是

柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開100X100mm生口模板，以清除雜物。柱、

墻模板腳應(yīng)留三200X200mm生口模板，墻按W1000mm設(shè)置。澆筑碎前應(yīng)全面檢

查，清除模板的雜物和垃圾。

（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥

漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆

注碎前先澆注與碎同配合比的50至100厚的水泥砂漿。

（7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，

或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂

直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。

（8）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；

或拆模板過早，拆模板方法不當。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在

碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱

角應(yīng)予以保護。

（9）頂板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級

和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，碎未達終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符

合要求的模具定位；碎達到1.2MPa后才允許在碎面上操作。

（10）柱碎強度高于梁板碎強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定

位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板碎。

（11）碎表面規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水

分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：碎終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆

蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積碎施工的有關(guān)規(guī)定。

（12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度，放置鋼筋

時沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能低御鋼筋放置時的沖擊力；

當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

（13）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不

準；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砂質(zhì)量下降。

（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

（15）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層碎，防

止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根O

(16)碎澆筑時要搭設(shè)施工跳板，嚴禁直接踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)

計要求。

2.預(yù)拌碎生產(chǎn)及運輸

(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配

合比。

(2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

(3)碎攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。

(4)碎攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。

(5)碎攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。

(6)攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)

品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(7)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

3.泵送碎

(1)碎輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的

錨固應(yīng)牢固可靠。

(2)碎泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動

不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混

凝上倒流產(chǎn)生負壓。

(3)向下泵送時，碎的坍落度應(yīng)適當減小，碎泵前應(yīng)有一段水平管道和彎

上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不

利。

(4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得直接

與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

(5)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)

初出的碎拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

(6)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)碎拌合物。

(7)用布料器澆筑碎時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

(8)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂

漿潤滑管壁。

(9)垂直向上管和靠近碎泵的起始碎輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。

(10)使用預(yù)拌碎時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(誤差超過2cm),經(jīng)過碎廠

家現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與碎水灰比相同的水泥漿，或與碎配比

相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

(11)泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌

碎，以保證泵機連續(xù)工作。

(12)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

(13)本工程采用場外供應(yīng)預(yù)拌碎，現(xiàn)場必須適當儲備與碎配比相同的水泥;

以便制砂漿或自拌少量碎。

(14)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管

及處理記錄、泵送碎量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預(yù)拌碎要做好

坍落度抽查記錄。

四、砌體工程

1.墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校正砌體的軸線

與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。

2.水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標高

不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌塊準線沒拉緊。

3.墻面游丁走縫。造成原因：砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實

測及挑選，排砌塊棺底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的

豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻

面每隔2m左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。

4.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板

底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌(60°)頂貼擠緊，沒有分層砌筑。

五、樓地面工程

1.地磚面層

(1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿

涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、

水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵

土；水泥膏抹涂不均勻等。

（2）錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有

認真嚴格按掛線標準對好縫。

（3）相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過

早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。

2.水泥砂漿面層

（1）起砂、起泡。其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮致使強度降低），

水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓

光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴格控

制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于0.5cm（以標準圓錐體沉入度

計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪

隨壓進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細

毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

（2）面層空鼓（起殼）。其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理

不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因

此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材

料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。

六、預(yù)埋管盒

1.通病現(xiàn)象：同樓層開關(guān)插座高度不一致，線管配到墻外，線管處碎開裂。

2.預(yù)防措施：

（1）線管要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。如埋在素碎內(nèi)，保護層應(yīng)不小20mm。嚴格按

建施圖墻柱位置配管。

（2）多根線管在碎內(nèi)不得并排緊靠埋設(shè)（入箱段不受此限制）。埋設(shè)應(yīng)符合

下列要求：

a.管徑W25mm時，可兩根管并排為組埋設(shè)，管組之間凈距不小于25mm。

b.管徑〉25mm時，應(yīng)單根管埋設(shè)，管與管之間凈距不小于25mm。

（3）各種用途的箱（盒）埋設(shè)，必須在圖紙會審時協(xié)調(diào)統(tǒng)一高度，施工定位

準確。

七、預(yù)留孔洞

1.通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準。

2.預(yù)防措施

（1）圖紙會審應(yīng)對預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認真審查。

（2）結(jié)構(gòu)施工前必須選定電梯型號，按電梯制造廠家提供有關(guān)資料進行建

筑設(shè)計，避免因設(shè)計修改造安裝時損害工程主體結(jié)構(gòu)。

八、給排水工程

針對目前在工程中較普遍存在“滴、滲、漏、堵”的質(zhì)量通病，防止重點放

在使用功能和安裝質(zhì)量上，突出預(yù)防為主的方針。

a.預(yù)留孔洞平面尺寸隨意確定

預(yù)留孔洞型號必須按設(shè)計施工，平面尺寸的確定必須充分考慮各方面因素。

b.墻體暗埋給水支管在土建砌體完畢后即進行安裝

所有管道均宜在土建砌體施工完畢后，且裝飾底層完工后用切割機或刀口開

槽進行安裝，便于控制管道或給水預(yù)留口距墻距離。

c.給排水管道安裝完，先隱蔽后做試壓和灌水試驗

未經(jīng)試壓和灌水試驗的管道，嚴禁刷油漆和隱蔽，特別是安裝給水管道，在

粉貼瓷片或面層裝飾前至少進行兩次試壓，且不得有任何滲漏，并應(yīng)有明顯標記,

做好成品保護。

d.給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，以管道試壓代替管道沖洗

系統(tǒng)試壓完畢，必須單獨進行管道沖洗后，方能進行重要閥門、設(shè)備安裝。

e.地漏安裝過低，裝飾面完成后校調(diào)

地漏安裝前，首先必須確定地面實際竣工標高，再按地面的設(shè)計坡度，計算

坡降，確定好地漏安裝標高（比該處地面標高低0.5?1mm）。

f.管道驗收前，表面粘附大量的水泥砂漿

管道及其它設(shè)備、附件在安裝時，用塑料薄膜包纏保護，竣工驗收前（其

他工種基本完工后），將薄膜拆除。

g.潔具水龍頭、角閥、截止閥等給水配件標高不統(tǒng)一

由于安裝時，未能準確確定標高所致。必須嚴格進行給水預(yù)留口標高的控制，

同一分項的標高均應(yīng)前后一致，嚴格控制偏差。

h.坐式大便器水箱，立式小便器距墻面縫隙太大

甩口位置必須準確。

i.管道（樓板）洞口滲漏

必須嚴格按技術(shù)交底進行洞口鑿毛，分層堵漏，充分養(yǎng)護等的施工，逐個進

行檢查。

J.管道縱橫方向彎曲和垂直度的偏差太大

室外埋地管道縱橫方向彎曲偏差，首先需根據(jù)坡度要求和標高，在墊層施工

時應(yīng)嚴格控制，最后在管道安裝時一次調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)；室內(nèi)明裝管道縱

橫方向彎曲和垂直度偏差，首先需根據(jù)坡度要求和標高以及垂直度控制點，嚴格

控制支吊架安裝及其偏差，然后在管道安裝時一次調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)。

k.管道（樓板）洞口四周凹陷

在洞口進行逐個閉水試驗后，應(yīng)及時在管道四周筑做高（超出面層）2~3cm,

寬度不小于3cm的阻水圈。

九、電氣工程

1.照明配電箱（盤）安裝缺陷

（1）通病現(xiàn)象：

箱體不規(guī)整，箱體開啟不靈活，導(dǎo)線連接不合要求，不規(guī)整、標志不清晰等。

（2）原因分析：

a.墻體預(yù)留孔不當或箱孔無過梁，導(dǎo)致箱安裝后受壓變形，箱門開啟不靈；

b.箱殼穿線孔隨意改動，且用汽（電）焊隨意割孔；

c.直接將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，不設(shè)保護套管，導(dǎo)致導(dǎo)線絕緣層破損；

d.導(dǎo)線進箱后預(yù)留量不夠，連接不當，隨意接線，線路不規(guī)整，標志不清晰。

（3）預(yù)防措施：

a.配電箱預(yù)埋或預(yù)留孔均應(yīng)在其上方設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁，以

免箱體受力變形；

b.配電箱、開關(guān)板應(yīng)安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于

查表、檢查維修的場所；

c.配電箱的進管（線）孔應(yīng)為壓制孔，進線管應(yīng)從規(guī)格適當?shù)目字幸M，并

順直排列整齊，一孔一管，進箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2?4扣，帶牢護帽；

d.箱體內(nèi)所安裝的閘刀、保險絲具等之間的距離，一般不應(yīng)小于40mm,并

列電表間的距離不應(yīng)小于60mm；

e.在配電箱內(nèi)，有交流、直流或不同電壓時，應(yīng)有明顯的標志或分設(shè)在單獨

的板面上;

f.箱盤接地應(yīng)牢固緊密，裝有電鈕的可開啟的箱柜門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金

屬結(jié)構(gòu)架連接。

2.開關(guān)插座安裝缺陷

（1）通病現(xiàn)象：

插座盒內(nèi)不干凈有灰渣，盒子口灰不齊整。安裝圓木或上蓋板后，四周墻面

仍有損壞殘缺，特別影響外觀質(zhì)量。暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開

關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟。

（2）原因分析：

a.抹灰時，只注意大面積的平直，忽視盒子口的修整，抹罩面白灰膏時仍未

加已修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢并脫落；

b.沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開關(guān)板、插座板、電器具被噴漿弄

臟。

（3）預(yù)防措施：

a.在安裝開關(guān)（電門）、插座時，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土；

b.各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口。如箱子進墻面較深時，可在箱口

和貼臉（門頭線）之間嵌以木條，或抹水泥砂漿補齊，使貼臉與墻面平整；

c.土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設(shè)備，工序絕對不

能顛倒。如因工期緊，又不受噴漿時間限制，可以在暗開關(guān)、插座裝好后，先臨

時蓋上保護蓋，規(guī)格應(yīng)比正式開關(guān)蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后，拆下

臨時保護蓋，安裝正式蓋板。

3.配電箱、板安裝缺陷

（1）通病現(xiàn)象：

箱體不方正；貼臉和門扇變形;貼臉門和木箱深淺不一；明閘板（盤）木質(zhì)

太次，距地高度不一致；鐵箱盤面接地位置不明顯；預(yù)留墻洞抹水泥不規(guī)格；在

24厘米磚墻或16厘米碎墻內(nèi)暗裝配電箱，墻背面普遍裂縫。

（2）原因分析：

a.箱體制作時未嚙口、校正；

b.貼臉和門用黃花松制作或者木材厚度太薄，在運輸、堆放、保管過程中受

損、受潮，時間一長造成變形;

C.穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一;

d.明閘板（盤）距地高度不一致，是因為預(yù)下木磚時沒有測準標高線，安裝

時又觀察不細。

e.鐵箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準。

預(yù)留墻洞抹水泥時，沒有掌握尺寸；

f.在24厘米厚的磚墻或16厘米厚碎墻內(nèi)暗裝鐵木配電箱，因墻體薄，箱體

背面又未釘鋼板網(wǎng)，抹灰層不粘結(jié)致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。

（3）預(yù)防措施：

a.制作木質(zhì)配電箱時，要按標準做斜牙樟，不準用釘子釘；

b.貼臉門扇木料應(yīng)選用干燥的紅白松，木板厚度不少于2厘米。成批配電箱

應(yīng)入成品庫，運輸、保管時要防止受潮變形；

c.穩(wěn)裝木配電箱時應(yīng)凸出墻1?2厘米，在預(yù)下配電板（盤）木磚時一定要

看準標高，在抹灰之前先釘好標志釘，便于安裝，保證質(zhì)量；

d.鐵箱鐵盤面都要嚴格安裝良好的保護接地（零）線。箱體的保護接地可以

做在盤后，但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試，不

準將接地線壓在配電盤盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。

e.在24厘米厚的磚墻內(nèi)做暗配電箱時，箱的厚度要小于22厘米，保持背面

縮進墻內(nèi)2?4厘米，先在背面兩邊釘木條，然后再釘鋼板網(wǎng)。對于16厘米厚的

碎墻內(nèi)的暗配電箱，為了保證安裝電度表，必須正面突出墻面。盤面前應(yīng)至少有

12厘米空間距離（電度表厚度為11厘米）。一般正面做箱套加厚，以增加它的

厚度。磚墻留洞后，在抹水泥砂漿前，應(yīng)預(yù)埋好木磚，釘好鋼板網(wǎng)和二層板的木

帶，以便裝貼臉門扇。

5進場原材料驗收及報審制度

建筑材料是工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，是影響工程質(zhì)量的主要因素之一，使用滿足工

程性能要求的合格材料是保證建筑工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為嚴把材料質(zhì)量關(guān)，施

工中各級負責(zé)材料進場的人員必須把好影響工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料

進入施工現(xiàn)場，必須按材料檢驗制度辦事，按檢驗方式送檢，取樣數(shù)量和檢測項

目必須滿足工程所應(yīng)達到的質(zhì)量目標的要求。為明確責(zé)任，按制度辦事，本項目

特制定下述措施及制度，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。

5.1原材料的控制及管理

材料部門要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，各種材料進場要有檢查驗收制度，堅持不合格

的材料不采購、不進場、不驗收、不發(fā)放。保證各種材料符合規(guī)定的質(zhì)量標準。

5.2材料檢驗范圍

1.工程中所采用的各類建筑材料如鋼材、水泥、粗細骨料（砂、石）、摻合

料（粉煤灰、外加劑）、防水材料、用于“新技術(shù)、新工藝、新模具”工程的材

料及新材料等。

2.商品碎和現(xiàn)場攪拌的零星碎、砂漿。

3.鋼筋焊接材料及機械連接接頭。

4.有合格證明的材料，使用前，必須按規(guī)定送檢，待檢驗合格后，方可使用。

5.3材料的驗收

1.凡是用于施工的原材料、半成品、構(gòu)件等物資進入施工現(xiàn)場驗收，材料采

購人員應(yīng)首先核對供應(yīng)商出具的出廠證明和產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)資料，并交付

項目部技術(shù)管理人員匯同相關(guān)人員進行實物驗收。

2.暫無證明該批產(chǎn)品合格的材料。作待管處理，并在規(guī)定期限內(nèi)補齊相關(guān)資

料后，再辦驗收手續(xù)。

3.與合格證明不相符的材料，不予驗收，并在規(guī)定期限內(nèi)作退貨處理。

4.所有材料、半成品進入施工現(xiàn)場，均應(yīng)填寫驗收記錄，按要求需要抽樣檢

驗的，應(yīng)送樣試驗合格后方可使用。

5.4材料進場監(jiān)管及報審

1.材料進場監(jiān)督在公司總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)管理部、工程管理部和

設(shè)備材料部負責(zé)，公司實驗室主辦。主要負責(zé)材料的驗收、試驗、質(zhì)量檢查和現(xiàn)

場材料抽樣監(jiān)督檢查。作好各級程序控制，把質(zhì)量隱患消滅在施工前，嚴把材料

質(zhì)量關(guān)。

2.原材料的進場，均實行向業(yè)主現(xiàn)場工程師或監(jiān)理工程師報審制度。每批原

材料、半成品進場，需及時向監(jiān)理工程師提交材料報審表，寫明材料的品種規(guī)格

及數(shù)量，并附上材料合格證及試驗報告，材料需要現(xiàn)場抽樣送檢的，請監(jiān)理工程

師現(xiàn)場見證抽樣送檢，檢驗報告出來后及時提交監(jiān)理工程師，經(jīng)審材料合格，由

監(jiān)理工程師在報審表上簽字同意使用后，方可用于工程。

3.市質(zhì)檢監(jiān)督總站負責(zé)項目監(jiān)督抽檢，并委托專人對該工程的施工進行全過

程控制，由該站質(zhì)量監(jiān)督人員負責(zé)取樣并送市質(zhì)檢站進行檢驗。抽樣比例最低不

小于單位工程同種材料試驗總次的5%o

5.5材料的抽樣檢驗

1.項目部進場后，將材料生產(chǎn)廠商及材料檢驗計劃報送監(jiān)理工程師，并指派

專人負責(zé)該工程的材料檢驗工作。材料的取樣在現(xiàn)場建設(shè)單位或監(jiān)理單位的見證

下進行，見證人員須經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并到市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗總站辦理“見證人

工作卡”后方可上崗。實驗報告單上蓋上“有見證送檢”印章，可作為工程交工

驗收提交的有效質(zhì)保資料。

2.經(jīng)檢驗不合格的材料，在不能降低使用標準的情況下，必須及時退貨，并

做好相關(guān)記錄存檔，并從合格供應(yīng)商中除名。

5.6原材料取樣數(shù)量及檢測項目

一、鋼材

1.鋼筋

每一批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成。每一種規(guī)

格的鋼筋原材料按每60T數(shù)量抽取一組試件，不足60T也抽取一組，每組4根試

件，進行抗拉、抗彎等性能檢驗。

2.鋼筋接頭

（1）本項目鋼筋采用綁扎搭接、電渣壓力焊和直螺紋連接等三種連接方式。

（2）每種規(guī)格鋼筋的電渣壓力焊接頭按每300個接頭抽取一組試樣，每組

3根試件做拉伸試驗。

（3）鋼筋接頭強度的檢查：按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個

接頭試樣作拉伸試驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：

a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；

b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接

頭以小直徑抗拉強度實測值為準。

3.鋼筋焊接材料

電焊條和電渣壓力焊的焊藥要有出廠質(zhì)量合格證書，進場后要按規(guī)定抽樣送

檢。

4.進口鋼筋在使用前應(yīng)進行化學(xué)成分分析，以碳含量、碳當量和磷硫含量判

定其可焊性。即使是可焊的進口鋼筋，如需與國產(chǎn)鋼筋焊接或預(yù)埋件焊接，應(yīng)先

進行焊接試驗和質(zhì)量檢驗，不合格時不得焊接。

二、水泥

取樣方法按GB12573進行。取樣應(yīng)有代表性，可從20個以上不同部位取等

量樣品，每次取樣總量至少12Kg。檢驗項目包括：細度、凝結(jié)時間、安全度、

強度等。

三、砂

以400m3或600T為一批，從料堆自上而下，不同方向均勻選取9點抽取，

試驗項目有：顆粒級配、含泥量、有機物含量、堅固性、密度、含水率、堿集料

反應(yīng)等項目。

四、摻合料

1.碎外加劑

要求生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，同一編號的產(chǎn)品必

須是混合均勻的。每批編號取樣應(yīng)不小于0.5T水泥所需的外加劑量。每一編號

取得的試樣應(yīng)充分拌勻，分為兩等份，一份按標準規(guī)定的項目做減水率、含氣量、

凝結(jié)時間、鋼筋銹蝕等試驗，另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指

定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

2.粉煤灰

本項目使用袋裝粉煤灰。以連續(xù)供應(yīng)200T相同等級的粉煤灰為一批，不足

200T者也為一批。粉煤灰的數(shù)量按干灰的質(zhì)量計算，從每批任取10袋，從每袋

中分取試樣不小于IKg,混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試

樣，進行細度、燒失量、含水量等檢驗。

五、防水材料

防水材料按每班的生產(chǎn)量為一批進行抽檢，根據(jù)交貨產(chǎn)品的桶數(shù)來確定取樣

數(shù)量，隨機抽取整桶樣品，逐桶檢查外觀質(zhì)量。然后從已初檢查過的桶內(nèi)不同部

位取相同量的樣品，混合均勻后，取1份2Kg樣品進行試驗。對耐熱性、柔韌性、

不透水性、粘結(jié)性等性能進行檢驗。

六、碎及砂漿

1.抗壓試塊

預(yù)拌碎按每種