常見注塑制品的缺陷及原因分析現(xiàn)象原因模具方面設備方面工藝條件原材料制品設計注塑不滿流道太小澆口太小澆口位置不合理排氣不良冷料缺口太小型腔內(nèi)有雜物注塑壓力太低加料量缺乏注塑量不夠噴嘴中有異物塑化溫度太低注塑速度太慢注塑時間太短噴嘴溫度太低模溫太低流動性太差混有異物壁厚太薄溢邊模板變形型心與型腔配合尺寸有誤差模板組合不平行排氣槽過深鎖模力缺乏模板閉合未緊鎖模油路中途卸荷模板不平行，拉桿與套磨損嚴重塑化溫度過高注塑時間過長加料量太多注塑壓力過高模溫太高模板間有雜物流動性過高縮坑流道太細小澆口太小排氣不良注塑壓力不夠噴孔堵有異物加料量缺乏注塑時間過短保壓時間過短料溫過高模溫過高冷卻時間太短收縮率過大厚壁不一致熔接痕澆口太小排氣不良冷料口小澆口位置不對澆口數(shù)目不夠注塑壓力過小料溫過低模溫過低注塑速度太慢脫模劑過多原料未預枯燥原料流動性差厚壁過小尺寸不穩(wěn)定澆口尺寸不均型腔尺寸不準型心松動模溫太高或未設水道控溫系統(tǒng)不穩(wěn)加料系統(tǒng)不穩(wěn)液壓系統(tǒng)不穩(wěn)時間控制系統(tǒng)有毛病注塑壓力過低料筒溫度過高保壓時間變動注塑周期不穩(wěn)模溫太高牌號品種有變動顆粒大小不均含揮發(fā)物質(zhì)壁太厚翹曲澆口位置不當澆口數(shù)量不夠頂出位置不當，使制品受力不均頂出機構(gòu)卡死料溫過高模溫過高保壓時間太短冷卻時間太短強行脫模所致厚薄不均，變化突然結(jié)構(gòu)造型不合理劃傷行腔光潔度差型腔邊緣碰傷鑲件松動頂出件松動緊固件松動側(cè)抽芯未到位拉桿與套磨損嚴重，移動模板下垂模溫過低無脫模劑冷卻時間太長氣泡排氣不良澆口位置不當澆口尺寸太小注塑壓力低保壓壓力不夠保壓時間不夠料溫過高含水分未枯燥收縮率過大龜裂模芯無脫模斜度或過小模溫太低頂桿分部不均或數(shù)量過少外表光潔度差料溫過低料溫太高或停留時間太長保壓時間太長脫模劑太多牌號品級不適應后處理不當1，形狀結(jié)構(gòu)不合理，導致局部應力集中分層澆口太小多澆口時分布不合理背壓力不夠料溫過低注塑速度過快模具溫度太低料溫過高分解不同料混入混入油物或異物不光澤流道口太小澆口太小排氣不良型腔面不光料筒內(nèi)不干凈背壓不夠料溫過低噴嘴溫度低注塑周期長模具溫度低水分含量高助劑不對脫模劑太多脫模困難無脫模斜度光潔度不夠頂出方式不當配合精度不當進.排氣不良模板變形頂出力不夠頂程不夠注塑壓力太高保壓時間太長注塑量太多模具溫度太高燒焦?jié)部谔∨艢獠涣夹颓粡碗s，阻料集合慢型腔光潔度差料筒內(nèi)有焦料噴嘴不干凈料溫過高注塑壓力太高注塑速度太快停機時間太長脫模劑不干凈料中有雜物混入顆粒料中有粉末料變色澆口太小溫控失靈料筒或噴嘴中有阻礙物鏍桿轉(zhuǎn)速高大馬拉小馬料溫過高注塑壓力太大成型周期長模具未冷卻噴嘴溫度高材料污染著色劑分解揮發(fā)物含量高銀絲紋澆口太小冷料卻太小模具光潔度太差排氣不良噴嘴有流延物背壓過低料溫過高注塑速度過快注塑速度壓力過大塑化不均脫模劑過多含水分而未枯燥潤滑劑過量厚薄不均流橫澆口太小澆口數(shù)量少流道.澆口粗造型面光潔度差冷料卻太小溫控后系統(tǒng)失靈油泵壓力下降小