溝槽式管接件1

范圍本局部規(guī)定了溝槽式管接件的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本局部適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件。2

標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適應(yīng)本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可以使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T

191

包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T

528

硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T

531

橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法

GB/T

1047

管道元件的公稱通徑GB/T

1682

硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法

GB/T

1690

硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T

3098.1

緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T

3098.2

緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T

3512

硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T

7306.1

55o密封管螺紋第1局部：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T

7306.2

55o密封管螺紋第2局部：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T

7759

硫化橡膠熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久變形測(cè)定

GB/T

8262

圓頭橢圓頸螺栓

3術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB5135的本局部。

3.1

溝槽式管接件

grooved

couplings

and

fittings

主要包括溝槽式管接頭〔卡箍〕和溝槽式管件。

3.2

溝槽式管接頭〔卡箍〕

grooved

coupling

用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。

3.3

溝槽式管件

grooved

fittings

溝槽式連接管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管等管件的通稱。其平口端的接頭部位均加工成與管材接頭部位相同的環(huán)形形狀。3.4

剛性〔溝槽〕接頭〔卡箍〕

rigid

coupling

joint

在接頭處，相鄰管端不允許有相對(duì)角變位和軸線位移的拼合式卡箍件。

3.5

撓性〔溝槽〕接頭〔卡箍〕

flexible

coupling

joint

在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對(duì)角變位和相應(yīng)的軸向撓動(dòng)，允許角變位與管徑有關(guān)，但不允許有軸向線位移。撓性接頭是一種柔性接頭。

3.6

密封圈pressure

responsive

gasket

通過壓力來提高系統(tǒng)密封性能的橡膠圈?；蛘哒f，通過附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比壓。

3.7

額定工作壓力rated

working

pressure

溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。

4分類溝槽式管接件按結(jié)構(gòu)形式分類：

4.1

溝槽式管接頭〔卡箍〕主要有剛性溝槽接頭〔卡箍〕、撓性溝槽接頭〔卡箍〕等。

4.2

溝槽式管件主要包括機(jī)械三通、機(jī)械四通、機(jī)械異徑四通、90o彎頭、45o彎頭、22.5o彎頭、正三通、異徑三通、正四通、異徑四通、同心大小頭、偏心大小頭、單片法蘭、短管法蘭、盲片等系列。

5

型號(hào)編制XG□□－□×□—□額定工作壓力〔MPa〕連接方式〔帶側(cè)出口的組件〕〔c〕規(guī)格代號(hào)〔以管子外徑mm表示〕名稱代號(hào)材料代號(hào)消防溝槽式管接頭〔卡箍〕、管件代號(hào)溝槽管接件的型號(hào)編制應(yīng)符合以下要求：材料代號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記代號(hào)；名稱代號(hào)由生產(chǎn)企業(yè)自行規(guī)定；連接方式：側(cè)出口溝槽連接，直接標(biāo)出公稱直徑。螺紋式連接，直接標(biāo)出螺紋代號(hào)及螺紋尺寸。其它的連接方式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號(hào)和公稱直徑表示。例如：XGQT□-114-1.6

表示材料為球墨鑄鐵□〔生產(chǎn)單位自己規(guī)定〕外徑為114mm，額定工作壓力為1.6MPa的消防溝槽式管接頭〔卡箍〕。2〕XGQT□-114×Rc1-2.5表示材料為球墨鑄鐵□〔生產(chǎn)單位自己規(guī)定〕主管外徑為114mm，側(cè)出口為右旋圓錐內(nèi)螺紋接口，螺紋尺寸為1″，額定工作壓力為2.5MPa的消防溝槽式管件。

6

要求6.1

外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸

6.1.1

外觀溝槽式管接件外表應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕等現(xiàn)象；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷，標(biāo)志齊全清晰。

6.1.2

標(biāo)志

6.1.2.1

殼體標(biāo)志溝槽式管接件應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：

a〕型號(hào)規(guī)格；b〕生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；

c〕額定工作壓力。

6.1.2.2

密封圈標(biāo)志密封圈上應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：

a〕生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；

b〕型號(hào)規(guī)格；

c〕密封圈材質(zhì)代號(hào)，見表1；

d〕生產(chǎn)日期。表1

密封圈材質(zhì)代號(hào)材質(zhì)天然橡膠丁晴橡膠乙丙橡膠硅橡膠其它材料代號(hào)

N

D

E

S

相應(yīng)代號(hào)溝槽尺寸6.1.3.1

軋制凹槽端面尺寸軋制凹槽端面尺寸見表A.1的規(guī)定。6.1.3.2

切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸見表A.2的規(guī)定。6.1.3.3

鑄造配件和閥的槽端尺寸鑄造配件和閥的槽端尺寸見表A.3的規(guī)定。采用支管接頭〔卡箍〕時(shí)支管的最大允許管徑尺寸采用支管接頭〔卡箍〕時(shí)支管的最大允許管徑見附錄B的規(guī)定。

6.2

根本參數(shù)

6.2.1

額定工作壓力溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2MPa，并應(yīng)符合1.2

MPa、1.6

MPa、2.5

MPa等系列壓力等級(jí)。6.2.2

公稱直徑溝槽式管接件的公稱直徑為25mm、32

mm

、40mm、50mm、65

mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。

6.3殼體材料溝槽式管接件的材料應(yīng)采用球墨鑄鐵〔不低于QT450-12〕、鍛鋼等，采用其它不低于球墨鑄鐵〔QT450-12〕的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性的材料，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6.4

螺栓和螺母6.4.1

螺栓螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合GB/T

8262的規(guī)定，機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T

3098.1中規(guī)定的8.8級(jí)要求，螺紋公差6g。螺栓應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。6.4.2

螺母螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T

3098.2中螺母規(guī)定的8級(jí)要求，螺紋公差6H。螺母應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。6.5

橡膠密封圈材料性能6.5.1

橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)含有對(duì)其使用壽命及對(duì)輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)。橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠的物理性能應(yīng)符合表2～表5的規(guī)定。6.5.3

橡膠密封圈假設(shè)采用其它材料制造，應(yīng)符合其相應(yīng)的物理機(jī)械性能。6.6

真空度〔負(fù)壓密封性〕溝槽式管接件按7.3

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在真空度到達(dá)0.08MPa時(shí)，保持5min，應(yīng)無真空壓損失。

6.7

氣密封性能溝槽式管接件按7.4

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在充氣壓力到達(dá)0.3MPa時(shí)，保持5min，試件外表應(yīng)無氣泡滲漏。6.8

密封性能溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無滲漏。6.9

耐壓強(qiáng)度溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無泄漏和損壞。

6.10

承載力矩溝槽式管接頭〔卡箍〕照7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在表6規(guī)定的力矩作用下，不得出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。6.11

撓性接頭偏轉(zhuǎn)角撓性溝槽管接頭〔卡箍〕按7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，撓性溝槽接頭〔卡箍〕可沿軸向偏轉(zhuǎn)，在管道公稱直徑小于DN200時(shí)，提供大于等于1o的偏轉(zhuǎn)角，在管道公稱直徑大于等于DN200時(shí)，提供大于等于0.5o小于1o的偏轉(zhuǎn)角，試驗(yàn)后檢查管路，應(yīng)無滲漏和損壞。

6.12

最大伸長(zhǎng)間隙6.12.1

溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑≤DN32的管接頭〔卡箍〕管端允許最大間隙應(yīng)≤2mm；DN40≤公稱直徑≤DN300的管接頭〔卡箍〕管端允許最大間隙應(yīng)≤3.2mm。6.12.2

單片法蘭，按照7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑≤DN32的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)≤1mm；DN40≤公稱直徑≤DN300的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)≤1.6mm。

6.13

耐低溫性能溝槽式管接頭(卡箍)按7.9

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，接頭(卡箍)組件應(yīng)無壓力損失和密封圈損壞。

6.14

抗高溫老化性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.10

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。

6.15

無密封圈泄漏性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.11

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，移除密封圈后，保持管道系統(tǒng)中0.2MPa的靜水壓，系統(tǒng)溝槽接頭〔卡箍〕連接處泄漏不能超過113L/min。注：113L/min是一個(gè)額定流量系數(shù)為80的灑水噴頭在0.2MPa壓力下的流量。

6.16

耐水沖擊性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受20,000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。

6.17

抗振動(dòng)性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.13的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏和損壞。

6.18

耐火性能溝槽式管接頭〔卡箍包括帶密封圈的管件〕按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽接頭〔卡箍〕的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后應(yīng)無泄漏和變形損壞。溝槽式管件〔不帶密封圈〕，假設(shè)采用熔點(diǎn)低于800

℃的金屬材料或非金屬材料制作，那么按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽管件的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后應(yīng)無泄漏和變形損壞。

7

試驗(yàn)方法7.1

外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸和橡膠密封圈檢驗(yàn)使用目測(cè)和專用量具測(cè)量溝槽式管接件和橡膠密封圈的外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸及鑄件質(zhì)量等。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.1、6.2、6.3的規(guī)定。

7.2

橡膠密封圈材料試驗(yàn)7.2.1

橡膠密封圈物理機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T

528、GB/T

531和GB/T

7759的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.2

橡膠的熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.3

橡膠的耐液體浸漬試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。7.3

真空度〔負(fù)壓密封性〕試驗(yàn)如圖1所示，試驗(yàn)組件應(yīng)裝配一個(gè)真空計(jì)量?jī)x或精度不低于1.5級(jí)的真空表，以顯示實(shí)際真空度。選擇適宜的真空泵抽氣，當(dāng)安裝試樣的管內(nèi)到達(dá)0.08MPa〔600mmHg〕的真空壓時(shí)，關(guān)閉試樣與真空泵之間的閥門，使試樣單獨(dú)封閉，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。7.4

氣密封試驗(yàn)7.4.1

試驗(yàn)組件應(yīng)裝配精度不低于1.5級(jí)的壓力表，以顯示實(shí)際壓力值。試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。7.4.2

試驗(yàn)前試驗(yàn)組件應(yīng)預(yù)先全淹沒在水中，給試樣內(nèi)部加壓至0.1MPa，保持一段時(shí)間，去除外表氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa，保持5min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7的規(guī)定。7.5

密封和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至到達(dá)2倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至到達(dá)4倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。7.6

承載力矩試驗(yàn)7.6.1

溝槽式管接頭〔卡箍〕承載力矩試驗(yàn)方法7.6.1.1

如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.6.1.2

試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。按表6選擇與公稱直徑對(duì)應(yīng)的力矩加載到側(cè)面出口管處，保持1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。7.6.2

機(jī)械三通〔側(cè)面出口管〕承載力矩試驗(yàn)方法如圖4所示，試樣包括連接機(jī)械三通的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、側(cè)面出口管長(zhǎng)度不小于300mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.6.2.2

試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。按表6選擇與側(cè)出口管路公稱直徑的對(duì)應(yīng)的力矩，加載到接頭交接處，保持1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。7.7

撓性溝槽接頭〔卡箍〕偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn)7.7.1

如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.7.2

試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。用相應(yīng)量具〔角度尺〕測(cè)出撓性溝槽管接頭〔卡箍〕軸線與水平直管的角度α1〔α1＝180o〕。7.7.3

根據(jù)管路公稱直徑，對(duì)其施加不超過表6對(duì)應(yīng)數(shù)值25％的彎曲力矩，用相應(yīng)量具〔角度尺〕測(cè)出其轉(zhuǎn)角α2。如圖5所示，偏轉(zhuǎn)角Δα＝α1－α2，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.11的規(guī)定。7.8

最大伸長(zhǎng)間隙試驗(yàn)試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕〔包括單片法蘭〕兩端封閉的管路，在兩管端最小時(shí)測(cè)得L0，然后充水排除空氣，升至額定工作壓力，此時(shí)測(cè)量?jī)晒芏碎L(zhǎng)度L。最大伸長(zhǎng)間隙ΔL按下式計(jì)算：ΔL=L-

L0

式中：

L0——兩管端最小時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度〔mm〕；

L——兩管端最大時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度〔mm〕；ΔL的結(jié)果應(yīng)符合6.12的規(guī)定。7.9

耐低溫性能試驗(yàn)7.9.1

試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長(zhǎng)度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表和截止閥。7.9.2

試驗(yàn)環(huán)境溫度為20℃±5℃，將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓至0.30MPa，密封后將其水平放置在-40℃±2℃空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為20℃±5℃的室溫下放置24h。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.13的規(guī)定。7.10

高溫老化試驗(yàn)7.10.1

試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫〔卡箍〕度下45d。7.10.2

試驗(yàn)后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20℃±5℃，然后將試樣浸入水中并充壓至0.3MPa，保持5min。7.10.3

在5min試驗(yàn)過程中，觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。7.10.4

上述試驗(yàn)后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動(dòng)將密封圈腔體兩邊相對(duì)擠壓在一起，觀察其是否破損。用于直徑大于、等于DN200的密封圈在相對(duì)的兩段扭動(dòng)一圈時(shí)也應(yīng)無破損。7.11

無密封圈泄漏試驗(yàn)將試樣按圖1連接好，但撤掉密封圈。將試樣充滿水，排除管路內(nèi)空氣〔由于接頭滲漏，因此盡量做到〕。試樣管路內(nèi)壓力升到0.2MPa，并保持2min，利用合理方法收集從試樣接頭處滲漏出的水。至少要對(duì)最大和最小型號(hào)的接頭進(jìn)行以上試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.15的規(guī)定。7.12

耐水沖擊試驗(yàn)如圖3所示，試件將承受從0到額定工作壓力〔最小1.2MPa〕的20,000次水沖擊壓力作用，頻率為1次/s。水沖擊試驗(yàn)后，再按照7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.16的規(guī)定。

7.13

抗振動(dòng)試驗(yàn)從試樣中選取最小口徑的溝槽接頭〔卡箍〕進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。試件與管路的安裝如圖2所示，試驗(yàn)管路的單管長(zhǎng)度為305mm。將連接好的管路一端固定在機(jī)械振動(dòng)臺(tái)的水平工作臺(tái)上，溝槽接頭〔卡箍〕和另一段管路向外伸出振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，振動(dòng)平面為垂直振動(dòng)，試驗(yàn)要求如表7所示。在振動(dòng)試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管路內(nèi)加壓至0.70MPa。振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)定。7.14

耐火性能試驗(yàn)7.14.1

如圖6所示，試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長(zhǎng)度為1m、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表〔壓力表應(yīng)選較大量程〕和截止閥。圖6

耐火試驗(yàn)裝置圖試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，管路內(nèi)部升壓至額定工作壓力，關(guān)閉截止閥，保持額定工作壓力的靜水壓。7.14.3

選擇油盤的長(zhǎng)600mm、寬300mm、高200mm。溝槽管件距離正下方油盤口200mm。注入12.5L的93#汽油，參加墊水，使油面距離油盤口50mm。點(diǎn)燃油盤，持續(xù)15min。到達(dá)持續(xù)時(shí)間后立即撲滅油盤火，靜置1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)那么產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程,確保每批產(chǎn)品都符合本局部規(guī)定。8.1

檢驗(yàn)分類8.1.1

出廠檢驗(yàn)溝槽式管接件出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.1.2

型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)的工程為第6章中的全部工程。有以下情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn).

a)

新產(chǎn)品試制定性鑒定；b)

正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項(xiàng)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)

產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)

產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時(shí)；e)

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。

8.2

抽樣采用隨機(jī)抽樣方法,抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量溝槽式管接件15只，橡膠標(biāo)準(zhǔn)試樣10只或提供相同材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)z料。

8.3

試驗(yàn)程序溝槽式管接件試驗(yàn)程序按圖8規(guī)定進(jìn)行。圖8試驗(yàn)流程圖6.1—外觀、標(biāo)志、溝槽尺寸；6.2—根本參數(shù)；6.3—材料；6.4—螺栓和螺母；6.5—橡膠密封圈材料性能；6.6—真空度〔負(fù)壓密封性〕；6.7—?dú)饷芊庑阅埽?.8—密封性能；6.9—耐壓強(qiáng)度；6.10—承載力矩；6.11—撓性接頭偏轉(zhuǎn)角；6.12—最大伸長(zhǎng)間隙；6.13—耐低溫性能6.14—