某冷卻系統(tǒng)（大連）有限公司

工作指導(dǎo)書

編號:

員工健康安全手冊

歡迎加入公司。我們的員工一直是我們最有價值的競爭資產(chǎn)，也是某

自1938年成立以來逐步邁向成功的一個關(guān)鍵因素。

我們致力于對全體員工的主動性、責(zé)任感、創(chuàng)造力和團隊精神的鼓勵和重

建。所有這些原則是很重要的，但只能在合適的工作環(huán)境得以實現(xiàn)。我們

相信，安全的環(huán)境是萬事之根本。這本手冊對我們的方針、流程及所有員

工所承擔(dān)的維護某安全的個人責(zé)任進行了簡要說明。請認真閱讀并充分理

解本手冊的內(nèi)容，并將本手冊作為你日常工作的一部分來使用...這對于

你和某的未來都是很重要的。

總裁

美國某公司

索引

章節(jié)頁碼

某安全及環(huán)境方針14

新員工的重點區(qū)域25

安全總則36

意外/傷害事故報告流程47

防火及緊急疏散58

個人防護裝備(PPE)69

整理工作710

金屬板車間811

小部件車間912

線圈制作及焊接車間1013

總裝1114

船運及接貨：倉庫及工場1215

維修1316

電氣維修1417

危險通識1518

眼部及臉部保護1619

手部保護1720

足部保護1821

呼吸保護1922

防墜落保護2023

需經(jīng)許可的密閉空間2124

電氣安全標定/鎖定2225

機械防護2326

壓彎機和剪切機的操作2427

起重機和其他起升設(shè)備2529

工業(yè)車輛(叉車等)2631

焊接安全2732

現(xiàn)場維修2833

辦公室安全2934

承包商/來訪人員的安全3035

梯子安全3136

第1章

某安全方針

1.某重新確立了其員工在對其自身安全及相互間安全保護中的重要地位。為此，某全

力加強并促進其員工對環(huán)保、健康與安全(EHS)的法規(guī)、實務(wù)、程序及方針的充分

理解。

2.某員工應(yīng)對其未遵守上述工作準則的行為而承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

3.某將努力消除或最低限度地減少任何會對人員造成傷害或引發(fā)疾病的已確認的潛在

危險，并立即采取措施來糾正已確認的危險。

4.某將尋求行之有效的安全管理方法及事故預(yù)防實務(wù)。對安全和健康的關(guān)注是某在管

理決策和規(guī)劃過程中一個不可或缺的組成部分。

5.某將按照所有規(guī)定之要求，執(zhí)行計劃、操作設(shè)備、開展流程和培訓(xùn)，以確保符合要

求。在這方面，本公司將定期地對所有設(shè)備是否符合EHS的情況進行評估。

第2章

新員工的重點區(qū)域

1.在車間內(nèi)，所有工作員工必須一直穿著安全鞋，電焊員工還要佩戴側(cè)面防護鏡或護

目鏡及聽力保護器。根據(jù)工廠情況，換班期間除外。

2.在處理鋼材或其他材料時，應(yīng)佩戴防割手套，以避免劃破或刺穿。

3.如有要求，必須佩戴防毒面具、穿著防護服。

4.應(yīng)根據(jù)研發(fā)實驗室所進行的工作中的存在危險，選擇所使用的個人防護設(shè)備(PPE)。

5.只有在接受相關(guān)培訓(xùn)或獲得許可的情況下，才能操作相關(guān)的設(shè)備、機械及工具。不

要佩戴戒指等首飾，以免在操作機械時被勾住。

6.如對指定工作的安全流程存有疑問，提請你所屬班組的主管，對所采用的“工作危

害性分析(JHA)”及“標準化工作”進行檢查或驗?證。

7.在使用提升機進行鋼材、線圈或其他材料的吊裝時，應(yīng)確認吊具是否擺正、材料是

否牢固。

8.使用前檢查所有設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即向你所屬班組的主管報告，以便及時

維修。切記，禁止使用！

9.如果衣服上沾有灰塵、粉末或碎屑時，不要使用壓縮空氣進行吹掃。

10.注意高架起重機。不要高懸的貨物下走動或站立。

11.不要嘗試使用已標定或鎖定的機器或設(shè)備。

12.不要在配電盤的上面或前面放置物品。必須留有至少3英尺寬的空隙。

13.禁止喧鬧嬉戲。不要打擾正在工作的員工。

14.全神貫注地進行工作。稍有分神，則極易造成事故或受傷。(思想放在工作上，眼睛

落在工作上)

15.作為一個新員工，你將接受危險意識培訓(xùn)，并在使用危害性材料時嚴格遵守相關(guān)規(guī)

程。如有任何疑問，提請你所屬班組的主管，對材料安全數(shù)據(jù)表進行檢查。

第3章

安全總則

1.應(yīng)在最短時間內(nèi)，向你所屬班組的主管報告每次發(fā)生的事故、受傷、致病及僥幸避

過的意外事件。如未能及時通知，則會引發(fā)與工傷和職業(yè)病的處理有關(guān)的問題或索

賠爭議。

2.不要使用貼有“標定或鎖定”標簽的設(shè)備。時刻注意其他員工的安全。

3.你的工作區(qū)域應(yīng)保持干凈整齊。整理工作是安全流程中重要的一項。

4.如發(fā)現(xiàn)存在或潛在不安全情況或危險，應(yīng)立即通知你所屬班組的主管。歡迎提供安

全建議。

5.只可在車間外面或指定區(qū)域內(nèi)吸煙。遵守所有其他安全標識。這些標識會提供相關(guān)

的安全說明。

6,如發(fā)現(xiàn)任何火災(zāi)危險，應(yīng)立即向你所屬班組的主管報告。

7.任何時候均禁止亂跑、擁擠或喧鬧嬉戲。

8.只有在接受相關(guān)培訓(xùn)或獲得許可的情況下，才能操作相關(guān)的設(shè)備、機械及工具，尤

其包括叉車。

9.安全出口、滅火設(shè)備口及配電盤必須無障礙。

10.在進行滅火或緊急疏散的情況下，注意最近的緊急出口。

11.注意正在拐彎、攜帶可阻礙操作人員視野的貨物或正在通過大型車輛入口的叉車及

其他車輛。當(dāng)一臺叉車靠近時，應(yīng)移至通道或車行道的另一側(cè)。

12.如無特別授權(quán)，則不要打開配電盤。

13.在路過研磨、加工或其他材料拆卸工位時，要多加注意。

14.在工廠內(nèi)不要穿著寬松的衣服。在焊接或維修車間，不要穿著合成材料制成的衣服。

15.在車床或紡紗機周圍、或進行電氣維修時，不要佩戴項鏈、手鐲或其他首飾。長發(fā)

必須盤起。

16.吊裝時，請采用正確方法：利用腿部(并非背部)肌肉舉起；膝蓋彎曲，背部保持

直立；如有需要，請他人協(xié)助。見所貼的吊裝圖。

17.對于手推車，采用前推的方法，而不要拖拉。

18.如對指定工作的安全流程存有疑問，提請你所屬班組的主管，對所采用的“工作危

害性分析(JHA)”及“標準化工作”進行檢查或驗證。切勿對工作中的機器上油、

調(diào)節(jié)或維修。

19.向車輛注油前，應(yīng)關(guān)閉點火開關(guān)。注油時，切勿吸煙、點燃火柴或打火機。

20.使用前檢查所有設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)故障或沒有防護裝置，應(yīng)立即向你所屬班組的主管

報告，以便及時維修。禁止使用！如果機器在工作中，請勿離開。

21.如發(fā)現(xiàn)失火或意外火災(zāi)，應(yīng)立即通知你所屬班組的主管。使用滅火器來撲滅小火災(zāi)。

滅火器在使用或更換后，必須進行維護/再充填。

22.進入或離開工廠時，請使用指定出入口。不要在移動的卷升門下走動。

23.所有員工應(yīng)遵守利于其安全保護的安全準則。若未能執(zhí)行，則會受到紀律處分。

第4章

事故報告流程和醫(yī)療救治（方針#EHS-S203）

1.應(yīng)在最短時間內(nèi)，向你所屬班組的主管報告每次發(fā)生的事故、受傷、致病及僥幸避

過的意外事件。如未能及時通知，則會引發(fā)與工傷和職業(yè)病的處理有關(guān)的問題或索

賠爭議。也會使相關(guān)員工的補償利益受損。

2.如果發(fā)生嚴重事故，則在采取行動前清理現(xiàn)場，否則會使受傷人員受到更多傷害。

3.如有引起嚴重傷害的危險，請不要移動受傷人員。

4.如有引起嚴重傷害的危險，嘗試移開造成傷害的事故源，而不是受傷人員。

5.應(yīng)配備對輕傷人員進行急救用的相關(guān)設(shè)備及用品。由經(jīng)專門訓(xùn)練的急救人員進行救

護。

6.應(yīng)迅速將無法進行急救的受傷人員送至本公司員工接受日常醫(yī)療服務(wù)的診所或醫(yī)

院。除非緊急情況，否則應(yīng)在接受治療前聯(lián)系你所屬班組的主管或人力資源部。

7.如果員工所受的工傷十分嚴重，需要進行專業(yè)醫(yī)療護理，則必須在治療時進行藥物

篩選試驗。

8.由于員工因工傷或職業(yè)病而導(dǎo)致無法工作，則必須定期按時地匯報將其治療過程，

并及時地向公司通報其相關(guān)狀況。

9,在受傷現(xiàn)場進行救助的人員應(yīng)避免沾染到受傷人員的血液或體液?，F(xiàn)場人員應(yīng)是驗

證合格的急救人員。

第5章

防火及緊急疏散（方針#EHS-EP501&502）

1.立即將火災(zāi)危險報告給你所屬班組的主管報告。

2.應(yīng)定期集中和處理易燃性材料，如鋸屑和木盒。

3.必須使用防火容器來盛裝油抹布及其他溶劑浸染材料。

4.在焊接或切割時，必須將易燃性材料及可燃性液體從工作區(qū)域中移走。

5.只可在車間外面或指定區(qū)域內(nèi)吸煙。（根據(jù)各廠情況，酌情處理）

6.緊急門和出口應(yīng)無障礙。

7.滅火設(shè)備應(yīng)存放在指定地點，且無阻礙。

8.掌握滅火器的使用方法，熟悉滅火器的位置。滅火器的種類如下：

A類一適于撲滅普通材料上的火，如木頭、紙張、抹布和垃圾。

B類一適于撲滅可燃性液體表面水汽混合物中的火，如汽油、油料、油脂、油漆

和稀釋劑。

C類一適于撲滅電氣設(shè)備上或其附近的火，必須使用絕緣滅火劑。

D類一適于撲滅易燃性金屬上的火，如鎂、鈦、錯、鋰和鈉。

9.必須將使用過的滅火器放回其原先位置。全面更換滅火器，并定期維修使用過的滅

火器。

10.禁止將滅火水龍帶用于除滅火外的其他用途。

11.在檢測空氣中是否含有可燃性氣體前，不得在長形地溝、污水排放管、人孔、封閉

空間或油箱附近進行與著火源（火焰、火花等）有關(guān)的作業(yè)。

第6章

個人防護裝備（PPE）（方針#EHS-S207）

1.員工應(yīng)配有適用其工作的個人防護設(shè)備。個人防護裝備的常規(guī)項目包括：

A.足部保護一所有車間人員和班組主管必須隨時穿著鋼頭鞋（安全鞋）。由于辦

公室人員、來訪人員及承包商在指定通道活動，而不進行“車間”人員的特定

作業(yè)，因此無需穿著安全鞋。維修人員和BALTIBOND人員應(yīng)穿著安全鞋。向

人力資源主管詢問詳細情況。

B.眼部保護一在進入車間和工場區(qū)時，所有車間人員、辦公室人員、來訪人員

及承包商均應(yīng)佩戴側(cè)面防護鏡。

C.聽力保護一所有車間人員應(yīng)配有耳塞。在車間內(nèi)，所有人員必須使用該防護

裝備。建議進入車間的來訪人員及辦公室人員佩戴聽力保護用具。

D.手部保護一在處理鋼材或其他材料時，應(yīng)佩戴防割手套，以避免劃破或刺穿。

這是第三次在本文中提及。

E.呼吸保護一某些工作需要進行呼吸保護。從事這些工作的人員應(yīng)接受相關(guān)培

訓(xùn)，配有合適的呼吸器并進行監(jiān)控，以保證正確使用呼吸器。

F.特殊作業(yè)保護一從事這些工作的人員要求配有其他的個人防護裝備，如面罩、

抗燃防護服、特制手套或其他適用裝備。要求進行特殊保護作業(yè)的人員必須隨

時使用由公司指定并提供的上述裝備。

2.每位員工應(yīng)對公司所提供的安全裝備進行日常維護。如發(fā)現(xiàn)存在故障，應(yīng)向你所屬

班組的主管報告。如果員工丟失或損壞上述裝備，則應(yīng)按價賠償。

3.如果員工更換工作，應(yīng)由負責(zé)該項工作的班組主管對其所持有的作業(yè)安全裝備進行

檢查。

4.防護眼鏡一防護眼鏡應(yīng)保持干凈。如果出現(xiàn)刮擦或配件丟失，應(yīng)進行維修或更換。

5.呼吸器一呼吸器應(yīng)保持干凈。如有需要，請進行更換。必須正確佩戴呼吸器，并

選擇適用該項工作的呼吸器類別。

第7章

整理工作

1.所有員工應(yīng)負責(zé)保持其工作區(qū)域的干凈有序。

2.工廠內(nèi)所有用于員工通行及材料運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)無障礙。

3.材料不應(yīng)存放在樓梯間、辦公室、通道或操作/非存放區(qū)域內(nèi)。

4.每天收集正常操作垃圾和碎屑，并放置在合適的料斗或垃圾罐中，以便進行處理。

5.應(yīng)及時清理溢出材料及滲漏液體。

6.使用午休區(qū)的員工必須將所有垃圾收集在提供的垃圾箱中，進行處理。員工應(yīng)在吃

飯或喝水前洗手。

7.使用公用區(qū)（如洗手間、儲物柜和淋浴設(shè)備）的員工必須將所有已用或丟棄的物品

放置在提供的垃圾箱中。

8.嚴禁不衛(wèi)生的行為，如隨地吐痰、在拐角或偏僻地方便溺。

第8章

金屬板車間

1.剪切機、壓彎機和壓鍛機都有切斷手指、手及手臂的危險。請將手及手臂遠離運動

機件，尤其在操作中。

2.午休時離開機器前，應(yīng)關(guān)閉機器、拔出鑰匙（如適用），以避免其他人員進行操作。

3.在向手推車上擺放部件時，應(yīng)保證堆放的穩(wěn)定性，不得超載，以便移動手推車或拖

動車上材料。

4.如未接受相關(guān)培訓(xùn)，切勿操作起重機或工業(yè)叉車。

5.在金屬板車間里，發(fā)生割傷和裂傷是最危險的。在處理鋼材時，所有人員必須佩戴

防割手套。另外，建議員工佩戴皮革或其他防護材料制成的防割圍裙及前臂護具。

6.在金屬板車間里，第二大危險是吊裝時發(fā)生的扭傷和拉傷。大片鋼材是很難移動的。

如對吊裝有任何疑問，請尋求幫助。如果一段材料重量超過75磅，則請求協(xié)助或

使用機械吊裝工具。最后，請使用正確的吊裝方法。吊裝時，彎起膝蓋，而并非后

背。請參考某吊裝圖。

7.如果機器已標定和/或鎖定或無防護裝置，請勿嘗試操作，否則會導(dǎo)致自己或他人

受到嚴重傷害。

8.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的操作人員必須清理部件毛刺。毛刺是極其尖銳的，會穿透手套，造

成刺傷。

9.在相關(guān)位置上沒有安全按鈕或腳踏的正確編號或所要求的“安全墊”和照明幕的情

況下，切勿操作機器。

第9章

小部件車間

1.帶鋸會造成嚴重的裂傷和切斷。請將手及手指遠離操作范圍。

2.鉆孔機和車床上的旋轉(zhuǎn)部件會勾住寬松的衣服、首飾、長發(fā)，甚至手套。不要穿著

寬松的衣服或佩戴首飾。將長發(fā)盤起。如果戴有手套，應(yīng)確保手套緊貼，無松散纖

維，以免被旋轉(zhuǎn)的機器勾住。

3.切削及攻絲機會使油料噴濺到地面，從而造成地面打滑。清理地面上的油料，并在

這些機器周圍走動時多加注意。

4.如果機器已標定和/或鎖定或無防護裝置，請勿嘗試操作，否則會導(dǎo)致自己或他人

受到嚴重傷害。

5.在進行焊接或切割作業(yè)時，應(yīng)穿著和佩戴所有個人防護裝備，并使用焊接簾，以避

免其他受到焊弧的影響。

6.在移動管道或其他大型和/或重型材料時，請正確吊裝。如有需要，請尋求他人協(xié)

助。請參考某吊裝圖。

7.研磨時必須佩戴面罩。

8.較長管道的重量很大，難以移動和運輸。請采用適當(dāng)方式存放，以免其從架上滾落。

另外，運輸時應(yīng)確保其安全裝運。

第10章

線圈制作及焊接車間

1.焊工及其他與焊接作業(yè)有關(guān)的人員應(yīng)注意焊接所存在的危險，包括電擊、紅外光和

紫外光、火災(zāi)、焊接煙氣、熱爆炸及有毒氣體。

2.請勿用裸手或濕手套接觸電極。

3.如果電極或接地線露出裸線，應(yīng)進行維修或鎖定機器，并提交一份工作程序，以便

進行維修。

4.必須使用幕簾或隔板，圈起長期焊接區(qū)，以避免其他人接觸到直接射線或反射線。

5.進行焊接作業(yè)的人員必須佩戴電焊帽和焊接護罩?？稍诜结?EHS-S222中找至U關(guān)于

防護鏡的使用指南。另外，必須在電焊帽下佩戴防護眼鏡。

6.應(yīng)穿著和佩戴其他個人防護裝備，包括抗燃長手套、抗燃圍律/外套和無邊頭盔。

7.為減少火災(zāi)的F急患性，焊工應(yīng)將易燃性及可燃性材料從其工作區(qū)域中移出，并在作

業(yè)處附近設(shè)置滅火器。垃圾桶必須有蓋。

8.進行焊接作業(yè)時，焊工必須采用局部排氣通風(fēng)（排煙器），將焊接煙氣從其通風(fēng)區(qū)

域和其他人員的工作區(qū)內(nèi)排放出去。

9.使用線圈或電路試驗罐時，確認試驗蓋、塞和軟管處于牢固的良好工作狀態(tài)。這些

裝置可在高溫下進行試驗，并可將物品高速拋射出去。

10.操作翅片機時，確認襯衫袖、手套及頭發(fā)遠離旋轉(zhuǎn)部件及翅片材料。

11.操作折彎機或在其附近作業(yè)時，運動機件和彎曲臂均存在危險性。請務(wù)必注意，并

遠離這些部件。

12.如未接受相關(guān)培訓(xùn)，切勿操作起重機或工業(yè)叉車。

13.壓縮汽缸只可豎直存放和運輸。使用鏈條或皮帶將汽缸綁定，以免墜落。如不使用

汽缸，則應(yīng)將其閥蓋密封。

第11章

總裝

1.總裝車間的人員應(yīng)一直佩戴防割手套。根據(jù)各廠情況，允許例外情況。關(guān)于你負責(zé)

位置上的免除工作，請咨詢你所屬班組的主管或人力資源部主管。

2.如未接受相關(guān)培訓(xùn)，切勿操作起重機或工業(yè)叉車。

3.不要在起重機上懸著的物體下作業(yè)。只有在用牢固的重負荷機器進行支撐的情況下

進行作業(yè)。

4.修整密封膠帶對手部是極為危險的。請佩戴手套。在進行此項作業(yè)時應(yīng)格外注意，

并一直遠離刀具。

5.在移動管道或其他大型和/或重型材料時，請采用正確的吊裝方法。如有需要，請

尋求他人協(xié)助。如果一個部件重量超過75磅，則請求協(xié)助或使用吊裝工具。請參

考某吊裝圖。

6.使用尺寸合適的梯子，進行攀爬作業(yè)。如果使用梯子進入某一裝置頂部時，確認梯

子頂部的三個橫檔應(yīng)橫跨在裝置頂部上。

7.除非必須在裝置頂部完成作業(yè)，否則不要在該位置進行作業(yè)。如果必須在裝置頂部

作業(yè)，而且離步行道（地面）有6英尺或以上的距離，則必須配備防墜落保護裝置。

8.手工工具、空氣管道、貨盤及其他平放在地面上的類似工具都有解扣及墜落的危險。

請良好整理。

第12章

船運、接貨、倉庫及工場

1.除非已用塞塊將拖車車輪固定好，否則不要將叉車駛到拖車上。

2.在移動管道或其他大型和/或重型材料時，請采用正確的吊裝方法。如有需要，請

尋求他人協(xié)助。如果一個部件重量超過75磅，則請求協(xié)助或使用吊裝工具。請參

考某吊裝圖。

3.如未接受相關(guān)培訓(xùn)，切勿操作起重機或工業(yè)叉車。

4.使用集貨機時，如果從平臺起升至6英尺以上的距離，則操作人員必須配備防墜落

保護裝備。

5.攜帶氣動射釘槍時，不要將手指靠近扳機，否則當(dāng)放在扳機上的手指無意間觸動安

全栓時，會射傷自己。

6.如未接受相關(guān)培訓(xùn)，并且防護裝置未處于正確位置時，請勿使用電鋸。

7.使用尺寸合適的梯子，進行攀爬作業(yè)。如果使用梯子進入某一裝置頂部時，確認梯

子頂部的三個橫檔應(yīng)橫跨在裝置頂部上。

第13章

維修（必須是專業(yè)的維修人員進行操作）

1.在所在區(qū)域開始工作前，應(yīng)通知所屬班組的主管及員工。協(xié)調(diào)施工/維修活動，最

低限度地減少混亂。

2.在施工或維修過程中，如使用危險性材料時，應(yīng)通知所屬班組的主管和員工。

3.完成作業(yè)后，清除工作現(xiàn)場中的所有碎屑及多余材料。妥善丟棄廢物、存放剩余材

料、交還工具到指定存放地。

4.完成作業(yè)后，更換所有防護裝置和蓋子。重新安裝所有安全裝置，并測試其性能。

5.氧氣/乙烘切割或煨燒完成后，關(guān)閉主油箱閥，釋放管路壓力。妥善存放設(shè)備。

6.如有要求，在焊接區(qū)域周圍安裝閃光燈罩，確保適當(dāng)?shù)暮附雍?殿燒。

7.開始作業(yè)前，機器一直處于閉鎖狀態(tài)。不隨意操作其他人員的已閉鎖設(shè)備。

8.在密閉空間作業(yè)時，采用密閉空間許可系統(tǒng)。不干擾在同一空間作業(yè)的其他人員。

9.使用適于所做工作及指定區(qū)域的所有指定個人防護裝備。

10.使用前，必須檢查工具、平臺、腳手架、皮帶或其他用具。嚴禁使用存在故障的設(shè)

備或不牢固的平臺。

第14章

電氣維修（必須是專業(yè)的維修人員進行操作）

1.只允許具有相關(guān)資格的人員操作和/或維修電氣設(shè)備。

2.如有可能，所有電路在作業(yè)前應(yīng)“不帶電二佩戴絕緣手套進行所有“動火”作業(yè)。

3.如無驗證，則認定所有電路、電纜、電線、接頭及裝置均“帶電必須根據(jù)弧閃

安全規(guī)程，進行所有“帶電”作業(yè)。

4.如需要在電氣控制裝置四周或附近進行作業(yè)時，必須格外注意，以避免扳手、老虎

鉗等與帶電部件接觸。

5.靠近“帶電電線”的所有電線也應(yīng)視為“帶電”，并與臨近的“帶電電線”帶有相

同的電壓。不要依靠電線周圍的絕緣材料。

6.在電氣設(shè)備上作業(yè)時，應(yīng)遵守標定/鎖定規(guī)程。閉鎖裝置必須由特殊設(shè)備的作業(yè)人

員持有。

7.電氣人員在進行維修時，必須在已打開的開關(guān)上粘貼警告標識。

8.在未找到開關(guān)打開的原因之前，不得關(guān)閉開關(guān)。

9.拔出斷開開關(guān)前，員工必須完全確認這些開關(guān)上無任何負載，否則會導(dǎo)致人員嚴重

受傷、設(shè)備嚴重受損。

10.快速地一次性打開或關(guān)閉斷開開關(guān)，不能有任何延遲。同時，應(yīng)站在電氣盒的旁邊，

而不是前面。

11.拆除保險絲之前，應(yīng)打開電路上的所有開關(guān)。

12.使用保險絲拔鉗，拔出保險絲。

13.開始維修前，所有裝有電容器、整流器和電子元件的設(shè)備必須接地。

14.應(yīng)在所有的保險絲盒、開關(guān)盒上裝有適合的蓋子，進行封蓋。

15.在離地6英尺高的地方作業(yè)時，應(yīng)使用防墜落保護裝備。

16.在進行電氣作業(yè)時，嚴禁佩戴如首飾和手表等的導(dǎo)電物品。

第15章

危險通識(方針#EHS-S218)

1.購買危害性材料前，采購/材料主管應(yīng)核對工廠危險化學(xué)品表，以確保所購材料在

允許范圍之內(nèi)。

2.當(dāng)危害性材料運抵接貨地時，接貨人員應(yīng)核對危險化學(xué)品表，以確?，F(xiàn)場獲有物質(zhì)

安全資料表(MSDS)及所購材料在允許范圍之內(nèi)。

3.必須在所有危害性材料的進料容器貼上標簽。

4.當(dāng)將危害性材料轉(zhuǎn)移/傾倒在另一個容器中時，必須在第二個容器上標注出存放物。

5.當(dāng)要求員工進行非常規(guī)作業(yè)時，必須完成危險評估工作表和作業(yè)危險分析，并進行

存檔。另外，必須向進行此項作業(yè)的人員告知所存在的特別化學(xué)性危害、必須配備

的個人防護裝備及應(yīng)急措施。

6.物質(zhì)安全資料表(MSDS)應(yīng)對現(xiàn)場所用的所有危害性材料進行存檔，以便每次換班

時，所有人員進行相關(guān)了解。

7.可能接觸到危害性材料的人員必須參加危險交流培訓(xùn)項目。

第16章

眼部及臉部保護（方針#EHS-S207-4）

1.在進入車間和工場區(qū)時，所有車間及辦公室員工、來訪人員及承包商應(yīng)佩戴側(cè)面防

護鏡。

2.在處理化學(xué)品時，應(yīng)佩戴防濺護目鏡或防護眼鏡及面罩，以避免化學(xué)品濺到眼部或

臉部。另外，在使用研磨機、切斷鋸或其他電動設(shè)備時，也應(yīng)佩戴防濺護目鏡或防

護眼鏡及面罩，以避免上述設(shè)備產(chǎn)生的微粒進入操作人員的臉部和防護眼鏡之間。

3.只要員工配有適合的眼部保護，則允許佩戴隱形眼鏡。

4,進行焊接、切割和燃燒時，應(yīng)佩戴帶有適合濾光透鏡的面罩或電焊工面罩。

5.必須在電焊帽下佩戴側(cè)面防護鏡。

6.切割封邊材料時，應(yīng)佩戴面罩。

第17章

手部保護

1.在處理鋼材或其他材料時，應(yīng)佩戴防割手套，以免造成裂傷或刺傷。

2.在傾倒清潔劑等的腐蝕性材料時，必須佩戴耐化學(xué)品手套。

第18章

足部保護（方針#EHS-S207-5）

1.所有車間人員和班組主管必須隨時穿著鋼頭鞋（安全鞋）。

2.只要辦公室人員、來訪人員及承包商在指定通道活動，而不進行“車間”人員的特

定作業(yè)，則無需穿著安全鞋。

3.進行電氣作業(yè)的維修人員應(yīng)穿著安全鞋，以免受到電氣危害。

4.在BALTIBOND粉末涂敷室使用手動噴槍時，應(yīng)穿著1類導(dǎo)電鞋或使用接地母線，

以避免產(chǎn)生靜電。

第19章

呼吸保護（方針#EHS-S207-3）

1.所有使用中的呼吸器和防塵面具（過濾面罩）均由公司提供，并獲得國立職業(yè)安全

與健康研究所（NIOSH）認證。

2.使用呼吸器的人員應(yīng)按照所接受的相關(guān)培訓(xùn)進行使用、清潔、消毒和存放。如出現(xiàn)

故障，應(yīng)報告給其所屬班組的主管。

3.如氣體或水汽滲入到呼吸器的濾筒中，或當(dāng)通過濾筒進行呼吸感到困難時，或按照

生產(chǎn)商的使用說明，必須丟棄濾筒。

4.必須當(dāng)天丟棄N型或R型防塵面具。

5.如果臉部有頭發(fā)，則不要佩戴帶有緊貼型面罩的呼吸器，以免頭發(fā)進入到面罩與臉

部之間的密封面中。

6.佩戴緊貼型呼吸器之前，必須進行正負壓適合度測試。

7.如需清洗臉部或呼吸器、或發(fā)現(xiàn)氣體或水汽滲入，則使用人員必須離開呼吸器使用

區(qū)域。

第20章

防墜落保護（方針#EHS-S207-2）

1.如在高于地面或保護性較低處2米或以上的工作面或平臺進行作業(yè)時，必須使用護

攔或被動式防墜落裝置，以避免作業(yè)人員從高處墜落。不要使用梯子。不要在裝置

頂部作業(yè)。

2.使用被動式防墜落裝置（線束及系索）的人員必須在使用前接受有關(guān)使用及維護的

相關(guān)培訓(xùn)。

第21章

需經(jīng)許可的密閉空間（方針#EHS-S209）

1.在完成、批準并公布密閉空間進入許可之前，不得進入對入內(nèi)人員有圈閉、吞沒、

火災(zāi)、洪水或大氣污染物等危險的配有入口通道的空間。

2.密閉空間的所有入口應(yīng)貼有表示“密閉空間”的標識。

3.所有必須進入密閉空間或負責(zé)監(jiān)管密閉空間作業(yè)人員的人員應(yīng)接受有關(guān)密閉空間

安全進入的相關(guān)培訓(xùn)。

4.如適用，應(yīng)配有特殊大氣監(jiān)測裝置、通訊裝置、搜救裝置，以確保進入密閉空間的

安全性。

5.在完成密閉空間進入許可后，應(yīng)返還給車間班組主管，并必須存檔，為期3年。

6.不要干擾在密閉空間作業(yè)或進行相關(guān)作業(yè)的其他人員。

第22章

電氣安全和標定/鎖定（方針#EHS-S214-1）

1.若設(shè)備在維護、清潔或維修過程中發(fā)生無意啟動或移動，則必須釋放或閉塞該設(shè)備

中的儲能，對電源控制裝置進行標定或鎖定，以確?！傲隳芰繝顟B(tài)

2.按照正常流程，關(guān)閉機器或設(shè)備，并釋放儲能，如高架部件、彈簧、飛輪、液壓、

欺壓或水壓。可間或使用限制裝置，如阻塊或銷針。

3.去能時，應(yīng)由操作人員或進行維護或維修的人員對能量控制裝置進行標定或鎖定。

4.各人員應(yīng)將其自己的鎖或標簽置于控制裝置的去能位置上，進行標定。如果由多人

進行維護或維修時，應(yīng)使用集體標定裝置。

5.各人員應(yīng)采用不同方式進行標定，以方便識別。

6.除標定流程規(guī)定外，只能由附上鎖或標簽的人員進行移除。若附有鎖或標簽，則嚴

禁使用機器控制裝置。

7.當(dāng)完成維護或維修后，而且機器處于等待去能的狀態(tài)時，建議所有人員起動機器。

8.如果在換班時仍未完成維護或維修，則下班的人員不得移除其所加的鎖或標簽，直

至下一班人員附上其自己的鎖或標簽。

9.不要試圖使用已標定或鎖定的機器的任何部件。若未經(jīng)授權(quán)而擅自移除標定或鎖定

裝置，則會受到紀律處罰，甚至開除。

10.在工作期間將接觸到標定/鎖定機器的相關(guān)人員及班組主管應(yīng)接受這些流程的培

訓(xùn)，并提供適合的設(shè)備。

第23章

機械防護（方針#EHS-S219）

1.機械防護用于保護機械工或其他人員，避免遭受到由下列因素產(chǎn)生的危險：

—工作點一實際操作機器的區(qū)域。

—進料夾壓點一因機器運動或旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致手指、手或衣服被夾到的機器或驅(qū)動

裝置的地方。

一旋轉(zhuǎn)部件

—飛屑、鋼屑、木屑、塑料屑及火花一進行研磨時

2.當(dāng)機器的防護裝置已被拆除、或未被正確保護、或已受損時，禁止操作機器。

3.如有可能，應(yīng)將防護裝置與設(shè)備的驅(qū)動機構(gòu)進行互鎖，因此在未將防護裝置放在適

當(dāng)?shù)奈恢弥?，不得操作設(shè)備。

第24章

壓彎機和剪切機的操作（方針#EHS-S219-3&4）

1.壓彎機的一般性操作說明

1.1了解如何安全操作和調(diào)節(jié)壓彎機。仔細閱讀與機器有關(guān)的操作和維修手冊。

1.2請勿將身體的任何部位放在工作點上。如將手或其他身體部位放在工作點上，

會造成嚴重受傷或切斷。

1.3評估每次操作，以確定應(yīng)使用的工作點防護裝置。

1.4使用所選的工作點防護裝置或操作方法，從而最低限度地降低工作點發(fā)生爆炸

的潛在危險。

1.5使用手工工具來插入或拔出小部件。請勿將手放在離工作點4英寸的范圍內(nèi)。

1.6保持適當(dāng)?shù)恼彰鞫?，切斷強光，以避免眼睛疲勞?/p>

1.7一直穿著安全鞋，以避免足部被下落的材料砸傷。

1.8一直佩戴聽力保護裝置，以避免受到機器噪音的影響。

1.9沖模區(qū)內(nèi)無任何散放的工具和材料。將原料放于機器上進行模鍛時，應(yīng)確認

量具及限位器是否正確擺放，原料邊緣是否與量具處于同一平面上。

1.10進行彎曲時，如果原料滑車上移，應(yīng)遠離工件，并將處于工件下面的拇指和

手指及手臂稍微伸直，以免打到臉部。由于帶有一些模具，滑車可能會下移。

確認工件如何對所進行的彎曲做出反應(yīng)。

1.11如果壓彎機的電氣按鈕、腳踏板或腳踏開關(guān)發(fā)生意外事故時，應(yīng)停止機器的

下行運轉(zhuǎn)。

1.12離開機器前，即使只離開幾分鐘，應(yīng)將沖頭置于沖程的底部，關(guān)閉操作人員

控制開關(guān)，并拔出鑰匙（如可行）。

1.13每月檢查一次你所操作機器的水平度。

1.14更換模具或機器整夜空轉(zhuǎn)之后，應(yīng)在操作機器前，檢查模具是否調(diào)準。如果

調(diào)準不當(dāng)，則會導(dǎo)致模具碎裂，從而造成金屬屑飛濺。

1.15如發(fā)現(xiàn)任何割傷、撞傷或其他損傷，應(yīng)立即通知你所屬班組的主管。

2.安全操作機械剪切機，遵守下列準則

了解如何操作和調(diào)節(jié)機械剪切機。檢查機器的所有防護裝置是否安裝就位。

請勿將手放在壓具下或刀具上。不要將手插入、穿過防護裝置或放在其下面。不要

將手指放在工件及工作臺之間。如果放置不當(dāng)，會導(dǎo)致手及手指受傷，甚至切斷。

剪切機刀片十分鋒利，請適當(dāng)遠離。確認已安裝合適的安全裝置。

使用手工工具來放置或拆卸小部件。請將手遠離刀具，也不要放在壓具下面。

使用工作臺毛刷清潔剪切臺。不要使用裸手。

移走剪切臺上的所有散放工具及材料。

處理原料時，佩戴緊貼型手部及手臂保護裝置。

每天檢查機械剪切機的潤滑情況，并確認潤滑器的正常工作狀態(tài)。

每月檢查機器的水平度。見操作及維修手冊。

踩下踏板或腳踏開關(guān)之前，將原料緊貼量具及限位器放置。即使是小批原料,

也應(yīng)使用壓具，以免上移，造成受傷。

保持適當(dāng)?shù)恼彰鞫?，切斷強光，以避免眼睛疲勞?/p>

清除剪切機后面的廢料及材料。使用斜槽、傳送裝置或金屬接受器。在確定剪

切機后面無任何人之后，方可進行操作。操作剪切機時，不要與他人交談。

稍有分神，就會導(dǎo)致受傷。

離開機器前，即使只離開幾分鐘，應(yīng)關(guān)閉剪切機或控制開關(guān)，并拔出鑰匙（如

可行）。

操作前，確認剪切機（后面、前面和側(cè)面）的運動機件處無任何人。

如發(fā)現(xiàn)任何割傷、撞傷或其他損傷，應(yīng)立即通知你所屬班組的主管或醫(yī)療部。

他們會判斷你的受傷嚴重程度。

在只使用一個或兩個壓具來切割窄帶材時，必須格外注意，以避免在切割過

程中因壓具過強而導(dǎo)致材料向上翹起。在確認之前，請將手遠離材料。

第25章

起重機和其他起升設(shè)備（方針#EHS-S221）

1.在每次換班之初，應(yīng)由操作人員對每臺起重機進行檢查和輪轉(zhuǎn)，以保證其各項運動

的正常運轉(zhuǎn)，包括上限位開關(guān)操作機制動性能。

2.在每次換班之初，應(yīng)由操作人員對每臺起重機的底座及起重電纜進行目視檢查。

3.除進行維修或檢查外，不得將底盤提升至上限位開關(guān)。

4.未經(jīng)班組主管授權(quán)，不得使用升降機進行側(cè)拉。

5.如無操作人員進行控制，升降機上不得懸掛任何負載。

6.嚴禁未經(jīng)授權(quán)/培訓(xùn)的人員操作或登上起重機。

7.任何人員嚴禁攜帶負載。使用正確的警告裝置來警告接近負載的人員。

8.開始吊起負載時，當(dāng)負載離地僅有幾英寸時，測試制動器。

9.對起重機機構(gòu)進行維修、清潔或潤滑之前，打開主開關(guān)及應(yīng)急開關(guān)，并在打開位置

鎖上其中的一個。只允許由授權(quán)人員進行標定和鎖定，見第24章所述。

10.不要將工具或材料散放在起重機橋架上。

11.嚴禁喧坐或懸掛在吊鉤或起重機的負載上。

12.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生電纜磨損、電氣或機械故障時，操作人員應(yīng)立即向所屬班組主管報

告，以便及時維修。

13.當(dāng)幾人共同在起重機上作業(yè)時，只由一人提供“標準起重機信號”。應(yīng)遵守任何人員

發(fā)出的“緊急停止

14.所有起重機操作人員應(yīng)掌握標準起重機手勢信號。（見第42頁信號圖）

15.了解起重機的額定載重量，不要試圖吊起超過額定量的負載。

16.如果提升卷筒上留有少于兩根的全繞式繩索，則起重機負載不應(yīng)低于該位置。

標準起重機信號

1.起升：2.下降：

前臂垂直，食指朝上，手沿水平方向轉(zhuǎn)小手臂向下伸開，食指朝下，手沿水平方向

圈。轉(zhuǎn)小圈。

3.停止：4.小車運行：

手臂平伸，手掌向下，沿水平方向來回揮手掌向上，手指并攏，拇指指向運動方向，

手。沿水平方向動作。

5.電橋運行：6.緊急停止：

手臂前伸，手掌打開并稍微抬高，沿運行雙臂平伸，手掌向下，沿水平方向來回揮

方向做前推動作。動手臂。

第26章

工業(yè)叉車（叉車）的操作（方針#EHS-S220）

1.只允許獲得授權(quán)或接受培訓(xùn)的人員來操作工業(yè)車輛。

2.每日使用前應(yīng)對車輛進行檢查。檢查表將用于維修。如發(fā)現(xiàn)任何影響車輛操作安全

的制動故障、液壓系統(tǒng)故障或警報裝置故障，應(yīng)立即向所屬班組主管報告，以便及

時維修。

3.車輛應(yīng)以安全速度行駛，與場地條件相符，與其他車輛保持安全距離，并全程處于

正控制狀態(tài)。

4.禁止輛?乘工業(yè)車輛。任何人不得喧坐在叉車的貨叉上及叉車所運輸?shù)呢撦d上。

5.嚴禁魯莽駕駛和喧鬧嬉戲。

6.如果負載不牢固或在車輛額定載重量之外，則不要嘗試吊起該負載。

7.貨叉應(yīng)處于盡可能低的位置，符合安全操作。

8,離開無人駕駛的工業(yè)車輛前，如果車輛不在操作人員的視線之內(nèi)或離有25英尺以上

的距離，則應(yīng)關(guān)閉電源和手閘，并將貨叉降至低位。

9.如果車輛停在斜坡上，則應(yīng)固定車輪。

10.傾斜負載時，應(yīng)格外注意。

11.如有可能，操作人員應(yīng)面向運行的方向。明確所有人員已離開后，方可移動車輛。

12.如發(fā)現(xiàn)任何故障，應(yīng)立即向維修人員及班組主管報告。

13.在靠近盲角、門口等地方、或倒車時，操作人員應(yīng)使用警告裝置。所有車輛必須配

備倒車警報器。

14.任何人不得將叉車當(dāng)作平臺，進行高架機械的作業(yè)。如果有必要使用車輛來進行高

架維修，則應(yīng)使用帶有欄桿的安全平臺。

15.必須注意正在拐彎、攜帶可阻礙操作人員視野的貨物或正在通過大型車輛入口的叉

車及其他車輛。當(dāng)一臺叉車靠近時，應(yīng)移至通道或車行道的另一側(cè)。

16.向車輛注油前，應(yīng)關(guān)閉點火開關(guān)，并佩戴合適的手套和面罩。注油時，切勿吸煙、

點燃火柴或打火機。

17.禁止其他人站在叉車與固定面之間，如墻壁或立柱。

第27章

焊接安全（方針#EHS-S222）

1.在火災(zāi)危險高發(fā)區(qū)域（如涂裝室）進行焊接及切割前，應(yīng)準備動火許可證，并提請

維修班組主管及操作班組主管簽字。

2.只允許獲得授權(quán)或接受培訓(xùn)的人員來使用焊接和切割設(shè)備。

3.汽缸的操作應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)商簽發(fā)的準則和說明。

4.不要使用泄漏的汽缸。將泄漏的汽缸移至空地，清除可燃性材料或其他可引發(fā)火災(zāi)

的材料，并立即向你所屬班組的主管報告。

5.不要使用汽缸上的泄漏軟管或接頭。應(yīng)立即關(guān)閉和更換。

6.嚴禁對滿載或空載汽缸進行拋擲或粗魯操作。

7.不要將汽缸放在靠近爐子或其他熱源的地方。

8.用于切割或焊接操作的軟管應(yīng)避免沾染上油料或油脂。

9,焊接或切割時，不要穿著破損、或沾染油料或油脂的衣服。

10.使用氧乙烘焊或電焊設(shè)備時，應(yīng)將滅火器放在附近，便于火災(zāi)時使用。

11.壓縮汽缸應(yīng)豎直存放，并用蓋子進行密封。見第30章“壓縮空氣一壓縮氣體

12.乙快氣瓶應(yīng)豎直使用。

13.進行高架切割和焊接時，應(yīng)配有防柵及地面消防巡查。

14.使用氧氣/乙烘設(shè)備的人員必須佩戴帶有鏡片的護目鏡或適于作業(yè)的面罩。

15.使用電焊設(shè)備的人員必須使用相配的適于焊接作業(yè)的帶有鏡片的電焊工面罩。

16.電焊引線必須保持良好狀況。不得損壞或磨損絕緣防護層。

17.不要注視焊弧。在焊接區(qū)周圍，必須使用電焊遮光罩。

18.只可使用特定扳手，用于氧氣或乙快閥及控制裝置的裝配。不得使用活動扳手。

19.慢慢打開氧氣瓶上的閥門，并站在閥門開口的一側(cè)。不要站在閥門開口的前面。

第28