洗脫苯崗位安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范洗苯、粗苯蒸僧崗位操作、設備維護，確保安全生產(chǎn)。

1.2本操作規(guī)程適用于xx縣xx煤焦化有限公司化產(chǎn)車間洗脫苯

崗位。

2.崗位職責

2.1負責洗脫苯崗位所屬設備維護及衛(wèi)生打掃工作。

2.2負責洗脫苯崗位設備點檢潤滑工作。

2.3負責與中控工配合完成洗脫苯崗位的操作。

2.4熟練掌握洗脫苯崗位手指口述及危險預知。

2.5負責洗脫苯工段設備開、停機操作。

2.6負責洗脫苯工段各項技術指標的調節(jié)，并做好記錄。

2.7負責洗脫苯日常操作。

2.8負責與油庫巡檢聯(lián)系，做好粗苯的輸送工作及洗油的接收工

作。

2.9積極參加洗脫苯崗位的培訓工作。

2.10按照制度進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題及時上報。

2.11負責對洗苯塔的操作，確保塔后含苯小于4g/Nm3o

2.12負責對脫苯塔的操作，確保貧油含苯0.2-0.45%o

3.化學品介紹、作業(yè)程序及要求

3.1化學品介紹

詳見附件危險化學品安全技術說明書

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3.2工藝流程

來自氨區(qū)的煤氣自1#洗苯塔下部進入，自塔頂引出，再從2#洗

苯塔下部進入，自塔頂引出。自脫苯塔底部及熱貧油槽來的貧油，經(jīng)

熱貧油泵加壓，通過一段、二段貧油冷卻器降溫后，被送入2#洗苯

塔上段噴灑，與自下而上的煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，形成半富

油。

半富油自2#洗苯塔底經(jīng)半富油泵加壓后，被送入1#洗苯塔上段

噴灑吸收煤氣中的苯。從1#洗苯塔底部形成富油經(jīng)富油泵加壓送往

油氣換熱器與來自脫苯塔頂部的苯蒸氣換熱、然后進入油油換熱器與

來自脫苯塔的熱貧油進行換熱升溫，最后進入粗苯管式爐用煤氣加熱

至170-1852,再送往脫苯塔脫苯蒸儲，苯蒸汽自塔頂引出進入油氣

換熱器、粗苯冷凝冷卻器，被冷凝冷卻至27-30（的粗苯及水混合液

體進入油水分離器，分離出的粗苯流入粗苯回流槽，分離出的水進入

控制分離器進行進一步的分離?？刂品蛛x器分離出的水進入水地下槽,

油進入油地下槽。

粗苯回流槽中的粗苯，一部分經(jīng)粗苯回流泵加壓后送入脫苯塔頂

部回流，控制塔頂溫度，保證粗苯質量，剩余部分做為產(chǎn)品自流入粗

苯中間槽，經(jīng)產(chǎn)品泵送入油庫粗苯儲槽。脫苯塔底部熱貧油靠塔底靜

壓自流到油油換熱器與富油換熱降溫后，流入熱貧油槽。

從管式爐后富油管線引出1%-1.5%的熱富油，送入再生器內，用

經(jīng)管式爐加熱的過熱蒸汽吹蒸再生。再生塔頂油氣進入脫苯塔，再生

器底部殘渣定期排入殘渣槽，用泵送至冷鼓工段機械化氨水澄清槽。

系統(tǒng)消耗的洗油定期從新鮮洗油槽經(jīng)半富油泵入口補入系統(tǒng)。

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工藝流程如下

3.3主要作業(yè)過程

序號作業(yè)名稱作業(yè)方法和要求

1檢查油氣換熱器檢查油氣換熱器后富油溫度601左右

2檢查貧富油換熱器檢查貧富油換熱器后富油溫度115-130(

1.檢查泵的油箱油位，缺油及時加油。

2.地腳螺栓無松動，運轉無異常聲音，無泄漏和發(fā)熱現(xiàn)象。

3檢查各泵運行狀況3.電機溫度在正常范圍，接地線完好。

4.壓力表指針波動正常。

5.保證泵冷卻水正常循環(huán)。

1.檢查再生器頂部溫度、壓力情況。

2.檢查再生器底部液位。

4檢查再生器情況

3.了解入再生器富油流量、過熱蒸氣流量、壓力、溫度。

4.檢查再生器排渣情況。

1.檢查脫苯塔底部壓力、溫度，頂部壓力、溫度。

5檢查脫苯塔情況2.檢查脫苯塔粗苯回流量。

3.檢查脫苯塔與熱貧油槽液位。

檢查粗紫冷凝冷卻器情

6檢查粗苯溫度，與中控配合調節(jié)冷卻水流量控制粗苯溫度

況

油中不帶水、水中不帶油。油中帶水，關出油閥，提高油水

7檢查油水分離器情況分離器油位，直到出油不帶水.水中帶油，關出水閥，提高油

水分離器水位，直到出水不帶油。

1.巡檢時注意檢查貧油一段二段溫度，確認現(xiàn)場溫度與遠傳

溫度相同。

8檢查貧油一段二段情況

2.注意并聯(lián)的2臺冷卻器出口溫度不能相差太大。

3.與中控聯(lián)系調節(jié)冷卻水流量控制貧油溫度。

1.檢查煤氣壓力、流量是否符合要求，及時清掃入管式爐煤

氣排液管道，確保進管式爐的煤氣壓力和流量穩(wěn)定。

2.檢查管式爐富油溫度、過熱蒸氣溫度是否正常。

9檢查管式爐情況3.檢查管式爐各段溫度、壓力、吸力是否正常。

4.檢查管式爐煤氣管道排冷凝液是否正常。

5.檢查管式爐火嘴火焰燃燒情況是否正常。

6.及時調節(jié)翻板風門開度，控制空氣過剩系數(shù)。

L與中控聯(lián)系，注意各塔各槽液位，中控用自調閥調節(jié)液位。

2.檢查地下放空槽液位，液位較高時及時輸送至新鮮洗油槽

10檢查液位情況

或冷鼓。

3.檢查粗苯中間槽液位，及時向油庫輸送粗苯。

1.檢查洗苯塔U型管、放空管、水封溢流管道暢通。

11檢查洗苯塔情況

2.檢查洗苯塔壓力、阻力、溫度數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常及時調節(jié)。

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3.4作業(yè)安排

3.4.1按作業(yè)過程進行，每小時巡檢一次。

3.4.2每小時記錄一次數(shù)據(jù)，不得超過整點±5分鐘，記錄內容

如實準確，記錄本干凈整潔不得破損缺頁。

3.4.3作業(yè)過程中，出現(xiàn)設備故障及發(fā)生生產(chǎn)事故，其處理過程

要及時、全面、如實地記錄在交接班本上。

3.4.4設備檢修時要主動向檢修人員介紹設備存在的問題，在檢

修人員檢修時做好監(jiān)護工作。

3.4.5遇到開停工操作、特殊操作依本操作規(guī)程3.5、3.6進行

作業(yè)。

3.4.6設備維護保養(yǎng)

3.4.6.1按照設備點檢及設備潤滑的相關標準做好設備的點檢、

潤滑工作，備泵定期盤車。

3.4.6.2運行設備運行參數(shù)不得超出銘牌規(guī)定（技術特性規(guī)定）。

3.4.6.3檢修時，聯(lián)系電工確認設備停電。

3.4.6.4冬季不用的設備及管道內及時進行放空。

3.4.6.5檢查所有閥門，及時在絲桿處加油潤滑。

3.4.6.6檢查泵、電機、泵臺、地溝的衛(wèi)生狀況，要求可見本色。

3.4.6.7檢查設備、電機潤滑情況，及時換油補油。

3.4.6.8檢修時需要配合啟動設備時，通知“切斷電源”的電工

送電，按當班班長的指揮，準確啟動需啟動的設備。

3.4.6.9設備和管道出現(xiàn)漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象及時自行解決,

不能自行解決上報中控做好記錄并聯(lián)系檢修人員進行處理。

3.5開停工操作

3.5.1開工操作

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3.5.1.1開工前應對系統(tǒng)所屬設備、管道、閥門、儀表認真檢查，

確保齊全完善靈活好用，處于開工狀態(tài)。

3.5.1.2通知有關單位做好一切準備工作，通知電工送電。

3.5.1.3檢查洗苯塔油封槽存油情況，油水分離器、控制分離器

存水情況。

3.5.1.4檢查新鮮洗油槽液位，檢查各塔液位，必要時補充新洗

油。

3.5.1.5開啟洗苯塔頂部放散后，打開洗苯塔底部蒸汽吹掃閥門，

當放散冒出蒸汽十分鐘后，關小蒸汽閥門，往塔內送煤氣，塔頂冒煤

氣后，關閉蒸汽閥門，做爆發(fā)實驗，三次合格后關閉放散閥門，打開

煤氣出口閥門，關閉交通閥門。

3.5.1.6煤氣正常通過洗苯塔后，接中控指令，啟動半富油泵從

（2#洗苯塔）新鮮洗油槽往1#洗苯塔送油。1#洗苯塔底部循環(huán)液位

達到規(guī)定值時，啟動富油泵，將富油送到油汽換熱器，貧富油換熱器，

然后送往管式爐和脫苯塔。（必須確認管線暢通，注意設備排氣）

3.5.1.7貧油從脫苯塔底退出經(jīng)過油油換熱器返回熱貧油槽后，

達到液位規(guī)定值，啟動熱貧油泵，經(jīng)一、二段貧油冷卻器后，向2#

洗苯塔送油噴灑。達到規(guī)定液位后，切換閥門，停止從新鮮洗油槽補

油。

3.5.1.8系統(tǒng)進行冷循環(huán)至正常后，接到中控指令點管式爐，管

式爐富油升溫至170—19CTC,由現(xiàn)場巡檢工配合中控調節(jié)管式爐風

門及翻板開度使富油溫度達到工藝要求，并將再生器投入系統(tǒng)。

3.5.1.9當粗苯冷凝冷卻器出口溫度超過3CTC,開冷卻水閥門。

當脫苯塔頂部溫度達到90℃,待回流槽滿流時由中控通知現(xiàn)場巡檢

工啟動回流泵，并調節(jié)回流量控制塔頂溫度。

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3.5.1.10在開車正常后，通知中控自調閥打到自動操作，現(xiàn)場

操作工配合中控調節(jié)各點溫度達到工藝要求。

3.5.2停工操作

3.5.2.1要先與調度和中控室聯(lián)系，得到允許后，由車間值班人

員統(tǒng)一下達停車命令，方可停車。

3.5.2.2減少進管式爐煤氣量，當出管式爐富油溫度降至10(TC

時按中控指令關閉管式爐煤氣噴嘴閥門，再關煤氣總閥門。

3.5.2.3當富油溫度降至60—80℃時停富油泵。

3.5.2.4按中控指令按回流泵、貧油泵、半富油泵、富油泵停止

電鈕，關閉回流泵、貧油泵、半富油泵、富油泵進出口閥門。

3.5.2.5停泵后需注意觀察各塔槽液位變化，防止溢槽。

3.5.2.6打開洗苯塔煤氣交通閥門，關閉煤氣進出口閥門，同時

關閉貧油一二段冷卻器冷卻水，關閉粗苯冷凝冷卻器冷卻水閥門。

3.5.2.7如長期停工，要根據(jù)車間安排做好以下工作：

3.5.2.7.1先對再生器進行排渣。

3.5.2.7.1.1開脫苯塔，再生器，貧富油換熱器，貧油冷卻器,

管式爐，油汽換熱器到地下槽的放空閥門。

3.5.2.7.1.2用水把油水分離器和控制分離器的殘油全部頂出放

入地下槽。

3.5.2.7.1.3用蒸汽吹掃各設備及管道。

3.5.2.7.L4把各設備、管道的冷凝水放空。

3.5.3泵的標準啟停

3.5.3.1啟動前檢查

3.5.3.1.1打開機封冷卻水，確認機封冷卻水暢通。

3.5.3.1.2檢查盤車，確認盤車靈活。

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3.5.3.1.3檢查泵體油杯油位正常。

3.5.3.1.4檢查地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。

3.5.3.1.5確認關閉所有放空閥門。

3.5.3.1.6全開泵的進口閥門，全關泵的出口閥門，對泵體進行

排氣。

3.5.3.1.7檢查電氣設備、電源線和接地線是否完好。

3.5.3.2泵的啟動

3.5.3.2.1點動泵，確認電機轉向正常。

3.5.3.2.2啟動泵，緩慢打開泵的出口閥門。

3.5.3.2.3根據(jù)出口壓力，把壓力調節(jié)到規(guī)定值。

3.5.3.2.4檢查泵體是否有振動，檢查電機電流是否正常。

3.5.3.3停泵操作

3.5.3.3.1關閉出口閥門。

3.5.3.3.2按停止按鈕泵體停止運行。

3.5.3.3.3在泵體溫度未降下來之前禁止關閉機封冷卻水。

3.5.3.4泵啟動時的安全規(guī)定。

3.5.3.4.1盤車時禁止按啟動按鈕，并且控制開關打到“歸零”

位置，盤車完成后泵體聯(lián)軸器防護罩固定好。

3.5.3.4.2啟動泵時操作人員要遠離泵體防護罩。

3.5.3.5倒泵操作

3.5.3.5.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵。

3.5.3.5.2逐漸打開備用泵出口閥，并確認泵是否上量，同時關

小運行泵的出口閥，使兩泵流量平衡。

3.5.3.5.3將備用泵調至要求負荷。

3.5.3.5.4按停泵步驟，停運行泵。

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3.6特殊操作

3.6.1管式爐開工操作

3.6.1.1全開管式爐翻板與風門。

3.6.1.2煤氣管道冷凝液排放干凈，在進管式爐噴嘴閥門前取煤

氣樣做爆發(fā)實驗三次合格（做爆發(fā)實驗時嚴格執(zhí)行先點火后送煤氣）。

3.6.1.3各煤氣噴嘴閥門處于關閉狀態(tài)，用蒸汽吹掃，當管式爐

煙囪有大量蒸汽冒出，關蒸汽閥門。

3.6.1.4用點燃火的煤氣引火管移至風門處（引火管點火時嚴格

執(zhí)行先點火后送煤氣），把火源伸入爐膛噴嘴附近，緩慢打開煤氣噴

嘴閥門，逐一點然噴嘴，點火操作時需兩人相互配合作業(yè)。

3.6.1.5根據(jù)富油和過熱蒸汽溫度變化情況調節(jié)翻板及風門。

3.6.2管式爐停工操作

3.6.2.1接到中控工指令先關煤氣噴嘴閥門，再關煤氣總閥門。

3.6.2.2各煤氣噴嘴閥門確認處于關閉狀態(tài)，對煤氣主管道排冷

凝液。

3.6.2.3逐漸打開翻板風門，緩慢冷卻后全開翻板風門。

3.6.2.4煤氣總閥停3天以上要加裝盲板。

3.6.3粗苯停汽操作

3.6.3.1接中控通知滅管式爐。

3.6.3.2停止向再生器進油，關閉入再生器蒸汽閥門，?；亓鞅谩?/p>

3.6.3.3與中控聯(lián)系根據(jù)再生器壓力、脫苯塔壓力關閉再生器到

脫苯塔的油氣閥門。

3.6.3.4逐步關小貧油冷卻器進水閥門保證貧油溫度合格，系統(tǒng)

冷循環(huán)。

3.6.3.5停汽時間較長時，按停工處理。

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3.6.4粗苯停水操作

3.6.4.1停循環(huán)水：粗苯貧油一段冷卻器貧油走旁通，調節(jié)貧油

二段冷卻器低溫水流量，降低管式爐富油預熱溫度。

3.6.4.2停低溫水：粗苯工段按停工處理。

3.6.5粗苯停電操作

3.6.5.1接中控指令滅管式爐，關閉入再生器富油及蒸汽閥門，

將再生器退出系統(tǒng)。

3.6.5.2再生器排空或進行稀釋，并用管道殘留蒸氣徹底吹掃管

道，控制好油水分離器的油水界面，關小粗苯冷凝冷卻器低溫水進水

閥門，至無粗苯流出時關閉低溫水進水閥門。

3.6.5.3接中控指令，按泵停止按鈕，關閉各油泵的進出口門，

將各泵電機復位。

3.6.5.4將洗苯塔煤氣旁通閥門提起1/3處。

3.6.5.5停電超過半小時按停工操作。

3.6.5.6報告調度和班長停電并詢問停電原因。

3.6.5.7做好來電的準備工作。

3.6.5.8認真做好相關記錄。

3.6.6停儀表壓縮空氣

3.6.6.1如有計劃的停儀表壓縮空氣，接中控通知，緩慢打開自

調閥旁通閥門同時關閉自調閥前手動閥門，配合中控調節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定。

3.6.6.2突然停儀表壓縮空氣，接中控通知檢查管式爐火嘴是否

滅火，如果沒滅，則稍開煤氣自調閥旁通閥，如果有滅的，則按管式

爐點火程序重新點火，打開至脫苯塔回流自調閥旁通閥、貧油自調閥

旁通閥、半富油自調閥旁通閥、富液自調閥旁通閥，關閉自調閥前手

動閥，配合中控調節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定。

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3.6.6.3報告調度和班長停氣并詢問停氣原因。

3.6.6.4做好來氣的準備工作。

3.6.6.5認真做好相關記錄。

3.6.7再生器排渣操作

3.6.7.1根據(jù)車間要求，按時切斷進再生器富油，準備排渣。

3.6.7.2排渣時控制好再生器底部溫度在215℃。

3.6.7.3排渣時人員必須在現(xiàn)場。

3.6.7.4必須及時檢查殘渣的稀稠程度。

3.6.7.5排渣完畢必須用蒸汽吹掃管道，蒸汽進入再生器，確認

暢通后關閉再生器排渣閥門，確保下次排渣不發(fā)生堵塞。

3.6.7.6如實向班長反映排渣情況并做好記錄。

3.6.8送殘渣操作

3.6.8.1送渣工作必須在保證人員及設備管道安全的前提下進行,

確認殘渣泵進出口管道管暢通無泄漏。

3.6.8.2按泵的開泵程序啟動殘渣泵。

3.6.8.3及時和鼓冷巡檢工取得聯(lián)系確認殘渣已送到機械化澄清

槽。

3.6.8.4及時檢查殘渣泵進出口管道有無泄漏點。

3.6.8,5每隔十分鐘檢查殘渣槽的液位下降情況確認殘渣送完為

止。

3.6.8.6用蒸汽徹底吹掃殘渣泵進出口管道及泵體，冬季蒸汽套

管加熱需常開。

3.6.9送苯操作

3.6.9.1通知油庫巡檢工送苯，油庫巡檢確認待送粗苯儲槽進口

閥門已用蒸汽吹通（冬季操作時注意事項）。

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3.6.9.2確認油庫接收粗苯槽液位，進口閥門打開。

3.6.9.3確認送苯管道及設備完好。

3.6.9.4按程序啟動粗苯產(chǎn)品泵。

3.6.9.5確認苯正常送出。

3.6.9.6每半小時檢查送苯管道及苯槽液位。

3.6.9.7送苯完成后停粗苯產(chǎn)品泵，油庫巡檢工關閉接收粗苯儲

槽進口閥門，閥門關閉后通知氨苯硫巡檢工對粗苯管道進行放空，放

空后油庫巡檢工與苯區(qū)巡檢工聯(lián)系打開蒸汽對粗苯管道進行吹掃（冬

季操作注意事項）。

3.6.10水封檢查的操作

3.6.10.1每天白班攜帶C0報警儀巡檢一次。

3.6.10.2勞保用品穿戴整齊。

3.6.10.3煤氣區(qū)域作業(yè)兩人以上，一前一后行走。

3.6.10.4冬季蒸汽量不許過大，以防水封內水被沖開或蒸氣進

入煤氣管道內。

3.6.10.5水封進行置換時，必須在保證封住煤氣的情況下，確認

補水量大于放空量，置換完畢后關閉放空閥門。

3.6.10.6水封正常運行時嚴禁打開放空。

3.6.10.7水封沖開后要及時對水封進行補水。

3.7偏離正常工況的后果及處理

3.7.1竄塔判斷與處理

發(fā)現(xiàn)分離不正常時，首先根據(jù)各溫度、壓力指標來判斷竄塔原因，

并及時處理，在下列情況范圍內都存在竄塔因素；

3.7.1.1富油溫度高于190（以上；再生器進汽量大于0.5Mpa

以上；再生器壓力高于50Kpa以上。

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處理措施

(1)調節(jié)管式爐煤氣閥門，將富油溫度控制在170-1902之間。

(2)將進汽量控制在0.3-0.35Mpa之間。

(3)關小再生器進油閥門。

3.7.1.2富油含水量大，溫度低于12(TC；進汽量大于0.5Mpa；

富油循環(huán)量大。

處理措施

(1)減小富油循環(huán)量，調節(jié)管式爐煤氣閥門，提高富油溫度；

(2)將再生器進汽量控制在0.3-0.35Mpa之間，壓力控制在

50Kpa以下。

3.7.1.3再生器進汽調節(jié)閥失靈，進汽量大。

處理措施

(1)迅速關閉自調閥前后閥門，用旁通閥手動調節(jié)進汽量。

(2)通知儀表工修復自調閥。

3.7.2苯顏色較重時的原因及操作

原因：富油循環(huán)量大，且溫度高，再生器進汽量大于0.5Mpa以

上，造成脫苯塔內壓力高，部分輕質餛份被汽化，加上油汽流速快,

將大量洗油帶出塔頂，被苯汽帶入粗苯冷凝冷卻器內，造成苯顏色偏

重。

處理措施：首先根據(jù)竄塔原因消除竄塔、用打回流的方式對設備

清洗(粗苯冷凝冷卻器、苯分離器、苯回流槽)直至徹底干凈。

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3.8危險預知與安全控制措施

序號作業(yè)過程危險預知安全控制措施

1.禁止非崗位人員和外來人員進入，工作需要進入時必須出具有

關部門證明。

2.禁止煙火，禁止將易燃易爆及有毒物品帶入，煤氣區(qū)域工作按

照《煤氣安全管理控制程序》執(zhí)行。動作迅速，應站在上風處，

禁止任何人在煤氣區(qū)域休息取暖、逗留。煤氣區(qū)域要有2人以上才

能操作。區(qū)域安裝火災報警儀。

3.處理大量煤氣或苯泄漏時，作業(yè)人員須帶煤氣或可燃氣體檢測

儀、空氣呼吸器，裝軸流風機，強制通風，將周圍人員及時疏散，

根據(jù)風向確定火源警戒線，附近區(qū)域禁止動火。

4.必需使用銅制工具。

爆炸、火

5.需要動火時，必須要有嚴密的安全措施，并報公司安環(huán)部批準

災

辦理動火許可證。

6.粗苯區(qū)域禁止穿帶釘子的鞋，地面不得亂扔鐵器。

7.加強通風排氣。

8.不用的煤氣設備必須進行充分的氣體置換。

煤氣區(qū)域9.控制好操作壓力。

1和苯區(qū)域10.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標，杜絕違章操作和超負荷生

作業(yè)產(chǎn)。

11.嚴格執(zhí)行化工設備的定期檢修，消除隱患。

12.電機采用防爆電機。

13.禁止使用壓縮空氣輸送產(chǎn)品和吹掃產(chǎn)品管線及油路管線。

1.班前會進行安全教育，加強安全意識。

2.勞保用品穿戴齊全。

3.保持設備嚴密性。

4.加強室內通風排氣。

5.不準用有毒、易揮發(fā)、易燃化學品拖地洗手擦拭設備。

6.取樣注意站位，嚴禁噴到身體及裸落部位。

中毒

7.對已跑、冒的油料應迅速回收，不能回收的要用砂土、木屑進

行處理并及時清理現(xiàn)場，禁止用水沖洗。

8.若被油類濺入眼內可用清潔的潤滑油擦洗，再用清水沖洗，若

被油類燙傷時，可用稀醋酸或機油敷涂，皮膚沾有腐蝕物應立即

用大量清水沖洗，沖洗時間大于15分鐘；嚴重的到醫(yī)院處理。

9.禁止在蒸汽管線及暖氣設備上擱放棉、毛織物及任何易燃物品。

1.安全通道嚴禁油污和積水。

2.安全通道嚴禁存在障礙物。

3.嚴禁跨越障礙物。

富油預處

2滑跌4.生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、定置有序，嚴禁多余雜物存在。

理

5.上下樓梯注意力集中，手扶護欄，嚴禁做危險動作。

6.班前會進行安全教育。

7.照明不好要及時恢復或添加。

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8.勞保用品穿戴整齊。

9.安全防護設施保持完好。

10.檢修完畢及時清理現(xiàn)場，嚴禁雜物堆積。

11.高空作業(yè)必須配戴符合要求的安全帶。

1.班前會進行安全教育，加強安全意識。

2.勞保用品穿戴齊全。

3.不能站在泄漏處的正面，應站在泄漏處的上風處。

4.在生產(chǎn)操作時必須嚴格控制各點的溫度、壓力、流量，不許超

燙傷、灼過技術規(guī)定。

傷5.在高溫油料泄漏處接蒸汽軟管，蒸汽開度適當，開蒸汽站在側

位。

6.設備、管線保持暢通、嚴密。

7.禁止帶介質松緊螺絲。

8.嚴禁設備超壓超負荷運行。

1.班前會進行安全教育。

2.勞保用品穿戴齊全。

3.安全防護裝置應完好，不得隨意拆除。

4.注意設備的運行情況、聲響、溫度是否符合技術規(guī)定。

5.嚴禁各運轉設備超負荷運行。

機械傷害

6.定期進行點檢，嚴禁設備帶病運轉。

7.減少人機接觸。

檢查各泵8.不準擦拭運轉部位。

3

運行情況9.接觸運轉部位站位合理。

10.嚴禁跨越障礙物。

1.安全防護裝置應完好，不得隨意拆除。

2.定期進行點檢。

3.嚴禁濕手按電器開關或按鈕。

觸電

4.保持電器接地良好。

5.電器絕緣完好。

6.嚴禁電器在潮濕、高溫環(huán)境下工作。

1.安全防護裝置應完好，不得隨意拆除。

2.定期進行點檢。

3.嚴禁濕手按電器開關或按鈕。

4洗油再生同上

4.保持電器接地良好。

5.電器絕緣完好。

6.嚴禁電器在潮濕、高溫環(huán)境下工作。

5脫苯同上同上

中毒、燙

產(chǎn)品冷卻

6傷、灼傷同上相關處理措施

分離

滑跌

1.同上；

照明不夠

2.掛警示牌；

7夜班巡檢導致踩空

3.配備手電；

摔傷

4.走安全通道。

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3.9交接班注意事項

3.9.1接班人員穿戴好勞動保護用品，班長確認所有人員精神狀

態(tài)良好。

3.9.2交班前全面檢查一次，使生產(chǎn)處于良好運行狀態(tài)，為下一班

生產(chǎn)運行打好基礎。

3.9.3如實填寫交接班記錄，打掃設備和室內衛(wèi)生。

3.9.4交接班時如發(fā)生事故，立即停止交接共同處理事故。

3.9.5接班者檢查設備和操作正常后，交班者方可下班。

3.9.6如接班者未按時來接班，應請示工長，臨時安排人替班或連

班。

3.9.7如本班發(fā)生大小事故，班后應馬上組織召開事故分析會。

3.9.8提前十五分鐘到交接班室開班前會。聽班長介紹上班生產(chǎn)

情況。

3.9.9到工作崗位，詳細檢查本崗位所屬設備運轉和使用情況，檢

查各控制點是否符合技術規(guī)定。

3.9.10檢查備用設備是否處于備用狀態(tài)。

3.9.11檢查工具設備、室內外衛(wèi)生是否干凈。

3.9.12做接班記錄時，如有疑問或異?，F(xiàn)象，必須向交班者提出,

并詢問清楚，一切正常后方可讓交班者下班。

3.9.13各崗位接班完畢后，向班長匯報接班情況。

3.10其他注意事項

3.10.1工作場所不準帶易燃品，廢棉紗等應放在指定地點。

3.10.2在工作場所禁止吸煙，嚴禁攜帶火種。

3.10.3上班前不準飲酒，上班時要穿戴好勞動防護用品。

3.10.4管式爐點火操作順序：蒸汽吹掃爐膛，見有蒸汽冒出，

引火，然后送煤氣。

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3.10.5粗苯工段作為一級禁火區(qū)域，嚴禁明火，禁止在區(qū)域內

鐵器相互敲擊，禁止穿帶釘子的鞋進入崗位。

3.10.6外來人員進入粗苯區(qū)域必須有安環(huán)部和車間領導的證明。

3.10.7嚴格執(zhí)行動火制度，本崗位如需動火，必須請示安環(huán)部

做好一切防范工作，辦理相應動火作業(yè)票據(jù)并在有關人員指揮，安全

員在場消防配合下，方可動火。

3.10.8消防器材要經(jīng)常檢查，專人保管，保持良好，隨時可用，

禁止挪用。蒸汽隨時處于備用狀態(tài)。

3.10.9各設備接地必須良好，轉動設備啟動前，必須裝好防護

罩。

3.10.10各電氣運轉設備檢修時，必須堅持掛牌制度。

3.10.11檢修油槽、煤氣流經(jīng)的各設備和脫苯塔都必須用蒸汽吹

掃徹底，然后堵上盲板，安全檢查通過后方可進行檢修。

3.10.12禁止在蒸汽管道及加熱設備上烘烤手套、衣物。

3.10.13禁止用粗苯洗手、擦地。

3.10.14洗滌部分各塔不得在壓力計缺損情況下操作。

3.10.15管式爐開停必須遵守先送油后點火，先熄滅后停油的原

則。

3.10.16洗苯塔要遵守先走煤氣后啟泵的原則。

3.10.17發(fā)生事故及時分析，及時處理，找出發(fā)生事故的原因，

吸取教訓，提出防范措施，并填寫好事故登記報告表。

3.10.18不準隨便停開主要設備，必須開、停時需經(jīng)調度批準。

3.11安全與環(huán)保措施

3.11.1進粗苯管式爐煤氣管道設置有切斷閥與煤氣管道壓力進

行連鎖，當煤氣壓力小于IKpa時自動切斷進煤氣管道切斷閥，保證

管式爐安全操作。

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3.11.2在洗油再生器頂部安裝有安全閥，設定壓力為60Kpa,當

再生器頂部壓力大于60Kpa時，安全閥起跳，確保再生器安全操作。

3.11.3洗苯塔旁設置兩個CO氣體報警測點，時時監(jiān)控CO氣體

濃度,當濃度達到25Ppm時，下限報警，濃度到50ppm時，上限報警。

3.11.4粗苯產(chǎn)品泵房及洗苯泵房各設置一個苯氣體報警測點，

當濃度達到50Ppm時，下限報警，濃度到lOOppm時，上限報警。

3.11.5粗苯產(chǎn)品泵房設置有煙感探頭、手動報警器及聲光報警

器各一個；貧油泵房設置有煙感探頭兩個，手動報警器一個；苯區(qū)二

樓設置有煙感探頭一個；苯區(qū)二樓暖風機室設置有煙感探頭一個，手

動報警器一個；洗苯泵房設置有煙感探頭一個、手動報警器一個；苯

區(qū)配電室設置有煙感探頭、手動報警器及聲光報警器各一個。

3.11.6苯區(qū)巡檢工每小時進行正常巡檢，保證生產(chǎn)運行正常，

技術質量中心每天對苯區(qū)貧富油含苯、粗苯儲出量及塔前塔后煤氣含

苯進行取樣分析，化驗結果通知化產(chǎn)車間。

4.操作參數(shù)指標

設備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調整方法備注

洗苯塔退出進

洗苯塔阻力<1.5Kpa偏高，增大風機負荷

行清洗

塔后煤氣含偏高，洗苯效率低，加強洗苯單元

<4g/Nm3

苯造成資源浪費操作

塔前煤氣含25—40g/Nm

——

苯3

洗氨塔后煤氣溫

洗偏高，影響洗苯吸收度未超過25℃時

對洗氨塔后煤

苯入洗苯塔煤冬季W(wǎng)27溫度因日曬造成洗苯

氣溫度進行調

塔氣溫度夏季＜30偏低，易造成吸收溫塔前煤氣溫度超

整

度低，洗油結晶標，不進行通報考

核

偏高，影響洗苯吸收對洗氨塔后煤

洗笨塔內操溫度氣溫度進行調

26—29℃

作溫度偏低，易造成吸收溫整，對貧油溫

度低，洗油結晶度進行調整

富油含苯1-2%——

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加強脫苯塔指

貧油含苯0.2-0.45%偏高，影響洗苯效率

標控制調節(jié)

偏高，易造成系統(tǒng)不控制好洗苯吸

富油含水<1.0%

正常收溫度

根據(jù)脫苯塔壓力

循環(huán)洗油量40-45m3/h——和塔后煤氣含苯

調整

質量密度偏高，洗油質量不符加強再生塔排

Wl.08g/mL

（20℃）合標準渣操作

粘度E25Wl.5cp——

230℃前偏偏高，洗油質量不符

<10%—

出量合標準

270℃前儲偏低，洗油質量不符加強再生塔排

260%

出量合標準渣操作

30（rc前偏偏低，洗油質量不符加強再生塔排

285%

出量合標準渣操作

水分％（容偏高，易造成系統(tǒng)不控制好洗苯吸

WO.5%

積）正常收溫度

循

含蔡為（容偏高，易造成設備、控制好初冷器

環(huán)W7%

積）管道堵塞后煤氣溫度

洗

有結晶物，易造成設加強再生器排

油15℃結晶物無

備、管道堵塞渣操作

偏高，粗苯質量不達調節(jié)粗苯回流根據(jù)粗苯質量調

塔頂溫度90—99.5℃

標量整

偏高，易造成設備內降低脫苯塔負根據(jù)實際工況進

底部壓力<50Kpa

泡罩損壞荷行調整

偏高，脫苯塔頂部積控制脫苯塔頂根據(jù)實際工況進

頂部壓力<20Kpa

水嚴重部溫度行調整

1.0-2.Om3根據(jù)實際工況進

粗苯回流量——

/h行調整

禁油側線切控制出管式爐

155℃左右偏低，蔡油切不出來

取溫度富油溫度

入再生器富富油流量的偏低，易造成洗油質根據(jù)洗油質量

油流量0.5-2%量再生效果差進行加大調整

底部：190℃提高過熱蒸汽

操作溫度偏低，脫苯效果差

頂部：180℃溫度

底部殘渣油偏高，易造成殘渣粘調節(jié)進再生器

200℃左右。

溫度度增大富油量

再過熱蒸汽溫偏低，洗油再生效果調節(jié)管式爐增

440-550℃

生度差加溫度

器再生器底部偏高，影響脫苯塔負降低富油量及

<60Kpa

壓力荷蒸汽量

殘渣300℃W40%偏高，易造成洗油消加強再生器操

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前偏出量耗增大作，提高再生

器底部溫度

偏低，易造成管式爐穩(wěn)定入管式爐V2Kpa煤氣切斷

煤氣壓力2.5—7.OKpa

熄滅煤氣量閥連鎖關閉

對流段溫度400℃——

輻射段溫度500℃——

富油出口溫偏低，易造成貧油含調節(jié)管式爐穩(wěn)

170℃-190℃

管度苯較高定溫度

式煙道溫度250℃左右——

爐出管式爐過偏高，易造成脫苯塔穩(wěn)定入管式爐

20.25Mpa

熱蒸汽壓力蒸汽量過大低壓蒸汽壓力

管式爐煙囪

<5-25pa——

吸力

管式爐輻射

-50?50pa——

段壓力

偏低，換熱器效果較

富油溫度115—130℃檢查換熱器

貧富油換差

熱器偏高，換熱器效果較

貧油溫度120—135℃檢查換熱器

差

一段后貧油偏低。易造成一段換

40-50℃調節(jié)冷卻水量

貧油冷卻溫度熱器負荷大

器二段后貧油偏低，易造成貧油結

28—32℃調節(jié)冷卻水量

溫度晶，堵塞設備

粗苯冷凝偏高，易造成粗苯揮

粗苯溫度27-30℃調節(jié)冷卻水量

冷卻器發(fā)

油氣換熱

富油溫度60℃左右偏低，換熱效果差檢查換熱器

器

5.常見故障及處理措施

5.1貧富油流量突然降低

5.1.1泵體進口管道過濾器有結晶物堵塞：通知檢修人員對泵體

進口過濾器拆除，清理結晶物。

5.1.2流量計出現(xiàn)故障：通知電修對流量計進行檢查處理。

5.2脫苯塔頂部壓力波動較大

5.2.1循環(huán)洗油中水較多：降低富油溫度，對循環(huán)洗油進行脫水。

5.2.2壓力表失靈：通知電修對壓力表進行校正。

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6.主要設備參數(shù)

設備名稱規(guī)格型號設備特性使用地點數(shù)量

流量：6m"/h,揚程:60m

F42-316H4BM-020功率：3.7KW

粗苯回流泵產(chǎn)品泵房一開一備

4T1B1-B轉速：2880r/min

頻率：50HZ,電流：11A

流量：10m7h,揚程：50m

功率：5.5KW

F42-316H4BM-040

粗苯產(chǎn)品泵轉速：2880r/min產(chǎn)品泵房一開一備