JT/T1237—2019開式潛水鐘2019-01-02發(fā)布JT/T1237—2019 Ⅱ 1 13術語和定義 14分類、組成和型號 2 46試驗方法 6 7 8附錄A(規(guī)范性附錄)開式鐘浮力試驗方法 9附錄B(規(guī)范性附錄)開式鐘整體靜載試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)開式鐘管路耐壓試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)開式鐘管路氣密性試驗方法 附錄E(資料性附錄)周期檢驗 IⅡJT/T1237—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由交通運輸救撈與水下工程標準化技術委員會提出并歸口。1JT/T1237—2019開式潛水鐘本標準適用于120m淺水以下工作深度的開式潛水鐘的生產、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB5099鋼質無縫氣瓶GB/T7134澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9332船舶電氣裝置控制和儀器回路用150/250V(300V)電纜GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測中國船級社(CCS)潛水系統和潛水器入級規(guī)范(2013)下列術語和定義適用于本文件。3.1開式潛水鐘openbell;wetbell3.2安全工作負荷safeworkingload(SWL)2JT/T1237—20193.3[JT/T930—2014,定義3.4]3.44.2組成2意如圖2所示。3JT/T1237—20192——防撞護欄；3——主吊點；4——備用吊點；6——活套；7——連接構件；8——承載底板。攝像裝置和接口；3——照明裝置和接口；4——通信裝置和接口；7——應急氣瓶。圖3開式鐘生命支持部件示意4JT/T1237—2019開式鐘型號表示方法如圖4所示。示例1:示例2:5技術要求5.1基本要求5.1.1工作環(huán)境開式鐘應滿足以下工作環(huán)境要求：a)環(huán)境溫度-20℃~55℃;b)相對濕度100%。5.1.2材料5.1.2.1鐘罩罩體可采用碳鋼、不銹鋼或有機玻璃制造。5.1.2.2連接構件和承載底板可采用碳鋼或不銹鋼制造。5.1.2.3鐘罩罩體、連接構件和承載底板采用碳鋼制造時，應按GB/T8923.1進行表面處理，不低于5.1.2.4觀察窗玻璃宜選用有機玻璃制造。5.1.2.5管路、閥件應采用銅質或不銹鋼材質。5.1.2.6電線電纜應采用船用或水下電線電纜。5.1.2.7緊固件應采用不銹鋼材質。5.1.2.8碳鋼材料應符合GB/T3274的規(guī)定，不銹鋼材料應符合GB/T3280、GB/T4237和GB/T14976的規(guī)定，有機玻璃材料應符合GB/T7134的規(guī)定，銅質管路材料應符合GB/T1527的規(guī)定，閥件和緊固件應滿足耐海水要求，電纜應符合GB/T9332的規(guī)定。5.1.3鐘體5.1.3.1非透明材料制作的鐘罩上應設置觀察窗，觀察窗數量應不少于2個，透光直徑應不小于150mm。5.1.3.2鐘罩內應配有用于固定喪失知覺潛水員的應急裝置，該裝置應保證喪失知覺潛水員的頭部置于鐘罩內。5.1.3.3鐘罩外部應設置防撞護欄。5.1.3.4承載底板應為可疏水的格柵結構。55.1.3.6鐘體上應設置用于穿系導向d)鐘臍帶與鐘內管路采用貫穿鐘罩方式連接時，在鐘罩內貫穿件附近設置快速切斷閥或止d)應急氣瓶符合GB5099的要求；不同的顏色在顯著位置標記。氣瓶色標滿足《潛水系統和潛水器入級規(guī)范》(2013)中表9.2.1.2的規(guī)定；65.3.1.2鐘罩內部高度應不小于0.7m,豎直投影面積應不小于0.5m2/人。5.3.1.3船用眼板應符合CB/T60的要求。5.3.1.4承載底板面積應不少于0.5m2/人。5.3.1.6鐘體內部空間凈高度應不低于1.9m。5.3.1.9開式鐘的SWL應不小于2kN。5.3.1.10開式鐘的主吊點與備用吊點應等效。開式鐘載入2倍的SWL起吊時，鐘體應無永久性變形。鐘體受力焊縫按NB/T47013.5的要求進行100%表面檢測，合格級別應不低于Ⅱ級。5.3.2.2各管路按最大工作壓力進行氣密性試驗，4h泄漏率不應大于1.0%。6.2鐘體6.2.3承載底板的格柵間隙采用直徑為35mm的球進行通過性試驗。6.2.5浮力試驗按附錄A進行。6.2.6結構和焊縫強度試驗按附錄B進行。6.3.1耐壓試驗按附錄C進行。6.3.2管路氣密性試驗按附錄D進行。7序號技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1外觀5.2.15.2.2十十2滲漏5.3.1.16.2.13結構尺寸5.3.1.25.3.1.35.3.1.45.3.1.66.2.25.3.1.56.2.34重心和傾斜角5.3.1.76.2.45浮力5.3.1.86.2.5十一6結構和焊縫強度5.3.1.106.2.6十7耐壓性能5.3.2.16.3.1十+8氣密性5.3.2.26.3.2注：“+”為必檢項目，“-”為不檢項目。8c)產品標準；k)制造單位。8.2.1開式鐘包裝應符合GB/T13384的要求。b)產品的組成和技術參數；8.3運輸9JT/T1237—2019(規(guī)范性附錄)開式鐘浮力試驗方法A.1試驗裝置浮力試驗裝置示意如圖A.1所示。a)試驗設備、試驗載荷及開式鐘型號；c)試驗過程的照片、開式鐘水中沉浮狀態(tài)描述和水下重量數據記錄等附件。JT/T1237—2019 目視檢查，再按NB/T47013.5的要求對鐘體受力焊縫進行100%表面檢測(受力焊縫的位置和數量由試驗結束后，測試單位應提交試驗報告。試驗報告應包括以下內容：氯離子含量不超過25mg/L;JT/T1237—2019(規(guī)范性附錄)D.1試驗條件開式鐘管路氣密性試驗條件如下：a)試驗時周圍環(huán)境應整潔，環(huán)境溫度應不低于5℃;c)試驗介質的溫度應保持高于周圍露點溫度；d)試驗時，應裝設兩只量程相同的，并經檢定合格的壓力表。壓力表的量程為1.5～2倍試驗壓D.2試驗步驟開式鐘管路氣密性試驗步驟如下：a)當試驗管路溫度與介質溫度接近時，方和連接部位進行泄漏檢查；b)對管路進行目視檢查并記錄壓力降低值。D.3試驗報告E.2每隔6個月宜進行以下檢驗：E.4自出廠之日起，每年至少一次用主吊點和備用吊點將開式鐘吊起，施加1.25倍SWL并靜置E.5每2年宜進行以下檢驗：[3]GB28396—20