ICS91.140.60GB/T25178—2020代替GB/T25178—2010國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T25178—2020 I 36要求 6 附錄A(資料性附錄)減壓型倒流防止器整體結(jié)構(gòu) 附錄B(規(guī)范性附錄)檢測試驗裝置圖 IGB/T25178—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T25178—2010《減壓型倒流防止器》,與GB/T25178—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——刪除了“獨立作用止回閥”“PN(公稱壓力)”的術(shù)語和定義(見2010年版的3.6、3.7);——2010年版第5章內(nèi)容，改為第4章，修改了型號標記(見4.2,2010年版的5.1);——2010年版第4章、第6章內(nèi)容合并到第5章，修改了檢測球閥的要求(見5.2.3、6.2,2010年版的4.1.2);——修改了在線檢修要求(見5.2.4,2010年版的4.1.3);—-—泄水閥結(jié)構(gòu)設(shè)計要求從2010年版的7.10.1移到5.2.5(見5.2.5,2010年版的7.10.1);——將2010年版附錄A中對截斷閥的要求移到5.2.6,增加了截斷閥的密封形式要求(見5.2.6,2010年版的附錄AA.2);———修改了結(jié)構(gòu)形式中的連接形式要求(見6.2.4,2010年版的4.2);——修改了外觀與涂裝要求和試驗方法(見6.1、7.1,2010年版的7.4、8.1.2); 修改了強度要求(見6.3.2010年版的7.7):——修改了止回閥性能要求(見6.4,2010年版的7.8);———修改了水力特性要求(見6.5,2010年版的7.9);--—修改了壓力損失要求(見6.6,2010年版的7.9.3);———修改了泄水閥性能要求(見6.7,2010年版的7.10);——修改了水力特性試驗、壓力損失試驗、泄水閥啟閉性能試驗時的進水壓力，試驗裝置圖移到附———修改了出廠檢驗項目(見8.2,2010年版的9.1);——修改了型式試驗和抽樣規(guī)則(見8.3,2010年版的9.2、9.3);——修改了產(chǎn)品標志(見9.2,2010年版的10.2)。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標準由全國城鎮(zhèn)給水排水標準化技術(shù)委員會(SAC/TC434)歸口。本標準起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、廣東永泉閥門科技有限公司、上海冠龍閥門機械股份有限公司、中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司、山東建華閥門制造有限公司、安徽銅都流州春江閥門有限公司、天津市塘沽第一閥門有限公司、滬航科技集團有限公司、武漢大禹閥門股份有限公司、濟南邁克閥門科技有限公司、中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司、天津市國威給排水設(shè)備竹簀閥業(yè)有限公司、寧波杰克龍精工有限公司、羅蘭自控閥業(yè)(上海)有限公司、中閥控股(集團)有限公閥門廠(集團)有限公司、中國電建集團西北勘測設(shè)計研究院有限公司。GB/T25178—2020本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T25178—20101GB/T25178—2020減壓型倒流防止器1范圍本標準適用于輸送公稱壓力不大于PN16、公稱尺寸DN15～DN400,介質(zhì)溫度不高于65℃生活飲2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB5135.11自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T24588不銹彈簧鋼絲GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范CJ/T216給水排水用軟密封閘閥JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求2GB/T25178—20203術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1減壓型倒流防止器reduced-pressuretypebackflowpreventer通過進水止回閥產(chǎn)生的壓差來控制泄水閥啟閉的防倒流水力控制裝置。3.2進水腔壓力inletchamberpressurep?進水端端面至進水止回閥閥座密封面之間內(nèi)腔的壓力。3.3中間腔壓力intermediatechamberpressurep?進水止回閥閥座密封面至出水止回閥閥座密封面之間內(nèi)腔的壓力。3.4p?出水止回閥閥座密封面至出水端端面之間內(nèi)腔的壓力。3.5零流量zeroflow在正常供水壓下，關(guān)閉出水端截斷閥，使倒流防止器處于流量為零時的狀態(tài)。3.6在零流量狀態(tài)時，因p?上升或p?下降，導(dǎo)致泄水閥開始泄水時，p?與p2的壓差值。4.1.2倒流防止器的公稱壓力分為PN2.5、PN6、PN10和PN16。公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。4.1.3倒流防止器結(jié)構(gòu)形式分為直流式結(jié)構(gòu)和直通式結(jié)構(gòu)兩種。4.1.4倒流防止器連接方式分為法蘭連接、卡箍連接、內(nèi)螺紋連接和外螺紋連接四種。4.2型號標記倒流防止器型號標記應(yīng)由字母和數(shù)字組成，標記方法如下：3GB/T25178—2020JDFQJDFQ—PN——公稱壓力，數(shù)值為兆帕數(shù)的10倍—連接形式-—法蘭4、卡箍8、內(nèi)螺紋1、外螺紋24.3型號示例型號表示為JDFQ4LX-16Q。5材料和結(jié)構(gòu)5.1.1減壓型倒流防止器主要零部件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要零件材料主要零件材料名稱材料牌號執(zhí)行標準閥體、閥蓋球墨鑄鐵、黃銅、青銅、不銹鋼06Cr19Ni10、ZCuSn10Pb1閥桿、與水接觸的緊固件不銹鋼、青銅ZCuAl10Fe3、ZCuSnl0Pbl閥瓣、閥座、導(dǎo)管不銹鋼、青銅、工程塑料06Cr19Ni10、ZCuAl9Mn2ZCuAl10Fe3、ZCuSn10Pb1橡膠密封件丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、NBR、EPDM、CR122、VMQ彈簧不銹鋼06Cr19Ni10N、O6Cr19Ni105.1.2緊固件機械性能應(yīng)符合GB/T3098.1的要求。5.1.3當零部件材料被代用時，機械性能和防腐性能應(yīng)不低于表1的規(guī)定。5.2.1倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)形式參見附錄A,也可采用符合本標準性能要求的其他結(jié)構(gòu)形式。5.2.2倒流防止器應(yīng)設(shè)置2個獨立工作的止回閥，并與其他活動部件無聯(lián)動關(guān)系。5.2.3倒流防止器應(yīng)設(shè)置4個等螺紋孔徑的檢測球閥，測試螺紋孔應(yīng)設(shè)置在下列位置：4GB/T25178—2020a)進水端截斷閥的進水端；b)進水端截斷閥與進水止回閥之間；c)進水止回閥與出水止回閥之間；d)出水止回閥與出水端截斷閥之間。5.2.4公稱尺寸大于DN50的倒流防止器中間腔應(yīng)設(shè)置閥蓋。通過拆卸閥蓋，可對閥體內(nèi)部零部件進行在線檢修。5.2.5泄水閥結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：a)泄水閥應(yīng)設(shè)計在中間腔底部，泄水閥閥座最高點應(yīng)設(shè)置在中間腔最低位置；b)泄水閥出水口應(yīng)配置漏水斗，漏水斗應(yīng)設(shè)置與大氣相通的開口。5.2.6倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用軟密封結(jié)構(gòu)形式，其他要求如下：a)公稱尺寸小于DN50的倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用螺紋連接球閥。b)DN50的倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用螺紋連接球閥或法蘭連接閘閥。c)DN65～DN400的倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用法蘭連接或卡箍連接的閘閥，閘閥應(yīng)符合CJ/T216的規(guī)定。d)當?shù)沽鞣乐蛊鲀啥瞬捎玫y、截止閥和其他截斷閥時，其應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。6要求6.1外觀與涂裝外觀應(yīng)符合如下要求：a)球墨鑄鐵閥體及其他球墨鑄鐵件表面涂裝前應(yīng)經(jīng)拋丸噴砂處理，除去氧化皮、污漬等雜質(zhì)；鑄污染水質(zhì)。b)不銹鋼閥體及其他不銹鋼鑄件表面應(yīng)按JB/T7927和訂貨合同的要求進行外觀檢查，應(yīng)無粘涂層固化后應(yīng)不溶解于水，應(yīng)不影響水質(zhì)。涂層內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于250μm,局部最薄點涂裝厚度應(yīng)不小于150。涂層附著力平均值應(yīng)不低于8MPa,單點最小值應(yīng)不低于6MPa。涂層硬度應(yīng)不低于HB級?？箾_擊應(yīng)能在1kg重錘、0.5m高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。安裝在地下的閥門，涂層內(nèi)外表面絕緣等級應(yīng)能耐電壓1.5kV,無擊穿、無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。6.2尺寸6.2.1公稱尺寸小于DN25的倒流防止器的檢測球閥宜采用Rcl/8,公稱尺寸DN25～DN50的宜采用Rcl/4,公稱尺寸DN65～DN125的宜采用Rc1/2,公稱尺寸大于或等于DN150的宜采用Rc3/4。檢測球閥的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。6.2.2倒流防止器檢測球閥、泄水閥動作導(dǎo)管和導(dǎo)管接頭的內(nèi)徑應(yīng)不小于4mm。5GB/T25178—20206.2.3普通螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定。6.2.4倒流防止器的螺紋連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定，鑄鐵法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的規(guī)定，鋼制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1的規(guī)定，卡箍連接尺寸應(yīng)符合GB5135.11的規(guī)定。6.2.5閥體殼體最小壁厚尺寸應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。6.3強度殼體試驗應(yīng)在涂裝完成后實施。殼體應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，DN≤150持續(xù)時間應(yīng)不少于60s,DN≥200持續(xù)時間應(yīng)不少于120s,且無滲漏、冒汗及可見性變形。組裝后的整機應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，DN≤150持續(xù)時間應(yīng)不少于60s,DN≥200持續(xù)時間應(yīng)不少于120s,且無滲漏、無損傷。6.4止回閥性能進出水止回閥閥瓣應(yīng)承受1.1倍公稱壓力的靜水壓試驗，持壓時間應(yīng)不少于60s,試驗后閥瓣應(yīng)無6.4.2進水止回閥緊閉性能在零流量狀態(tài)，p?與p?之差不小于20kPa時，進水止回閥應(yīng)緊閉不漏水。6.4.3出水止回閥緊閉性能6.5水力特性6.5.1進水腔處于正常供水狀態(tài)，pi與p?的壓差值△p?應(yīng)大于14kPa,且泄水閥不泄水。6.5.2上游進水端壓力在±10kPa范圍波動時，泄水閥不泄水。6.6壓力損失在表2規(guī)定流量下，水平安裝的倒流防止器壓力損失應(yīng)不大于表2的規(guī)定。表2流量與允許壓力損失對應(yīng)值流量/(m3/h)流速/(m/s)2允許壓力損失/kPa6GB/T25178—20206.7泄水閥性能6.7.1.1p?上升或p?下降，導(dǎo)致泄水閥始動泄水時，△p泄應(yīng)不小于14kPa。6.7.1.2當△p?>△p泄時，泄水閥應(yīng)自動關(guān)閉。泄水閥靈敏度試驗時，按照7.7.2方法試驗，泄水閥應(yīng)緊閉密封。6.7.3.16.7.3.2kPa,泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時，應(yīng)滿足△p?≥3.5kPa。kPa,泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時，應(yīng)滿足p?≤10.5kPa。表3倒流防止器公稱尺寸與泄水流量對應(yīng)值DN400泄水流量/(L/s)0.190.320.320.630.632.522.522.524.736.316.8防止虹吸回流6.8.1上游處于非正常供水狀態(tài)，p?下降到14kPa或更低或負壓時，泄水閥應(yīng)連續(xù)開啟泄水。當pi與出水腔之間的空氣隔斷。6.8.2當進水腔處于真空度為50kPa時，保持5min,應(yīng)無水倒流。6.9循環(huán)試驗在公稱壓力下，倒流防止器分別在表2規(guī)定流量的25%、50%、75%和100%下，各啟閉1250次。在5000次循環(huán)啟閉過程中，倒流防止器部件應(yīng)無損壞，止回閥部件性能應(yīng)符合6.4的性能要求，泄水閥性能應(yīng)符合6.7的性能要求。6.10衛(wèi)生倒流防止器與水接觸的零部件及整機應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀與涂裝外觀通過目測檢驗。涂層厚度應(yīng)按GB/T13452.2檢驗，涂層附著力應(yīng)按GB/T5210檢驗，涂層硬度應(yīng)按GB/T6739檢驗，涂層抗沖擊應(yīng)按GB/T1732檢驗，涂層內(nèi)表面絕緣等級用電火花檢測儀檢驗。7GB/T25178—20207.2尺寸測量7.3強度試驗按照GB/T13927的規(guī)定，將閥體內(nèi)空氣排出，向腔內(nèi)注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，DN≤150的閥門持壓時間應(yīng)不少于60s,DN≥200的閥門持壓時間應(yīng)不少于120s。按照GB/T13927的規(guī)定，關(guān)閉泄水閥，將倒流防止器內(nèi)空氣排出，由進水腔向腔內(nèi)注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，DN≤150的閥門持壓時間應(yīng)不少于60s,DN≥200的閥門持壓時間應(yīng)不少于7.4止回閥性能試驗按照GB/T13927的規(guī)定，分別對出水止回閥和進水止回閥進行下列密封試驗：a)進水止回閥密封測試，關(guān)閉出水截斷閥，出水止回閥開啟或移走出水止回閥，并關(guān)閉泄水閥。通過中間腔外側(cè)的測壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應(yīng)不少于60s,觀察進水止回閥是否漏水。b)出水止回閥密封測試，關(guān)閉出水截斷閥，通過出水腔外側(cè)的測壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應(yīng)不少于60s,觀察出水止回閥是否漏水。7.4.2進水止回閥緊閉性能試驗試驗裝置如附錄B的圖B.1a)所示，試驗程序如下：b)通過截斷閥1、2,緩慢向進水腔內(nèi)注水，至測壓管內(nèi)液柱高為0.5m,將進水腔內(nèi)空氣排除，然后將液位升高不低于2.0m,關(guān)閉截斷閥1和2保持5min,觀察進水止回閥是否漏水。7.4.3出水止回閥緊閉性能試驗試驗裝置如圖B.1b)所示，試驗程序如下：a)調(diào)節(jié)球閥使出水腔與大氣相通，關(guān)閉泄水閥；b)通過截斷閥1、2及泄水閥下端試驗用的球閥，將水注入中間腔排除空氣，然后緩慢將中間腔液位升高，高度不低于0.7m,保持5min,觀察出水止回閥是否漏水。7.5水力特性試驗試驗裝置如圖B.2所示，試驗程序如下：a)試驗進水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點。b)排除裝置中的空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，記錄此時進水腔與中間腔壓差值△p?,通8GB/T25178—2020過截斷閥8使流速緩慢從零逐漸增加到表2規(guī)定的流量。測試過程中，泄水閥緊閉密封，記錄流量變化全過程中進水腔與中間腔壓差值△p?,評定兩進水試驗壓力的試驗結(jié)果是否符合6.5.1的規(guī)定。7.5.2壓力波動試驗試驗裝置如圖B.2所示，試驗程序如下：a)試驗進水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；b)排除裝置內(nèi)空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關(guān)閉球閥，通過調(diào)壓閥10,分別設(shè)定兩個進水壓力值；c)使試驗壓力在±10kPa內(nèi)波動，波動不少于3次循環(huán)，評定兩進水試驗壓力的試驗結(jié)果是否符合6.5.2的規(guī)定。7.6壓力損失試驗試驗裝置如圖B.2所示，試驗程序如下：a)試驗進水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；b)排除裝置內(nèi)空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關(guān)閉球閥，通過調(diào)壓閥10,分別設(shè)定兩個進水壓力值；c)全開截斷閥2和球閥3、5、6、9,關(guān)閉其余閥門，通過截斷閥8使流量從零逐漸增加至表2規(guī)定的流量，然后記錄流量變化全過程中p?和p?的差值△p?;d)達到表2規(guī)定的流量后，緩慢關(guān)閉截斷閥8,直至裝置處于零流量狀態(tài)，記錄△p?;e)兩試驗點在表2規(guī)定的流量時，評定其壓力損失△p?均是否符合6.6的規(guī)定，并以縱坐標為壓力損失、橫坐標為流量或流速，繪制表2規(guī)定的流量與壓力損失特性曲線。7.7泄水閥性能試驗7.7.1泄水閥啟閉性能試驗試驗裝置如圖B.3所示，試驗程序如下：a)p?上升時，泄水閥啟閉試驗程序如下：1)試驗的進水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9,通過調(diào)壓閥1,分別對設(shè)定的兩個壓力值做下列試驗：通過調(diào)節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關(guān)閉截斷閥7后關(guān)閉截斷閥2,使裝置處于零流量狀態(tài)；3)緩慢開啟球閥4,使p?緩慢上升，視泄水閥始動泄水2s內(nèi)記錄此試驗點的p?與p?之差△p?,此時△p?=△p泄，評定△p泄值是否符合6.7.1.1的規(guī)定；4)關(guān)閉球閥4,恢復(fù)初始狀態(tài)，記錄此時p?與p?之差△p?,觀察泄水閥是否自動關(guān)閉。b)進水腔壓力p?下降時，泄水閥啟閉試驗程序如下：1)試驗的進水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9,通過調(diào)壓閥1,分別對設(shè)定的兩個壓力值做如下試驗：通過調(diào)節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關(guān)閉截斷閥7后關(guān)閉截斷閥2,使裝置處于零流量狀態(tài)；3)緩慢開啟球閥9,使進水腔壓力p?緩慢下降，視泄水閥始動泄水2s內(nèi)記錄此試驗點的4)關(guān)閉球閥9,恢復(fù)初始狀態(tài)，記錄此時p?與p?之差△p?,觀察泄水閥是否自動關(guān)閉。9GB/T25178—20207.7.2泄水閥靈敏度試驗試驗裝置如圖B.4所示，試驗程序如下：a)試驗進水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和公稱壓力PN兩點；b)全開進水端截斷閥2和出水端截斷閥7,水流通過倒流防止器；c)緩慢關(guān)閉出水端截斷閥7;d)在3s～5s內(nèi)緩慢全開檢測球閥3;e)在3s～5s內(nèi)緩慢關(guān)閉檢測球閥3;f)開啟出水端截斷閥7,水流重新流通倒流防止器；g)對檢測球閥4、檢測球閥5、檢測球閥6重復(fù)c)～f)的步驟；h)測試螺紋孔中的檢測球閥在逐一開啟過程中，評定結(jié)果是否符合6.7.2的規(guī)定。a)將出水止回閥全開或移走出水止回閥，向裝置內(nèi)注水，排除空氣后關(guān)閉閥門5、7并保持p?≥0.2MPa;b)在流量計6的下游提供壓力大于p?且小于公稱壓力PN的壓力水；c)緩慢地開啟截斷閥7向中間腔注水，泄水閥將開啟泄水，隨著截斷閥7的漸漸開啟，待泄水流量達到表3規(guī)定的泄水流量時，記錄壓差計3的壓差值△p?,評定△p1是否符合6.7.3.1的規(guī)定。7.7.3.2當pi=0kPa,泄水閥排水性能試驗試驗裝置如圖B.5b)所示，試驗程序如下：a)將出水止回閥全開或移走出水止回閥，關(guān)閉閥門5、7并使進水腔與大氣相通，此時泄水閥應(yīng)處于全開狀態(tài)；b)在流量計6的下游提供壓力大于0.2MPa且小于公稱壓力PN的壓力水；c)緩慢地開啟截斷閥7,泄水閥開始泄水，隨著截斷閥7的漸漸開啟，待泄水流量達到表3規(guī)定的泄水流量時，記錄壓力計3所顯示的壓力值pz,評定壓力值p?是否符合6.7.3.2的規(guī)定。7.8防止虹吸回流試驗7.8.1上游為非連續(xù)壓力工況時泄水閥開啟試驗試驗裝置如圖B.6所示，試驗程序如下：a)關(guān)閉截斷閥6,使裝置處于向下游正常供水狀態(tài)，排除裝置內(nèi)空氣后緩慢關(guān)閉截斷閥5,裝置處于零流量狀態(tài)；b)緩慢開啟截斷閥6泄水，當p?緩慢下降到14kPa時，繼續(xù)緩慢開啟閥6,直至p?下降到零，觀察此過程泄水閥的啟閉及泄水性能，是否符合6.8.1的規(guī)定。7.8.2上游壓力p?<0時，防止虹吸回流試驗試驗裝置如圖B.7所示，試驗程序如下：a)將出水止回閥全開或移走出水止回閥閥瓣，關(guān)閉閥門5、10、12后，啟動真空泵，使真空罐內(nèi)的真空度為50kPa,此時試驗裝置內(nèi)應(yīng)處于無水狀態(tài)；GB/T25178—2020注：真空罐內(nèi)的真空度界定為當?shù)卮髿鈮喝?.1MPa的值時與真空罐內(nèi)絕對壓力之差。b)緩慢開啟截斷閥10,將壓力不低于0.2MPa的水從流量計11的下游漸漸注入被測件9,泄水閥即向外排水，但p2應(yīng)保持不高于14kPa;c)快速開啟閥門5,并保持真空罐內(nèi)50kPa真空度5min,觀察脫水器6處有無水倒流，評定結(jié)果是否符合6.8.2的規(guī)定，真空度可用真空表或U形測壓計測得。a)通過調(diào)壓閥2,使倒流防止器進水端壓力p?穩(wěn)定在0.4MPa。b)全開截斷閥4,緩慢開啟截斷閥9,使流量計1的讀數(shù)為25%額定流量，流量保持5s。c)關(guān)閉截斷閥9后再關(guān)閉截斷閥4,保持倒流防止器零流量狀態(tài)5s。d)開啟檢測球閥7,向出水腔注入進水端壓力，然后關(guān)閉檢測球閥7,出水腔壓力p?保持為進水端壓力保持5s,此時泄水閥應(yīng)緊閉不漏水。e)開啟檢測球閥5,使倒流防止器進水腔壓力p?下降至零，保持5s,此時泄水閥開啟。f)重復(fù)b)～e)步驟1250次。g)全開截斷閥4,通過調(diào)節(jié)截斷閥9,將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為50%額定流量，保持5s。h)重復(fù)b)～e)步驟1250次。i)全開截斷閥4,通過調(diào)節(jié)截斷閥9,將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為75%額定流量，保持5s。j)重復(fù)b)～e)步驟1250次。k)全開截斷閥4,通過調(diào)節(jié)截斷閥9,將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為100%額定流量，保持5s。1)重復(fù)b)～e)步驟1250次。m)在5000次循環(huán)試驗后，再進行7.4和7.7的測試，評定結(jié)果是否符合6.9規(guī)定。檢驗方法按照GB/T17219的規(guī)定。8檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。8.2出廠檢驗應(yīng)逐臺進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法外觀與涂裝外觀√√涂裝性能—√尺寸√√強度殼體強度√√整機強度√√GB/T25178—2020表4(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法止回閥性能止回閥密封性能√√6.4.17.4.1進水止回閥緊閉性能√√6.4.27.4.2出水止回閥緊閉性能√√6.4.37.4.3水力特性√壓力損失—√泄水閥性能泄水閥啟閉性能√√6.7.17.7.1泄水閥靈敏度√6.7.27.7.2泄水閥排水性能√6.7.37.7.3防止虹吸回流性能√循環(huán)試驗√衛(wèi)生√6.10注：“√”表示應(yīng)做項目，“—”表示不做項目?！庐a(chǎn)品試制定型；8.3.2技術(shù)協(xié)議要求進行型式檢驗時，應(yīng)抽樣進行型式檢驗。抽樣可在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機進行抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個或3個典8.3.3型式檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。閥體外表面標志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。9.2產(chǎn)品標志GB/T25178—2020a)制造廠名稱或商標；c)出廠編號或制造日期；d)產(chǎn)品制造標準。9.3包裝標志包裝箱外表面應(yīng)有下列標志：a)制造廠名稱；d)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量(kg);并應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。9.4.2產(chǎn)品出廠隨貨至少應(yīng)附如下資料：a)出廠合格證明書；b)產(chǎn)品檢驗報告；c)裝箱清單；d)產(chǎn)品使用說明書。9.4.3產(chǎn)品在運輸過程中，不應(yīng)有劇烈振動、撞擊和倒放。運輸時應(yīng)注意防雨水、防塵埃和防止機械損傷。(資料性附錄)減壓型倒流防止器整體結(jié)構(gòu)倒流防止器整體結(jié)構(gòu)主要由兩個獨立工作的止回閥和一個泄水閥組成，兩個獨立工作止回閥的閥座密封副將其內(nèi)腔分為進水腔、中間腔和出水腔，并將各腔內(nèi)壓力分別命名為pi、p?和p?。倒流防止器一般有直流式(見圖A.1、圖A.2)和直通式(見圖A.3、圖A.4)兩種，泄水閥有雙流道(見圖A.1)或單流道。1——測壓孔1;3——測壓孔2;5——測壓孔3;6——測壓孔4;圖A.1法蘭連接直流式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖GB/T25178—20201——測壓孔1;3——測壓孔2;5——測壓孔3;7——測壓孔4;圖A.2螺紋連接直流式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖GB/T25178—20201—-—測壓孔1;6——測壓孔4;11—-—漏水斗；3——測壓孔2;