中

空

工

序

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書(shū)

市

璃

限

惠

州

盛

康

節(jié)

能

玻

有

公

司

年

二

零

一

四

八

月

一

日

目錄

第一章女全操作規(guī)氾...............................3-7

第二章中空各工序崗位職責(zé).........................8?14

第三章中空工序各崗位質(zhì)量控制......................15?16

第四章中空各設(shè)備操作和保養(yǎng)........................17?70

第五章中空設(shè)備的加工能力..........................71?72

第六章中空工藝操作與過(guò)程排除......................73?113

第一章、安全操作規(guī)范

2

L1勞保用品使用規(guī)范

1、上班必須穿工作衣，勞保鞋，試用期員工必須穿長(zhǎng)袖，自備皮鞋或厚底運(yùn)動(dòng)鞋。不得穿

著短袖、涼鞋作業(yè)。

2、中空作業(yè)基本的勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)是：工作服、工作鞋、手套、護(hù)眼鏡；

另：a、上片：白紗手套、

b、下片：白紗手套、

3、使用手動(dòng)打磨機(jī)、手動(dòng)除磨機(jī)、以及中空換膠作業(yè)必須佩帶防護(hù)眼鏡。

1.2搬抬玻璃規(guī)范

1、搬抬玻璃必須穿戴好勞保用品，不允許赤手搬抬玻璃。

2、不得穿戴寬松的衣服，衣服松開(kāi)后應(yīng)立即扣緊。

3、松開(kāi)的鞋帶或懸掛的鞋帶都應(yīng)立即系緊

4、搬抬玻璃前必須參看清楚搬抬進(jìn)過(guò)路徑，清楚路徑及周邊環(huán)境，防止搬抬玻璃過(guò)程中磕、

絆、擦、碰等意外發(fā)生。

5、搬抬玻璃必豎直搬抬，不允許傾斜或水平搬抬。

6、2人以上搬抬玻璃時(shí)，必須密切配合協(xié)調(diào)，不允許在搬抬過(guò)程中擅自松手。

7、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠頂玻璃傾斜角度不允許超過(guò)6°,人均靠頂面積不允許超過(guò)

3nr（折6mm單片厚度計(jì)）。

1.3手動(dòng)叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃

1、不要使用正在檢修或存在質(zhì)量問(wèn)題的叉車(chē)；

2、轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃前必須先打好安全帶，嚴(yán)禁先升起周轉(zhuǎn)架再打安全帶，或者邊打安全帶邊升起周

轉(zhuǎn)架。

3、用叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃，無(wú)論距離長(zhǎng)短，必須系切磨專(zhuān)用安全帶（即帶保護(hù)套）。

4、安全帶使用前要檢查安全帶是否完好無(wú)損，系安全帶時(shí)要把玻璃和架子系在一起，系牢后

3

檢查安全帶是否系好、有效；對(duì)于一個(gè)架子上放兩列玻璃時(shí)，要打兩條安全帶；

5、叉車(chē)從周轉(zhuǎn)架正面并對(duì)好重心位置叉進(jìn)，保證玻璃重心落在叉車(chē)中間，再平穩(wěn)升起叉車(chē)轉(zhuǎn)

運(yùn)；

6、轉(zhuǎn)運(yùn)A型、L型架上玻璃前，先觀察通道是否暢通，玻璃是否破裂或擺放是否合理，否則

先行處理后再轉(zhuǎn)運(yùn)；

7、如果轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情況，人員立即跳離，不得搶救玻璃，

確保人身安全；

1.3行車(chē)使用規(guī)范

1、操作者必須熟悉行車(chē)的一般性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格取得《特種工種操作證》后，方可進(jìn)

行操作，并遵守安全規(guī)則。

每班開(kāi)動(dòng)前必須進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：

（1）檢查手柄位置、操作機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠。

（2）吊鉤鉤頭潤(rùn)滑有無(wú)缺陷。

（3）鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無(wú)脫槽現(xiàn)象。

（4）大車(chē)、小車(chē)及起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否安全可靠。各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開(kāi)關(guān)

是否靈敏可靠，起升限位及大小車(chē)限位是否正常。

（5）行車(chē)起吊時(shí)有無(wú)異響。

2、若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。

3、起車(chē)要平穩(wěn)，并逐漸加速，對(duì)起升機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時(shí)間可在1-2秒中，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)每檔

轉(zhuǎn)換時(shí)間不應(yīng)小于6秒，對(duì)起吊大重量的行車(chē)各檔轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)在6-18秒。視起重重量而

定，嚴(yán)禁高檔啟動(dòng)。

4、嚴(yán)禁超規(guī)范使用行車(chē)，必須遵守《行車(chē)安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定：（1）超過(guò)

額定負(fù)荷不吊。

（2）吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。

4

(3)歪拉斜掛不吊。

(4)工件上站人或工件上浮放游活動(dòng)物不吊。

(5)違章指揮不吊。

(6)埋在地下的物件不吊。

(7)帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊。

(8)行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。

(9)氮?dú)馄?，乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。

(10)指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。

5、每班第一次起吊貨物時(shí)(或在符合達(dá)到最大重量時(shí))，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，將重

物放下，以檢查制動(dòng)器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。

6、操作行車(chē)時(shí)，必須按檔次進(jìn)行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩

出槽。

7、大小車(chē)行駛接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度、嚴(yán)禁用終點(diǎn)開(kāi)關(guān)作為停車(chē)手段，也不準(zhǔn)用反車(chē)達(dá)

到制動(dòng)的目的。

8、禁止行車(chē)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，吊著重物時(shí)，操作者和掛索人不得隨意離開(kāi)工作

岡4立O

9、行車(chē)運(yùn)行時(shí)，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺(tái)上行走，也不許從事檢修。

10,行車(chē)作業(yè)完畢后，應(yīng)將行車(chē)停止在指定位置，小車(chē)行駛到駕駛室一端。吊鉤升到3米

以上，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，應(yīng)做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。

11、同一跨度內(nèi)有兩臺(tái)行車(chē)工作時(shí)，必須保持L5米的距離，以防止相撞。工作需要兩臺(tái)

同時(shí)接近時(shí)，應(yīng)經(jīng)鄰機(jī)同意，但最小距離應(yīng)在0.3米以上。

12、禁止兩臺(tái)行車(chē)吊同一物件。在特殊情況下，應(yīng)采取安全措施后，并不得超過(guò)極限負(fù)荷,

由專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮方可起吊。

13、工作中制動(dòng)器、軸承和電器等部位有過(guò)熱、異音或異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將控制器扳到零

位，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。

1.4玻璃周轉(zhuǎn)架及其放架

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1、周轉(zhuǎn)架的型號(hào)：A型架（各工序使用）；L、型架（放置寬邊超過(guò)2米以上的玻璃；

專(zhuān)用架）；

2、周轉(zhuǎn)架的用途分類(lèi)：L型架（規(guī)定擺放廢品玻璃）；

3、放架要求：

（1）基本要求：

①周轉(zhuǎn)架擺放玻璃的重量不得超過(guò)2噸；

②周轉(zhuǎn)架擺放大片玻璃時(shí)，玻璃高度不得超過(guò)架高的1/3；玻璃寬度不得超過(guò)

架邊部500mm（超出規(guī)定范圍必須換大L型架）；厚度方向必須留出不小于30mm

的邊距空間；

③周轉(zhuǎn)架上玻璃不得疊放；

（2）整單：

①同一個(gè)任務(wù)單每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工單）順序堆放，

不同箱號(hào)的玻璃不能混放。

②不同膜系、不同厚度、不同任務(wù)單、不同生產(chǎn)流程、不同層序的玻璃不可放

置在同一個(gè)周轉(zhuǎn)架上。

③需要合片加工的玻璃（中空、夾層），切片工序應(yīng)做好放架記錄，不同層序

的玻璃必須做到架架對(duì)應(yīng)。后續(xù)工序生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)遵守同一原則。

@鋼化、工序第一片下片時(shí)必須翻片放架，即該片玻璃空氣面面向架外。

（3）零單、補(bǔ)片：

①同一訂單的零單、補(bǔ)片必須放在同一個(gè)周轉(zhuǎn)架上，每架不超過(guò)5個(gè)流程卡，

若周轉(zhuǎn)架上有兩個(gè)以上流程卡，玻璃的片數(shù)不得超過(guò)20片，并且按流程卡順序

堆片，嚴(yán)禁中間插放其他訂單的玻璃；

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②異形玻璃必須單獨(dú)放架，零單、補(bǔ)片嚴(yán)禁與整單放在一個(gè)周轉(zhuǎn)架上；

③鋼化與非鋼化片、鍍膜片與非鍍膜片以及不同厚度的玻璃嚴(yán)禁擺放在同一個(gè)

周轉(zhuǎn)架上；

4、周轉(zhuǎn)架的流轉(zhuǎn)要求：

（1）轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃前必須先打好安全帶，嚴(yán)禁先升起周轉(zhuǎn)架再打安全帶，或者邊打安全帶

邊升起周轉(zhuǎn)架。叉車(chē)從周轉(zhuǎn)架正面并對(duì)好重心位置叉進(jìn)，保證玻璃重心落在叉車(chē)

中間，再平穩(wěn)升起叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)；到了目的地以后必須平穩(wěn)、緩慢降下周轉(zhuǎn)架，確認(rèn)

放置平穩(wěn)后再松開(kāi)安全帶，嚴(yán)禁先松開(kāi)安全帶，再降周轉(zhuǎn)架；

（2）嚴(yán)禁未滿(mǎn)架的玻璃往下工序流轉(zhuǎn)。補(bǔ)片或返工合格后的玻璃必須放回原架，同時(shí)

生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行合并；

5、周轉(zhuǎn)架的擺放及清潔要求：

（1）空架整齊擺放在空架區(qū)內(nèi)；成品（半成品）架放置在成品區(qū)內(nèi)；未滿(mǎn)架待補(bǔ)片的

玻璃放置在未滿(mǎn)架區(qū)，玻璃及周轉(zhuǎn)架不得超出區(qū)域界限；

（2）成品（半成品）架與架的間距：前后必須保持300mm以上的間距，左右的實(shí)際空

間距離也必須保持300mm以上。區(qū)域內(nèi)玻璃架擺放整齊有序；

（3）周轉(zhuǎn)架必須保持干凈，不得有任何殘留物（如：膠帶、抹布、標(biāo)簽、紙屑、灰塵

等）；

第二章中空工序工作職責(zé)

上片主操工作職責(zé)：

1.每班提前10分鐘到崗，做好上片前的準(zhǔn)備：（A勞保用品穿戴齊備，B合尺、液壓叉車(chē)是

否準(zhǔn)備好，C把待崗玻璃拉運(yùn)到位。）

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2.上片人員上片時(shí)細(xì)心觀察鋼化完成品玻璃外觀、質(zhì)量符合本公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方可上

片，不符合的嚴(yán)禁上片，挑出放在廢品架，標(biāo)明原因，發(fā)現(xiàn)人做好標(biāo)記跟單人員處理。

3.加工Low-E鍍膜玻璃，檢查除膜設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)整除膜機(jī)除膜寬度除模向。

4.上片、除膜和清洗工序應(yīng)遵循以下原則：

(1)檢查玻璃的規(guī)格、品種、尺寸偏差、平整度。

(2)檢查玻璃的表面質(zhì)量。

(3)清洗后的玻璃應(yīng)經(jīng)光照檢驗(yàn)，避免有水珠、水漬及其它污漬的玻璃進(jìn)入合片工序。

清洗過(guò)的玻璃應(yīng)盡快合片。

5.上片人員配片要合理，不能有空缺，合理搭配，上片員工不能有少配的現(xiàn)象發(fā)生。

6.上片人員負(fù)責(zé)拉運(yùn)鋼化成品玻璃到上片處，拉玻璃時(shí)要用繩子捆綁，現(xiàn)場(chǎng)上片處必須有兩

架玻璃存放。

7.每班填寫(xiě)、“日常點(diǎn)檢表”、“工序流程卡”、“設(shè)備維修單”。

8.未閱讀或不理解所有操作和安全的人員不能操作該設(shè)備。

9.除膜設(shè)備要吹吸過(guò)濾箱應(yīng)每日清理一次，停機(jī)后，先打開(kāi)過(guò)濾箱蓋。擰下過(guò)濾芯壓緊鑲

母，用高壓氣槍清理濾芯，若濾芯清理不清時(shí)，請(qǐng)即時(shí)更換。過(guò)濾箱內(nèi)的塵垢清理干凈后，

鎖緊濾芯，蓋上過(guò)濾箱蓋。

10.每班在設(shè)備運(yùn)行工作一定周期后應(yīng)對(duì)各光電傳感器需要定期用純棉布進(jìn)行擦拭及檢

查各光電傳感器是否工作正常。在開(kāi)機(jī)時(shí)要定期檢查電源連接處是否連接可靠，接地是

連接否可靠及檢查設(shè)備

11.氣源部分供氣是否正常、氣源開(kāi)關(guān)是否處于打開(kāi)位置。各需要潤(rùn)滑的齒輪、齒條是

否潤(rùn)滑正常。

8

12.一定掛“設(shè)備維護(hù)中”在擦拭設(shè)備表面，保證設(shè)備表面的潔凈度，做到整潔、無(wú)灰塵。

13.對(duì)清洗機(jī)水箱、接水盤(pán)及過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，更換新水，保證水箱的清潔度。

14.用蘸酒精的毛巾擦拭清洗機(jī)裸露在外的傳動(dòng)輻。

15.一般每?jī)芍芨鼡Q一次風(fēng)機(jī)過(guò)濾棉，特殊情況隨時(shí)進(jìn)行更換，

16.進(jìn)行清洗機(jī)三級(jí)保養(yǎng)，擦洗壓送輻。檢查水位，預(yù)熱清洗水，采用離子水時(shí)，應(yīng)檢查水

的電導(dǎo)率。

17.工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)不能有費(fèi)紙、玻璃渣、木頭棍等雜物。

18.下班時(shí)做好物品整理，擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈，班組工作完成后方可下班。

二.注意事項(xiàng)：

1.熟悉本工序的工藝流程，報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉中玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

三.間隔條制作和分子篩灌裝主操工作責(zé)任：

1.每班提前10分鐘到崗，做好間隔條制作前的準(zhǔn)備：（A勞保用品穿戴齊備，B合尺、間隔

條是否準(zhǔn)備好，C把待崗間隔條、分子篩拉運(yùn)到位。）

2.金屬間隔條外形無(wú)損傷、變形、表面清潔。

3.間隔條框切割設(shè)備應(yīng)能保證條框切割后，切口平滑、無(wú)毛刺、不變形。

4.手工插的間隔條框插直角鋼、插標(biāo)準(zhǔn)能讓設(shè)備正常接間隔條框，鋁條接口間隙不大于1mm,

不可有毛邊存在。

5.每班應(yīng)進(jìn)行分子篩充裝前溫升試驗(yàn)，更換新桶應(yīng)再做一次檢測(cè)。

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6.金屬間隔條干燥劑每延米填充量一般不低于25克。

7.主要控制項(xiàng)目

（1）間隔條寬度、外形尺寸；

（2）間隔條外觀質(zhì)量；

（3）分子篩的溫升試驗(yàn)；

（4）分子篩的灌裝量；

（5）灌裝干燥劑的間隔條等待時(shí)間。

（6）間隔條分子篩灌裝孔，必須完全被丁基膠填塞。

8.每班填寫(xiě)、“日常點(diǎn)檢表”、“工序流程卡”、“設(shè)備維修單”。

9.未閱讀或不理解所有操作和安全的人員不能操作該設(shè)備。

10.嚴(yán)格按“工序流程卡”上工藝尺寸加工間隔條框.

11.灌裝好分子篩的隔離框應(yīng)在45分鐘內(nèi)合成中空。

12.工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)不能有費(fèi)紙、玻璃渣、木頭棍等雜物。

13.下班時(shí)做好物品整理，擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈，班組工作完成后方可下班

四.丁基膠涂布機(jī)、上框機(jī)主操工作責(zé)任：

1.每班提前10分鐘到崗，做好間隔條制作前的準(zhǔn)備：（A勞保用品穿戴齊備，B復(fù)尺、C把

加工好的間隔條框運(yùn)到位。）

2.開(kāi)啟丁基膠涂布機(jī)預(yù)熱；檢查下設(shè)備性能，動(dòng)作是否正常。氣壓是否0.6MPa以上。

3.丁基膠涂布機(jī)應(yīng)能保證出膠均勻，不漏膠、不斷膠，丁基膠寬度不得小于3mm；并均勻涂

布包滿(mǎn)在鋁條上。

4.經(jīng)洗滌后的玻璃表面不允許產(chǎn)生劃傷、破角、水漬或殘留水珠等缺陷。

5.中空玻璃的上間隔條框、合片、（充氣）壓片裝置應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:

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(1)兩片或多片玻璃、間隔條準(zhǔn)確定位。

(2)壓片機(jī)應(yīng)壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過(guò)丁基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基

膠均勻展寬在間隔條上，構(gòu)成第一道密封。

6.未閱讀或不理解所有操作和安全的人員不能操作該設(shè)備。

7.上框前應(yīng)先檢查間隔條規(guī)格、尺寸、間隔條與玻璃邊部的位置；

8.上框人員貼標(biāo)簽每合片的底面玻璃都要量尺寸對(duì)號(hào)貼標(biāo)簽，統(tǒng)一貼愛(ài)玻璃的右下角。標(biāo)

簽要貼的規(guī)范，

9.合片的中空玻璃厚度、平整度、疊差W2nim,疊差異形W4mm。

10.合片室宜采用正壓控制，溫度宜控制在25℃±5℃,濕度宜控制在55%±5%

11.合片室地面須整潔、干凈；

12.合片室應(yīng)具有足夠的操作空間以保證能夠操作方便及儲(chǔ)存生產(chǎn)所需丁基膠。

13.工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)不能有費(fèi)紙、玻璃渣、木頭棍等雜物。

14.下班時(shí)做好物品整理，擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈，班組工作完成后方可下班

五.下片、打膠機(jī)主操工作責(zé)任：

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準(zhǔn)備工作，(A勞保用品穿帶齊全，B準(zhǔn)備好A字鐵架

和L型鐵架，記號(hào)筆、貼墊板)

2.下片人員檢查貼標(biāo)簽人員在量玻璃尺寸是否能對(duì)應(yīng)，發(fā)現(xiàn)不合格品流入，并把玻璃抬到

下片廢品架上，并標(biāo)明原因。發(fā)現(xiàn)人告訴當(dāng)班主操讓跟單人員記錄，發(fā)現(xiàn)玻璃破損要把標(biāo)

簽交給當(dāng)班主操。

3.下片人員按照玻璃上的標(biāo)簽區(qū)域?qū)μ?hào)入庫(kù)，禁止不同區(qū)域的玻璃亂放，發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)格處

理。禁止入庫(kù)時(shí)大玻璃壓小玻璃。

4.每班在設(shè)備運(yùn)行工作一定周期后應(yīng)對(duì)各光電傳感器需要定期用純棉布進(jìn)行擦拭及檢

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查各光電傳感器是否工作正常。在開(kāi)機(jī)時(shí)要定期檢查電源連接處是否連接可靠，接地是

連接否可靠及檢查設(shè)備

5.氣源部分供氣是否正常、氣源開(kāi)關(guān)是否處于打開(kāi)位置。各需要潤(rùn)滑的齒輪、齒條是

否潤(rùn)滑正常。

6.基本掌握昌益和打膠機(jī)設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)

行有效調(diào)整，熟知自動(dòng)打膠機(jī)工藝說(shuō)明

7.每班工作結(jié)束用清洗劑清洗吸盤(pán)表面，并保持每次打膠時(shí)是清潔的。

8.皮帶下方有刮板能自動(dòng)清潔皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)槟p會(huì)造成皮帶與刮板間隙

過(guò)大。

9.在V型帶和同步帶，以及P帶上注油。

7.工作場(chǎng)所隨時(shí)處理。地面干凈，設(shè)備無(wú)塵土。

8.下班時(shí)做好物品交接，（垃圾桶、掃把、）等工具，做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈工作，班組工作

完成后放可下班。

六.注意事項(xiàng)：

1.熟悉本工序的工藝流程，報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

6.輸送帶如果污染嚴(yán)重，會(huì)影響長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量，影響打膠機(jī)的正常工作。

7.不能在表面涂油和洗滌劑，防止打滑。

8.皮帶下方的刮板應(yīng)定時(shí)清理，以免積累過(guò)多污染皮帶。

12

七.中空工序長(zhǎng)、主要崗位責(zé)任：

1.每天提前15分鐘到崗，檢查本班人員是否到齊，合理安排員工工作，并及時(shí)與前一班人

員做好交接工作。

2..填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“日常點(diǎn)檢表”、“工序流程卡”、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備維修單”。

2.檢查設(shè)備是否正常工作，現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生做到地面干凈，設(shè)備無(wú)塵土，物品擺放排列整齊。

3.核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

4.負(fù)責(zé)日常設(shè)備維修保養(yǎng)維護(hù)工作

5.服從命令聽(tīng)從指揮并完成生產(chǎn)下達(dá)任務(wù)，按時(shí)安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。

6.完成車(chē)間主任下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù)，和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理精神的下達(dá)，做好班組的技術(shù)學(xué)習(xí)

和管理組織。

7.監(jiān)管上片擺放位置，檢查產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量控制。

8.產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)做好及時(shí)調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)事故發(fā)生。

9.主操人員不能離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)

10.每班對(duì)ERP系統(tǒng)當(dāng)班的生產(chǎn)完玻璃點(diǎn)完工。

11.工作給事后做好交接工作，準(zhǔn)備下班

A.注意事項(xiàng)：

1.熟悉本工序的工藝流程，報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握本工序所有設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行

有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

6.非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路，排除故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行，一人操作，一

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人監(jiān)護(hù)，單人不得作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地，特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙及明火作業(yè)，防止火災(zāi)發(fā)生

第三章中空工序各崗位質(zhì)量控制

質(zhì)量控制

控制標(biāo)準(zhǔn)備注

項(xiàng)目

生產(chǎn)前各工位請(qǐng)仔細(xì)審核流程卡的加工

審流程卡

要求，按單加工

露白不允許<lmm可放行

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除膜不凈不允許角部輕微的可放行

壓膜W2nlm(膠深加6mm)

內(nèi)溢平直，邊部Wlmm,角部W2mm,丁內(nèi)溢平直，W2nm1,丁基膠單獨(dú)溢出Wlmm

丁基膠內(nèi)溢

基膠單獨(dú)溢出W1mm可放行

漏光<2mm

丁基膠寬度5mm(可-lrnm+lmm)

丁基膠斷接不允許

鋁條接口間隙不大于1mm,不可有毛邊存在

氣線不允許1000mm室外不可見(jiàn)

偏差式2mm,同一條邊上膠深最大、最小

膠深膠深偏差一1?1.5mm,

處差小于2mm

灌裝量95%以上，接頭處必須用丁基膠封

灌筐

上，必須2小時(shí)內(nèi)用完，

分子篩粘丁基每條邊不超過(guò)3個(gè)，每?jī)蓚€(gè)間隔大于600每條邊不超過(guò)5個(gè)，每?jī)蓚€(gè)間隔大于300

膠mmmm

混膠不均不允許

氣泡膠不允許

角部封膠氣泡不允許

凹凸膠凹膠Wlmm,不允許凸膠，不允許粘膠

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疊差W2mm,異形W4mm

密封膠種黑膠與白膠必須同品牌同廠家

封膠質(zhì)量平整、美觀、干凈

中空層內(nèi)污跡600mm處不可見(jiàn)室外3000mm不可見(jiàn)可放行

厚度偏差Wl?5mm

室外面標(biāo)簽室外面標(biāo)簽尺寸標(biāo)簽必須貼在室外面L0W-E中空的貼L0W-E玻面

第四章中空各設(shè)備操作和保養(yǎng)

一、自動(dòng)除膜機(jī)操作原理：

通過(guò)同步帶橫向左右傳動(dòng)玻璃，同時(shí)真空吸盤(pán)系統(tǒng)扶正玻璃，玻璃通過(guò)磨頭位置時(shí)，磨頭通過(guò)

氣動(dòng)系統(tǒng)軸向前進(jìn)與玻璃底邊或上邊接觸；磨頭旋轉(zhuǎn)，從而磨光玻璃邊的鍍膜。當(dāng)磨頭磨到

玻璃最左右端時(shí)，磨頭旋轉(zhuǎn)90°,通過(guò)升降電機(jī)傳動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)左右兩邊的除膜工作。

作業(yè)時(shí)首先通過(guò)上片輔架將玻璃輸送至主機(jī)位置，通過(guò)伺服電機(jī)控制同步帶橫向運(yùn)動(dòng)左右送

玻璃，同時(shí)真空吸盤(pán)系統(tǒng)啟動(dòng)扶正玻璃，同時(shí)鎖緊系統(tǒng)啟動(dòng)將玻璃鎖緊與真空吸盤(pán)同步。玻

16

璃通過(guò)磨頭位置時(shí)，磨頭通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)軸向前進(jìn)與玻璃底邊或上邊接觸并開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)，從

而磨光玻璃邊的膜層。當(dāng)磨頭磨到玻璃最左右端時(shí)，磨頭旋轉(zhuǎn)90°,通過(guò)伺服電機(jī)升降

傳動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)左右兩邊的除膜工作。加工完畢的玻璃，通過(guò)操作傳送架可進(jìn)入玻璃清洗機(jī)進(jìn)

行清洗工作，也可以直接結(jié)束作業(yè)。

1.除膜機(jī)一般故障及排除方法：

問(wèn)題及現(xiàn)象原因分析參考排除方法

1是否有電源或氣源1打開(kāi)電源或氣源

不工作無(wú)電源

2電源保險(xiǎn)是否損壞2更換電源保險(xiǎn)

1光電是否有灰塵1清理光電上灰塵

有電源不正常工作2急停開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉2打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

3是否在自動(dòng)狀態(tài)3打開(kāi)自動(dòng)開(kāi)關(guān)

1玻璃邊是否彎曲1檢查玻璃邊是否彎曲

除膜彎曲

2傳動(dòng)同步帶是否松動(dòng)2調(diào)整傳動(dòng)同步帶直線度

3磨輪與玻璃邊不垂直3調(diào)整磨輪的旋轉(zhuǎn)角度

1磨輪是否跳動(dòng)1手動(dòng)修正磨輪

2磨輪與玻璃鍍膜硬度是否2選用合適磨輪

除膜不干凈匹配

3磨輪鎖緊氣動(dòng)壓力是否合3調(diào)整磨輪鎖緊氣缸壓力

適

自動(dòng)時(shí)常失靈光纖上灰塵過(guò)多清理光纖上灰塵

2.除膜機(jī)操作注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

1機(jī)械部件應(yīng)保持干凈清潔。

2吸塵系統(tǒng)和檢修和維護(hù)。過(guò)濾箱應(yīng)每日清理一次，停機(jī)后，先打開(kāi)過(guò)濾箱蓋。擰下過(guò)濾芯

壓緊鑲母，用高壓氣槍清理濾芯，若濾芯清理不清時(shí)，請(qǐng)即時(shí)更換。過(guò)濾箱內(nèi)的塵垢清理

干凈后，鎖緊濾芯，蓋上過(guò)濾箱蓋。

3導(dǎo)軌及軸承應(yīng)每周加油一次。

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4傳動(dòng)系統(tǒng)每班清理一次，每周保養(yǎng)一次。

5設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)保持干凈清潔，保持通風(fēng)。

3.觸摸屏使用說(shuō)明

1,操作觸摸屏?xí)r，要保持手的清潔、干凈。避免弄污觸摸屏，以防影響視線造成

誤操作。

2,開(kāi)關(guān)說(shuō)明

蜂鳴器：故障時(shí)報(bào)警的裝置。

急停：發(fā)生除膜故障時(shí)進(jìn)行緊急停止的開(kāi)關(guān)。

電源：當(dāng)設(shè)備打刀ON檔時(shí)，設(shè)備通電。當(dāng)設(shè)備打到OFF檔時(shí)，電源斷開(kāi)。

自動(dòng)：打到此檔位時(shí)，除膜機(jī)進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。

手動(dòng)：為了維修和調(diào)試，打到手動(dòng)檔位可單步執(zhí)行各操作。

自動(dòng)啟動(dòng)：當(dāng)需要除膜機(jī)要自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，把開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置外，設(shè)備并不能

馬上運(yùn)行，需要選擇自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，運(yùn)行設(shè)備自動(dòng)。

4.自動(dòng)控制頁(yè)面

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(1).總生產(chǎn)量和日生產(chǎn)量，日生產(chǎn)量在點(diǎn)其數(shù)字顯示位置可清零。

(2).玻璃加工運(yùn)行方向，可進(jìn)行：左一左、左一右、右f右、右一左的方向運(yùn)

行。

(3).吸盤(pán)開(kāi)關(guān)，吸盤(pán)的啟用與停用。

(4).磨輪開(kāi)關(guān)，磨輪的啟用與停用。

(5).磨輪厚度與除膜寬度，輸入所使用的磨輪厚度以及要除膜玻璃的除膜寬度。

(6).頁(yè)面轉(zhuǎn)換按鈕。

(7).連續(xù)工作控制，在設(shè)定為連續(xù)工作時(shí)，上片位有玻璃時(shí)就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入進(jìn)行除

膜工作。

(8).自動(dòng)啟動(dòng)，在面板進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)備按鈕操作并準(zhǔn)備完成后，用此按鈕進(jìn)行自

動(dòng)啟動(dòng)。

(9).自動(dòng)停止，用于停止自動(dòng)工作。

(10).系統(tǒng)產(chǎn)生故障時(shí)，在故障排除后必須進(jìn)行故障復(fù)位或斷電重新啟動(dòng)才能

進(jìn)行工作。

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(11).顯示設(shè)備工作狀態(tài)和故障信息。

5.對(duì)刀操作頁(yè)面

對(duì)刀控制=12月29日15時(shí)23分48批星期一二即

上邊對(duì)刀

下邊對(duì)刀時(shí)需把磨頭置為水平時(shí)才可對(duì)刀，另外三面在垂直時(shí)才可對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)調(diào)整誤差,

使磨輪和玻璃邊對(duì)齊即可。

注意：手動(dòng)對(duì)刀后進(jìn)行自動(dòng)工作時(shí)可能還會(huì)有誤差，所以在手動(dòng)對(duì)刀后自動(dòng)工作時(shí)先停用磨

輪運(yùn)行確認(rèn)一下。

6.參數(shù)設(shè)置頁(yè)面

20

參數(shù)設(shè)置=12月29日15時(shí)23附4眇星期-=即

]除膜啟動(dòng)延時(shí)

從右向左:從下向上：0?從左向右：00從上向下：86

紫淺低速：eooee清洗速度:田。.5

輸送高遞：0006.0

上下除晨，00060

升降低速,8000.0磨輪速度:偏時(shí)

升降高速:90009

左右除膜100000

參數(shù)-

速度請(qǐng)?jiān)?-56米范圍內(nèi)設(shè)定

(1).除膜啟動(dòng)延時(shí)：是控制磨輪接觸到玻璃后開(kāi)始除膜的延時(shí)時(shí)間，在磨輪沒(méi)有到位就進(jìn)

行除膜就需要加長(zhǎng)這個(gè)延時(shí)。

(2).速度設(shè)定：設(shè)定除膜的速度與運(yùn)行的高速和低速以及磨輪的轉(zhuǎn)速，清洗速度是用來(lái)調(diào)

整從除膜機(jī)到生產(chǎn)線的速度。

(3).除膜工作加減速時(shí)間：加速時(shí)間是用來(lái)控制除膜從0速到所設(shè)定的除膜速度時(shí)間，

減速時(shí)間是設(shè)定除膜時(shí)從設(shè)定的除膜速度到0速的時(shí)間。加減時(shí)間一般情況下設(shè)在0.3就

21

可以了。

二、中空觸摸屏使用操作說(shuō)明：

1.特點(diǎn)說(shuō)明：

(1)改善了單獨(dú)的開(kāi)關(guān)功能，為了在觸摸屏故障時(shí)也能使用，選擇了按鈕和觸摸兩種方式。

(2)即使觸摸屏故障也可以通過(guò)按鈕控制設(shè)備正常運(yùn)行。

(3)生產(chǎn)線的中央集中式自動(dòng)控制裝置，可通過(guò)主控板的電腦進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)控制,

加上有自我診斷系統(tǒng)，可使運(yùn)行狀態(tài)一目了然。

(4)各部分自動(dòng)和手動(dòng)可同時(shí)運(yùn)行。

2.使用注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁自行拆卸觸摸屏，在灰塵大的場(chǎng)所使用時(shí)要注意防塵。

3.觸摸屏畫(huà)面和設(shè)備操作說(shuō)明

畫(huà)面全部中文，可按照畫(huà)面各界面去操縱機(jī)械，設(shè)定操作方式。本機(jī)生產(chǎn)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)程

控，除以下兒處外，全部自動(dòng)控制。

(1)生產(chǎn)線的鋁框定位機(jī)控制

玻璃轉(zhuǎn)到本機(jī)后，需要對(duì)已清洗的玻璃進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)安放鋁框。這段時(shí)間是操

作者人為控制，所以在轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)采用了腳踏開(kāi)關(guān)控制。

(2)短壓與板壓

輻壓與板壓時(shí)間以及板壓內(nèi)合片的定位可根據(jù)需要調(diào)整。

4.自動(dòng)控制屏幕介紹：

22

自動(dòng)控制

首頁(yè)輸入密碼后進(jìn)入此屏幕畫(huà)面

（1）.返回上一頁(yè)按鈕（回到首頁(yè)畫(huà)面）

（2）.菜單按鈕（經(jīng)過(guò)菜單選項(xiàng)可進(jìn)入其它各控制畫(huà)面）

（3）.總工作量數(shù)碼顯示（到最大數(shù)時(shí)返回到零）

（4）.工作量數(shù)碼顯示（點(diǎn)擊數(shù)碼顯示部位可清零）

（5）.清洗自動(dòng)按鈕（清洗自動(dòng)啟動(dòng)與停止操作）

（6）.壓合自動(dòng)按鈕（壓合自動(dòng)啟動(dòng)與停止操作）

（7）.復(fù)位按鈕（設(shè)備產(chǎn)生了故障排除以后使用此按鈕進(jìn)行復(fù)位）

（8）.合三片按鈕（按下些按鈕后可進(jìn)行三層合片，不過(guò)此功能不能用于內(nèi)合片一）

（9）.內(nèi)合片按鈕（使用內(nèi)合片時(shí)按下此按鈕，使用內(nèi)合片時(shí)合三片將不可用）

（10）.板壓參數(shù)按鈕（打開(kāi)板壓參數(shù)調(diào)整窗口）

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(11).故障及操作狀的顯示窗口(設(shè)備運(yùn)行與操作狀態(tài)以及故障的顯示)

通過(guò)菜單選項(xiàng)進(jìn)入以卜控制畫(huà)面

1.清洗手動(dòng)控制瘠幕

2.鋁框定位手動(dòng)控制屏幕

3.合片臺(tái)手動(dòng)控制屏幕

4.壓片手動(dòng)控制屏幕

5.出片翻轉(zhuǎn)臺(tái)控制屏幕

6.自動(dòng)控制屏幕

7.流程圖屏幕

8.I/O屏幕

6.清洗手動(dòng)控制屏幕

清洗手動(dòng)控制

清洗出片輸送

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清洗手動(dòng)控制屏幕

(1).下一頁(yè)面(進(jìn)入侶框定位畫(huà)面)

(2).菜單按鈕(經(jīng)過(guò)菜單選項(xiàng)可直接進(jìn)入其它各控制畫(huà)面)

(3).風(fēng)機(jī)：主風(fēng)機(jī)運(yùn)行與停止

(4).毛刷：清洗毛刷運(yùn)行驅(qū)動(dòng)開(kāi)始與停止

(5).水泵：供水水泵運(yùn)行與停止

(6).風(fēng)門(mén)：主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的關(guān)閉與打開(kāi)

(7).清洗輸送：清洗機(jī)進(jìn)片和清洗輸送的驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)與停止

(8).清洗出片輸送：清洗出片輸送的驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)與停止

7.組框臺(tái)手動(dòng)控制屏幕

鋁框定位手動(dòng)控制屏幕

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(1).上一頁(yè)面(進(jìn)入清洗手動(dòng)控制畫(huà)面)

(2).下一頁(yè)面(進(jìn)入合片手動(dòng)控制畫(huà)面)

(3).菜單按鈕(經(jīng)過(guò)菜單選項(xiàng)可直接進(jìn)入其它各控制畫(huà)面)

(4).定位輸送：組框臺(tái)輸送啟動(dòng)與停止

(5).側(cè)定位：定位側(cè)擋立起與回位

(6).下定位：定位托板升起與下降

8.合片手動(dòng)控制屏幕

合片手動(dòng)控制

合片手動(dòng)控制屏幕

(1).上一頁(yè)面(進(jìn)入鋁框定位手動(dòng)控制畫(huà)面)

(2),下一頁(yè)面(進(jìn)入壓合手動(dòng)控制畫(huà)面)

(3).菜單按鈕(經(jīng)過(guò)菜單選項(xiàng)可直接進(jìn)入其它各控制畫(huà)面)

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(4).平板移動(dòng)：合片平板向前與向后

(5).側(cè)擋輪：擋輪立起與下降

(6).下托起：托起裝置托起與下降

(7).點(diǎn)壓：壓輪壓緊與松開(kāi)

(8).合片輸送：合片裝置輸送驅(qū)動(dòng)與停止

(9).橫梁上升：合片橫梁上升與停止

(10).橫梁下降：合片橫梁下降與停止

9.壓合手動(dòng)控制屏幕

網(wǎng)I壓合手動(dòng)控制1

壓合手動(dòng)2-

壓合手動(dòng)控制屏幕

(1).上一頁(yè)面(進(jìn)入合片手動(dòng)控制畫(huà)面)

(2).下一頁(yè)面(進(jìn)入出片翻轉(zhuǎn)手動(dòng)控制畫(huà)面)

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(3).菜單按鈕(經(jīng)過(guò)菜單選項(xiàng)可直接進(jìn)入其它各控制畫(huà)面)

(4).壓板打開(kāi)：壓板向外移動(dòng)與停止

(5).壓板閉合：壓板向里移動(dòng)與停止

(6).板壓風(fēng)機(jī)：壓合輸送氣浮風(fēng)機(jī)運(yùn)行與停止

(7).壓合輸送：壓合裝置輸送驅(qū)動(dòng)與停止

(8).壓合：壓板(壓餛)壓合與打開(kāi)

(9).進(jìn)入壓合手動(dòng)2屏幕

3壓合手動(dòng)控制2

本控制頁(yè)面只在內(nèi)合片生產(chǎn)線(TE-3LNP系列)時(shí)才有

(10).吸片風(fēng)機(jī)：板壓吸片風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)

(11).板壓側(cè)定位1：內(nèi)合片第??片玻璃定位擋塊開(kāi)關(guān)

(12).板壓側(cè)定位2：內(nèi)合片第二片玻璃定位擋塊開(kāi)關(guān)

28

(13).下疊差升：下疊差上升與停止

(14).下疊差降：下疊差下降與停止

(15).側(cè)疊差打開(kāi)：使側(cè)疊差向出片方向移動(dòng)

(16).側(cè)疊差回位：使側(cè)疊差向板壓機(jī)方向移動(dòng)

(17).返回壓合手動(dòng)1屏幕

10.壓合參數(shù)調(diào)整

板壓壓合延時(shí)

壓合時(shí)間：000秒〈If)

吸片時(shí)間：000秒＜1-99)

側(cè)疊差：000.0mm<0-230>定位■零位

下疊差：000.0nnn<e-70>定位?零位

“側(cè)疊差”與“下疊差”只有在內(nèi)合片生產(chǎn)線(TE-3LNP系列)才有自動(dòng)動(dòng)工作屏幕點(diǎn)擊板

壓參數(shù)按鈕彈出參數(shù)調(diào)整窗口延時(shí)根據(jù)丁基膠質(zhì)量和環(huán)境溫度與壓力配合調(diào)整。內(nèi)合根據(jù)需

要輸入側(cè)疊差和下疊差的數(shù)值即可，沒(méi)疊差時(shí)清零就可以了。

注意：如需修改參數(shù)請(qǐng)先點(diǎn)參數(shù)位置,數(shù)字閃動(dòng)時(shí)才可修改，輸入?yún)?shù)后必須按確認(rèn)鍵

29

1L清洗機(jī)操作面板

30

C)

0

(1).電源ON.OFF設(shè)備在總電源供電狀態(tài)觸動(dòng)電源“ON”按鈕時(shí)啟動(dòng)設(shè)備工作電源，

此時(shí)可方對(duì)設(shè)備進(jìn)操作。觸動(dòng)電源“OFF”按鈕時(shí)關(guān)閉設(shè)備工作電源。

(2).高速旋鈕：控制清洗機(jī)輸送速度。

(3).工作選擇ON.OFF開(kāi)關(guān)處于“ON”時(shí)，可啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)工作。開(kāi)關(guān)處于“OFF”時(shí)，

自動(dòng)不能啟動(dòng)，只能進(jìn)行手動(dòng)操作。

(4).自動(dòng)STOP.START工作選擇處于“ON”時(shí)，才可觸動(dòng)START啟動(dòng)清洗自動(dòng)，觸動(dòng)STOP

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停止工作。

(5),風(fēng)機(jī)ON.OFF:只有工作選擇處于“OFF”時(shí)，才可進(jìn)行手動(dòng)操作。

(6).毛刷ON.OFF:只有工作選擇處于“OFF”時(shí)，才可進(jìn)行手動(dòng)操作。

(7).水泵ON.OFF:只有工作選擇處于“OFF”時(shí)，才可進(jìn)行手動(dòng)操作。

(8).清洗輸送方向BACK.FORWARD清洗輸送方向處于“ON”時(shí)，選擇“BACK”時(shí)輸送后退,

選擇FORWARD時(shí)輸送前進(jìn)

(9).清洗輸送ON.OFF:清洗輸送ON.OFF

(10).工作選擇GLASS.LOW-E選擇“GLASS”時(shí)清洗L0W-E玻璃時(shí)毛刷不能后退.

選擇“LOW-E”時(shí)清洗LOW-E玻璃才可自動(dòng)打開(kāi)(生產(chǎn)線自動(dòng)狀態(tài)時(shí)).

(11).LOW-E毛刷BACK.FORWARD手動(dòng)控制LOW-E毛刷前后

(12).加熱1ON.OFF清洗機(jī)水箱1號(hào)加熱器運(yùn)行與停止清洗機(jī)水箱無(wú)水時(shí)，加熱不運(yùn)行。

(13).加熱2ON.OFF清洗機(jī)水箱2號(hào)加熱器運(yùn)行與停止清洗機(jī)水箱無(wú)水時(shí)，加熱不運(yùn)行。

(14).燈ON.OFF檢查臺(tái)日光燈“ON”、“OFF”

(15).急停用于緊急情況全線停止運(yùn)行并鎖定，還原時(shí)向右旋轉(zhuǎn)。

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12.板壓機(jī)操作面板

O

(1).電源指示燈-設(shè)備通電時(shí)進(jìn)亮燈

(2).故障指示燈-設(shè)備故障時(shí)亮燈，此時(shí)在觸摸屏自動(dòng)畫(huà)面有故障說(shuō)明，排除后按一下復(fù)

位。

(3).變頻器故障指示燈-變頻器故障時(shí)亮燈，從觸摸屏上查看故障點(diǎn)，排除后按一下故障

33

指示燈復(fù)位。

(4).電源ON.OFF-與清洗機(jī)操作面板操作面板相同。

(5).自動(dòng)工作-壓合段的自動(dòng)啟動(dòng)與停止

(6).翻轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)控制選擇開(kāi)關(guān)

(7).壓合自動(dòng)控制選擇開(kāi)關(guān)-選擇PASS時(shí)，玻璃通過(guò)不進(jìn)行壓合。

(8).觸摸屏

(9).EMERGENCY-用于緊急情況全線停止運(yùn)行并鎖定，還原時(shí)向右旋轉(zhuǎn)。

13.日常檢測(cè)與發(fā)生使用問(wèn)題時(shí)的措施

(1).玻璃表面清洗不干凈時(shí)

-確認(rèn)水質(zhì)是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-確認(rèn)毛刷和電動(dòng)機(jī)之間的傳送皮帶是否過(guò)松。

-噴水嘴是否過(guò)小，噴水量不足，清理或更換水嘴。

-確認(rèn)水箱是否干凈，更換清水。

-水溫不足，調(diào)整水溫。

-檢查水泵是否有故障，是否是過(guò)濾網(wǎng)阻塞。(詳見(jiàn)水泵說(shuō)明書(shū)--常見(jiàn)故障及排除方

法)

(2).玻璃面產(chǎn)生水紋時(shí)

-玻璃面產(chǎn)生水紋或灰塵時(shí)，清潔鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾器，進(jìn)行除塵。

-水箱的水渾濁時(shí)，排出全部水后進(jìn)行清潔。

-確認(rèn)風(fēng)道與風(fēng)刀是否有阻塞

-確認(rèn)水箱是否連續(xù)供水。

-確認(rèn)水箱的水是否充足。

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-擦拭清洗機(jī)的內(nèi)靠輪

-檢查清洗機(jī)內(nèi)部的隔離板是否相互隔水，封閉相互隔板之間的間隙

-刷輻是否松動(dòng)，濺水是否嚴(yán)重，壓緊和調(diào)整刷輻上下緊定螺栓。

(3).玻璃面干燥不好時(shí)

-確認(rèn)風(fēng)刀角度與寬度調(diào)節(jié)是否正確，風(fēng)刀和玻璃之間的距離是否過(guò)寬。

-環(huán)境的溫度是否過(guò)低，確認(rèn)冬季水箱的加熱器是否打開(kāi)。

-適當(dāng)降低清洗機(jī)傳送帶速度。

-確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。

-風(fēng)刀出口出風(fēng)量是否過(guò)底，風(fēng)機(jī)風(fēng)管是否漏風(fēng)，過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓,

補(bǔ)好漏風(fēng)，清理過(guò)濾網(wǎng)

-風(fēng)刀和上風(fēng)箱是否有雜物

(4).玻璃在清洗機(jī)內(nèi)部不動(dòng)時(shí)

-確認(rèn)傳送帶馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。

-確認(rèn)驅(qū)動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)鏈條。

-確認(rèn)驅(qū)動(dòng)輻柱的磨損狀態(tài)。

(5).玻璃破損輸出時(shí)(包括輯壓狀態(tài)下)

-確認(rèn)生產(chǎn)線標(biāo)高是否一致。

-確認(rèn)玻璃是否撞到風(fēng)刀或其他任何支架上，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)刀，支架與玻璃的距離。

-確認(rèn)輻輪的磨損狀況。

-確認(rèn)清洗機(jī)上端驅(qū)動(dòng)齒輪的磨損狀態(tài)與脫離狀態(tài)

-確認(rèn)輻壓狀態(tài)下，長(zhǎng)輻柱軸的軸承是否磨損嚴(yán)重

-確定傳感器的感知狀態(tài)，玻璃之間是否相撞

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(6).壓合時(shí)■玻璃破損

-調(diào)整氣缸的速度及壓力控制，調(diào)節(jié)抑制的速度。

-確認(rèn)驅(qū)動(dòng)輻柱的磨損狀態(tài)。

-確認(rèn)感應(yīng)器的感應(yīng)正常。

—確認(rèn)清洗機(jī)的平整度，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

(7).如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)部件不動(dòng)作，排除機(jī)械故障后再檢查電路相應(yīng)的接線是否虛接，請(qǐng)維

修人員。

三，自動(dòng)拆彎?rùn)C(jī)操作說(shuō)明:

1.觸屏畫(huà)摸面操作說(shuō)明

TENON.COM.CN

開(kāi)機(jī)畫(huà)面

開(kāi)機(jī)畫(huà)面由密碼輸入、地方語(yǔ)言、生產(chǎn)商信息等文字信息組成

2.現(xiàn)在，按下“快選”按鍵，在“快選”按鍵的上方會(huì)彈出“快選菜單”?！翱爝x菜單”由一組

操作按鍵組成，下面分別介紹它們表示的含義和實(shí)現(xiàn)的功能。

3.快選菜單

4.“首頁(yè)”表示按下此按鍵,觸摸屏將顯示(或回到)開(kāi)機(jī)畫(huà)面。在其它操作界面完成相應(yīng)

的操作后，可以用此鍵回到開(kāi)機(jī)畫(huà)面;

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5.“手動(dòng)”按鍵用來(lái)切換到設(shè)備的手動(dòng)調(diào)試方式；

6.“參數(shù)”是查閱或修改設(shè)備控制系統(tǒng)的一些內(nèi)部參數(shù)的功能按鍵。

7.“I/O”按鍵用來(lái)查看設(shè)備輸入信號(hào)和輸出狀態(tài)，以供設(shè)備調(diào)試使用。

8.“自動(dòng)”用來(lái)進(jìn)入自動(dòng)工作界面。

9.自動(dòng)折管畫(huà)面

10.自動(dòng)折管畫(huà)面分別為:左邊的圖形樣式以及輸入數(shù)據(jù)、右邊是基本數(shù)據(jù)和時(shí)間顯示、下

邊是功能按鈕和故障提示框。

管

11.同時(shí)還需設(shè)定“料長(zhǎng)”、“余料”和“初長(zhǎng)”等初始參數(shù)?！傲祥L(zhǎng)”是指料槽所用的鋁

條原料長(zhǎng)度尺寸。通常有4000mm.5000mm.6000mm等尺寸，一定要正確輸入料長(zhǎng)，否則在

折彎時(shí)無(wú)法躲避接頭?！坝嗔稀笔侵?如果鋁框折彎工作開(kāi)始前用的不是完整的鋁條,應(yīng)將

其輸入為第一根鋁條（也就是上--次加工鋁框所剩的最后一根鋁條）的長(zhǎng)度。在不能確定的情

況下可輸入與“料長(zhǎng)”相同的尺寸數(shù)據(jù)。

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12.“手動(dòng)調(diào)試”界面

（1）在“手動(dòng)操作”界面中，可以對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（啟動(dòng)、電動(dòng)）進(jìn)行

針對(duì)性的調(diào)試工作，每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件都可以單獨(dú)調(diào)試。注意必須清楚的了解各部件的名稱(chēng)、

位置和動(dòng)作范圍后，方可進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試工作。

（2）“料槽固定”：用于從料槽的鎖緊部件；

（3）“送料夾緊”；用來(lái)從料槽中夾取鋁條原料的組件；

（4）“送料”：完成初始送料和鋁條續(xù)接的氣動(dòng)部件；

（5）“接管定位”；接管拼縫時(shí)的鋁條定位組件；

（6）“接管鎖緊”：接管時(shí)鎖緊當(dāng)前鋁條的組件；

（7）“步進(jìn)加力”：送料系統(tǒng)加力組件；

（8）“切割固定”：斷料時(shí)鋁框固定組件；

（9）“切割電機(jī)”：斷料元件；

（10）“夾管”“夾管鎖緊”“夾管復(fù)位”：鋁框折彎是固定組件；

（11）“出刀頭"：折彎刀頭伸縮組件；

（12）“刀頭起落”：折彎刀頭升降組件；

（13）“壓刀”“壓刀A”“壓刀B”：刀頭下壓組件；“壓刀”動(dòng)作包括“壓刀”A”和壓

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刀B”。

(14)“刀頭調(diào)試”：?jiǎn)为?dú)調(diào)試刀頭折彎狀態(tài)的調(diào)試按鍵，在進(jìn)行刀頭調(diào)試前，其它的有關(guān)刀

頭組件的按鍵必須有復(fù)位。按下“刀頭調(diào)試”按鍵，在刀座中放入一段鋁條，踩動(dòng)“工作腳

踏”開(kāi)關(guān)，數(shù)控折彎會(huì)自動(dòng)完成一系列折彎動(dòng)作，以此來(lái)檢查折彎刀頭的調(diào)試是否滿(mǎn)意。

注意：在進(jìn)行“刀頭調(diào)試”時(shí)，必須是合格人員進(jìn)行操作。

(15)“電機(jī)移動(dòng)”：手動(dòng)斷料電機(jī)切斷鋁條。手動(dòng)斷料時(shí)，必須先啟動(dòng)切割電機(jī)(按下“切

割電機(jī)”按鍵，使之變?yōu)榧t色)。

13.頭組刀刀座件

(1)刀頭刀座的調(diào)節(jié)最為復(fù)雜也最為關(guān)鍵，這部分組件的調(diào)節(jié)好壞直接影響鋁框的成形質(zhì)

量。小心用戶(hù)不應(yīng)對(duì)折彎刀的合金刀頭進(jìn)行隨意的磨削加工，因?yàn)槠浼庸み^(guò)程是不可逆

的。盲目操作將致使折彎刀報(bào)廢。

(2)如果進(jìn)行過(guò)刀頭更換或鋁框角折彎效果不理想，則需要對(duì)刀頭位置進(jìn)行調(diào)試，以尋找

最佳的折彎效果。

(3)每個(gè)班次結(jié)束后應(yīng)當(dāng)將設(shè)備上斷料濺灑的鋁屑用吹槍清理干凈。(圖)

每個(gè)星期應(yīng)對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件加注機(jī)油潤(rùn)滑

四、分子篩操作說(shuō)明：

1.屏控制操作

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(1)在快選菜單中有：“自動(dòng)控制”、“手動(dòng)控制”、“尺寸設(shè)定”、“參數(shù)設(shè)定”、“狀態(tài)顯示條”

等按鈕,按下相應(yīng)的按鈕會(huì)進(jìn)入相應(yīng)的畫(huà)面。

(2)首先選擇尺寸設(shè)定，選擇所需灌裝鋁框的外形尺寸。具體操作如圖所示

⑶圖1

40

尺寸設(shè)定」

6mm

1

⑷圖2

尺寸設(shè)定一I

鋁條厚度選擇

⑸圖3

41

尺寸設(shè)定

鋁條厚度選擇

尺寸設(shè)定完成后，按下操作屏右上角綠色返回按鈕，進(jìn)入塊選菜單。按