連續(xù)梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、固結(jié)及支架控制要點(diǎn)1）墩頂梁段臨時(shí)固結(jié)約束，必須形成剛性體系，能承受中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩和豎向支點(diǎn)反力。2）臨時(shí)固結(jié)可采用臨時(shí)支墩與臨時(shí)支座，臨時(shí)支座與0#塊通過(guò)預(yù)埋精扎螺紋鋼筋或粗鋼筋錨固方式來(lái)實(shí)現(xiàn)主墩與0#塊的固結(jié)。3）臨時(shí)支墩可以采用鋼管或鋼管砼柱，采用時(shí)要和梁底固結(jié)設(shè)計(jì)，鋼管或鋼管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要預(yù)埋鋼板，鋼板要錨固箱梁砼中。二、支座安裝控制要點(diǎn)1）施工單位審核活動(dòng)支座和固定支座平面布置圖。2）檢查預(yù)留孔平面位置、孔位、深度。3）檢查支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留孔中雜物。4）檢查支座上下座板是否水平安裝固定。5）錨栓孔，墊石頂面與支座板底面內(nèi)壓漿采用重力式壓漿，自由高度大于3米,壓力不小于1MPa。三、0#塊施工質(zhì)量控制要點(diǎn)墩頂現(xiàn)澆梁段（0#段）是懸灌的關(guān)鍵梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，為三向預(yù)應(yīng)力，管道多、鋼筋密，技術(shù)要求及質(zhì)量要求高，施工前要了解掌握整個(gè)梁的預(yù)應(yīng)力管道布置情況和張拉步驟。1）檢查模板平整度，鋼度，強(qiáng)度及穩(wěn)定性，檢查保護(hù)層厚度，墊塊質(zhì)量，數(shù)量，檢查拉筋安裝情況。2）檢查模板拼裝縫隙，錯(cuò)臺(tái)，幾何尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。3）檢查錨固端，預(yù)留孔截面位置孔徑和孔數(shù)，檢查通風(fēng)孔、泄水孔。4）審核支架方案時(shí)支架桿件強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)大于1.3，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.5，具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性。5）鋼筋制作安裝檢查控制①鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。

鋼筋安裝程序：底板及腹板鋼筋—安裝縱向、豎向管道—安裝內(nèi)模、端模板—安裝頂板底鋼筋—安裝橫向、縱向預(yù)應(yīng)力管道-安裝頂板上層鋼筋。②檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱即拉線預(yù)埋質(zhì)量，檢查掛藍(lán)施工預(yù)埋件等情況。6）預(yù)應(yīng)力管道安裝檢查控制①預(yù)應(yīng)束波紋管安裝

a、檢查縱向波紋管布置情況，三向預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整原則是先鋼筋，后豎向、再橫向保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。

b、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變。

c、波紋管的接頭長(zhǎng)度不小于30cm。

d、檢查三通設(shè)置情況，以利排氣，保證壓漿質(zhì)量?；炷粒拱鍧沧r(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆注質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。澆注完成后，土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。施工中要按預(yù)應(yīng)力管道設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放波紋管并用架立筋將其固定，波紋管接頭用套管套住，膠帶纏好。為保證波紋管順暢。2）合攏段張拉控制要點(diǎn)合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，放松吊架外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模。然后按順序進(jìn)行其他預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉完成后方可脫底模。合攏段混凝土灌注前，要將所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部穿人波紋管內(nèi)，為防止混凝土澆筑時(shí)波紋管道堵塞，除接口處用絞帶纏繞密封外，還要注意逐根檢查有沒(méi)有受電火花影響打開的孔洞。同時(shí)混凝土澆筑時(shí)混凝土口要盡量避開波