ICS立案號：××××公布××××-××-××實施××××-ICS立案號：××××公布××××-××-××實施××××-××-××公布深圳市水務(wù)工程質(zhì)量檢測取樣通用技術(shù)規(guī)范（GeneralSamplingSpecificationforWaterResourceEngineeringQualityTestofShenzhenCity）SZJG/××××—××××SZJG深圳經(jīng)濟特區(qū)技術(shù)規(guī)范目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1范圍 22規(guī)范性引用文件 23多種原材料檢測取樣 43.1通常要求 43.2水泥取樣 43.3砂石取樣 43.4礦物摻合料取樣 53.5.外加劑取樣 53.6.磚及砌塊取樣 63.7鋼筋取樣 64多種半成品檢測取樣 74.1鋼筋焊接接頭 74.2鋼筋機械連接接頭 84.3混凝土質(zhì)量檢驗 94.4建筑砂漿質(zhì)量檢驗 115回填土檢測取樣 125.1檢測項目 125.2取樣時間 125.3檢測數(shù)量 126鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測取樣 136.1焊縫質(zhì)量檢測 136.2防腐檢測取樣相關(guān)要求 157錨桿檢測取樣 187.1檢測內(nèi)容 187.2抽檢數(shù)量 197.3無損檢測抽檢數(shù)量 197.4送檢要求 198天然地基基礎(chǔ)取樣 198.1通常要求 198.2巖石天然地基 208.3碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基 209樁基礎(chǔ)檢測取樣 219.1通常要求 219.2抽樣檢測方法和數(shù)量 2210結(jié)構(gòu)實體檢測取樣 2310.1回彈法檢測混凝土抗壓強度 2310.2鉆芯法檢測混凝土強度 2410.3貫入法檢測砂漿抗壓強度 2411管道鋪裝檢測取樣 2411.1通常要求 2411.2管道 2511.3鋼管安裝 2512成品管道檢測取樣 2612.1鋼管 2612.2混凝土和鋼筋混凝土管 2712.3玻璃鋼夾砂管（RPMP） 28序言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)深圳市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件制訂項目任務(wù)要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總堅固踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，制訂了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容為水務(wù)工程質(zhì)量檢測取樣，包含：多種原材料檢測取樣、多種半成品檢測取樣、回填土檢測取樣、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測取樣、錨桿檢測取樣、天然地基基礎(chǔ)檢測取樣、樁基礎(chǔ)檢測取樣、結(jié)構(gòu)實體檢測取樣、管道鋪裝檢測取樣、成品管道檢測取樣等。本標(biāo)準(zhǔn)為深圳市經(jīng)濟特區(qū)技術(shù)規(guī)范歸口由深圳水務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督站管理，授權(quán)由主編單位負(fù)責(zé)具體解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位為深圳市水務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督站。本標(biāo)準(zhǔn)參與單位為武漢大學(xué)水利水電學(xué)院。本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人為：。

深圳市水務(wù)工程質(zhì)量檢測取樣通用技術(shù)規(guī)范1范圍深圳市水務(wù)工程質(zhì)量檢測取樣按本規(guī)程進(jìn)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB12573-《水泥取樣方法》GB175-《通用硅酸鹽水泥》JGJ52-《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ18-《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》DL/T5151-《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》SL352-《水工混凝土試驗規(guī)程》GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T18046-《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦渣粉》GB/T18736-《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB8076-1997《混凝土外加劑》JG/T223-《聚羧酸系高性能減水劑》GB/T5101-《燒結(jié)一般磚》GB13544-《燒結(jié)多孔磚》JC943-《混凝土多孔磚》GB11495-1999《蒸壓灰砂磚》、JC239-《粉煤灰磚》GB8239-1997《一般混凝土小型空心砌塊》GB/T15229-《輕集料混凝土小型空心砌塊》JC862-《粉煤灰小型空心砌塊》GB11968-《蒸壓加氣混凝土砌塊》SL36-《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T5018-《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5017-《水電水利壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL105-《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》GB/T50080-《一般混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GBJ82-85《一般混凝土長久性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50203-《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T2795-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB13014-91《鋼筋混凝土余熱處理鋼筋》GB13788-《冷軋帶肋鋼筋》JGJ107-《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》GB1499.3-《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》JGJ109-96《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》、JG/T3057-1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JGJ108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ82-91《高強度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50268-《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》JGJ/T23-《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》CECS03:《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》JGT/T136-《貫入法檢測砂漿抗壓強度技術(shù)規(guī)程》GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DL/T5144-《水工混凝土施工規(guī)范》GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》JTJ041-《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》GB50086-《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》DL/T5181-《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5010-《水電水利工程物探規(guī)范》《水電水利工程錨桿無損檢測規(guī)程》報審稿《錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)范》報審稿JTGF30-《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGE30-《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》DBJ50-047-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

（重慶市）》GB/T50123-1999《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50266-99《工程巖體試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ79-《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》DB33/1001-《浙江省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JGJ106-《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》SJG09-《深圳地域基樁質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》SL260-98《堤防工程施工規(guī)范》JTJ071-94《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SDJ280-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5129-《碾壓式土石壩施工規(guī)范》105-1996機械回填土工藝標(biāo)準(zhǔn)104-1996人工回填土工藝標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CECS122:《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-33-《埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水溝管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》GB/T11836-1999《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GBJ141-90《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).3.1.《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》(試行)JGJ106-《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》GB/T20801.5-《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗和試驗》CECS129:《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程》DL/T802-《纖維增強塑料電纜導(dǎo)管》SY/T6267-1996《高壓玻璃纖維管線管》SY/T6266-《低壓玻璃纖維管和管件》GB/T21238-《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T5777-《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》GB/T14976-《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T13793-《直縫電焊鋼管》GB/T8162-《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8163-《輸送流體用無縫鋼管》GB/T3091-《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T11836-《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T16752-《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》3多種原材料檢測取樣3.1通常要求3.1.1原材料入場前，應(yīng)提供型式檢驗匯報和批量出廠檢驗匯報。3.1.2原材料入場后，應(yīng)實施原材料入場檢驗。3.1.3在工程進(jìn)行過程中，應(yīng)實施原材料質(zhì)量抽檢。3.2水泥取樣3.2.1同廠家、同品種、同強度等級、同批號、同出廠日期水泥，散裝每500t檢驗一次，袋裝每200t3.2.2當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾三個月(快硬水泥逾1個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。3.2.3水泥取樣按GB12573-要求實施。取樣應(yīng)有代表性，水泥試樣必需在同一編號不一樣部位處等量采集，取樣點最少在20點以上，總量最少12kg，經(jīng)3.2.4水泥檢驗項目應(yīng)包含：細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性和強度，細(xì)度宜采取比表面積進(jìn)行評定，必需時應(yīng)進(jìn)行堿含量3.2.5用于混凝土配合比設(shè)計試驗時，水泥取樣重量不宜少于40kg；用于砂漿配合比設(shè)計試驗時，水泥取樣重量不宜少于3.3砂石取樣3.3.1連續(xù)供給同廠家、同規(guī)格砂、石骨料400m3.3.2砂、石骨料取樣方法按下列要求實施：1．從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等砂8份，石16份，組成各自一組樣品。2．從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。3．從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不一樣部位和深度抽取大致相等砂8份、石16份組成各自一組樣品。3.3.3砂每組樣品取樣數(shù)量，對于河砂不少于30kg，人工砂不少于50kg，海砂不少于50kg。石每組樣品取樣數(shù)量不少于120kg，檢驗壓碎指標(biāo)另取10～20mm小石子10千克。3.3.4每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失，預(yù)防污染，并附樣品卡片，3.3.5砂1．用分料器縮分：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后將其經(jīng)過分料器，留下兩個接料斗中一份，并將另一份再次經(jīng)過分料器。反復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。2．人工四分法縮分：將樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm“圓餅”狀，然后沿相互垂直兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”狀。反復(fù)上述過程，直至把樣品縮分后材料量略多于進(jìn)行試驗所需量為止。3.3.63.3.7砂、碎石或卵石含水率、堆積密度、振實密度檢驗所用試樣，人工砂堅固性檢驗所用試樣，可不經(jīng)縮分，在3.3.8砂料檢驗項目應(yīng)包含：細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度，對于人工砂及混合砂還應(yīng)檢驗石粉含量和壓碎指標(biāo)。3.3.9石料檢驗項目應(yīng)包含：顆粒級配、壓碎指標(biāo)、、表觀密度、堆積密度、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量。3.3.10砂、碎石或卵石用于混凝土配合比設(shè)計時，砂取樣重量不少于50kg，石子重量不少于70kg；用于砂漿配合比設(shè)計時，砂3.4礦物摻合料取樣3.4.1本規(guī)范所述混凝土用礦物摻合料包含：粉煤灰、?；郀t礦渣粉（簡稱礦渣粉）和硅灰三種。3.4.2同廠家、同批號、同等級粉煤灰、礦渣粉產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次，同廠家、同批號硅灰每20t檢驗一次，不足20t也需檢驗一次。3.4.3礦物摻合料取樣按GB12573-要求實施。取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性。能夠連續(xù)取樣，也能夠在20個以上不一樣部位取等量樣品，試樣應(yīng)混合均勻。粉煤灰、礦渣粉每樣總重量最少3kg，硅灰取樣總質(zhì)量最少13.4.4粉煤灰檢驗項目應(yīng)包含：細(xì)度、需水量比、含水率、三氧化硫含量、燒失量，安定性，對于關(guān)鍵工程或特殊工程，應(yīng)依據(jù)工程要求增加檢測項目。對其它指標(biāo)合格性懷疑時，應(yīng)予檢驗。3.4.5礦渣粉檢驗項目應(yīng)包含：密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量和三氧化硫含量3.4.6硅灰檢驗項目應(yīng)包含：二氧化硅含量、比表面積（用BET氮吸附法測定）、含水率、需水量比、膠砂活性指數(shù)。3.5.外加劑取樣3.5.1本規(guī)范所述混凝土外加劑包含：一般減水劑及高效減水劑，緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑，引氣劑及引氣減水劑，早強劑及早強減水劑，泵送劑，膨脹劑，防水劑，防凍劑，速凝劑共14種混凝土外加劑。3.5.2對于一般減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防水劑等11種外加劑，同廠家、同批號、同品種外加劑，每50t檢驗一次，不足50t也檢驗一次。取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性。在三個或更多點等量取樣，試樣應(yīng)混合均勻。取樣量不少于0.2t水泥所需用外加劑量。3.5.3膨脹劑按同廠家、同批號、同品種每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次，取樣應(yīng)含有代表性，能夠連續(xù)取樣，也可從20個以上不一樣部位取等量樣品，取樣總量大于10kg3.5.4防凍劑按同廠家、同批號、同品種每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次，取樣應(yīng)含有代表性并應(yīng)充足拌勻，取樣量應(yīng)不少于0.2t水泥所需防凍劑。3.5.5速凝劑按同廠家、同批號、同品種每20t檢驗一次，不足20t也需檢驗一次，應(yīng)從16個不一樣點取樣，每個點取樣250g，共取4000g3.5.6一般減水劑及高效減水劑，緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑，引氣劑及引氣減水劑，早強劑及早強減水劑檢驗項目應(yīng)包含：含固量、減水率(緩凝劑、早強劑除外)、凝結(jié)時間之差、抗壓強度比，引氣劑及引氣減水劑還應(yīng)檢驗含氣量。3.5.7泵送劑檢驗項目應(yīng)包含含固(水)量、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、坍落度保留值、抗壓強度比、常壓泌水率比、壓力泌水率比等3.5.8防水劑檢驗項目應(yīng)包含含固(水)量、凈漿安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度比、透水壓力比、48h吸水率比3.5.9膨脹劑檢驗項目應(yīng)包含細(xì)度、凝結(jié)時間、水中7d限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度3.5.10防凍劑檢驗項目應(yīng)包含含固(水)量、減水率、抗壓強度比3.5.11速凝劑檢驗項目應(yīng)包含凈漿凝結(jié)時間、砂漿1d抗壓強度，28d抗壓強度比3.6.磚及砌塊取樣3.6.1每一生產(chǎn)廠家磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、混凝土一般磚及多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一檢驗批。必檢項目為強度。首先，用隨機抽樣法，從每一檢驗批產(chǎn)品堆垛中隨機抽取數(shù)量50塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗，再從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格磚樣品中，隨機抽取1組，每組10塊進(jìn)行強度檢驗3.6.2每一生產(chǎn)廠家一般混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊和粉煤灰小型空心砌塊到現(xiàn)場后，必需對其強度等級進(jìn)行檢驗。每1萬塊小砌塊為一檢驗批。首先，在每批隨機抽取32塊做尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，再從尺寸和外觀質(zhì)量檢驗合格砌塊中，用隨機抽樣法，最少應(yīng)抽檢1組，每組5塊進(jìn)行強度試驗。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層小砌塊強度試驗抽檢數(shù)量應(yīng)不少于2組3.6.3同品種、同規(guī)格、相同級蒸壓加氣混凝土砌塊，以1萬塊為一檢驗批，不足1萬塊亦為一檢驗批。必檢項目為強度和體積密度。首先，用隨機抽樣法，從每一檢驗批產(chǎn)品堆垛中隨機數(shù)量80塊進(jìn)行尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗，再從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格砌塊樣品中，隨機抽取8塊砌塊制作試件，進(jìn)行體積密度和強度檢驗，體積密度檢驗數(shù)量3組9塊，強度檢驗數(shù)量5組共15塊。加氣混凝土砌塊體積密度和抗壓強度試件制備，采取機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。沿制品膨脹方向中心部分上、中、下次序鋸去一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品高度不一樣，試件間隔略有不一樣。試件尺寸為100mm×100mm×100mm3.7鋼筋取樣3.7.1鋼筋取樣應(yīng)符合要求GB/T2795-1998要求3.7.2鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋和余熱處理鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢驗和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格鋼筋組成。每批重量小于60t。超出60t部分，每增加40t（或不足40t余數(shù)），增加1個拉伸試驗試樣和1個彎曲試驗試樣。在每一驗收批中，經(jīng)外觀檢驗合格鋼筋中任選2根鋼筋切取拉伸試件2個，長度大于500mm，任選2根鋼筋切取彎曲試件試樣2個，長度大于350mm。選擇試件應(yīng)有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件，也不得截取鋼筋頭。拉伸試驗含抗拉強度、屈服點、伸長率。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按要求增加反向彎曲試驗項目。3.7.3冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢驗和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)鋼筋組成。每批重量小于60t。任選2盤鋼筋中隨機切取拉伸試件試樣2個，長度大于500mm，隨機切取冷彎試件試樣2個，長度大于350mm。選擇試件應(yīng)有代表性，不得在同一盤鋼筋上取兩個或兩個3.7.4當(dāng)試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍量試件對不合格項目作第2次試驗。當(dāng)仍有1個試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格。4多種半成品檢測取樣4.1鋼筋焊接接頭4.11．鋼筋焊接接頭或焊接制品在質(zhì)量驗收時，其抽樣方法、試樣數(shù)量應(yīng)符合JGJ18-要求。2．鋼筋焊接接頭必檢項目為拉伸、彎曲或剪切等力學(xué)性能試驗，力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢驗合格后隨機收取試件進(jìn)行試驗。3．鋼筋焊接接頭拉伸試件長度宜為：Ф≤18時，500mm；20≤Ф≤25時，600mm；Ф≥28時650mm；彎曲試件長度宜為：Ф≤18時，500mm；20≤Ф≤25時，4.1焊接骨架和焊接網(wǎng)質(zhì)量檢驗應(yīng)包含外觀檢驗和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列要求抽取試件：1．凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件亦應(yīng)按一批計算；2．外觀檢驗應(yīng)按同一類型制品分批檢驗，每批抽查5%，且不得少于5件；3．力學(xué)性能檢驗試件，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件制品，應(yīng)補焊同牌號、同直徑鋼筋，其每邊搭接長度不應(yīng)小于2個孔格長度；當(dāng)焊接骨架所切取試件尺寸小于要求試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片，從中切取試件。由多個直徑鋼筋組合焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合焊點作力學(xué)性能檢驗；5．熱軋鋼筋焊點應(yīng)作剪切試驗，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300mm。6．焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機切??；7．切取剪切試件時，應(yīng)使制品中縱向鋼筋成為試件受拉鋼筋。8．當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果均合格時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。9．當(dāng)剪切試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批制品中再切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗；當(dāng)全部試件平均值達(dá)成要求時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。4.1.3鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢驗和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列要求作為一個檢驗批：1．在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算；2．力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗；3．焊接等長預(yù)應(yīng)力鋼筋（包含螺絲端桿和鋼筋）時，可按生產(chǎn)時相同條件制作模擬試件；4．螺絲端桿接頭可只作拉伸試驗；5．封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格接頭作為一批，只作拉伸試驗。6．當(dāng)模擬試件結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求和原始試驗相同。4.1.4電弧焊接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢驗和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列要求作為一個檢驗批：1．在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超出二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。2．在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。3．鋼筋和鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢驗。注：在同一批中若有多個不一樣直徑鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均相同。4．當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求和初始試驗時相同。4.1.5電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢驗和力學(xué)性能檢驗，并按下列要求作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超出二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。4.1.6氣壓焊接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢驗和力學(xué)性能檢驗，并按下列要求作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超出二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。在柱、墻豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。4.1.71．預(yù)埋件鋼筋T型接頭外觀檢驗，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成同一類型預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于10件。2．當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)按一批計算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件鋼筋長度應(yīng)大于或等200mm，鋼板長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。3．預(yù)埋件外觀檢驗結(jié)果，當(dāng)有3個接頭不符合上述要求時，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。4．預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件中有小于要求值時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，其抗拉強度均達(dá)成上述要求時，應(yīng)評定該批接頭為合格品。4.2鋼筋機械連接接頭4.21．每種規(guī)格鋼筋接頭工藝檢驗試件不應(yīng)少于3個；2．鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋。4.2.24.24.3混凝土質(zhì)量檢驗4.3.1建筑工程混凝土1．用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣和試件留置應(yīng)符合下列要求：1）每拌制100盤且不超出100m2）每工作班攪拌同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每2004）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)最少留置一組(一組為3個立方體試件)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實際需要確定，并符合下列要求：a.同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方共同選定；b.對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；c.同一強度等級同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)依據(jù)混凝土工程量和關(guān)鍵性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；d.同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近對應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位合適位置，并應(yīng)采取一樣養(yǎng)護(hù)方法。注：預(yù)拌混凝土應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠按上述要求取樣?；炷吝\到施工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按本條要求抽樣檢驗。2.抗壓試驗應(yīng)采取150mm×150mm×1503．對有抗?jié)B要求混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比混凝土，每5000m3取樣不應(yīng)少于一次，不足5000m34．抗?jié)B試驗應(yīng)采取頂面直徑為175mm、底面直徑為185mm、高度為150mm圓臺體或直徑于高度均為150mm圓柱體試件（視抗?jié)B設(shè)備要求而定），一組六個試件，其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及抗?jié)B試驗方法應(yīng)符合GBJ82-85要求。4.3.2灌注樁和地下連續(xù)墻混凝土取樣和試件留置應(yīng)符合下列要求：1．灌注樁每澆注50m3必需有一組試件，小于2．地下連續(xù)墻每50m4.3.3水工混凝土1．現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，并以150mm2．混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土3個試件應(yīng)在同一儲料斗或運輸車內(nèi)混凝土中取樣制作。澆筑地點試件取樣數(shù)量宜為機口取樣數(shù)量10%。3．同一強度等級混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）抗壓強度：大致積混凝土28d齡期每500m3成型一組；設(shè)計齡期每1000m3成型一組。非大致積混凝土28d齡期每2）抗拉強度：28d齡期每m3成型一組；設(shè)計齡期每30003）抗?jié)B或其它關(guān)鍵特殊要求：應(yīng)在施工中合適取樣檢驗，其數(shù)量可按每三個月施工關(guān)鍵部位取樣成型1～2組。4．已建成大致積混凝土建筑物，應(yīng)適量地進(jìn)行鉆孔取芯和壓水試驗。大致積混凝土取芯和壓水試驗可按每萬立方米混凝土鉆孔2m～10m混凝土芯樣鉆取、加工和強度試驗，根據(jù)CECS03:要求實施。4.3.4路面水泥混凝土1．公路、城市道路、廠礦道路、民航機場道面混凝土應(yīng)進(jìn)行彎拉強度、平整度和板厚三大指標(biāo)檢測，檢測方法和頻率以下：1）彎拉強度：混凝土彎拉強度檢驗，應(yīng)以28d齡期彎拉強度為標(biāo)準(zhǔn)，采取小梁試件方法測定，也可采取圓柱體劈裂強度推算小梁彎拉強度。混凝土彎拉強度檢驗應(yīng)符合下列要求：a.混凝土彎拉強度試驗，應(yīng)采取正在攤鋪混凝土拌和物制作試件，試件尺寸宜為150×150mm×550mm小梁，每組各3個試件。試件養(yǎng)護(hù)條件和現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。b.天天或鋪筑200m3混凝土（機場400m3）應(yīng)同時制作二組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28dc.澆筑完成混凝土板，應(yīng)檢驗實際強度，可現(xiàn)場隨機選擇混凝土板，在板中央部位鉆取圓柱體芯樣，芯樣試件尺寸為：直徑150mm，高度和路面厚度相同，每組3個，進(jìn)行圓柱體劈裂強度試驗，以圓柱體劈裂強度推算小梁彎拉強度。2）平整度：按路面寬＜9m、9~15m、＞15m，每50m長分別檢驗1、2、3個點，檢測方法采取3m直尺連量3次，取最大三點平均值。3）板厚度：按100m檢驗2個點，用尺量或現(xiàn)場鉆孔。2．高速公路、一級公路和其它公路混凝土應(yīng)進(jìn)行彎拉強度、平整度和板厚三大指標(biāo)檢驗，檢測方法和頻率以下：1）彎拉強度：路面混凝土彎拉強度應(yīng)采取小梁標(biāo)準(zhǔn)試件和路面鉆芯取樣圓柱體劈裂強度換算彎拉強度綜合評定。當(dāng)彎拉強度不足時，每公里每車道應(yīng)取3個以上芯樣?；炷翉澙瓘姸群团褟姸葯z驗應(yīng)符合下列要求：a.混凝土彎拉強度試驗，應(yīng)從攪拌樓生產(chǎn)拌和物中隨機取樣，并按JTGE30-要求標(biāo)準(zhǔn)試驗方法檢測路面混凝土彎拉強度。試件尺寸宜為150×150mm×550mm小梁，每組各3個試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d。b.彎拉強度檢測頻率為，對于高速公路、一級公路，每班留2~4組試件，其中：日進(jìn)度＜500m取2組，≥500m取3組，≥1000m取4組。對于其它公路，每班留2~4組試件，其中：日進(jìn)度＜500m取1組，≥500m取2組；≥1000m取3組。c.鉆芯劈裂強度檢測頻率為，按每車道每3km鉆取1個芯樣，硬路肩為1個車道。路面鉆芯劈裂時間應(yīng)控制在28d~56d以內(nèi)，不摻粉煤灰宜用前者齡期，摻粉煤灰宜用后者齡期。2）平整度：應(yīng)檢測3m直尺平整度和動態(tài)平整度。3m直尺平整度，對于高速公路、一級公路，按每半幅車道100m2處量10尺，其它公路按每半幅車道200m3）板厚度：用尺量或現(xiàn)場鉆孔檢測。對于高速公路、一級公路，路面攤鋪寬度內(nèi)每100m左右各兩處，連接攤鋪每100m單邊1處，并參考芯樣厚度檢測結(jié)果。對于其它公路，路面攤鋪寬度內(nèi)每100m左右各1處，連接攤鋪每100m單邊1處，并參考芯樣厚度檢測結(jié)果。4.3.5公路橋涵混凝土1．公路橋涵混凝土強度，應(yīng)按JTGE30-要求標(biāo)準(zhǔn)試驗方法制取試件，檢驗其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期抗壓強度，抗壓強度必需符合設(shè)計要求，試件組數(shù)應(yīng)符合下列要求：1）不一樣強度及不一樣配合比混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點或拌和地點隨機制取。2）澆筑通常體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。3）連續(xù)澆筑大致積結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，每80~200m34）每片梁長16m以下應(yīng)制取1組，16~30m制取2組，31~50m制取3組，50m以上者不少于5組。5）就地澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組；當(dāng)原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座合并制取2組。2．應(yīng)依據(jù)施工需要，制取和結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)試件作為考評結(jié)構(gòu)混凝土在拆模、出池、吊裝、預(yù)施應(yīng)力、承受荷載等階段強度依據(jù)。3．依據(jù)工程設(shè)計需要，決定其它性能測試項目和數(shù)量，包含：抗壓彈性模量、徐變、抗?jié)B性試驗，抗壓彈性模量、徐變、抗?jié)B性按JTGE30-相關(guān)要求實施，抗氯離子滲透性(電通量法)和氯離子擴散系數(shù)(RCM法)試驗按SL352-、JTG/TB07-要求實施。上述試驗試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列要求1）隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)終張拉、放張彈性模量試件不得少于1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于1組，其它條件養(yǎng)護(hù)試件按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和實際需要確定；2）抗?jié)B性試驗、抗氯離子滲透性(電通量法)和氯離子擴散系數(shù)(RCM法)按每5000m3混凝土取樣檢驗一次，或同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土最少進(jìn)行一次抽檢4.3.6噴射混凝土1．噴射混凝土必需做抗壓強度檢驗，并遵守下列要求：通常情況下，只檢測噴射混凝土28d齡期抗壓強度。2）噴射混凝土抗壓強度檢測試件，應(yīng)在工程施工過程中關(guān)鍵采取噴大板切割法制備試件，試件加工尺寸100mm×100mm×100mm立方體，每組3塊。當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)采取養(yǎng)生28d后現(xiàn)場取芯方法，取芯位置應(yīng)含有代表性，鉆取芯樣數(shù)量應(yīng)不少于3個，芯樣試件加工尺寸為直徑100mm、高度100mm。3）試塊數(shù)量：每噴射50m3混合料或工程量小于50m3獨立工程，2．依據(jù)工程設(shè)計需要，決定其它性能測試項目和數(shù)量，包含抗?jié)B性、抗拉強度、抗凍性、噴射混凝土和圍巖黏結(jié)強度，檢測方法分別按DL/T5181-附錄F、G、H、I要求實施。4.3.7給排水管道工程混凝土1．給排水管道工程混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB50268-要求。2．混凝土質(zhì)量應(yīng)以配合比設(shè)計做確保，檢驗混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其試塊留置應(yīng)符合下列要求：1）抗壓強度試塊：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不應(yīng)少于一組，每組3塊；2）和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依據(jù)施工設(shè)計要求按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等需要數(shù)量留置。3）抗?jié)B試塊：每澆筑500m注：a.當(dāng)澆筑混凝土數(shù)量不足500mb.當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生改變時，應(yīng)增加留置組數(shù)。4.4建筑砂漿質(zhì)量檢驗4.4.1砌筑砂漿質(zhì)量驗收按GB50203-要求實施1．砌筑砂漿驗收批，同一類型、強度等級砂漿試塊不少于3組。2．每一檢驗批且不超出250m33．在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊，一組為6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件)，砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28天試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。4.4.2給排水管道工程砂漿質(zhì)量驗收，按GB501．每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段(系指按變形縫分段段長)，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件。當(dāng)砌體不足100m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取自同盤砂漿。砂漿強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)28天2．砂漿有抗?jié)B要求時，應(yīng)在配合比設(shè)計中給予確保。施工中應(yīng)取樣檢驗，配合比變更時應(yīng)增留試塊。5回填土檢測取樣5.1檢測項目5.1.1填料為土料、礫質(zhì)土回填土質(zhì)量檢測項目包含含水量、干密度、壓實度。5.1.2填料為砂料和砂礫料回填土質(zhì)量密實度檢測可使用鋼筋貫入法。5.1.3檢測取樣可用環(huán)刀法、灌砂法或灌水法。壓實質(zhì)量檢測環(huán)刀容積：對細(xì)粒土，不宜小于100cm3（內(nèi)徑50mm）；對礫質(zhì)土和砂礫料，不宜小于200cm3（內(nèi)徑70mm）。含礫量多，環(huán)刀不能取樣時，應(yīng)采取灌砂法或灌水法測試。

5.1.4檢測取樣部位應(yīng)符合下列要求：1．取樣部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明；2．環(huán)刀法應(yīng)在壓實層厚下部1/3處取樣，若下部1/3厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達(dá)下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)，并統(tǒng)計壓實層厚度。5.1.5在壓實質(zhì)量可疑和堤身特定部位抽樣檢測時，取樣數(shù)視具體情況而定，但檢測結(jié)果僅作為質(zhì)量檢驗參考，不作為質(zhì)量評定統(tǒng)計資料。5.1.6每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格部位，應(yīng)補壓或作局部處理，經(jīng)加倍復(fù)驗至合格后方可繼續(xù)下道工序。5.1.7若采取《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》要求方法以外新測試技術(shù)時，應(yīng)有專門論證資料，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門同意后實施。5.2取樣時間5.2.1填料需進(jìn)行含水率測定，在回填土施工前36h進(jìn)行。5.2.2壓實系數(shù)檢驗必需分層進(jìn)行，壓實后立即取樣（最好在24h內(nèi)），應(yīng)在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層。5.3檢測數(shù)量5.3.1填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填取樣部位應(yīng)在每層壓實后下半部，檢測數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1．柱基回填：抽取柱基總（個）數(shù)10%，但不少于5個；2．基槽和管溝回填：每層按長度20～50m取樣1組（3個），但每層不少于1組（3個）；基槽回填土，每層按10～20m取樣一組；3．基坑回填每層按20～50m3取樣1組（3個），但每層不少于1組4．室內(nèi)回填每層按100～500m2取樣一組5．場地平整填方：每層按400～900m2取樣1組（3個），但每層不少于1組（3個）每單位工程不應(yīng)少于3點，1000平米以上工程，每100平米最少應(yīng)有1點，3000平米以上工程，每300平米最少應(yīng)有1點。每一獨立基礎(chǔ)下最少應(yīng)有1點，基槽每20延米應(yīng)有1點。灌砂或灌水法所取數(shù)量可合適降低。5.3.2檢測數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1．整片墊層1）面積≤300m2時：環(huán)刀法為30～50m2部署一個；貫入法為10～2）面積≥300m2時：環(huán)刀法為50～100m2部署一個；貫入法為20～30m2．條形基礎(chǔ)下墊層1）參考整片墊層要求。2）環(huán)刀法每20m最少部署一個；貫入法每5m最少一個。3．單獨基礎(chǔ)下墊層1）參考整片墊層要求。2）每個單獨基礎(chǔ)下墊層不少于兩個測點。5.3.3路基土石方工程各類回填土每200m每壓實層測4處。5.3.4土料碾壓筑堤質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求：1．每次檢測施工作業(yè)面不宜過小，機械筑堤時不宜小于600m3；人工筑堤或老堤加高培厚時不宜小于2．每層取樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑時每100m3～1503．尤其狹長堤防加固作業(yè)面，取樣可按第20m～304．若作業(yè)面或局部返工部位按填筑量計算取樣數(shù)量不足3個時，也應(yīng)取樣3個。5.3.5壩體壓實項目及取樣次數(shù)按表5-1要求。取樣測定干密度，其合格率不得小于90%，不合格干密度不得低于設(shè)計要求干密度95%，且不合格部位不得集中在壩體某一部位。其中堆石料顆粒級配試驗組數(shù)可比干密度試驗合適降低。表5-1壩體壓實試驗項目壩料部位試驗項目取樣試驗次數(shù)粘性土邊角扎實干密度、含水量2～3次/層粘性土碾壓干密度、含水量和結(jié)合層描述1次/100m3～砂礫料碾壓干密度、礫石含量1次/200～500顆粒分析、含泥量1次/500m3～1000m反濾料碾壓干密度、顆粒分析、含泥量1次/200～400堆石料碾壓孔隙率1次/1000干容重、顆粒分析1次/5m砌石料碾壓孔隙率1次/5000～10000灰渣碾壓干密度1次/200～500石渣碾壓干密度1次/400～m6鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測取樣6.1焊縫質(zhì)量檢測6.1.1水電水利壓力鋼管焊縫1．水電水利壓力鋼管焊縫按其受力性質(zhì)、工況和關(guān)鍵性分為三類：一類焊縫，包含全部關(guān)鍵受力焊縫：1)鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管環(huán)縫，廠房內(nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)鋼管）環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。2)岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管加強構(gòu)件對接焊縫，加強構(gòu)件和管壁相接處組合焊縫。3）伸縮節(jié)內(nèi)外套管、壓圈環(huán)縱縫，外套管和端板、壓圈環(huán)和端板連接焊縫。4)悶頭焊縫及悶頭和管壁連接焊縫。5)支承環(huán)對接焊縫。6)人孔頸管對接焊縫，人孔頸管和頸口法蘭盤和管壁連接焊縫。二類焊縫，包含次要受力焊縫：1)不屬于一類焊縫鋼管管壁環(huán)縫。2)加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對接焊縫。3)泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯縱、橫（環(huán)）縫。三類焊縫，不屬于一、二類焊縫其它焊縫。2．焊縫內(nèi)部探傷可選擇超聲波探傷（GB11345）或射線探傷（GB/T3323）方法。當(dāng)其中一個探傷方法檢驗有疑問時，應(yīng)采取另一個探傷方法復(fù)查。焊縫表面檢驗可選擇磁粉探傷（JB/T6061）或滲透（JB/T6062）相關(guān)要求探傷檢驗。3．焊縫內(nèi)部無損探傷長度占焊縫全長百分比應(yīng)不少于表6-1中要求。表6-1無損探傷長度占全長百分?jǐn)?shù)鋼種超聲波探傷（%）射線探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼和低合金鋼100502510高強鋼不銹鋼不銹鋼復(fù)合鋼板1001004020注（1）鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時，依據(jù)需要可使用射線探傷復(fù)驗。（2）探傷部位應(yīng)包含全部T形焊縫及每個焊工所焊焊縫一部分。（3）焊縫探傷最小長度應(yīng)大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。4．焊縫表面檢測長度應(yīng)大于焊縫長度20%且大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。5．焊縫表面檢測長度應(yīng)大于焊縫長度20%且大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。6.1.2水電水利工程鋼閘門焊縫1.水電水利工程鋼閘門焊縫按其質(zhì)量特征關(guān)鍵度分為三類：一類焊縫：1）組成閘門主梁、邊梁、臂柱腹板及翼緣板對接焊縫；2）閘門及攔污柵吊耳板、吊桿對接焊縫；3）閘門主梁腹板和邊粱腹板和翼緣板連接組合焊縫或角焊縫；主梁翼緣板和邊梁翼緣板連接對接焊縫；4）轉(zhuǎn)向吊桿組合焊縫及角焊縫；5）人字閘門端柱隔板和主粱腹板及端板組合焊縫。二類焊縫：1）閘門面板對接焊縫；2）攔污柵主梁、邊梁腹板、翼緣板對接焊縫；3）閘門主梁、邊梁、臂柱翼緣板和腹板組合焊縫及角焊縫；4）閘門吊耳板和門葉組合焊縫或角焊縫；5）主梁、邊梁和門葉面板組合焊縫或角焊縫；6）臂柱和連接板組合焊縫或角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫其它焊縫全部為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求者例外）。2．焊縫內(nèi)部缺點探傷可在射線（GB/T3323）或超聲波探傷（GB/T3323）中任選一個。超聲波探傷時，如發(fā)覺可疑波形不能正確判定，應(yīng)輔以其它檢測方法綜合分析評定。表面裂紋檢驗可選擇滲透（JB/T6062）或磁粉探傷（JB/T6061）。3．焊縫無損探傷長度占全長百分比應(yīng)不少于表6-2要求，但圖樣、設(shè)計文件另有要求，則按圖樣、設(shè)計文件要求實施。表6-2無損探傷長度占全長百分?jǐn)?shù)鋼種板厚（mm）超聲波探傷（%）射線探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼<3850301510≥38100502010低合金鋼<3250302010≥32100502510注：1.局部探傷部位應(yīng)包含全部丁字縫及每個焊工所焊焊縫一部分。2.焊縫探傷最小長度應(yīng)大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。4．焊縫局部無損探傷如發(fā)覺有不許可缺點時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補充檢驗；如補充檢驗不合格，則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行全部檢驗。5．對有延遲裂紋傾向鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。6.2防腐檢測取樣相關(guān)要求6.2.1涂料涂層1．通常要求1）涂裝時如發(fā)覺漏涂、流掛、皺皮等缺點應(yīng)立即處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進(jìn)行檢驗。2）涂膜固化后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，應(yīng)表面光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度應(yīng)基礎(chǔ)一致，黏著牢靠，不起粉狀。2．漆膜厚度：用涂鍍層測厚儀測定。1）平整表面上，每10m2最少應(yīng)測量3個局部厚度；面積較小表面，宜每2m22）對于水電水利壓力鋼管涂料涂層，在鋼管直徑較大時，每10m2表面應(yīng)不少于3個測點，直徑較小每2m2表面應(yīng)不少于1個測點，在單節(jié)鋼管兩端和中間圓周上每隔3）對于水電水利工程鋼閘門涂料涂層，測點距離為1.0m左右。4）漆膜厚度應(yīng)滿足85%測點厚度達(dá)成設(shè)計要求，達(dá)不到厚度測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度85%。漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應(yīng)復(fù)查。3．厚漿型涂料厚度：應(yīng)用針孔檢測儀，按設(shè)計要求電壓值檢測漆膜針孔；1）對于水電水利壓力鋼管涂料涂層，側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測，按要求電壓值檢測針孔，發(fā)覺針孔，用砂紙、彈性砂輪機打磨處理后補涂；2）對于水電水利工程鋼閘門涂料涂層，檢測可在閘門主粱和縱隔板圍成各區(qū)域中依據(jù)閘門關(guān)鍵程度抽查其中10％～20％。在一個區(qū)域中應(yīng)取不少于5個檢測點，每處測試檢驗探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如只有20％以下發(fā)覺針孔，該區(qū)域全部合格。所發(fā)覺針孔，需用砂紙或砂輪機打磨補涂。4．附著力檢驗：附著力檢驗為破壞性試驗，宜做抽檢或帶樣試驗。a.當(dāng)漆膜厚度大于120μm時，在涂層上用硬質(zhì)刀具劃兩條夾角為60o切割相交線進(jìn)行抽查，切割相交線應(yīng)劃透涂層至基材，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落為合格。b.當(dāng)漆膜厚度小于120μm時，可用專用割刀在涂層表面以等距離（1mm~2mm）劃出相互垂直兩簇平行線，組成若干方格，依據(jù)GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)按表8.3.3要求檢驗漆膜附著力等級，其前三級均為合格漆膜。表6-3漆膜檢驗級別檢查結(jié)果0切割邊緣完全是平滑，沒有一個方格脫落1在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響顯著地小于5％2涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落顯著大于5％，但受影響顯著小于15％3涂層沿切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落或它在格子不一樣部位上部分和全部剝落，顯著大于15％，但劃格區(qū)受影響顯著小于35％4涂層沿切割邊緣大碎片剝落或部分方格部分或全部出現(xiàn)脫落，顯著大于35％，但劃格區(qū)受影響顯著小于65％5甚至按第4類也識別不出其剝落程度6.2.2金屬涂層1.通常要求金屬噴涂層進(jìn)行外觀檢驗，涂層表面應(yīng)均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢靠金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露斑點及裂紋等現(xiàn)象。若噴涂時發(fā)覺涂層外觀有顯著缺欠應(yīng)停止噴涂，遇有少許夾雜可用刀具剔刮，若缺欠面積較大，應(yīng)鏟除重噴。2．金屬噴涂層厚度測量，采取磁性測厚儀測定磁性基體上無磁性涂層厚度方法。1）當(dāng)有效面積在1m2以上時，應(yīng)在一個面積為1dm2基準(zhǔn)面上用磁性測厚儀測量10點涂層厚度，取其算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面局部平均厚度值，測點分布圖見圖6-1所表示；當(dāng)有效面積在1m2以下時，在一個面積為1cm2基準(zhǔn)面上測量5點涂層厚度，取其算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)面局部厚度，測點分布見圖6-2。圖6-1十點法測點部署圖圖6-2五點法測量部署圖2）為了確定涂層最小局部厚度，應(yīng)在涂層厚度可能最薄部位進(jìn)行測量。測量位置和次數(shù)，可由相關(guān)方協(xié)商認(rèn)可，并在協(xié)議中要求。當(dāng)協(xié)議雙方?jīng)]有任何要求時，依據(jù)工件大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不一樣，應(yīng)根據(jù)分部均勻，含有代表性標(biāo)準(zhǔn)來部署基準(zhǔn)表面，宜在平整表面上，每10m23）實測涂層最小局部厚度不得小于設(shè)計要求厚度。3．金屬涂層結(jié)合性能檢測為破壞性試驗，宜做抽檢或做帶樣試驗。結(jié)合性能檢驗采取切格試驗法進(jìn)行，檢驗原理是將涂層切斷至基體，使之形成含有要求尺寸方形格子，涂層不應(yīng)剝離。1）用圖6-3所表示硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割成方形格子，尺寸見表6-4；表6-4涂層切割尺寸表檢驗涂層厚度μm切割區(qū)近似面積mm×mm劃痕間距離mm≤20015×153>20025×2552）切割時刀具刃口和涂層表面約保持900角（見圖6-4），切割后，涂層至基體表面必需完全切斷；圖6-3切割刀具刃口形狀圖6-4刀具切割角度3）在格子狀涂層表面，貼上寬度為25mm布膠帶，用500g負(fù)荷輥子或用手指壓緊，然后按圖6-5所表示方法，以手持粘膠帶一端，按和涂層表面垂直方向，以快速而忽然方法將粘膠帶拉開，檢驗涂層是否被膠帶粘起而剝離；4）涂層任何部位全部未和基體金屬剝離，則可認(rèn)為合格；假如膠帶上有破斷涂層粘附，當(dāng)破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層和基體表面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格；出現(xiàn)金屬涂層和體金屬剝離現(xiàn)象則判定為不合格。圖6-5粘膠帶拉開方法示意圖7錨桿檢測取樣7.1檢測內(nèi)容7.1.1錨桿工程應(yīng)進(jìn)行錨桿承載力抽樣檢測。錨桿檢測方法應(yīng)依據(jù)檢測目標(biāo)按表7-1選擇。預(yù)應(yīng)力錨桿必需做基礎(chǔ)檢測和驗收檢測，錨桿鎖定力應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計有抗拔力要求錨桿必需做驗收檢測。表7-1檢測方法及檢測目標(biāo)檢測方法檢測目標(biāo)基礎(chǔ)檢測確定錨桿極限承載力和取得相關(guān)設(shè)計參數(shù)驗收檢測為檢驗錨桿施工質(zhì)量及承載力是否滿足設(shè)計要求蠕變檢測掌握錨桿蠕變性能7.1.2檢測內(nèi)容應(yīng)包含錨桿長度、間距、角度、方向、錨桿原材料質(zhì)量控制檢驗、錨固砂漿抗壓強度抽檢、錨桿拉拔力檢測、安裝測力計、錨桿錨固密實度無損檢測。7.1.3檢驗端頭錨固型和摩擦型錨桿質(zhì)量必需做抗拔力試驗。7.1.4全長粘結(jié)型錨桿可采取聲波反射方法檢測內(nèi)容應(yīng)包含錨桿桿體長度、注漿密實度，注漿密實度大于75%方為合格。摩擦型、膨脹型、管楔型等非粘結(jié)型錨桿可采取聲波反射方法檢測桿體長度。7.1.5下列情況下錨桿應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測：1．采取新工藝、新材料或新技術(shù)錨桿；2．無錨固工程經(jīng)驗巖土層內(nèi)錨桿：3．一級邊坡工程錨桿。7.1.6對于塑性指數(shù)大于17淤泥及淤泥質(zhì)土層中錨桿應(yīng)進(jìn)行蠕變檢測。7.1.7錨桿質(zhì)量檢驗應(yīng)遵守下列要求：1．現(xiàn)場檢測宜在錨固7天后進(jìn)行。2．錨桿錨固段漿體強度大于15MPa或達(dá)成設(shè)計強度等級75%時可進(jìn)行錨桿檢測。7.1.8土層錨桿抗拔試驗必需采取方法確保試驗場地地基土含水量不變或地基土不受擾動；7.1.9錨桿錨固質(zhì)量宜分項目或單元進(jìn)行抽樣檢測，被檢錨桿宜隨機抽樣，并關(guān)鍵檢測下列部位：1．工程關(guān)鍵部位；2．局部地質(zhì)條件較差部位；3．錨桿施工較困難部位；4．施工質(zhì)量有疑問錨桿。因為施工單位技術(shù)水平和管理差異，按施工部位進(jìn)行抽檢含有很好代表性，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、檢測、施工各方現(xiàn)場共同約定抽檢部位。7.2抽檢數(shù)量7.2.1基礎(chǔ)檢測和蠕變檢測錨桿不應(yīng)少于6根，用作檢測地質(zhì)資料、錨桿參數(shù)材料及施工工藝必需和工程錨桿相同。7.2.2驗收檢測錨桿數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)5%，且不得少于6根。7.2.3當(dāng)驗收錨桿不合格時應(yīng)按錨桿總數(shù)307.3無損檢測抽檢數(shù)量7.3.1本節(jié)規(guī)程適適用于全長粘結(jié)錨桿錨固質(zhì)量無損檢測，其它類型錨桿錨固質(zhì)量無損檢測可參考實施。7.7.37.7.3.5單項或單元工程整體錨桿檢測抽樣率應(yīng)不低于總錨桿數(shù)10%，且每批宜不少于20根。關(guān)鍵部位或關(guān)鍵功效錨桿宜全部檢測。7.3.6單項或單元工程抽檢錨桿不合格率大于10%時，應(yīng)對未檢測錨桿進(jìn)行加倍抽檢。7.3.7當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，宜采取其它方法進(jìn)行驗證：1．實測信號復(fù)雜、波形不規(guī)則，無法對其進(jìn)行錨固質(zhì)量評價； 2．對無損檢測結(jié)果有爭議。7.7.3.97.7.4送檢要求7.4.1提供試驗點周圍地質(zhì)勘察圖和試驗點對應(yīng)平面圖。7.4.2提供工程概況書面材料。7.4.3提供錨桿相關(guān)施工統(tǒng)計材料。8天然地基基礎(chǔ)檢測取樣8.1通常要求8.1.1天然地基承載力檢測宜采取靜載荷試驗方法，實施《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2以天然土層為地基持力層淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前應(yīng)該進(jìn)行基槽檢驗。基槽檢驗和地基處理效果檢驗匯報作為基礎(chǔ)分部驗收必備工程技術(shù)資料。8.1.3質(zhì)量1．通常情況下應(yīng)該在整個施工場地均勻部署檢測點；2．當(dāng)施工場地地質(zhì)條件改變較大時，應(yīng)該盡可能在地質(zhì)條件較差部位部署檢測點；3．當(dāng)對地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)該在對應(yīng)部位部署檢測點；4．應(yīng)該在基礎(chǔ)荷載較大及對變形敏感部位部署檢測點；5．檢測點位選定應(yīng)該在項目質(zhì)監(jiān)員監(jiān)督下，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和檢測單位共同確定。8.1.4當(dāng)土層不均勻時應(yīng)增加取樣數(shù)量和原位測試工作量8.1.58.2巖石天然地基8.2.1

8.2.2基巖抗壓強度檢測按該《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—規(guī)范附錄J

《巖石單軸抗壓強度試驗關(guān)鍵點》要求進(jìn)行；巖基載荷試驗按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-附錄H實施8.2.38.2.4檢驗數(shù)量試驗點數(shù)要求1．占地面積1000m2．占地面積1000m2以上工程，在3個試驗點基礎(chǔ)上，對超出1000m28.2.5試料可用鉆孔巖芯或坑、槽探中采取巖塊，巖樣尺寸通常為φ50mm×1008.2.6

采取巖石單軸抗壓強度檢驗樁基礎(chǔ)地基承載力時，抽（?。┬疚恢脩?yīng)在樁端底面，單體建筑物每一結(jié)構(gòu)單元采樣數(shù)量可依據(jù)場地復(fù)雜程度、建筑物安全等級、樁徑大小按表表8-1

單體建筑物每一結(jié)構(gòu)單元樁基礎(chǔ)巖石采樣數(shù)量一覽表安全等級樁直徑d（mm）≥800＜800一級不少于總樁數(shù)10%；且不應(yīng)少于6根

不少于總樁數(shù)5%；且不應(yīng)少于6根二、三級不少于總樁數(shù)5%；且不應(yīng)少于4根不少于總樁數(shù)3%；且不應(yīng)少于4根備注注：1）每樁應(yīng)不少于9個標(biāo)準(zhǔn)試件（φ50×100mm圓柱體）進(jìn)行天然濕度條件下巖石單軸抗壓強度試驗；2）當(dāng)場地巖性有改變時，應(yīng)增加取樣數(shù)量。對復(fù)雜場地一級建筑不宜少于9根，二級建筑不宜少于6根

；3）總數(shù)少于表中要求時，應(yīng)全數(shù)檢驗。8.2.8.2.8人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必需有樁端持力層巖性匯報。8.3碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基8.3.1對地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級工程，采取袖珍貫入儀、圓錐動力觸探、靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入等原位試驗，并結(jié)合勘察匯報、室內(nèi)土工試驗檢定土層特征綜合評價持力層承載力。原位試驗點數(shù)要求：占地面積1000m2以內(nèi)工程，不少于6個試驗點；占地面積1000m2以上工程，在6個試驗點基礎(chǔ)上，對超出1000m2部分按每增加8.3.2對地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級以上（含乙級）工程，應(yīng)該在對丙級工程地基基礎(chǔ)試驗要求上增加淺層平板載荷試驗。淺層平板載荷試驗點數(shù)要求：占地面積1000m2以內(nèi)工程，不少于3個試驗點；占地面積1000m2以上工程，在3個試驗點基礎(chǔ)上，對超出9樁基礎(chǔ)檢測取樣9.1通常要求9.1.19.1.29.1.3對于沖、鉆孔樁、人工挖孔樁，當(dāng)樁徑大于2500mm9.1.4多種檢測方法應(yīng)依據(jù)檢測目標(biāo)按表9-1表9-1檢測方法及檢測目標(biāo)檢測方法檢測目標(biāo)靜載法確定單樁承載力，判定其是否滿足設(shè)計要求。高應(yīng)變法判定單樁豎向抗壓承載力；分析樁側(cè)和樁端土阻力；檢測樁身缺點及位置；判定樁身完整性類別。低應(yīng)變法檢測樁身缺點及位置；判定樁身完整性類別。超聲波透射法檢測樁身缺點及位置；判定樁身完整性類別。鉆孔抽芯法檢測樁身缺點及位置、樁身混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度；判定或判別樁端巖土層性狀；判定樁身完整性類別。9.1.59.1.61．施工質(zhì)量有疑問樁；2．設(shè)計方認(rèn)為關(guān)鍵樁；3．局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常樁；4．不一樣施工工藝和不一樣施工單位樁；5．承載力或鉆芯檢測時適量選擇完整性檢測中判定Ⅲ類樁；6．當(dāng)采取兩種或兩種以上檢測方法時，應(yīng)依據(jù)前一個試驗方法檢測結(jié)果，選擇成樁質(zhì)量較差基樁；7．除上述要求外，同類型樁宜均勻隨機分布。9.1.71．當(dāng)采取低應(yīng)變法或超聲法檢測時，受檢樁混凝土齡期不少于14d，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度70%且不低于15MPa。2．采取鉆芯法時，受檢樁混凝土應(yīng)達(dá)成28d齡期或混凝土強度達(dá)成設(shè)計強度。3．靜載試驗受檢樁從成樁到開始檢測間歇時間宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非飽和粘性土不少于15d；飽和粘性土不少于25d。4．采取高應(yīng)變動力檢測法（振動檢測法），預(yù)制樁從成樁到開始檢測間歇時間宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非飽和粘性土不少于15d；飽和粘性土不少于25d?；炷凉嘧稇?yīng)達(dá)成設(shè)計強度，且滿足上述天數(shù)要求。5．高壓灌漿補強后檢測應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進(jìn)行。9.2抽樣檢測方法和數(shù)量9.2.11．設(shè)計等級為甲級樁基；2．地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3．當(dāng)?shù)赜虿扇⌒聵缎突蛐鹿に嚕?．?dāng)D土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。9.2.2對第9.2.1條要求條件外預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用檢測范圍灌注樁，可采取高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當(dāng)有當(dāng)?shù)赜蛳嘟鼦l件對比驗證資料時，高應(yīng)變法也可作為第9.2.1條9.2.39.2.49.2.51．控制打樁過程樁身應(yīng)力；2．選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)；3．選擇樁端持力層。在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3根。9.2.61．柱下三樁或三樁以下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2．設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)30%，且不得少于20根。3．對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款要求抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選擇鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)10%。4．地下水位以上且終孔后樁端持力層已經(jīng)過核驗人工挖孔樁，和單節(jié)混凝土預(yù)制樁，抽檢數(shù)量可合適降低，但不應(yīng)少于總樁數(shù)10%，且不應(yīng)少于10根。5．當(dāng)符合第9.2.1條9.2.7單位工程各類工程樁抽樣檢測方法和數(shù)量應(yīng)符合表9-2表9-2工程樁抽樣檢測方法及數(shù)量檢測方法同類型樁抽檢數(shù)量靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)1%，且不應(yīng)少于低應(yīng)變法單樁工程100%抽檢，其它工程不應(yīng)少于總樁數(shù)30%，且不少于20根，每承臺下不應(yīng)少于1根。高應(yīng)變法不應(yīng)少于總樁數(shù)5%，且不應(yīng)少于超聲法不應(yīng)少于總樁數(shù)（或槽段）30%，且不少于20根，且每承臺下不應(yīng)少于1根。樁基≥2500mm，100%抽檢。鉆芯法不應(yīng)少于總樁數(shù)（或槽段）20-30%，且不應(yīng)少于10根。樁徑小于1.2m樁，宜一樁一孔，樁徑1.2m～1.6m樁，宜一樁兩孔；樁徑大于1.6m樁，宜一樁三孔。高壓灌漿補強后檢測注漿孔數(shù)2%～5%。不足20孔，最少檢測2個點。注1當(dāng)用高應(yīng)變法替換靜載法檢測單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)在同一工程做不少于3根樁靜載法和高應(yīng)變法對比試驗，并應(yīng)將對比試驗資料列入檢測匯報中。2當(dāng)樁徑小于或等于1600mm時，可采取低應(yīng)變法或超聲法。當(dāng)樁徑大于16003對單樁承載力特征值大于8000kN灌注樁，當(dāng)設(shè)計方有要求且場地條件許可時，應(yīng)采取靜載法。4對橋梁基樁應(yīng)100%檢測樁身完整性。9.2.81．當(dāng)對檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，應(yīng)選擇以下適宜方法進(jìn)行驗證檢測：1）樁身淺部缺點可采取開挖驗證。2）樁身或接頭存在裂隙預(yù)制樁可采取高應(yīng)變法驗證。3）對預(yù)制樁采取低應(yīng)變法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采取高應(yīng)變法進(jìn)行驗證。4）對灌注樁采取低應(yīng)變法或超聲法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采取鉆芯法進(jìn)行驗證。5）對鉆芯法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可在同一基樁增加鉆孔驗證。6）對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別樁或Ⅲ類樁，可依據(jù)實際情況采取靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜方法驗證檢測。7）對高應(yīng)變法判定單樁承載力有懷疑或爭議時，可采取靜載法驗證。2．當(dāng)基樁檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因，并進(jìn)行擴大抽檢。擴大抽檢應(yīng)符合下列要求：1）擴大抽檢應(yīng)采取原抽檢用檢測方法，或正確度更高檢測方法。擴大抽檢完成后，應(yīng)依據(jù)全部檢測結(jié)果綜合判定。2）當(dāng)采取低應(yīng)變法或超聲法抽檢所發(fā)覺Ⅲ、Ⅳ類樁之和小于抽檢樁數(shù)20%時，應(yīng)按Ⅲ、Ⅳ類樁數(shù)2倍擴大抽檢；當(dāng)Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于或等于抽檢樁數(shù)20%時，應(yīng)在未檢樁中再取總樁數(shù)30%擴大抽檢。若兩次抽檢中Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于或等于兩次抽檢樁數(shù)總和20%時，該批樁應(yīng)全部檢測樁身完整性。3）當(dāng)靜載法、高應(yīng)變法或鉆芯法檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)按不滿足設(shè)計要求樁數(shù)2倍擴大抽檢。10結(jié)構(gòu)實體檢測取樣10.1回彈法檢測混凝土抗壓強度1．回彈法適適用于結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測，必需時可用鉆芯法驗證，不適適用于表面有顯著缺點、遭受凍害、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)和高溫?fù)p傷結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測。2．結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度檢測可采取下列兩種方法，其適用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）單個檢測：適適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件檢測；2）批量檢測：適適用于在相同生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基礎(chǔ)一致且齡期相近同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進(jìn)行檢測構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應(yīng)隨機抽取并使所選構(gòu)件含有代表性。3．每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)應(yīng)符合下列要求：1）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可合適降低，但不應(yīng)少于5個；2）相鄰兩測區(qū)間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3）測區(qū)應(yīng)選在使用回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；4）測區(qū)宜選在構(gòu)件兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件關(guān)鍵部位及微弱部位必需部署測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；5）測區(qū)面積不宜大于0.04m26）檢測面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層和蜂窩、麻面，必需時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留粉末碎屑；7）對彈擊時產(chǎn)生顫動薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。10.2鉆芯法檢測混凝土強度1．鉆芯法適適用于除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)外結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測。2．鉆芯確定單個構(gòu)件混凝土強度推定值時，有效芯樣試件數(shù)量不應(yīng)少于3個；對于較小構(gòu)件，有效芯樣數(shù)量不應(yīng)少于2個。對構(gòu)件局部區(qū)域進(jìn)行檢測時，應(yīng)由要求檢測單位提出鉆芯位置及芯樣數(shù)量。3．單個構(gòu)件混凝土強度推定值不再進(jìn)行數(shù)據(jù)舍棄，而應(yīng)按有效芯樣試件混凝土抗壓強度最小值確定。4．芯樣宜在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件下列部位鉆?。?）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小部位；2）混凝土強度含有代表性部位；3）鉆孔中心距結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊緣不宜小于150mm4）便于鉆芯機安放和操作部位；5）避開主筋，預(yù)埋件和管線位置，并盡可能避開其它鋼筋。5．芯樣試件直徑應(yīng)為75mm、100mm或150mm，且不宜小于骨料最大粒徑3倍，芯樣試件高度和直徑之比應(yīng)為1~2。10.3貫入法檢測砂漿抗壓強度1．貫入法適適用于工業(yè)和民用建筑砌體工程中砌筑砂漿抗壓強度現(xiàn)場檢測，并作為推定抗壓強度依據(jù)。貫入法不適適用于遭受高溫、凍害、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)等表面損傷砂漿檢測，和凍結(jié)法施工砂漿在強度回升期階段檢測。2．用貫入法檢測砌筑砂漿應(yīng)符合下列要求：1）自然養(yǎng)護(hù)；2）齡期為28d或28d以上；3）自然風(fēng)干狀態(tài)；4）強度為0.4-16.0MPa。3．用貫入法檢測砌筑砂漿，測點部署應(yīng)符合下列要求：1）檢測砌筑砂漿抗壓強度時，應(yīng)以面積小于25m22）按批抽樣檢測時，應(yīng)取齡期相近同樓層、同品種、同強度等級砌筑砂漿且小于250m33）被檢測灰縫應(yīng)飽滿，其厚度不應(yīng)小于7mm，并應(yīng)避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預(yù)埋件邊緣。4）多孔磚砌體和空斗墻砌體水平灰縫深度應(yīng)大于30mm。5）檢測范圍內(nèi)飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿和表面損傷層等，應(yīng)清除潔凈；應(yīng)使待測灰縫砂漿暴露并經(jīng)打磨平整后再進(jìn)行檢測。6）每一構(gòu)件應(yīng)測試16點。測點應(yīng)均勻分布在構(gòu)件水平灰縫上，相鄰測點水平間距不宜小于240mm，每條灰縫測點不宜多于2點。11管道鋪裝檢測取樣11.1通常要求11.1.1原材料、半成品或成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡本規(guī)范11.1.2進(jìn)行抽樣檢驗時，應(yīng)使抽樣取點能反應(yīng)工程實際情況（凡檢驗范圍為長度者，應(yīng)按要求間距抽樣，選擇較大偏差點；其它在要求范圍內(nèi)選擇較大偏差點）。工程質(zhì)量檢驗及評定應(yīng)按工序、部位及單位工程三級進(jìn)行，當(dāng)該工程不劃分部位時，可按工序、單位工程兩級進(jìn)行。其評定標(biāo)準(zhǔn)為合格率。11.2管道11.2.1基槽土壤每35米取樣一組進(jìn)行土壤試驗。11.2.2平基、管座混凝土抗壓強度每100m取1組；墊層中線每側(cè)寬度用尺每10m中線兩側(cè)各檢1點、墊層高程用尺每10m檢測1點；平基中線每側(cè)寬度用尺每10m中線兩側(cè)各檢1點、平基高程用水準(zhǔn)儀每10m檢測1點、平基厚度用尺每10m檢測1個點；管座肩寬用尺每10m中心線兩側(cè)各檢1點、管座肩高用水準(zhǔn)儀每10m11.2.3安管中線位移檢測掛中線用尺量兩井之間檢2點；管內(nèi)底高程檢測兩井之間取2點，倒虹吸管管內(nèi)底高程用水準(zhǔn)儀檢測，每道直管取4點；相鄰管內(nèi)底錯口（700mm≤D≤1000mm）用尺檢測兩井之間取3點、相鄰管內(nèi)底錯口（D＞1000mm11.2.411.2.511.2.611.2.7污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、設(shè)計要求閉水其它排水管道，必需作閉水試驗。試驗管段應(yīng)按井距劃分，長度宜小于1km1．閉水試驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行；2．閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水以后經(jīng)24h后再進(jìn)行；3．閉水試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂上2m，不足2m水位至井口為止；4．對滲水量測定時間不少于30min。倒虹吸管灌水檢驗每個井段取1點；其它管道D＜700mm,每個井段取1點，700mm≤D，每3個井段取1點。在水源缺乏地域，且管道內(nèi)徑大于700mm時，可按井段數(shù)量抽檢1/3。

11.2.811.3鋼管安裝11.3.111.3.211.3.311.3.411.3.512成品管道檢測取樣12.1鋼管12.1.11．檢測項目包含化學(xué)成份、拉伸（抗拉強度、延伸率）、彎曲、壓扁、液壓試驗、渦流探傷、擴口試驗、尺寸、表面質(zhì)量、螺紋（對低壓流體輸送用焊接鋼管）?？捎贸暡ㄌ絺?、渦流探傷或漏磁探傷替換液壓試驗。有爭議時，以液壓試驗為準(zhǔn)。2．應(yīng)在外觀及尺寸合格鋼管上取樣，試料應(yīng)有足夠尺寸以確保機加工出足夠試樣進(jìn)行要求試驗及復(fù)驗。1）取樣時，應(yīng)對抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出標(biāo)識，以確保一直能識別取樣位置及方向。取樣時，應(yīng)預(yù)防過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。用燒割法和冷剪法取樣所留加工余量可參考GB/T2975表B1。2）取樣方向應(yīng)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議要求。3）當(dāng)要求取一個以上試樣時，可在要求位置相鄰處取樣。4）盡可能在鋼管上可能最差部位取樣。3．力學(xué)和工藝性能檢驗試樣應(yīng)取自交貨狀態(tài)鋼管一端，且試樣端部距管端距離應(yīng)大于鋼管壁厚，但不超出40mm。4．管坯采取鋼錠成品鋼管，其檢測用試樣應(yīng)在鋼管上對應(yīng)于鋼錠帽口端一端截取。5．力學(xué)性能檢測試樣軸線應(yīng)符合以下要求：當(dāng)壁厚小于30mm時，試樣軸線應(yīng)在鋼管壁厚二分之一處；當(dāng)壁厚大于30mm時，試樣在靠近鋼管外壁截取。6．鋼管復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102要求。12.1.21．若受檢單位能夠提供法定單位出具，能夠證實該批鋼管質(zhì)量全項檢測匯報原件，則只需檢測以下必檢項目：拉伸（抗拉強度、延伸率）、彎曲、壓扁。若不能提供或必檢項目指標(biāo)和所提供匯報有較大差異，應(yīng)全項檢驗。2．鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層均勻性試驗、鍍鋅層厚度檢驗、鍍鋅層彎曲試驗。3．外徑大于400mm或管壁厚度大于外徑15%鋼管，壓扁試樣長度為大于63.5mm。4．拉伸試驗，外徑小于219.1mm鋼管取縱向試樣，外徑大于219.1mm鋼管取橫向試樣。5．鋼管應(yīng)按批檢驗和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一精度等級、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理制度（指熱處理交貨）鋼管組成。同一爐號且外徑小于114.3mm組批時，每批鋼管重量應(yīng)不超出50t；外徑大于114.3mm或不一樣爐號組批時，每批鋼管長度應(yīng)不超出以下要求：D≤114.3mm，4500m;D﹥114.3mm～219.1mm，2500m;D﹥219.1mm，1250m。6．鋼管尺寸和外形應(yīng)采取符合精度要求量具逐根測量。內(nèi)外表面應(yīng)在充足照明條件下逐根目視檢驗。每一批鋼管取樣數(shù)量為4根。檢測項目標(biāo)取樣方法和數(shù)量以下：化學(xué)成份按GB/T6每爐取1個試樣；拉伸試驗按GB/T2975每批取1個試樣；焊縫拉伸試驗按GB/T2975每批取1個試樣；壓扁試驗按GB/T246每批在兩根鋼管上各取1個試樣；彎曲試驗按GB/T244每批在兩根鋼管上各取1個試樣；擴口試驗按GB/T242每批在兩根鋼管上各取1個試樣；液壓試驗、渦流探傷、超聲波探傷、漏磁探傷逐根進(jìn)行。7．鍍鋅層均勻性試驗從每批鋼管中任取1根鋼管，在其兩端各截取約100mm管段為試樣；鍍鋅層厚度檢驗從每批鋼管中任取2根均大于150mm管段為試樣；鋼管鍍鋅外徑小于60.3mm鋼管鍍鋅后必需進(jìn)行鍍鋅層彎曲試驗。按GB/T244每批在兩根鋼管上各取1個試樣。12.1.1．鋼管應(yīng)按批檢驗和驗收