鋼結構表面處理方法鋼結構防腐與防火施工主講教師：艾湘軍鋼結構表面處理方法一、表面處理的必要性二、表面的處理要求三、表面處理方法鋼橋構件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往會帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使涂層能牢固地附著在鋼橋構件表面上，涂裝前就必須進行表面清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力，還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響鋼橋構件的使用壽命。一、表面處理的必要性為提供良好的工件表面，涂裝前對鋼橋構件表面的處理有以下幾點：(1)無油污及水分；(2)無銹跡及氧化物；(3)無粘附性雜質(zhì)；(4)無酸堿等殘留物；(5)表面有一定的粗糙度。二、表面的處理要求

1.手工處理符號“St”。用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹，用手工可以除去鋼橋構件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。三、表面處理方法2.化學處理符號“Be”。主要是利用酸性或堿性溶液與鋼橋構件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理。三、表面處理方法缺點：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學費液排放工作難度大，處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，該處理方法正被機械處理法取代。三、表面處理方法3.機械處理法符號“Sa”主要包括拋丸法和噴丸法。（1）拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。噴丸又分為噴丸和噴砂。三、表面處理方法（2）用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯，但噴丸對薄板工件的處理，容易使構件變形。鋼丸打擊表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。三、表面處理方法我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的砂塵無法清除，影響操作工人的健康并污染環(huán)境。拋丸法和噴丸法要求環(huán)境濕度小于85%。三、表面處理方法4.火焰除銹符號“FI”是利用氧乙炔焰及噴嘴進行除銹的一種方法。噴嘴的形狀與大小要適合待除銹的鋼材表面狀況?；鹧娉P適用于厚