焊接一般規(guī)定一、焊接一般規(guī)定1、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量。1）焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T100453—1999）的相應規(guī)定。缺棱為1～3mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，應用直徑不超過32mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不年應有臺階。2）施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合設計規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許的偏差規(guī)定時，應在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。3）搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過15mm時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應符合設計規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。4）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。2、引弧板、引出版、墊板要求。1）嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2）不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。3）T形接頭、十字形頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應于被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。4）手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度易為板厚的15倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm，其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于10mm。5）焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。二、焊接預熱及后熱1、實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預熱溫度，應滿足下列規(guī)定：1）根據(jù)焊接的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2）根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量高時應當提高預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低25~50℃。CO2氣體保護焊當氣體含水量符合要求或使用富氬混合氣體保護焊時其熔敷金屬擴散氫可視同低型焊條。3）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度，當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預熱溫度可降低25～50℃。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時可不進行預熱。4）根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高25～52℃。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。5）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0℃)，應提高預熱溫度15～25℃。2、預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規(guī)定：1）焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。2）預熱的加熱區(qū)域應在焊接破口兩側(cè)，寬度應各位焊件施焊處厚度15倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點，各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。3、當要求進行焊后消氫處理時，應不符合下列規(guī)定：1）消氫處理的加熱溫度為200～250℃，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于05h、且總保溫時間不得小于1h確定