橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程1.橋式起重機(jī)操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。2.開車前認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等關(guān)鍵附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3.熟悉本崗位設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征和零部件名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢驗(yàn)、排除故障方法。4.操作工必需聽從掛鉤起重人員（專員）指揮；正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，開啟時(shí)應(yīng)先鳴電鈴，對(duì)任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)全部應(yīng)立即停車。5.工作過(guò)程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后吊物離地50—100mm。發(fā)覺(jué)吊物捆綁不緊時(shí)，須重新捆綁。運(yùn)行中吊物不得從人頭越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高；工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中；運(yùn)行期間如發(fā)覺(jué)故障必需立即停車，待故障處理完畢后方可開機(jī)。6.操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上油或水擦拭潔凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。7.橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌。8.操作工必需做到“十不吊”：8.1超出額定負(fù)荷不吊。8.2指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。8.3吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。8.4吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。8.5歪拉斜掛不吊。8.6工件上站人或放有活動(dòng)物品不吊。8.7氧氣瓶、乙炔瓶等含有爆炸性危險(xiǎn)物品不吊。8.8帶棱角、缺口未墊好不吊。8.9埋在地下物件不吊。8.10管理人員違章指揮不吊。9.工作終止時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在要求位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格實(shí)施交接班制度。粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程1.上崗時(shí)按要求穿戴好勞保用具，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)嚴(yán)禁合閘，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。2.檢驗(yàn)下料口閥門是否通暢，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.開啟攪拌機(jī)，打開注水閥門，開啟廢漿泵，使水料位達(dá)成攪拌罐2/3。廢漿使用百分比，依據(jù)廢漿產(chǎn)生量而定，配比應(yīng)恒定，保持生產(chǎn)配料平衡。4.打開粉煤灰下料閥門，時(shí)刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時(shí)，觀察攪拌池內(nèi)料位，依據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。5.粉煤灰和水達(dá)成一定量后須驗(yàn)證漿液稠度（稠度應(yīng)達(dá)成315mm—320mm之間），驗(yàn)證時(shí)嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方鐵板上操作，達(dá)成規(guī)定稠度時(shí)，開啟渣漿泵打入成品漿儲(chǔ)料罐（儲(chǔ)料罐應(yīng)保持1/2料位）。6.保持聯(lián)絡(luò)，依據(jù)料漿穩(wěn)流罐料位情況，輸送粉煤灰漿液時(shí)，開啟渣漿泵，將攪拌均勻粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。7.待生產(chǎn)完成后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲(chǔ)料罐，以免粉煤灰漿凝結(jié)，沖洗完成后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。8.保持設(shè)備、設(shè)施衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時(shí)，必需有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9.認(rèn)真填報(bào)多種運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程1.上崗時(shí)穿戴好勞保用具，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.操作人員需定時(shí)對(duì)切割機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障檢修時(shí)嚴(yán)禁合閘，設(shè)專員監(jiān)護(hù)。3.開機(jī)前檢驗(yàn)切割機(jī)鋼絲是否松動(dòng)，鋼絲尺寸對(duì)位是否正確，切割機(jī)小滑車，大滑車運(yùn)行是否正常。4.打開切割機(jī)控制電源開關(guān)，急停按鈕，液壓泵開關(guān)按鈕。5.將坯體放置在切割機(jī)上，拉動(dòng)大滑車和操作桿使半成品緊靠小滑車，拉動(dòng)小滑車（Ⅰ）操縱桿用來(lái)控制切割面。半成品過(guò)厚時(shí)，應(yīng)將小滑車升起，采取六面切割法；如半成品厚度較小時(shí)，不用升起小滑車（Ⅰ），采取五面切割法。6.在操作臺(tái)上推進(jìn)翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)行，快到位時(shí)應(yīng)緩慢放下，不得過(guò)快過(guò)猛。7.推進(jìn)小滑車（Ⅱ）手柄，緩慢滑出小滑車（Ⅱ），到位后將水平車達(dá)成自動(dòng)狀態(tài)，完成縱向切割任務(wù)，如有特殊情況，可按下在水平車支架上“緊急”按鈕，待正常時(shí)再開啟?？v向切割到位后，指示燈亮。8.開啟橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻轉(zhuǎn)臺(tái)手柄，翻轉(zhuǎn)臺(tái)到位。水平切割、車返回到位，收回大滑車手柄到位。9.廢料沖洗時(shí)先開啟廢漿攪拌機(jī)，使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達(dá)4到2/3以上水位后，打開沖洗溶液管道閥門，開啟渣漿泵，進(jìn)行廢料沖洗；當(dāng)沖洗溶液變稠不適合沖洗時(shí)，將廢漿打入廢漿儲(chǔ)罐，工聯(lián)絡(luò)，打入澆注擺渡新廢漿反復(fù)沖洗廢料。10.停機(jī)時(shí)按下水平車支架上“緊急”按鈕，關(guān)閉“液壓泵”按鈕，主電源空氣開關(guān)，各回路空氣開關(guān)，控制電源開關(guān)，并把渣漿泵開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉廢漿攪拌機(jī)開關(guān)。11.切割機(jī)操作人員應(yīng)對(duì)坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)，確保切割質(zhì)量，切割完后人工扶住邊上，避免磚坯坍毀，降低廢料產(chǎn)生。12.切割結(jié)束后，對(duì)鋼絲、機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對(duì)地面、小渠等進(jìn)行清洗，嚴(yán)防廢鋼絲，硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。13.切割機(jī)縱向切割，嚴(yán)禁操作工行走，橫向切割時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員在切割機(jī)兩旁站立。14.操作工要按時(shí)巡檢，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要立即匯報(bào)，立即處理，并做好當(dāng)班運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。蒸壓釜安全操作規(guī)程1、操作人員必需經(jīng)考評(píng)合格后方可獨(dú)立進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；2、操作工藝指標(biāo)：進(jìn)出釜：0.5h排氣：0.5h升壓：1.5h降壓：1.5h最高工作溫度：195℃恒壓：7h（1.3MPa）最高工作壓力：1.3MPa3、操作程序：3.1裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi)；搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動(dòng)手動(dòng)連鎖手柄，至閉合位置；3.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa時(shí)向釜內(nèi)送氣，打開釜體法蘭上進(jìn)汽管上截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥（為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi)）2—3分鐘后，關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。3.3打開進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽，當(dāng)壓力升到0.5MPa時(shí)，半小時(shí)排一次冷卻水，計(jì)一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，讓釜內(nèi)本身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達(dá)成工作壓力（0.9-1.0MPa）時(shí)，關(guān)閉主閥門（不夠時(shí)繼續(xù)加壓）。3.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必需流暢，釜內(nèi)上部溫度和下部溫度差不得大于40℃，不然應(yīng)立即打開底部排氣閥，排放冷凝水；當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引發(fā)蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急方法排放冷凝水，仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜；蒸壓釜排水阻汽裝置，必需有效可靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢驗(yàn)清理排水裝置，預(yù)防堵塞，確保排水通暢。3.5蒸養(yǎng)時(shí)間滿足要求時(shí)，打開第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站，同時(shí)第二條釜按上述3.1—3.4操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）；3.6關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進(jìn)汽，升壓達(dá)成工作壓力（0.9-1.0MPa）時(shí)，關(guān)閉主閥門（不夠時(shí)繼續(xù)加壓）。3.7緩慢打開第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空），確保釜內(nèi)沒(méi)有壓力，搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，打開釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，清除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，反復(fù)以上步驟。4、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5、運(yùn)行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員必需立即采取緊急措施并立即匯報(bào)當(dāng)班責(zé)任人：5.1釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超出許用值，采取多種方法后仍不能使之下降；5.2釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全缺點(diǎn)；5.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以確保安全運(yùn)行；5.4發(fā)生其它意外事故，直接威脅到安全運(yùn)行。6、蒸壓釜任何修理工作全部必需在釜內(nèi)無(wú)壓力情況下進(jìn)行；7、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。8、每七天最少對(duì)釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次根本清掃。9、任何時(shí)候全部應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面清潔，以確保釜體在操作時(shí)由溫度改變而引發(fā)軸向自由移動(dòng)。10、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑物不得和釜體連接或焊接。11、安全閥開啟壓力不得超出蒸壓釜設(shè)計(jì)壓力；安全閥和釜體管座直接連通，中間不許可裝設(shè)任何閥門。12、蒸壓釜開啟過(guò)程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣經(jīng)過(guò)球閥排盡。14、開釜門時(shí)，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻，確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)余氣后，再繼續(xù)搖動(dòng)減速箱手柄，將釜蓋全部打開；15、蒸壓釜停止運(yùn)行時(shí)停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內(nèi)氣體。球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必需穿戴好勞保用具，接班人應(yīng)向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。2、開啟前檢驗(yàn)入孔蓋是否固定嚴(yán)密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否到位，傳動(dòng)齒輪是否帶油。3、開啟后當(dāng)球磨介質(zhì)有一定溫度時(shí)即可下料，要求配料均勻，注意觀察球磨機(jī)工作狀態(tài)，預(yù)防出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象。4、定時(shí)補(bǔ)充鋼球，并檢驗(yàn)襯板磨損程度。5、主機(jī)軸承和減速器油溫≯60℃，且工作平穩(wěn)，無(wú)猛烈振動(dòng)現(xiàn)象。6、時(shí)刻檢驗(yàn)除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過(guò)大。7、常常檢驗(yàn)物料出磨細(xì)度，假如合乎要求，說(shuō)明喂料合適，鋼球級(jí)配適宜。若聲音發(fā)悶，說(shuō)明喂料太多，應(yīng)停止喂料；停止喂料聲音仍聽不到，且出料極少，說(shuō)明有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理8、下班后退出崗位時(shí)，應(yīng)向下班介紹本班生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況及待處理事宜。做好交班統(tǒng)計(jì)，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等垃圾倒入指定地點(diǎn)。除塵器崗位安全操作規(guī)程1、開啟前檢驗(yàn)儀表及電流是否正常，各螺絲及部件是否松動(dòng)或完好。2、開啟前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閘閥后，再開啟風(fēng)機(jī)電機(jī)，等風(fēng)機(jī)正常后再依據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機(jī)出口閥門。3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4、操作工操作時(shí)要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，預(yù)防吸入粉塵和振動(dòng)耳膜。鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程1、上崗前必需穿戴好勞保用具，接班人向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。2、開機(jī)次序：斗提機(jī)破碎機(jī)。關(guān)機(jī)次序和開機(jī)次序相反。3、開機(jī)前檢驗(yàn)斗提電機(jī)皮帶、瓦座油、減速機(jī)油是否滿足生產(chǎn)要求，破碎機(jī)底座螺絲和調(diào)整螺絲是否松動(dòng)。4、空載起動(dòng)鄂式破碎機(jī)，待正常運(yùn)行后加料，加料應(yīng)均勻，并不能超出其要求尺寸，停機(jī)過(guò)程中，必需確定設(shè)備無(wú)料時(shí)方可停機(jī)。5、加料應(yīng)均勻，對(duì)于大塊料，應(yīng)用錘子敲碎后加入，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵錘向進(jìn)料口打入。6、隨時(shí)檢驗(yàn)斗提、破碎機(jī)運(yùn)行情況，若有情況立即匯報(bào)處理。7、檢驗(yàn)設(shè)備或處理故障時(shí)嚴(yán)禁合閘，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。8、清理提升機(jī)底部余料時(shí)，必需有專員在外部看護(hù)，確保安全。9、下班時(shí)清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并向接班人介紹本班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況及待處理問(wèn)題，做好交班統(tǒng)計(jì)。鍋爐崗位安全操作1、崗位任務(wù)及職責(zé)：1.1負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組開停車和日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備正常運(yùn)行和除氧水池補(bǔ)水及液位控制。1.4負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑等。1.5嚴(yán)格實(shí)施本廠各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)進(jìn)行巡檢和填寫運(yùn)行統(tǒng)計(jì)表，不得超前滯后，確保正常供汽。1.6堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐燃燒運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題立即采取有效方法，自己無(wú)法處理時(shí)，立即向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、工藝指標(biāo)：軟水硬度≤0.03mmol/l鍋爐水PH值10—12（25℃）鍋爐運(yùn)行汽壓0.8—1.1MPa鍋爐水堿度6—24mmol/l安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25MPa額定蒸發(fā)量10t/h3、系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟：3.1運(yùn)行前準(zhǔn)備工作①檢驗(yàn)多種儀器儀表是否正常。②檢驗(yàn)整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn)，確定無(wú)泄漏。③檢驗(yàn)煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)通暢，無(wú)冷凝液。④檢驗(yàn)軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤檢驗(yàn)軟水是否合格，確定軟水箱液位在1/3以上。⑥檢驗(yàn)除氧水池是否有足夠水。⑦檢驗(yàn)鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有沒(méi)有其它異?，F(xiàn)象。⑧檢驗(yàn)鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備電源開關(guān)是否在運(yùn)行狀態(tài)。⑨檢驗(yàn)鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。3.2開啟運(yùn)行程序①開啟引風(fēng)機(jī)開啟引風(fēng)機(jī)擋板，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)而且開啟鼓風(fēng)門擋板。②調(diào)整引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開張角度百分比2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10—15分鐘，觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。③待吹掃合適時(shí)間后，準(zhǔn)備點(diǎn)火，先開啟1#煤氣球閥，按住點(diǎn)火按鈕，觀察確定爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點(diǎn)火煤氣閥，將火點(diǎn)燃后，放開點(diǎn)火按鈕。④待小火燃燒確定平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)整3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒情況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜，至此點(diǎn)火完成，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。⑤點(diǎn)火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點(diǎn)火煤氣閥，預(yù)防停爐后點(diǎn)火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸造成事故。4、燃燒調(diào)整：①鍋爐排煙溫度控制在170℃左右。②增加煤氣量時(shí)，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先降低煤氣供給。②保持爐膛完全燃燒時(shí)，必需保持一定空氣剩下系數(shù)。④配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí)，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，降低風(fēng)量時(shí)，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。⑤燃燒配比三種情況：a火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過(guò)大（或煤氣量過(guò)?。?。b火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍(lán)色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無(wú)色透明，表明燃燒完全、正常。c火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過(guò)?。ɑ蛎簹饬窟^(guò)大）。5、水位、氣壓調(diào)整：①隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)（手動(dòng)）給水運(yùn)行情況，保持鍋爐給水壓力在0.5MPa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30—30之間。②依據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力，隨時(shí)調(diào)整燃燒情況。③在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，能夠合適加大煤氣燃燒量，必需確保鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運(yùn)行。6、鍋爐水位表沖洗操作步驟：①先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。②緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。③關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。④打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。⑤循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完成。⑥沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢驗(yàn)時(shí)間：每小時(shí)巡檢一次巡檢路線：操作室→燃燒器→引風(fēng)機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→鍋爐水位表→分氣缸→鍋爐看火孔→軟水箱→鍋爐給水泵→除氧泵→除氧器→操作室8、設(shè)備維修保養(yǎng)操作要求：⑴每七天沖洗水位表一次。⑵每班檢驗(yàn)燃燒器燃燒情況。⑶每班檢驗(yàn)煤氣管道是否泄露。⑷每班檢驗(yàn)多種儀器、儀表是否正常。⑸每七天加油或檢驗(yàn)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、油位。⑹每半月將所屬設(shè)備閥門絲杠潤(rùn)滑一次。⑺汽測(cè)壓力表，給水壓力表每個(gè)月沖洗彎管一次。⑻煤氣過(guò)濾器每六個(gè)月檢驗(yàn)清理一次濾網(wǎng)口雜油。⑼安全閥每個(gè)月手動(dòng)試驗(yàn)一次。⑽每三個(gè)月檢驗(yàn)一次各電氣明線是否松動(dòng)異常，清除水位電極棒水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。⑾安全閥每六個(gè)月校驗(yàn)檢驗(yàn)一次。⑿燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰，每十二個(gè)月進(jìn)行一第二年檢。⒀鍋爐本體每十二個(gè)月進(jìn)行一第二年檢。⒁各水泵電機(jī)定時(shí)做好軸承加油潤(rùn)滑工作。9、鍋爐房安全注意事項(xiàng)：①操作人員必需持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù)器具原理、性能和使用方法，和消防和搶救常識(shí)。②嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。③非本崗位人員嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必需嚴(yán)格檢驗(yàn)，確定無(wú)誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可開啟。④本崗位所屬蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，嚴(yán)禁身體裸露部位接觸，預(yù)防燙傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作，嚴(yán)防壓力過(guò)大沖擊管線閥門振動(dòng)。⑤嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時(shí)應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。⑥嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁敲打錘擊。⑦鍋爐房上下樓梯必需集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必需齊全可靠。10、特殊操作現(xiàn)象：①鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。②鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。③不停向鍋爐補(bǔ)水，水位繼續(xù)下降。④設(shè)置在氣空間內(nèi)安全閥壓力表全部失靈。⑤鍋爐元件損壞危及人身安全。⑥鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝笾?00Pa（預(yù)防回火）。發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實(shí)施停爐檢驗(yàn)，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。11、停電操作：①停電后，煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，立即將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。②關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，預(yù)防鍋爐缺水。停煤氣操作：①嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500Pa時(shí)，為了預(yù)防煤氣回火，應(yīng)立即停爐。②關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#煤氣球閥。13、停水操作：①立即實(shí)施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#球閥。②關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，預(yù)防鍋爐缺水。③認(rèn)真檢驗(yàn)鍋爐水位情況，待條件含有后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程1、上崗時(shí)按要求穿戴好勞保用具，檢修設(shè)備和處理故障時(shí)，禁止合閘，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。2、確定下料口閥門關(guān)閉，取樣口閥門關(guān)閉，加水閥門關(guān)閉，蒸汽手動(dòng)閥門開啟，檢驗(yàn)蒸汽壓力是否夠用，手動(dòng)開啟螺旋給料機(jī)。3、和集控員聯(lián)絡(luò)，開啟澆注攪拌機(jī)，檢驗(yàn)攪拌機(jī)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、待粉煤灰漿下完后，從取樣口取出粉煤灰漿，測(cè)其粘稠度（稠度控制在300mm—350mm之間）假如粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之，內(nèi)，經(jīng)過(guò)加水達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)；假如粉煤灰漿稀，加入少許水泥來(lái)控制，否則開閥排料。5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后，加入膠結(jié)料和水泥。6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后，攪至3—5分鐘后，測(cè)其稠度（控制在200mm—220mm之間）。太稠經(jīng)過(guò)加水來(lái)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，稀不得超出250mm—255mm之間，太稀加少許水泥來(lái)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，假如超出范圍，開閥排料。7、當(dāng)溫度達(dá)成40—44℃時(shí)，加入準(zhǔn)備好鋁粉，攪拌1分鐘后進(jìn)行澆注。8、停機(jī)時(shí)攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門、多種用具等沖洗潔凈后，關(guān)閉多種閥門，置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。9、生產(chǎn)完成后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。靜停崗位安全操作規(guī)程1、上崗時(shí)按要求穿戴好勞保用具，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)，禁止合閘，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。2、開啟擺渡車總閘，檢驗(yàn)擺渡車左右運(yùn)行是否正常，檢驗(yàn)牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、開啟廢水?dāng)嚢铏C(jī)，廢水罐內(nèi)水位必需控制在1/2以上，否則，打開水管閥門進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)夠?yàn)橹埂?、收回定位閘，開啟擺渡車，定位至澆注下料口后，張開定位閘定位。5、澆注完成后，移動(dòng)擺渡車軌道和靜停室軌道對(duì)齊，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)把模框拉入靜停室，避免模和模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在50—70℃之間，時(shí)刻觀察成品料漿在靜養(yǎng)過(guò)程中發(fā)酵情況，如有跑氣、塌模等現(xiàn)象立即通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。7、擺渡車接?？蛏宪嚂r(shí)，模框軌道要和擺渡車軌道對(duì)齊，定位后開啟回車牽引機(jī)，把準(zhǔn)備好模具拉上擺渡車。8、擺渡車行走時(shí)，嚴(yán)禁操作工在軌道上行走，牽引機(jī)在拉模過(guò)程中，嚴(yán)禁操作工站在模具前，以免夾傷。9、澆注完成把擺渡車開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉擺渡車總閥門，把液下立式渣漿泵、廢水?dāng)嚢铏C(jī)開